陰極電泳工藝與檢驗通用規(guī)范.doc

Q/SY三一重工股份有限公司企業(yè)標準Q/SY 1186-2007陰極電泳工藝與檢驗通用規(guī)范20070720發(fā)布 20070730實施三一重工股份有限公司 發(fā) 布前 言本標準是根據(jù)三一重工股份有限公司產(chǎn)品加工特點和質(zhì)量控制要求, 參照GB 13493汽車用底漆、JB/2111汽車油漆涂層的相關內(nèi)容編制的。本標準由三一重工股份有限公司計劃推進本部涂裝部提出。本標準由三一重工股份有限公司計劃涂進本部涂裝部負責起草和解釋。本標準由三一重工研究本院歸口本標準是首次制訂，本標準自2007年7月20日發(fā)布，7月30日實施標準。本標準主要起草人：申子平、申愛清。陰極電泳工藝與檢驗通用規(guī)范1 范圍本標準規(guī)定了陰極電泳的工藝過程控制、質(zhì)量控制及質(zhì)量要求。本標準適用于工程機械產(chǎn)品鋼板厚度在4mm以下的薄板件（駕駛室、覆蓋件、電控柜）以及無機加工面、加工孔的結(jié)構件的防護底涂層。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而構成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 1720 漆膜附著力測定法GB/T 1730 漆膜硬度測定法 擺桿阻尼試驗GB/T 1731 漆膜柔韌性測定法GB/T 1732 漆膜耐沖擊測定法GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定GB/T 6739 漆膜鉛筆硬度測定法GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗GB/T 9753 色漆和清漆 杯突試驗GB/T 13312 鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法（驗油試紙法）HG/T3334 電泳漆漆膜制備法HG/T3335 電泳漆電導率測定法HG/T3336 電泳漆泳透力測定法HG/T3337 電泳漆庫侖效率測定法HG/T3338 電泳漆沉積量測定法HG/T3339 電泳漆泳透力測定法（鋼管法）3 術語3.1 電泳電泳涂裝是帶電荷的水溶性涂料粒子,在電場作用下,在相反電荷電極上沉積形成涂層的工藝。有陰極電泳與陽極電泳之分。3.2 泳透力泳透力是指電泳液在規(guī)定的電泳條件下(電壓、時間、溫度、固體分和PH值)，深入被屏電極電沉積的能力。3.3 槽液固體分 系指電泳槽液中成膜物質(zhì)（樹脂與顏料）的含量，一般以質(zhì)量百分數(shù)表示。4 工藝4.1 工藝流程圖4.1.1 電泳工藝流程圖前處理 電泳 超濾液洗1 超濾液洗2 去離子水洗1 去離子水洗2 烘干4.1.2 前處理工藝流程圖預脫脂 脫脂 水洗 表調(diào) 磷化 水洗 去離子水洗4.2 工藝過程4.2.1 前處理工藝過程控制4.2.1.1 脫脂使用含有表面活性劑的堿性水基脫脂劑，采用浸噴結(jié)合的方式,兩次脫脂。脫脂時應控制脫脂溫度與脫脂時間。4.2.1.2 表調(diào)應控制有效的鈦的含量以及PH值和槽液的堿度。4.2.1.3 磷化電泳前的磷化采用薄膜磷化，應控制槽液的總酸度、游離酸度、酸比、槽液溫度、磷化時間以及促進劑的氣體點值。4.2.2 電泳工藝過程控制電泳涂裝需控制的工藝參數(shù)包括以下四個方面，其中泳涂電壓和時間、槽液固體分、槽液溫度、PH值、電導率以及膜厚是現(xiàn)場控制的主要項目。4.2.2.1 槽液的組成方面包括固體分、灰分、MEQ值（電泳漆的中和當量）和有機溶劑含量。4.2.2.2 電泳條件方面包括槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時間。4.2.2.3 槽液特性方面包括PH值、電導率。電導率按HG/T 3335規(guī)定（電泳漆電導率測定法）測定。4.2.2.4 電泳特性方面包括庫侖效率、最大電流值、膜厚和泳透力。庫侖效率按HG/T 3337規(guī)定（電泳漆庫侖效率測定法）測定，泳透力按HG/T 3336（電泳漆泳透力測定法）規(guī)定或HG/T 3339規(guī)定，電泳漆泳透力測定法（鋼管法）測定。4.2.3 電泳漆的烘干應控制烘烤溫度與烘烤時間。5 質(zhì)量要求5.1 脫脂質(zhì)量要求脫脂后的工件表面應清潔無油污。5.2 磷化膜質(zhì)量要求電泳涂裝前的磷化膜普遍要求耐酸堿性，即要求所謂高P比的磷化膜，同時要求磷化膜結(jié)晶要細而致密，且要求薄膜磷化。5.3 電泳底漆質(zhì)量要求外觀：膜厚均勻，顏色一致，無漆膜粗糙，針孔、花臉、陰陽面、縮孔、失光、水痕等缺陷。膜厚：255m。耐中性鹽霧試驗1000h。6 質(zhì)量控制與檢測方法6.1 脫脂效果的檢查檢查脫脂效果的方法有:目視法、揩擦法、水浸潤法、接觸角法、硫酸銅法、殘留油分質(zhì)量法、比色法、紅外分光法等。最常用的方法是水浸潤法。脫脂并水洗后的工件表面的水膜應完整連續(xù)，無水珠懸掛。6.1.1 除油程度的檢查鋼鐵表面除油程度參照GB/T 13312確定。本方法用標準G型極性溶液滴2滴（0.1ml）在被試表面上,立即用玻璃棒涂成20mm40mm的覆蓋面積,將特制的A型驗油試紙緊貼在溶液膜上,1min后觀察變色情況。若A型驗油試紙顯色均勻、連續(xù)完整，即為合格，反之不合格。6.2 磷化膜質(zhì)量評定項目與方法6.2.1 外觀目視法好的磷化膜外觀均勻完整細密、無金屬亮點、無白灰。6.2.2 微觀結(jié)構顯微鏡法結(jié)晶形狀以柱狀結(jié)晶為好。結(jié)晶尺寸小些為好，一般控制在幾十個微米以下，最好的可達25m。排布越均勻，孔隙越小越好。6.2.3 厚度（或重量法）測定法采用重量法測定較為準確。6.2.4 腐蝕性能測定法對磷化膜直接進行耐鹽水試驗（3%氯化鈉水溶液于1525浸漬），在涂膜后進行鹽霧試驗、耐溫試驗或循環(huán)周期試驗等，以確定復合涂層的耐腐蝕性。6.2.5 杯突試驗或沖擊試驗測試6.2.6 二次附著力測定磷化膜涂裝后測定的附著力稱為一次附著力。在一定條件下進行耐溫水試驗后再測定的附著力稱為二次附著力。6.2.7 磷化膜孔隙率的測定6.2.8 磷化膜的P比磷化膜中的磷葉石的比例。6.3 電泳質(zhì)量控制與檢測方法6.3.1 電泳質(zhì)量控制通過控制電泳槽液的固體分、PH值、電導率、溫度，泳涂電壓，電泳時間等電泳工藝參數(shù)；控制電泳后的清洗質(zhì)量以及電泳底漆的烘烤溫度與時間來控制電泳涂裝質(zhì)量。6.3.2 電泳底漆質(zhì)量的檢測項目及方法6.3.2.1 外觀質(zhì)量采用目測方法膜厚均勻，顏色一致，無漆膜粗糙，針孔、花臉、陰陽面、縮孔、失光、水痕等缺陷。6.3.2.2 附著力采用劃格或劃圈法測定劃格法（GB/T 9286）：是采用高合金鋼劃格刀具縱橫交叉切割間距1mm的格子，切割數(shù)為6的評級方法。最好為Gt0級，最差為Gt5級。劃圈法（GB/T 1720）：是用劃圈附著力測定儀，施加載荷至劃針能劃透漆膜，均勻地劃出圓滾線（長度7.5cm0.5cm）,標出17的部位,標注部位格子以漆膜保留70%以上視為完好,則漆膜完好的最小格子部位就是相應的附著力等級,1級最好,7級最差。6.3.2.3 沖擊強度按GB/T 1732規(guī)定測定。6.3.