中心試驗室管理制度.doc

中鐵二十一局準(zhǔn)池鐵路十一標(biāo) 項目部中心試驗室管 理 制 度2012年2月18日目 錄 1 管理制度1.1試驗室管理制度1.2試驗人員工作紀(jì)律1.3人員考核及培訓(xùn)制度1.4檔案資料管理制度1.5試驗檢測記錄管理制度1.6試驗檢測報告審核簽發(fā)管理制度1.7現(xiàn)場取樣制度1.8樣品管理制度1.9儀器設(shè)備管理制度1.10儀器設(shè)備計量檢定校準(zhǔn)管理制度1.11儀器設(shè)備維修保養(yǎng)管理制度1.12 安全環(huán)保管理制度1.13 化學(xué)分析室的一般安全常識守則1.14 化學(xué)試驗意外事故防止及處理辦法1.15化學(xué)藥品及易燃 易爆有毒重要物品的管理制度1.16試劑 溶液管理制度1.17外委試驗管理制度1.18比對試驗及能力考核管理制度1.19施工現(xiàn)場試驗管理制度1.20原材料試驗工作程序與質(zhì)量管理制度1.21高性能混凝土試驗工作程序與質(zhì)量管理制度1.22混凝土耐久性試驗工作程序與質(zhì)量管理制度1.23室內(nèi)土工試驗工作程序與質(zhì)量管理制度1.24大堆料質(zhì)量管理制度1.25混凝土攪拌站質(zhì)量管理制度1.26混凝土施工質(zhì)量控制與試驗工作程序1.27路基壓實質(zhì)量檢測及控制工作程序與質(zhì)量管理制度1.28工程實體質(zhì)量檢測工作程序與質(zhì)量管理制度1.29力學(xué)室工作制度1.30水泥室工作制度1.31土工室工作制度1.32混凝土室工作制度1.33樣品室管理制度1.34標(biāo)養(yǎng)室管理制度1.35砼配合比審核與發(fā)放管理制度1.36試驗檢測事故分析制度1.37不合格樣品管理制度2 崗位職責(zé)2.1中心試驗室工作職責(zé)2.2試驗室主任崗位職責(zé)2.3技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)2.4質(zhì)量負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)2.5試驗工程師崗位職責(zé)2.6試驗員崗位職責(zé)2.7授權(quán)簽字人崗位職責(zé)2.8資料員崗位職責(zé)2.9儀器設(shè)備管理員崗位職責(zé)2.10工區(qū)試驗室工作職責(zé)2.11工區(qū)拌合站試驗分站工作職責(zé)2.12工區(qū)試驗室主任崗位職責(zé)2.13現(xiàn)場檢測主管工程師崗位職責(zé)2.14工區(qū)職業(yè)隊試驗員崗位職責(zé)2.15資料管理崗位職責(zé)2.16樣品管理員崗位職責(zé)2.17設(shè)備管理員崗位職責(zé)2.18質(zhì)量監(jiān)督員2.19安全監(jiān)督員2.20內(nèi)審員（一）試驗室管理制度1、試驗室建立主任（技術(shù)負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)制，各專業(yè)分工明確、責(zé)任到人。2、試驗室堅持用“數(shù)據(jù)說話”的原則，做到公平、公正，數(shù)據(jù)提供準(zhǔn)確及時，獨立行使技術(shù)職能，不受任何方面的干預(yù)和干擾。3、試驗室必須保持清潔、整齊、安靜，不得在室內(nèi)從事與試驗無關(guān)的事，非操作人員不得在內(nèi)逗留。4、試驗員為工作室的安全衛(wèi)生責(zé)任人。每次試驗檢測結(jié)束后，做到水、電位于安全狀態(tài)，儀器、設(shè)備的零部件妥善保管，常用器具擺放整齊，說明書、操作手冊和原始記錄等放入指定地點，工作室場地清潔、儀器潔凈。5、試驗室的儀器、設(shè)備由兩人以上操作，地面采取絕緣措施，電源線應(yīng)排列整齊，不得橫跨過道。6、試驗室應(yīng)保管好設(shè)備、儀器，做好防火、防盜和防蛀工作。（二）試驗人員工作紀(jì)律1、試驗人員認(rèn)真對待每項檢測工作，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度認(rèn)真對待每一個數(shù)據(jù)，保證檢測結(jié)果的公正性和科學(xué)性，對檢測結(jié)果及其數(shù)據(jù)的正確性負(fù)責(zé)2、試驗人員要廉潔奉公，秉公辦事，不準(zhǔn)利用職權(quán)謀取私利，也不得受經(jīng)濟利益或其他人員因素的影響，以試驗數(shù)據(jù)說話。3、要做到誠實守信，作風(fēng)正派，不準(zhǔn)弄虛作假干擾檢測工作，要對所有的試驗檢測工作提供相同工作質(zhì)量的服務(wù)。4、嚴(yán)格遵守試驗檢測工作的保密制度，不得擅自提供或泄漏所檢樣品的技術(shù)資料、試驗檢測數(shù)據(jù)及其它有關(guān)情況。（三）人員考核及培訓(xùn)制度1、試驗室要做好內(nèi)部考勤管理工作，人員請(休)假要經(jīng)過相關(guān)部門審批；中心試驗主任請(休)假應(yīng)經(jīng)項目部安全質(zhì)量部同意，方可請(休)假。2、項目部安全質(zhì)量部可組織對全標(biāo)段試驗人員的考核，并將考核結(jié)果網(wǎng)上公布或發(fā)文通報。3、凡在項目部組織的人員考核中，連續(xù)兩次不合格者，不得繼續(xù)從事管段內(nèi)所管工程項目試驗檢測工作。4、所有試驗人員必須持有試驗崗位資格證，并經(jīng)過客專相關(guān)知識的培訓(xùn)。5、試驗室必須建立人員培訓(xùn)制度和培訓(xùn)計劃，培訓(xùn)要有記錄，培訓(xùn)后應(yīng)對培訓(xùn)效果進行考核評價。（四）檔案資料管理制度1、資料員負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、各類文件、資料的管理，按要求分類別編目保存，每個資料盒應(yīng)有卷內(nèi)目錄，并標(biāo)識清楚。2、在試驗過程中形成的原始記錄、試驗檢測報告鑒字后由試驗人員交資料員整理歸檔。3、設(shè)定專人定期備份電子記錄，除備份在計算機硬盤之外還應(yīng)定期備份在光盤或移動硬盤中，并分類登記、標(biāo)示清楚、妥善存放防止丟失損壞。4、對失效和作廢的文件，由資料員按原發(fā)放的范圍和場所及時收回并填寫文件收、發(fā)登記表防止誤用。5、試驗室資料外借或查閱須經(jīng)試驗室主任批準(zhǔn)后到資料管理員處辦理查閱手續(xù)。6、上級下發(fā)的各種管理文件應(yīng)由試驗室主任批閱，簽署意見后具體實施。7、對試驗檢測原始記錄、報告及用戶提供的產(chǎn)品技術(shù)文件和圖紙保密，重要數(shù)據(jù)資料、文件設(shè)專柜保存。（五）試驗檢測記錄管理制度1、試驗人員在進行試驗過程中，要認(rèn)真做好相關(guān)試驗記錄，做到數(shù)據(jù)真實、準(zhǔn)確，不得隨意涂改和過后補填。2、原始記錄按要求的格式和內(nèi)容填寫，按統(tǒng)一的編號規(guī)則編號，記錄填寫內(nèi)容完整齊全、字跡清晰，書寫一律采用碳素鋼筆或簽字筆，不得使用鉛筆、圓珠筆或紅色筆。3、原始記錄不得隨意涂改，如有記錯時，應(yīng)對錯誤數(shù)據(jù)劃“二”道橫線，將正確的數(shù)據(jù)寫在右上方，并加蓋更改人印章，更改印章每張記錄不應(yīng)超過兩處；原始記錄空白地方應(yīng)劃上斜杠以示資料完整，原始記錄的有效數(shù)字應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程修約與保留。4、應(yīng)記錄使用主要儀器的型號、編號、量程等，對有溫、濕度要求的檢測項目應(yīng)記錄測試過程的溫度、濕度。5、原始記錄應(yīng)注明試驗檢測時所采用的標(biāo)準(zhǔn)號，必須有試驗、計算、復(fù)核人簽署姓名，不得漏簽或代簽。6、原始記錄必須復(fù)核，復(fù)核的主要內(nèi)容有:（1）采用的檢測標(biāo)準(zhǔn)和評定標(biāo)準(zhǔn)是否正確，選用儀器精度或量程是否恰當(dāng)；（2）記錄數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，計算數(shù)據(jù)是否正確，保留有效位數(shù)和數(shù)字修約是否符合規(guī)范；（3）采用法定計量單位是否正確；（4）用語是否準(zhǔn)確、規(guī)范；（5）填寫項目及簽名、日期是否完整。7、原始記錄完成后應(yīng)及時出具試驗報告并交資料員歸檔管理，不得影響試驗檢測的時效性。8、試驗過程中如果遇到停電、儀器設(shè)備發(fā)生故障，要及時報告試驗室負(fù)責(zé)人，檢修后重新試驗，并在試驗記錄中注明。（六）試驗檢測報告審核簽發(fā)管理制度1、試驗檢測報告是工程質(zhì)量評定的主要依據(jù)，也是工程竣工驗收的必備資料，試驗檢測報告要準(zhǔn)確、清晰、明確、客觀。2、報告按規(guī)定表格填寫，并統(tǒng)編號。3、評定依據(jù)要充分，結(jié)論做到文字簡練，準(zhǔn)確明晰；對于沒有涉及的項目空白處要用斜線劃掉，打印好的各類試驗報告不得進行人工涂改。4、報告要嚴(yán)格履行簽字手續(xù)，試驗、復(fù)核、技術(shù)負(fù)責(zé)人要分別簽字，嚴(yán)禁一人代簽。報告須加蓋試驗檢測專用章、計量認(rèn)證章方能生效。5、特種材料及工程實體檢測報告，應(yīng)加封面和必要的說明，并加蓋騎縫章。6、報告應(yīng)及時提交，除對試驗周期有特殊要求的項目外。 7、建立報告發(fā)放登記臺帳，寫明報告名稱、發(fā)放份數(shù)、發(fā)放人、領(lǐng)取人、領(lǐng)取日期；發(fā)放人、領(lǐng)取人要簽字確認(rèn)。（七）現(xiàn)場取樣制度1、現(xiàn)場取樣人員應(yīng)熟悉各種相關(guān)產(chǎn)品的驗收規(guī)則，并熟悉各種相關(guān)產(chǎn)品的取樣工具、部位、數(shù)量及步驟以及材料的分批規(guī)定。2、取樣人應(yīng)根據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進行取樣，對樣品的大小、數(shù)量、取樣部位、是否有代表性進行確認(rèn)。3、現(xiàn)場取樣須在監(jiān)理人員旁站下進行。取樣應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，不受行政干預(yù)，也不受經(jīng)濟利益或其他利益及各種關(guān)系的影響，確保樣品的代表性和準(zhǔn)確性。4、必須按規(guī)定頻率、規(guī)定方法取樣。5、樣品的包裝和運輸應(yīng)能避免散失和防止污染，并避免試樣性能產(chǎn)生變化，并附卡片標(biāo)明試樣編號、產(chǎn)地、規(guī)格、等級或標(biāo)號、重量、要求檢驗項目和取樣方法（施工日期）等。6、應(yīng)按要求和上述內(nèi)容詳細(xì)填寫試驗委托單。（八）樣品管理制度1、取樣人員或外來委托人員將樣品送至試驗室時均應(yīng)填寫試驗委托單，樣品管理員在接收樣品時，應(yīng)查看樣品狀態(tài)，如樣品的外觀、包裝、規(guī)格、型號等級等，并清點樣品，認(rèn)真檢查樣品及其附件資料的完整性，檢查樣品的性質(zhì)和狀態(tài)是否適宜于所檢項目，確認(rèn)無誤后，按規(guī)定編號作好標(biāo)識。2、試驗員接收樣品時，應(yīng)按照試驗檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對樣品封樣狀態(tài)、取樣數(shù)量、規(guī)格型號等檢查驗收，不符合要求的不準(zhǔn)用于試驗，同時要求取樣人補充或重新取樣。3、試驗前需要進行加工的樣品應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)方法進行加工和制樣。搬運試樣時防止破壞或損毀，以免影響試驗結(jié)果。4、樣品室的環(huán)境及設(shè)施應(yīng)符合樣品的存放條件，如溫度、濕度、防水、防盜要求等。5、樣品室要有專人負(fù)責(zé)，做好樣品分類存放，標(biāo)識清楚、帳物一致，樣品丟失或混淆不清必須追查原因。6、已檢驗過的樣品，檢測人員應(yīng)在樣品標(biāo)識卡或其包裝袋上寫上“已檢”字樣和檢測時間。7、留取樣品應(yīng)按規(guī)定要求經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或試驗室主任同意后處理；破壞性檢測項目一般不保留試驗后樣品，若檢驗方法有規(guī)定或有其它特殊要求時例外。非破壞性檢測項目留存樣品在該項目檢測報告發(fā)出7天后，無異常時可以處理。水泥、外摻料等試樣經(jīng)過試驗檢驗后均需留樣保存，保存期一般不少于一個月。 (九)儀器設(shè)備管理制度1、購置試驗儀器設(shè)備，首先編制購置計劃，提出購置申請，購置儀器設(shè)備時要注意性能的先進性和質(zhì)量的可靠性，以及量程、精度是否滿足測試要求等；對于精密、貴重設(shè)備應(yīng)檢查廠家的ISO證書和儀器設(shè)備的出廠計量檢定證書或測試報告。2、儀器設(shè)備做到專人保管，建立儀器設(shè)備管理臺帳及檔案，寫明設(shè)備名稱、規(guī)格型號、產(chǎn)地、數(shù)量、性能狀況、檢定情況、購買時間、量程、精度等內(nèi)容；儀器設(shè)備分為A、B、C三類，A類指送檢設(shè)備，B類指自校設(shè)備，C類指一次性驗收設(shè)備及工具，三類設(shè)備在總臺帳中注明。3、主要、常用儀器設(shè)備操作規(guī)程上墻，并配備儀器“設(shè)備使用、維修記錄簿”，使用或維修保養(yǎng)后，認(rèn)真填寫。4、做好試驗儀器設(shè)備的計量標(biāo)定和自檢自校，確保儀器設(shè)備工作狀態(tài)良好，精度滿足檢測要求，保管好相關(guān)記錄等資料。5、屬于送檢儀器設(shè)備，應(yīng)編制檢定計劃，按周期送檢，取得檢定合格證后才能使用，嚴(yán)禁不檢或超過檢定周期使用；在檢定周期內(nèi)，儀器設(shè)備如果經(jīng)過修理、搬運、移動等影響力值系統(tǒng)，要重新送檢。6、屬于自校設(shè)備，應(yīng)編制自校計劃，應(yīng)按鐵路系統(tǒng)儀器設(shè)備自校規(guī)程自校。7、各種儀器設(shè)備須在試驗室內(nèi)放置整齊，并按要求分別粘貼合格(綠色)、準(zhǔn)用(黃色)、停用(紅色)標(biāo)志。8、試驗人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程使用儀器，使用過程中要注意設(shè)備和人身安全，使用完畢應(yīng)進行斷電和必要的常規(guī)保養(yǎng)，保持儀器設(shè)備的清潔，保持工作間的整潔。9、儀器設(shè)備的報廢，應(yīng)由設(shè)備管理員提出申請，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后按規(guī)定手續(xù)辦理。（十）儀器設(shè)備計量檢定、校準(zhǔn)管理制度1、儀器設(shè)備的檢定/校準(zhǔn)（1）所有儀器設(shè)備由管理組統(tǒng)一負(fù)責(zé)送檢（校），并建立儀器設(shè)備檢定/校準(zhǔn)周期表。（2）管理組依據(jù)上年度儀器設(shè)備檢定/校準(zhǔn)周期表制訂年度儀器設(shè)備檢定/校準(zhǔn)/自校計劃表，按照年度儀器設(shè)備檢定/校準(zhǔn)/自校計劃表提前15天通知有關(guān)組（室）。（3）對于現(xiàn)場檢定/校準(zhǔn)的儀器設(shè)備，使用組（室）應(yīng)在檢定/校準(zhǔn)時安排一名對所檢（校）設(shè)備熟悉的操作員，配合檢定/校準(zhǔn)工作。（4）對檢定/校準(zhǔn)合格的儀器設(shè)備或計量器具，應(yīng)將結(jié)果登記在儀器設(shè)備檢定/校準(zhǔn)周期表中，并將檢定證書放入設(shè)備技術(shù)檔案，在儀器設(shè)備上貼合格證（綠色）。（5）對于檢定/校準(zhǔn)不合格的計量器具，管理組負(fù)責(zé)盡快送修后再送檢（校）。檢定/校準(zhǔn)合格后按第（4）條辦理。若再檢定/校準(zhǔn)不合格，在儀器設(shè)備上貼停用證（紅色）；按檢測設(shè)備管理及維護程序辦理報廢手續(xù)，并按供應(yīng)商的服務(wù)與供應(yīng)品的采購控制程序辦理新儀器設(shè)備或標(biāo)準(zhǔn)器具的購置手續(xù)。（6）對于多功能、多量程的儀器設(shè)備，經(jīng)檢定/校準(zhǔn)后，其部分功能喪失或個別量程不合格，但檢測所用的功能完好或所使用的量程合格時，提出限制使用范圍，在儀器設(shè)備上貼準(zhǔn)用證（黃色）。2 、儀器設(shè)備的自校（1）自校工作只用于對測量精度要求不高的檢測設(shè)備、檢測用的輔助加工設(shè)備、暫無檢定/校準(zhǔn)單位進行檢定/校準(zhǔn)的儀器設(shè)備。（2）儀器設(shè)備的自校規(guī)程由使用該設(shè)備的科室負(fù)責(zé)編寫，該組（室）負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審核，報技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。自校規(guī)程應(yīng)包含：適用范圍、自校周期、技術(shù)要求及采用的自校標(biāo)準(zhǔn)器具、自校方法及記錄、結(jié)果評定或測量不確定度的計算。由管理組負(fù)責(zé)自校報告格式設(shè)計并統(tǒng)一實施。（3）管理組根據(jù)自校規(guī)程負(fù)責(zé)購置所需的工作標(biāo)準(zhǔn)器并建檔，用于中心內(nèi)部工作器具的自校。標(biāo)準(zhǔn)器按檢定周期進行檢定/校準(zhǔn)，并在檢定/校準(zhǔn)合格周期內(nèi)使用，測量工作標(biāo)準(zhǔn)器只能用于自校而不用于其他目的，應(yīng)滿足儀器設(shè)備自校用標(biāo)準(zhǔn)器具管理規(guī)定。（4）管理組制訂年度儀器設(shè)備檢定/校準(zhǔn)/自校計劃表，并提前15天通知有關(guān)組（室）。（5）各組（室）接到通知后，安排自校人員在規(guī)定時間內(nèi)按照儀器設(shè)備自校規(guī)程進行儀器設(shè)備的自校。（6）對于自校合格的儀器設(shè)備出具自校合格證書，在儀器設(shè)備上貼上合格證（綠色），將自校合格證書放入儀器設(shè)備技術(shù)檔案。對于自校不合格的儀器設(shè)備按照第（5）條辦理。3 、為保持儀器設(shè)備狀態(tài)的置信度，需對檢測頻率較高、示值不穩(wěn)定、經(jīng)常移動或使用條件較惡劣的檢測設(shè)備，按照儀器設(shè)備期間核查程序?qū)ζ溥M行期間核查。（十一）儀器設(shè)備維修、保養(yǎng)管理制度1 、儀器設(shè)備的維修（1）在校準(zhǔn)周期內(nèi)，檢測人員或質(zhì)量監(jiān)督員如發(fā)現(xiàn)計量、檢測儀器設(shè)備有任何異常時，應(yīng)立即停止檢驗工作，向組（室）負(fù)責(zé)人報告。（2）在儀器設(shè)備待修期間，應(yīng)將標(biāo)有儀器設(shè)備狀況的標(biāo)志牌（停用證）置于明顯位置，以防儀器設(shè)備的誤操作。（3）對于內(nèi)部檢修，由設(shè)備使用人實施。（4）送外修理的儀器設(shè)備由設(shè)備使用人負(fù)責(zé)送修。（5）修復(fù)的儀器設(shè)備需經(jīng)檢定、校準(zhǔn)或校驗、驗收合格，方能投入檢測工作。（6）如出現(xiàn)第1條所述情形，應(yīng)立即通知質(zhì)量負(fù)責(zé)人，予以對此之前 的檢測結(jié)果的有效性進行重新審核，如有確認(rèn)對先前的檢測已產(chǎn)生影響，收回檢測報告執(zhí)行糾正措施程序。2、儀器設(shè)備的保養(yǎng)（1）儀器設(shè)備每次使用完畢，操作員應(yīng)負(fù)責(zé)清理工作；每天工作結(jié)束后，由設(shè)備使用人負(fù)責(zé)對儀器設(shè)備進行檢查維護、加油防銹等日常保養(yǎng)工作。（2）組（室）負(fù)責(zé)人應(yīng)對日常保養(yǎng)進行監(jiān)督、檢查。（3）各組（室）負(fù)責(zé)本組（室）檢測設(shè)備的定期保養(yǎng)工作。管理組應(yīng)對各部門儀器設(shè)備定期保養(yǎng)情況進行監(jiān)督。（十二）安全、環(huán)保管理制度1、試驗室應(yīng)制定“安全操作守則”，建立防火、防毒、防盜、安全用電制度，加強對人員的安全教育，經(jīng)常檢查安全操作情況，及時消除隱患，杜絕安全事故發(fā)生。2、工作間要設(shè)置消防器材，對易燃、易爆危險品和劇毒、放射性有害物品等應(yīng)有隔離防護措施，指定專人妥善保管。3、對試驗人員配備必要的勞保用品，對操作、保管、維護放射性儀器和有毒等環(huán)境下工作的人員，試驗室要按規(guī)定給予補償。4、自覺遵守安全制度和有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章作業(yè)，使用完畢要立即切斷電源、水源。5、高溫加熱試驗嚴(yán)格按規(guī)程要求升溫和降溫，不得違規(guī)操作，在試驗期間操作人員不得離開操作室。6、與試驗無關(guān)人員，未經(jīng)許可不得進入試驗室。易發(fā)生試件崩濺的試驗項目，機械旁邊嚴(yán)禁站人。7、試驗過程中儀器設(shè)備如有異常情況，應(yīng)馬上停機檢查處理后方能重新開始工作，并在儀器設(shè)備使用維護記錄中注明。8、各級試驗機構(gòu)要做好防盜工作，加強辦公電腦、文件、資料的保管工作，下班后關(guān)閉所有門窗，防止儀器設(shè)備和重要試驗資料丟失。9、按照質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系文件要求，認(rèn)真做好工作間、辦公及生活區(qū)域的環(huán)境管理工作，特別是試驗棄碴和化學(xué)廢液的處理要按有關(guān)規(guī)定辦理。（十三）化學(xué)分析室的一般安全常識與守則1、所有藥品，標(biāo)樣、溶液都應(yīng)有標(biāo)簽。不要在容器內(nèi)裝入與標(biāo)簽不相符的物品。試劑都應(yīng)注明試劑名稱、濃度、配制方法、日期及配制人員；標(biāo)準(zhǔn)溶液還應(yīng)注明標(biāo)定時間；所有試劑用后不準(zhǔn)倒回。2、一切發(fā)生有害氣體的操作，如產(chǎn)生HCN、NO2、H2S、磷化氫（PH3）、砷化氫（AsH3）、Br2以及有腐蝕性酸霧、硫酸煙、高氯酸煙、氯化氫等，都必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進行。3、稀釋硫酸時，必須在硬質(zhì)耐熱燒杯或錐形瓶中進行，只能將濃硫酸慢慢注入水中，邊倒邊攪拌，溫度過高時，應(yīng)等冷卻或降溫后再繼續(xù)進行，嚴(yán)禁將水倒入濃硫酸中！配制發(fā)熱量大的試劑，如苛性堿、H2SO4等，均需在耐熱器皿中進行。4、酸、強堿和有毒試劑，不得用口在移液管上吸取，操作易發(fā)生崩濺性的試劑或啟開易揮發(fā)性的試劑時，不準(zhǔn)對著人身進行。5、強堿性溶液，不得用玻璃磨口塞，強堿、強酸不得直接倒入下水道內(nèi)。6、開啟易揮發(fā)液體試劑之前，先將試劑瓶放在自來水流中冷卻幾分鐘。開啟時瓶口不要對人，應(yīng)在通風(fēng)櫥中進行。7、易燃溶劑加熱時，必須在水浴或沙浴中進行，避免明火。點燃煤氣時，應(yīng)先將調(diào)風(fēng)門關(guān)上，然后調(diào)風(fēng)量，熄滅時也需先閉調(diào)風(fēng)門，以防火焰侵入造成內(nèi)焰，發(fā)生火災(zāi)或爆炸。8、在蒸餾可燃性物質(zhì)時，首先應(yīng)將水充入冷凝管內(nèi)，并確信水流已正常時，再加熱（不能用明火直接加熱）。接收器最好置于沙土浴中。在蒸餾過程中要時刻注視儀器和冷凝管的正常工作，甚至在短時間內(nèi)也不能置于不顧。如需往蒸餾器內(nèi)補充液體，應(yīng)先停止加熱，并待冷卻后再進行。9、裝過強腐蝕性、可燃性、有毒的器皿，應(yīng)由操作者親手洗凈。10、移動、開啟大瓶液體藥品時，不能將瓶直接放在水泥地上，最好用橡皮布或草墊墊好，若為石膏包封的可用水泡軟后打開，嚴(yán)禁錘砸，敲打，以防破裂。11、取下正在沸騰的溶液時，應(yīng)用瓶夾先搖動以后取下，以免溶液濺出傷人。12、將玻璃棒、玻璃管，溫度計等插入或拔出膠塞、膠管時均應(yīng)墊有棉布，且不可強行插入或拔出以免折斷刺傷人。13、開啟高壓氣瓶時應(yīng)緩慢，并不得將出氣口對人。14、禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應(yīng)該用肥皂水來檢查漏氣。15、用電應(yīng)遵守安全用電規(guī)程。用電前，必須檢查各開關(guān)，更換保險絲不得隨意加大，儀器設(shè)備漏電或發(fā)熱時應(yīng)切斷電源，經(jīng)檢修后方可繼續(xù)使用。16、化驗室中應(yīng)備有消防器材和勞保用品。17、每次試驗完畢后應(yīng)檢查水、電、煤氣、窗、門等，確保安全。離開實驗室時，應(yīng)認(rèn)真檢查水、電是否關(guān)好，儀器藥品放回原位。18、禁止使用化驗室的器皿盛裝食物，不要用茶杯、食具盛裝藥品，不要用燒杯當(dāng)茶具使用。19、經(jīng)常保持工作環(huán)境的清潔、整潔。（十四）化學(xué)試驗意外事故防止及處理辦法1、試驗人員應(yīng)充分了解化學(xué)試劑的物理、化學(xué)性質(zhì)，試驗時，精力必須高度集中。2、接觸有毒物品時，必須按規(guī)定穿戴防護用品。3、稀釋溶液時必須將比重大的溶液倒入比重小的溶液中，并注意攪拌。4、打開有揮發(fā)性氣體的試劑瓶或進行產(chǎn)生揮發(fā)性氣體的化學(xué)試驗時，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)操作。5、酸、堿廢液必須分別存放，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后方能排放。對能產(chǎn)生有毒氣體的物質(zhì)，不得隨意倒入廢液桶中，須單獨存放，解毒處理達(dá)標(biāo)后方能排放。6、若因酒精、苯或乙醚等引起著火，應(yīng)立即用濕布或砂土（化驗室應(yīng)備有滅火砂箱）等撲滅。若遇電氣設(shè)備著火，必須先切斷電源，再用二氧化碳或四氯化碳滅火器滅火。7、遇有燙傷事故，可用高錳酸鉀或苦酸溶液揩洗灼傷處，再搽上凡士林或燙傷油膏。8、若在眼睛或皮膚上濺著強酸或強堿，應(yīng)立即用大量水沖洗，然后相應(yīng)地用碳酸氫鈉溶液或硼酸溶液沖洗（若濺在皮膚上最后還可涂些凡士林）。9、若吸入氯、氯化氫氣體，可即吸入少量酒精和乙醚的蒸氣以解毒；若吸入硫化氫氣體而感到不適或頭暈時，應(yīng)立即到室外呼吸新鮮空氣。10、被玻璃割傷時，傷口內(nèi)若有玻璃碎片，須先挑出，然后抹上紅藥水并包扎。11、遇有觸電事故，首先應(yīng)切斷電源，然后在必要時，進行人工呼吸。12、如不慎發(fā)生中毒、燒傷，立即送醫(yī)院治療。13、如不慎失火，按防火制度中規(guī)定處理。（十五）化學(xué)藥品及易燃、易爆、有毒類重要物品的管理制度1、化學(xué)藥品及易燃、易爆、有毒類重要物品儲存分類：(1）易爆物品：梯恩梯、硝酸、硝銨、迭氮化物等；(2）氧化劑：堿金屬和氯酸鹽、硝酸鹽、過氧化物、高錳酸鉀等；（3）壓縮氣體和液化氣體：液氮、液氨、氯化甲烷、氧氣、氖、氬、氦、氫氣等；（4）易燃物品：黃磷、硝化物等，凡閃電小于45的物品；（5）有毒物品：氰化鉀、氰化鈉、亞硫酸、有機磷、有機物、氟硫酸鈉、四氯化碳、三氯二稀、水銀等；（6）腐蝕性物品：硝酸、發(fā)煙硫酸、三氯化磷、蟻酸、乙酰氯、乙酰溴、氫氧化鉀、氫氧化鈉、甲醛、焦油酸等；（7）放射性物品：銫137、镅241/鈹、鈷60、獨居石、硝酸釷等；2、以上多種藥品和物品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定分類存放于藥品室中，由室主任指定專人保管。保管人員應(yīng)了解其性質(zhì)及保管方法。3、存放易燃、易爆物品，應(yīng)嚴(yán)格按消防條例規(guī)定執(zhí)行，存放藥品之間應(yīng)保持一定距離，房間應(yīng)陰涼、通風(fēng)、干燥，并配備必要的防火器材。4、貴重、劇毒物品應(yīng)由專人用保險柜加鎖保管，并有使用記錄。5、劇毒物品使用后，不得隨意排放，應(yīng)放入廢液桶中，按要求集中進行解毒處理，達(dá)標(biāo)后方可排放。6、貴重物品使用后的殘渣盡量回收。7、不同性質(zhì)的廢液，不能放入同一廢液缸（桶）中。8、上述分類藥品、物品的購進、取用必須登記，定期清理。（十六）試劑、溶液管理制度1、基準(zhǔn)試劑應(yīng)妥善保存，放在干燥器中，避免受酸、堿作用。2、配制的溶液應(yīng)根據(jù)試劑的性質(zhì)分別存放于磨口瓶、橡膠塞瓶或棕色瓶中。3、標(biāo)準(zhǔn)溶液必須專人配制，定期檢定，并詳細(xì)記錄。4、試劑瓶上的標(biāo)簽必須填寫清楚，過期或變質(zhì)的試劑，一律不準(zhǔn)使用。（十七）外委試驗管理制度1、試驗室外委試驗時，必須考察外委試驗檢測機構(gòu)的資質(zhì)、檢測能力、信用水平、服務(wù)質(zhì)量以及收費標(biāo)準(zhǔn)等，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后實施。2、對資質(zhì)不符、能力低下、弄虛作假及收費嚴(yán)重不合理的委托試驗檢測機構(gòu)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須立即停止委托試驗，并在內(nèi)部通報。3、試驗室必須建立委托試驗計劃和臺帳，對外委試驗報告要單獨管理。4、試驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量負(fù)責(zé)人要對委托試驗的技術(shù)和質(zhì)量問題把關(guān)，對委托試驗報告必須審核，有問題及時聯(lián)系解決。5、各項委托試驗采用的試驗方法和評定標(biāo)準(zhǔn)必須符合津?qū)氳F路公司所管項目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。委托試驗報告至少一式兩份。6、對于委托試驗項目，請監(jiān)理人員全部見證取送樣，做好封樣標(biāo)識工作，并取得委托試驗室的收樣確認(rèn)憑證。7、對于重要的試驗項目，委托試驗留樣以備復(fù)驗。（十八）比對試驗及能力考核管理制度1、根據(jù)工程進展情況，項目部安質(zhì)部將有計劃有步驟組織安排各種材料比對試驗和實體檢測比對試驗。2、根據(jù)安排，各工區(qū)試驗室都必須參加相關(guān)的比對試驗，無故不參加的考評分為零，通報批評，并與該單位的質(zhì)量信譽評價和勞動競賽等活動掛鉤。3、對比對試驗結(jié)果優(yōu)良的單位，給予通報表揚；對于比對試驗項目不合格的單位，將責(zé)令該試驗室限期整改，整改期內(nèi)不得進行該項目試驗，必須委托試驗，整改后經(jīng)考核合格后方可開展本項目試驗。4、有條件時，將組織各級試驗檢測人員開展能力比武活動，對試驗人員的操作水平進行考核評定。（十九）施工現(xiàn)場(拌和站)試驗管理規(guī)定1、根據(jù)物資部門的材料進場通知，及時對原材料按批次進行抽樣檢驗，拌和站工地試驗室必須要有混凝土標(biāo)養(yǎng)間和試驗操作間，配備必要的設(shè)備和試驗人員，能完成篩分、含泥量、泥塊含量試驗，水泥比表面積、粉煤灰的細(xì)度、磨細(xì)礦渣粉試驗，外加劑凈漿流動度試驗，混凝土拌合物性能試驗，其他檢測項目要及時送樣至中心試驗室，確保不合格材料不得進入施工現(xiàn)場。2、各施工點(拌和站)要建立各種原材料的進場臺帳，不合格原材料清除出場，并有不合格材料控制程序及記錄。3、配合物資部門對現(xiàn)場原材料、成品、半成品進行標(biāo)識管理。4、對進場的粉煤灰、磨細(xì)礦粉進行一車一檢，粉煤灰的細(xì)度、磨細(xì)礦粉的比表面積檢驗合格后才允許入罐。5、開盤前應(yīng)對砂、石料的含水量進行測試，并據(jù)此將理論配合比換算成施工配合比填寫施工配料單，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)后方可開盤。6、按要求對混凝土拌合物性能進行測試，根據(jù)測試情況及時對混凝土施工配合比進行調(diào)整，按要求制作、留置、養(yǎng)護混凝土試件，并建立相關(guān)臺帳。7、對運到施工現(xiàn)場的混凝土按要求進行性能測試，并及時將情況通知拌和站，按要求制作、留置、養(yǎng)護混凝土試件，并建立相關(guān)臺帳。（二十）原材料試驗工作程序與質(zhì)量管理制度適用范圍：本程序適用范圍包括水泥、砂石料、外加劑、外摻料、鋼筋原材、水質(zhì)、瀝青、防水材料、土工合成材料等原材料、構(gòu)件、制品的試驗檢測，也包括現(xiàn)場鋼筋焊接接頭試驗。原材料常規(guī)試驗檢測由工地試驗室進行，瀝青、防水材料、土工合成材料及材料化學(xué)分析送項目部中心試驗室進行（是指中心試驗室檢測范圍內(nèi)的試驗項目，檢測范圍外的試驗項目應(yīng)按要求外委具有資質(zhì)的試驗檢測機構(gòu)進行）。試驗工作程序：1、取樣：取樣前物資部門須先報送材料質(zhì)量證明資料至試驗室后再取樣，鋼材還要附材料銘牌。原材料進貨時由物資部門通知各項目部、攪拌站、收料場、作業(yè)隊專職試驗人員，并配合試驗人員取樣、送樣，取樣應(yīng)有代表性，按規(guī)定頻率和取樣方法進行取樣，并應(yīng)請監(jiān)理見證。2、委托：委托人送樣至試驗室時應(yīng)填寫試驗委托單，內(nèi)容包括：產(chǎn)地或來源、試樣數(shù)量、規(guī)格種類、代表數(shù)量、取樣地點、取樣日期、收樣日期，同時必須附廠家質(zhì)保單或檢驗報告（所檢項目必須符合驗標(biāo)要求）、合格證，有原件應(yīng)采用原件，復(fù)印件必須清晰并加蓋經(jīng)銷商紅章。3、樣品驗收與處理：收樣人員對委托的樣品應(yīng)進行驗收，驗收內(nèi)容包括：外觀、狀態(tài)，數(shù)量、質(zhì)保單情況等。按規(guī)定留樣，留樣時間不少于三個月。對樣品進行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括：產(chǎn)地廠家、規(guī)格型號、批號、取樣送樣日期、送樣人。（注：收樣人員或樣品管理員由各試驗檢測組指定一名試驗員擔(dān)任）。4、試驗檢測：收樣人員將樣品傳遞給各試驗檢測組，各組主管工程師負(fù)責(zé)組織試驗檢測人員按標(biāo)準(zhǔn)方法進行檢測。并如實填寫試驗原始記錄。常規(guī)試驗項目的檢測時限：水泥在35天內(nèi)完成全部試驗，砂石料在10天內(nèi)完成試驗，外加劑、外摻料、水質(zhì)、在7天內(nèi)完成試驗，鋼筋在3天內(nèi)完成試驗。5、數(shù)據(jù)處理：試驗員對數(shù)據(jù)進行計算，處理。6、出具報告：試驗員依據(jù)試驗原始記錄，填寫試驗報告，送檢測組長審核后，進行試驗臺帳登記。7、各方簽認(rèn)：試驗人、復(fù)核人簽字，授權(quán)簽字人審核簽發(fā)。8、報告發(fā)送：報告送資料管理員，資料管理員發(fā)放并存檔檢測報告，作好發(fā)放記錄。試驗原始記錄由各試驗檢測組保存，每半年將原始記錄裝訂成冊，交管理組統(tǒng)一歸檔保存。質(zhì)量管理制度：1、所有原材料進場前，各項目部、作業(yè)隊、攪拌站、物資部門必須送樣到工地試驗室或中心試驗室進行抽樣試驗。凡試驗不合格或未經(jīng)驗證試驗的材料一律不允許在工地使用。一旦發(fā)現(xiàn)有未經(jīng)批準(zhǔn)使用的材料，試驗人員有權(quán)勒令將其清理出場，并報項目部處理相關(guān)責(zé)任人。2、每批材料在入庫前由物資采購人員或收樣人員對其外觀、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量證明書進行驗證，并收集有關(guān)證書和資料，妥善保存。初驗合格后，按規(guī)定頻率取樣送至試驗室進行材質(zhì)復(fù)驗，并提供試驗室所需要的原始證書和資料。3、各原材料到場后，試驗室將隨時進行抽檢，當(dāng)材料不合格時，試驗室應(yīng)立即通知相關(guān)部門。4、不同原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠(場)日期及檢驗情況。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。5、對采購的材料應(yīng)做到先進先用、規(guī)范保存，防止受潮、結(jié)塊、過期、變質(zhì)。對檢驗不合格的材料和已失效的材料及時清理出場，禁止用于工程中。6、試驗人員要樹立質(zhì)量意識，未經(jīng)檢測合格的原材料堅決不準(zhǔn)使用。故意使用不合格原材料的人員將追究其責(zé)任。（二十一）高性能混凝土試驗工作程序與質(zhì)量管理制度適用范圍：本程序適用于中心試驗室，中心試驗室負(fù)責(zé)本標(biāo)段所有高性能混凝土的配合比設(shè)計。CFG樁、砂漿、注漿材料配合比設(shè)計參照本程序執(zhí)行。工作程序：1、各項目部將調(diào)查好的砂石料進行取樣，進行原材料鑒定，經(jīng)鑒定合格后方可使用。2、項目部依據(jù)設(shè)計申請配合比設(shè)計時應(yīng)提供以下原始資料或信息：設(shè)計要求、設(shè)計強度等級、施工部位、有無鋼筋、最小鋼筋間距、結(jié)構(gòu)物最小尺寸（特別是板狀物或者薄壁構(gòu)件的厚度）、保護層厚度、耐久性要求、振搗方法、運輸方式（是否砼攪拌車運輸）、施工工藝（如泵送）等，以及對原材料有無特殊要求，收集好以上資料后，將鑒定合格的各種材料（水泥、砂石、外加劑、外摻料）送至中心試驗室檢測，填寫試驗委托單，申請配合比設(shè)計。3、中心試驗室在收到委托后，應(yīng)在45天內(nèi)完成此配合比設(shè)計工作，包括完成配合比報告（指養(yǎng)護齡期為28天的混凝土配合比設(shè)計），有耐久性要求或其他要求的混凝土配合比設(shè)計完成日期應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護齡期來定。4、配合比選定試驗應(yīng)提前進行（施工前兩個月以上，即各項目部應(yīng)在施工前兩個月申請配合比設(shè)計），留出足夠的時間進行配合比調(diào)整。當(dāng)混凝土所用的原材料、施工工藝及環(huán)境條件等發(fā)生變化時，必須重新選定配合比。5、混凝土應(yīng)根據(jù)強度等級進行多組配合比設(shè)計?；炷恋呐浜媳葢?yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計強度等級、混凝土耐久性要求、施工工藝對工作性的要求、以及可能的環(huán)境條件變化等通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物性能應(yīng)滿足施工工作性要求，滿足設(shè)計強度、耐久性等質(zhì)量要求。6、混凝土配合比按下列步驟計算、試配和調(diào)整：（1）核對供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材料種類和數(shù)量等資料 , 并根據(jù)設(shè)計要求 , 初步選定混凝土的水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑、拌合水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻合料和外加劑的摻量。（2）參照普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55） 的規(guī)定計算單方混凝土中各原材料組分用量 , 并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足要求。否則應(yīng)重新選擇原材料或調(diào)整計算的配合比，直至滿足要求為止。（3）采用工程中實際使用的原材料和攪拌方法，通過適當(dāng)調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率，調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比。試拌時，每盤混凝土的最小攪拌量應(yīng)在 15L以上。該配合比作為基準(zhǔn)配合比。（4）改變基準(zhǔn)配合比的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料摻量、外加劑摻量或砂率等參數(shù)，調(diào)配出拌合物性能與要求值基本接近的配合比35 個。（5）按要求對上述不同配合比混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對比試件，養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗。其中，抗壓強度試件每種配合比宜制作4組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護至 1d 、 3d 、 28d 、 56d 時試壓，試件的邊長可選擇 150mm 或 100mm（強度等級 C50 及以上的混凝土試件邊長應(yīng)采用 150mm）；抗裂性對比試驗參照規(guī)定的方法進行。（6）從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能和抗裂性優(yōu)良、抗壓強度適宜的一個或多個配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗。（7）根據(jù)上述不同配合比對應(yīng)混凝土拌合物的性能、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟合理的原則，從不同配合比中選擇一個最適合的配合比作為理論配合比。（8）根據(jù)實測拌合物的表觀密度 ，求出校正系數(shù)，對理論配合比進行校正 ( 即以理論配合比中每項材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比 ) 。校正系數(shù)按下式計算 ：校正系數(shù) = 實測拌合物密度值 / 理論配合比拌合物密度值（9）當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗結(jié)果不滿足設(shè)計或施工的要求時，則應(yīng)重新選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻合料用量，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿足要求為止。（10）當(dāng)混凝土原材料、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時調(diào)整混凝土配合比。（二十二）混凝土耐久性試驗工作程序與質(zhì)量管理制度適用范圍：本程序適用于中心試驗室。中心試驗室負(fù)責(zé)本標(biāo)段所有混凝土耐久性能試驗，主要包括：電通量檢測、抗凍、抗裂試驗；工地試驗室負(fù)責(zé)混凝土的抗壓、抗折、彈性模量、抗?jié)B等常規(guī)試驗。工作程序：1、試件制作、養(yǎng)護：各工地、攪拌站、作業(yè)隊負(fù)責(zé)耐久性混凝土試件的制作，并按要求養(yǎng)護。預(yù)應(yīng)力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護混凝土的抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為28天，其他混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件的齡期為56天。2、送樣委托：各工地試驗室、攪拌站、作業(yè)隊負(fù)責(zé)將到期的耐久性混凝土試件送至指揮部中心試驗室，填寫試驗委托單。3、試驗檢測：中心試驗室耐久性混凝土組按標(biāo)準(zhǔn)方法進行試驗檢測。4、記錄報告：填寫原始記錄，數(shù)據(jù)處理，出具報告，相關(guān)人簽字。（二十三）室內(nèi)土工試驗工作程序與質(zhì)量管理制度適用范圍：工地試驗室負(fù)責(zé)室內(nèi)土工含水率、顆粒分析、液塑限聯(lián)合測定、密度、相對密度、擊實試驗以及路基改良土無側(cè)限抗壓強度、灰劑量試驗等常規(guī)試驗；指揮部中心試驗室負(fù)責(zé)基床表層級配碎石配合比設(shè)計、路基改良土配合比設(shè)計。工作程序：1、各項目部試驗人員應(yīng)在取土場取代表性試樣，送相關(guān)試驗室，填寫試驗委托單。2、試驗室在接到委托后，應(yīng)在10天內(nèi)完成全套室內(nèi)土工試驗（改良土配合比設(shè)計在15天內(nèi)完成），并將有關(guān)參數(shù)書面通知各項目部。3、先做天然含水率試驗。4、試驗烘干，進行顆粒分析。5、進行液塑限聯(lián)合測定。6、標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，確定最大干密度和最優(yōu)含水率，粗粒土進行顆粒密度試驗，確定顆粒密度。7、如果是路基改良土，中心試驗室還應(yīng)進行配合比設(shè)計，包括無側(cè)限抗壓強度、灰劑量等試驗；級配碎石則做配合比設(shè)計和材質(zhì)試驗。配合比設(shè)計在15天內(nèi)完成。8、完成試驗報告，報監(jiān)理審批。（二十四）大堆料質(zhì)量管理制度1、大堆料料源必須經(jīng)試驗室檢驗合格后，采購部門方可與其簽定供料合同，并固定料場供料。沒有簽定合同的，不準(zhǔn)進場。采購部門不得隨意更換料場。應(yīng)選擇工藝先進、儲量豐富、質(zhì)量穩(wěn)定的料場。2、大堆料進場時，料場收樣人員應(yīng)及時通知攪拌站或料場試驗人員，對其數(shù)量和質(zhì)量（目測其含泥量、針片狀、顆粒最大粒徑和級配）進行驗收，對質(zhì)量不合格的禁止進場。3、大堆料進場后，料場收樣人員應(yīng)及時通知攪拌站或料場試驗人員按頻率取樣，攪拌站或料場試驗人員在攪拌站或料場試驗室內(nèi)進行初步檢驗，如篩分、含泥量、針片狀等，并及時完成試驗報告和記錄。不合格的要及時上報，并采取措施，停止使用不合格砂石料，并將其清退出場。4、同時，攪拌站或料場試驗人員應(yīng)按規(guī)定頻率取樣，砂每400方取樣一次，碎石或卵石每400方取樣一次，送相關(guān)試驗室進行驗證試驗。5、送到工地試驗室后，應(yīng)填寫試驗委托單。6、工地試驗室在收樣后，應(yīng)在5天內(nèi)完成砂石料試驗，并出具報告。7、除委托試驗外，工地試驗室還應(yīng)對每一料場固定的料石定期、定量進行抽檢，同時應(yīng)加強對攪拌站或料場已收存的砂石料進行隨機抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格的，有權(quán)令其清退出場。8、現(xiàn)場收方人員應(yīng)盡職盡責(zé)，通過眼看、比對進行初步驗收，眼看認(rèn)為不合格的，應(yīng)拒收，眼觀合格的再請攪拌站試驗人員取樣。9、攪拌站或收料場試驗人員應(yīng)監(jiān)督砂石料的收驗，有權(quán)勒令有關(guān)人員將質(zhì)量不合格砂石料清退出場。10、混凝土粗骨料應(yīng)采用二級或三級級配。粗骨料應(yīng)分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。大堆料的布置、堆放必須整齊、有序、規(guī)范，作好各種規(guī)格砂石料的隔離，并將標(biāo)識牌置于各種砂石料之上，做到標(biāo)準(zhǔn)、醒目。必須標(biāo)明檢驗狀態(tài)。11、堆料場應(yīng)事先進行硬化處理,并設(shè)置必要的排水設(shè)施。保證大堆料在使用過程中不受泥、土等雜物混入，如有雜物應(yīng)由專人負(fù)責(zé)及時清除，確保砂石料質(zhì)量。12、大堆料收樣人員對現(xiàn)場所進砂石料的質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任，應(yīng)及時通知試驗室人員協(xié)助其進行收驗，同時收樣人員應(yīng)協(xié)助試驗人員進行取樣檢驗。（二十五）混凝土攪拌站質(zhì)量管理制度1、攪拌站工作人員應(yīng)提前通知攪拌站試驗人員當(dāng)天所需拌制混凝土的標(biāo)號、數(shù)量、施工部位、施工方法，申請施工配合比。攪拌站所用材料必須經(jīng)全部檢驗合格。2、攪拌站試驗人員在開盤前取砂石料測定含水量，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，填寫施工配料通知單，并經(jīng)技術(shù)主管審核。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。3、攪拌站工作人員提前到攪拌站試驗室領(lǐng)取施工配料通知單，須嚴(yán)格按試驗室開的施工配合比配料，所用材料與配合比相一致。嚴(yán)禁非試驗人員調(diào)整配合比。4、攪拌站在醒目位置設(shè)立施工配合比標(biāo)示牌，并有專人負(fù)責(zé)填寫。牌子樣式按業(yè)主或監(jiān)理要求制作，主要內(nèi)容包括施工部位，施工隊或班組，原材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格，砼設(shè)計強度等級，砼理論配合比、施工配合比，每盤砼材料用量，試驗員、技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工負(fù)責(zé)人等。5、正式開盤前必須通知試驗人員到場，方可開盤。6、各材料配比要準(zhǔn)確，嚴(yán)格過秤和自動計量，不能采用體積計量法。材料計量誤差允許范圍：水、水泥、外加劑、外摻料1%，集料2%。應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料?；炷翑嚢枵镜挠嬃垦b置必須經(jīng)有資質(zhì)的計量單位標(biāo)定后方可使用（工地試驗室應(yīng)保存一份標(biāo)定證書）。須保證現(xiàn)場所用材料與室內(nèi)配合比試驗所用材料相一致，有變化時須重新調(diào)整配合比。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工地集料含泥量比室內(nèi)試驗大時，宜略增加10-20 kg/m3水泥用量。 7、攪拌站內(nèi)水泥、外加劑、外摻料存放必須規(guī)范，須防淋、防潮，防過期，防交叉堆放，防誤用。已檢料、待檢料和不合格料均應(yīng)分倉存放。8、攪拌時，宜先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。使攪拌均勻、充分，不離析、不泌水。所有外加劑（粉劑）的添加必須使用重量法，嚴(yán)禁使用體積法。各攪拌站必須配備案稱一臺，用小塑料袋分別包裝，連同水泥一次加入。外加劑（水劑）：采用電子計量。各攪拌站必須建立每工作臺班用料臺帳，如水泥、外加劑。用料臺帳必須真實可靠，作為混凝土攪拌質(zhì)量的評價依據(jù)。9、試驗人員要嚴(yán)格控制水灰比、坍落度、含砂情況，禁止其他人員隨意向砼中加水。并應(yīng)按規(guī)定進行取樣、制件。攪拌站試驗人員要在混凝土拌和質(zhì)量穩(wěn)定后方可離開，并應(yīng)隨時返回查看混凝土拌和質(zhì)量。新拌混凝土坍落度及和易性試驗每兩小時一次。10、冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，通過對水或集料加熱的方式，保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取在堆料場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定。11、中心試驗室、工地試驗室應(yīng)隨機檢查攪拌站的混凝土拌和質(zhì)量，并抽取檢查試件。（二十六）混凝土施工質(zhì)量控制與試驗工作程序1、本程序包括：混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護、現(xiàn)場檢測與取樣。2、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。新拌混凝土運輸時間不能太長，以防止離析或泌水。3、澆注前試驗人員應(yīng)做坍落度試驗，如不符合要求，則調(diào)整至符合設(shè)計要求為止。調(diào)整時絕不能加水，只能添加一定量的外加劑?；炷寥肽Ｇ?, 應(yīng)采用專用儀器測定混凝土的溫度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。4、混凝土一次下料不能過多、過厚，不能下料過高。混凝土應(yīng)分層振搗密實，不應(yīng)產(chǎn)生蜂窩、麻面、拉裂現(xiàn)象。不能漏振或振搗時間不夠?？刹捎貌迦胧秸駝影簟⒏街狡桨逭駬v器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。以水泥混凝土停止下沉、表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。使用插入式振搗器時應(yīng)快插慢拔。5、澆注應(yīng)連續(xù)進行，并應(yīng)在第一批砼達(dá)到初凝時間以前澆注完畢。預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時間不宜超過 6h， 最長不超過混凝土的初凝時間。在預(yù)應(yīng)力混凝土梁澆筑過程中，應(yīng)隨機取樣制作混凝土強度、彈模試件或耐久性試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)分別在澆筑底板、腹板及頂板的同時取樣。6、隨時監(jiān)控澆注過程中砼質(zhì)量，檢查砼和易性，防止砼離析或發(fā)生其他質(zhì)量問題。7、嚴(yán)格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。8、砼冬季、夏季施工應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。9、檢查試件的取樣：必須按客運專線鐵路有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的頻率和方法及其他要求進行取樣、制件。10、中心試驗室負(fù)責(zé)對工地試驗室、攪拌站、作業(yè)隊試驗人員和混凝土關(guān)鍵施工工序的操作工人進行高性能耐久混凝土技術(shù)培訓(xùn)、指導(dǎo)，對混凝土工程施工進行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)；不定期對混凝土工程施工質(zhì)量進行抽檢，并將結(jié)果通知給相關(guān)方。11、當(dāng)混凝土施工質(zhì)量抽檢結(jié)果出現(xiàn)不合格時，或有疑問時，試驗室應(yīng)配合質(zhì)量主管部門調(diào)查、分析原因，提出整改措施。必要時可對質(zhì)量問題的分析處理結(jié)果進行試驗論證。（二十七）路基壓實質(zhì)量檢測及控制工作程序與質(zhì)量管理制度1、本程序包括：進行路基填筑試驗路段，確定路基填筑的施工工藝參數(shù)；路基壓實質(zhì)量現(xiàn)場檢測：壓實系數(shù)、孔隙率、K30、檢測等。2、路基填料應(yīng)取樣送至工地試驗室進行室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試驗，試驗合格并取得控制參數(shù)，確定最大干密度、最優(yōu)含水率或顆粒密度，方可填筑施工。3、在進行大面積填筑前，不同填料應(yīng)選取有代表性的地段作為試驗段，進行攤鋪壓實工藝試驗，確定路基填筑施工工藝參數(shù)（包括松鋪厚度、松鋪系數(shù)、碾壓機械組合方式、碾壓速度、碾壓遍數(shù)、碾壓方法等），并報監(jiān)理單位確認(rèn)。4、填筑應(yīng)按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝組織施工，每個區(qū)段的長度應(yīng)根據(jù)使用機械的能力、數(shù)量確定，一般宜在200m以上或以構(gòu)造物為界。各區(qū)段或流程內(nèi)嚴(yán)禁幾種作業(yè)交叉進行。 不同性質(zhì)的填料應(yīng)分別填筑，不得混填。每一攤鋪層填料中的粗細(xì)料應(yīng)攤鋪均勻，不應(yīng)有粗集料或細(xì)集料窩。較大粒徑石塊不應(yīng)集中，應(yīng)均勻的分布于填筑層中，石塊間的空隙應(yīng)用較小碎石、石屑等材料填充密實，并使層厚均勻?qū)用嫫秸Ｌ钪r應(yīng)橫斷面全寬、縱向分層填筑壓實，不得出現(xiàn)縱向接縫。當(dāng)原地面高低不平時，應(yīng)先從最低處分層填筑，并由兩邊向中心填筑。具有可擊實性的土的碾壓含水量應(yīng)控制在由試驗段確定的施工允許含水量范圍內(nèi)。碎石類土和礫石類土每層填筑壓實厚度不宜超過40cm，砂類土和改良細(xì)粒土每層填筑壓實厚度不宜超過30cm。5、路基作業(yè)隊在完成一段路基填筑壓實后，報工地試驗室進行檢測。項目部作業(yè)隊試驗員負(fù)責(zé)灌砂法等一般檢測，K30、核子密度試驗由工地試驗室或中心試驗室負(fù)責(zé)。項目部作業(yè)隊試驗人員必須配合工地試驗室或中心試驗室進行K30、核子