正式-陜西華電瑤池發(fā)電有限公司輸煤系統(tǒng)粉塵治理 PPT課件

陜西華電瑤池發(fā)電有限公司輸煤皮帶轉(zhuǎn)運站粉塵綜合治理 陜西華電瑤池發(fā)電有限公司陜西 彬縣2013年11月 1 1 陜西華電瑤池發(fā)電有限公司概況 瑤池電廠位于陜西省咸陽市彬縣 距離縣城3公里 陜西華電瑤池發(fā)電有限公司前身為彬縣煤炭有限責(zé)任公司 民營企業(yè) 投資建設(shè)的陜西彬長礦區(qū)煤矸石資源綜合利2 200MW循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電工程 整套機(jī)組鍋爐 汽輪機(jī)由東方電氣集團(tuán)提供 發(fā)電機(jī)使用青島發(fā)電機(jī)廠制造的空冷發(fā)電機(jī) 2010年10月1日開始 正式由華電陜西能源有限公司控股經(jīng)營 瑤池電廠以煤矸石 煤泥作為燃料 以礦井疏干水作為水源 年可消耗燃料187萬噸 其中煤矸石113萬噸 煤泥37萬噸 原煤37萬噸 有效消耗了周邊各煤礦煤矸石 所產(chǎn)灰渣全部利用到同期建設(shè)的120萬噸水泥粉磨站及建材廠 既變廢為寶 又保護(hù)環(huán)境 符合國家的產(chǎn)業(yè)政策和節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn) 真正達(dá)到資源綜合利用之目的 電廠經(jīng)過多年的生產(chǎn)運行 生產(chǎn)現(xiàn)場及設(shè)備管理井然有序 由于大量摻燒矸石 在生產(chǎn)過程中輸煤轉(zhuǎn)運站產(chǎn)生大量粉塵 嚴(yán)重污染著生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生 也嚴(yán)重困擾著電廠的生產(chǎn) 安全和設(shè)備管理等工作 2 2 輸煤皮帶轉(zhuǎn)運站除塵設(shè)備現(xiàn)狀 2 1瑤池公司輸煤系統(tǒng)共有14條皮帶 輸煤系統(tǒng)皮帶設(shè)備規(guī)格為 除斗輪機(jī)輸送皮帶為B 1200mm V 1 0m s Q 400t h外 輸煤系統(tǒng)其他帶式輸送機(jī)的規(guī)格統(tǒng)一為 B 1000mm V 1 6m s Q 400t h 輸煤系統(tǒng)共有轉(zhuǎn)運間7個 共布置除塵器20臺 其中脈沖布袋除塵器18臺 多管沖擊式除塵器2臺 耗水 耗電 由于大量使用矸石 輸煤設(shè)備粉塵嚴(yán)重超標(biāo) 導(dǎo)致輸煤系統(tǒng)目前各皮帶除塵器均不能正常投入運行 存在系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜維護(hù)量大 故障多 導(dǎo)料槽密封不嚴(yán) 粉塵污染嚴(yán)重現(xiàn)象 嚴(yán)重影響輸煤系統(tǒng)職工身心健康 使得現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)難以達(dá)到環(huán)保部門及勞動保護(hù)部門的要求 給公司產(chǎn)生很大的社會壓力 2 2輸煤設(shè)備目前年維護(hù)費用 年電耗 194 5KW 5500h 1067000KW h 0 38元 40 5萬元材料消耗 水 布袋 電器元件大約18萬元人工 兩個工人長期清理布袋 清理水箱積煤 人工費約10萬元全年合計68 5萬元 3 3 輸煤皮帶轉(zhuǎn)運站運轉(zhuǎn)過程中粉塵情況 4 4 LFD系列腹膜扁布袋除塵器 4 1復(fù)膜扁布袋除塵器工作原理 1 LFD系列復(fù)膜扁布袋除塵器采用了先進(jìn)的技術(shù) 將導(dǎo)料槽內(nèi)的含塵氣體由下部進(jìn)風(fēng)口吸入過濾室 彌播在濾袋上 粉塵被濾袋阻留 凈化空氣透過袋壁經(jīng)風(fēng)機(jī)室從排風(fēng)口排出 自動傳感檢測振打裝置使奇偶兩大組插入扁布袋之間產(chǎn)生異步對拍振動 在拍打布面時分時合 相合時布面間生成高氣壓 分離時布面間生成低氣壓 各布面二側(cè)氣壓差構(gòu)成了反吹脈沖氣流 使積塵更徹底剝離布面 達(dá)到最佳過濾清灰的目的 2 該除塵設(shè)備安裝在FDG系列雙密封弓形導(dǎo)料槽上端 將吸附在布袋上的粉塵通過自動脫落和拍打剝離后 直接落到輸煤皮帶上 不產(chǎn)生第二次粉塵污染 3 該除塵設(shè)備的風(fēng)機(jī)和曲軸振打的工作通過PLC程序控制并與輸煤皮帶機(jī)實行聯(lián)鎖 整個工作運行全部實行自動化 5 4 2雙密封弓形導(dǎo)料槽導(dǎo)料槽上蓋設(shè)計為弓形 可增加導(dǎo)料槽內(nèi)的容積 有利于降低誘導(dǎo)風(fēng)流和空氣沖擊波風(fēng)流的壓力 較之傳統(tǒng)的平板式導(dǎo)料槽 FDG系列雙密封弓形導(dǎo)料槽可增加30 的截面積 當(dāng)同樣數(shù)量的誘導(dǎo)風(fēng)風(fēng)流 空氣沖擊波風(fēng)流進(jìn)入導(dǎo)料槽后 在弓形導(dǎo)料槽中所增加的壓力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于平板式導(dǎo)料槽的壓力 從而降低密封系統(tǒng)的密封壓力和除塵器的工作負(fù)荷 其次設(shè)計導(dǎo)料槽弓形結(jié)構(gòu) 有利于引導(dǎo)空氣流場的流動順暢 而平板式導(dǎo)料槽中的氣流由于受到平板的阻擋而強行反射 整個流場處于紊亂狀態(tài) 阻礙空氣流場的順利流動 其結(jié)果導(dǎo)致了除塵器風(fēng)量損失 效力降低和功率增大 造成成本與能源上的浪費 見下圖所示 平板式導(dǎo)料槽流場示意圖弓形導(dǎo)料槽流場示意圖 6 4 3復(fù)膜扁布袋除塵器結(jié)構(gòu)圖 7 4 3適用場所及經(jīng)濟(jì)性分析 適用于輸煤轉(zhuǎn)運站各處落煤點 產(chǎn)生的粉塵消除 根據(jù)粉塵量選擇負(fù)壓風(fēng)量 費用核算 每臺改造費用23萬元 單臺功率為7 5KW 年耗電約1 5萬元 檢修材料維護(hù)費用 布袋3萬小時更換一次1 5萬元 年費用約0 4萬元人工維護(hù)費用 基本免維護(hù) 年按照0 4萬元考慮 單臺復(fù)膜扁布袋除塵器年消耗費用合計2 3萬元 比目前除塵設(shè)備優(yōu)點 不占用場地 布置簡單 維護(hù)工作量小 除塵效率高 8 5 全封閉滑板式無動力除塵器 5 1全封閉滑板式無動力除塵器工作原理全封閉滑板式無動力除塵器是利用壓力平衡系統(tǒng) 使落料管和落料點導(dǎo)料槽處的壓力平衡 消除煤下落時的誘導(dǎo)風(fēng)量 并在渦流的作用下增加煤塵顆粒的碰撞機(jī)會 使煤塵顆粒以自沉降的方式落到輸煤皮帶上 同時結(jié)合設(shè)置在輸煤皮帶上的擋塵簾對煤塵的吸附沉降 使得煤塵沉降后隨物料一同進(jìn)入下條皮帶運走 因而無物料損失 也無需用其它附屬設(shè)備收集和運輸煤塵 維護(hù)方便 節(jié)能環(huán)保 9 5 2全封閉滑板式無動力除塵器的結(jié)構(gòu)特點全封閉滑板式無動力除塵器以其獨特的結(jié)構(gòu)特點解決了導(dǎo)料槽密封不嚴(yán) 灑料及皮帶跑偏的問題 超高分子量聚乙烯滑板取代側(cè)托輥 使皮帶得到連續(xù)支撐 運行中不會出現(xiàn)因凸凹不平而產(chǎn)生的漏粉 灑煤通道 由于保留下來的皮帶底部水平托輥 或緩沖床 承擔(dān)了物料的大部分重量 而超高分子滑板具有較小的摩擦系數(shù) 故側(cè)面皮帶與滑板之間不會產(chǎn)生過大的摩擦力阻礙皮帶的運轉(zhuǎn) 全封閉滑板式無動力除塵器的導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)置的復(fù)合式防溢裙板結(jié)構(gòu) 通過將輸煤皮帶夾在中間 從而有效阻止煤粉泄漏 起到良好的密封作用 位于落料斗下部的導(dǎo)流擋板 可將煤流導(dǎo)到皮帶中心 防止由于承載煤料不均 皮帶重心改變而引起的皮帶跑偏 在落料點皮帶兩側(cè)設(shè)置的橡膠壓板 可防止煤料落在兩側(cè)托板和皮帶之間 10 無動力導(dǎo)料槽密封結(jié)構(gòu) 11 導(dǎo)料槽密封滑板結(jié)構(gòu) 12 5 3適用場所及經(jīng)濟(jì)性分析 適用落差大 產(chǎn)生誘導(dǎo)風(fēng)量大的輸煤轉(zhuǎn)運站費用核算 每臺改造費用18萬元 單臺功率為0KW 年耗電約0萬元 檢修材料維護(hù)費用 每年進(jìn)行一次小修 主要對易磨損管道更換 漏風(fēng)點 漏粉點進(jìn)項更換年費用約0 8萬元人工維護(hù)費用 基本免維護(hù) 年按照0 4萬元考慮 單臺無動力除塵器年消耗費用合計1 2萬元 與現(xiàn)有除塵設(shè)備比較優(yōu)點 占用場地小 無電耗 水耗 幾乎免維護(hù) 13 5 4全封閉滑板式無動力除塵器實際使用情況 14 6 輸煤皮帶轉(zhuǎn)運站除塵設(shè)備改造規(guī)劃 根據(jù)我公司輸煤系統(tǒng)的現(xiàn)狀及扁布袋與無動力除塵器的特點擬將煤倉8脈沖布袋除塵器改成扁布袋覆膜除塵器 每臺改造費用23萬元 共需資金184萬元 單臺功率為7 5KW 與原布袋除塵器功率差1KW 年節(jié)約廠用電4萬KW h 將其余10臺脈沖布袋除塵器及2臺多管沖擊式除塵器 共計12臺更換為無動力除塵器 每臺改造費用人民幣19萬元 12臺共計費用228萬元 單臺電量消耗為零 年節(jié)約廠用電613250KW h 折合人民幣23 3萬元 以上改造合計費用412萬元 15 7 輸煤皮帶轉(zhuǎn)運站除塵設(shè)備經(jīng)濟(jì)性分析 我公司如完成此項改造工作將取得如下的經(jīng)濟(jì)效益 首先 通過輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站除塵設(shè)備改造 最主要的是極大地改善了輸煤轉(zhuǎn)運站的設(shè)備運行環(huán)境 減少了其他電氣 熱控設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作量 保證運行維護(hù)職工的身心健康防止職業(yè)病的產(chǎn)生 保證輸煤系統(tǒng)環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求 減輕環(huán)保壓力 這些方面無法按資金進(jìn)行評估 尤其是環(huán)境和勞動保護(hù)是重大的社會責(zé)任 其次 通過比較每年可直接節(jié)約費用68 5萬元 32 8萬元