臨時立柱施工方案

1 目錄目錄 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 1 1 二 工程概況二 工程概況 1 1 三 臨時立柱施工方法三 臨時立柱施工方法 1 1 3 1 施工準備 2 3 2 鉆機就位 2 3 3 鉆進 成孔 3 3 4 鋼筋籠 鋼管柱制做及安裝定位 4 3 5 清孔 導管安裝 5 3 6 灌砼 成孔 6 3 7 成孔后處理 6 四 安全 質量控制措施四 安全 質量控制措施 7 7 4 1 安全注意事項及保證措施 7 4 2 質量注意事項及保證措施 8 五 文明施工及環(huán)境保護措施五 文明施工及環(huán)境保護措施 1010 5 1 文明施工措施 10 5 2 環(huán)境影響的控制保證措施 10 0 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 1 中鐵隧道勘測設計研究院提供的施工圖紙 2 武漢市勘測設計研究院提供的 工程勘測資料 詳勘 3 總體性施工組織設計 4 現(xiàn)行國家施工規(guī)范 標準及規(guī)程 工程測量規(guī)范 GB50026 2007 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 GB50299 1999 2003 修訂版 建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94 2008 建筑施工安全檢查標準 JGJ59 2011 建筑機械技術使用安全技術規(guī)范 JGJ33 2012 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 BG50194 2002 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18 2012 二 工程概況二 工程概況 鐘家村站位于漢陽區(qū)漢陽大道與鸚鵡大道交叉路口 車站沿鸚鵡大道布置 鐘家村 站基坑寬24 3m 深26 7m 為保證基坑支撐的穩(wěn)定 在基坑中設有一排臨時鋼立柱 用 于支撐橫向支撐 臨時立柱共66根 采用 609mm t 16mm的鋼管 基礎為鉆孔灌注樁 直徑為 1500mm 長度為結構底板以下4 12米 根據(jù)要求鋼管柱嵌入鉆孔樁2 5米 采用 焊接連為一體 三 臨時立柱施工方法三 臨時立柱施工方法 臨時立柱施工采用鉆孔灌注樁 成孔機械采用沖擊鉆機 施工流程 施工準備 測量放線 鉆機就位 鉆進 成孔 清孔 下鋼管樁 定位 下導管 清孔 灌注水下砼 拔導管 成樁 孔口回填 1 施工準備機械設備報驗材料報驗 測量放線 鉆機就位 鉆進 成孔 清孔 下鋼筋籠 定位 下導管 清孔 灌注水下砼 拔導管 成樁 孔口處理 鋼管柱加工 鋼筋籠加工 鋼管柱與鋼筋籠連接 圖 3 1 臨時立柱施工工藝框圖 3 1 施工準備 施工準備 1 管線改移拆遷完畢 施工場地平整 2 鋼筋 鋼管 槽鋼等材料進場報驗 機械設備報驗完成 3 施工場地內 三通一平 保障暢通 4 施工人員進場培訓 進行安全 質量教育 5 施工圖紙經審核 對技術人員及班組操作人員進行交底 6 由于需要等混凝土的初凝時間 所以施工現(xiàn)場必須準備鋼護 3 4 套 80 鋼管 8 10 根 200 200mm 方木 8 10 根 3 2 鉆機就位 鉆機就位 鐘家村站臨時立柱鉆孔樁采用 8 臺沖擊鉆機施工 從車站北向南施工 施工前場地 應平整 夯實 避免在鉆進過程中鉆機產生沉陷 測量放出樁位 并引出護樁 護樁十字形設置 處于不易破壞處 樁基樁位確認后 為了固定樁位 導向鉆頭 隔離地面水 保護孔口地面及提高孔內水位增加對孔壁的靜 壓力以防坍塌 在鉆孔前埋設護筒 護筒要堅實 有一定剛度 接頭嚴密 不漏水 護 筒內徑大于鉆頭直徑 本臨時立柱鉆孔樁直徑 1500mm 護筒選用 1800m 直徑的鋼護筒 2 護筒頂端留有寬 0 4m 高 0 2m 的出漿口 樁位經測設確定后 先在樁位處挖出比護筒略 大的圓坑 然后在坑底填筑 30cm 50cm 左右厚的粘土 分層夯實后安設護筒 護筒外圍 用粘土填筑夯實 其埋深不小于 1 5m 樁機對準樁位 鉆頭應處于護筒中心 保證樁機平整 定位準確 機械正常 報請 監(jiān)理工程檢查 便可進行鉆孔樁施工 3 3 鉆進 成孔 鉆進 成孔 成孔采用卷揚機帶十字沖錘沖擊成孔 沖孔采用泥漿護壁 沖孔過程中作沖孔記錄 并在土層變化處撈取渣樣 判明土層 與地質剖面圖相應 沖孔過程中 使用長度為直 徑 4 倍的檢孔設備對孔徑以及垂直進行檢查 以便及時發(fā)現(xiàn)問題 予以糾正 成孔質量檢測 用傘形檢孔器在以倒錘線進行 成孔平面位置偏差不得大于 5cm 沖 孔直徑不得小于設計圖示樁的直徑 沖孔傾斜度不大于 1 沖孔內沉淀厚度用沉淀盒檢 測 必須符合規(guī)范要求 沖孔深度不得低于設計圖示尺寸 鉆孔達到設計標高后及時對孔徑 孔深 孔底地質 孔底泥漿沉淀厚度進行檢查 記錄 鉆孔要求 1 首先復測每根樁位 誤差控制在設計允許的 50mm 之內 灌注樁成孔施工允許偏差 樁位允許偏差 mm 成孔方法 樁 徑允 許偏 差 mm 垂 直度 允許 偏差 1 3 根樁 條形 樁基沿垂直軸線方向 和群樁基礎中的邊樁 條形樁基沿 軸線方向和群樁 基礎的中間樁 d 10 00mm 50 d 6 且不大于 100 d 4 且不大 于 150 泥漿護壁 鉆 挖 沖孔樁 d 10 00mm 50 1 100 0 01 H150 0 01 H 2 沖擊機就位開孔前 檢查沖擊機機座的平整度 用水平尺檢測 及沖錘軸線的 垂直度 用垂球或經緯儀檢測 以及沖錘是否對準樁位 以保證成孔的垂直度 在沖擊 的過程中也要經常檢查 一旦發(fā)現(xiàn)垂直度超出范圍應立即進行調整 3 3 開孔時 應低錘密擊 當表層為淤泥 細砂等軟弱土層時 可加黏性土塊 黃 泥 夾小片石反復沖擊造壁 孔內泥漿面應保持穩(wěn)定 4 在各種不同的土層 巖層中成孔時 要按下表操作要點進行施工 項 目操 作 要 點 粘土或粉質粘土層中沖程 2 3m 泥漿相對密度 1 2 1 5 投入黏性土塊 勤 沖 勤掏渣 強風化或中風化巖層中 高沖程 3 4m 泥漿相對密度 1 3 左右 勤掏渣 軟弱土層或巖土分界 面回填重鉆 小沖程反復沖擊 加黏性土塊夾小片石 泥漿相對密度 1 3 1 5 5 進入基巖后 應采用大沖程 低頻率沖擊 當發(fā)現(xiàn)成孔偏移時 應回填片石至 偏孔上方 300 500mm 處 然后重新沖孔 6 當遇到孤石時 采用高低沖程交替沖擊 將大孤石擊碎或擠入孔壁 遇基巖面 高低不平時 加硬片石回填反復沖打 直正常鉆進 7 為保證樁端進入基巖后滿足設計的嵌巖深度 結合地勘報告 對每根樁的深度 及地質情況進行分析 并作出統(tǒng)計表格 作為實際成孔深度控制的參考資料 并可以提 前做好遇到不同巖層時成孔的施工保障措施 8 清孔 在鉆孔達到設計標高后 將鉆頭稍提離孔底 用泥泵繼續(xù)循環(huán)沖洗液 換漿清理沉碴 開始保持原泥漿的比重進行循環(huán) 隨著殘存的沉碴不斷的被返去 然后 逐步降低泥漿比重 直到孔底沉碴達以要求為止 為了保持孔壁的穩(wěn)定 上述工作應迅 速進行 3 4 鋼筋籠 鋼管柱制做及安裝定位 鋼筋籠 鋼管柱制做及安裝定位 3 4 1 鋼筋籠的制作 鋼筋經檢驗合格后 鋼筋籠在開鉆前應綁扎完成 檢驗合格后待用 鋼筋籠在鋼筋加工場下料 制作 制作過程中對鋼筋的種類 型號 數(shù)量進行一一 核對 對有銹跡的鋼筋應先除銹再加工使用 鋼筋籠制作必須符合設計施工規(guī)范規(guī)定 其允許偏差 主筋間距 10 mm 箍筋間距 20 mm 鋼筋籠直徑 10 mm 長度 30 mm 3 4 2 鋼管樁的制作 鋼管采用 Q235 鋼板卷制而成 直徑 609mm 鋼板 t 16mm 鋼筋籠與鋼管采用焊接連 為一體 鋼管伸入鋼筋籠 2 5m 伸入部分兩端用鋼筋頭將鋼管點焊在鋼筋籠上定位 保 4 證鋼管樁的中心與鋼筋籠中心在同一垂直線上 鋼管與鋼筋籠設上下兩個焊接斷面 每 個斷面焊接 4 處 采用 25 鋼筋將鋼筋籠主筋與鋼管焊接 雙面焊 焊縫飽滿 長度不 小于 5d 3 4 3 鋼管樁的安裝 先用 50T 履帶吊車將鋼筋籠吊起放在孔口 兩側各用兩根 C25 鋼筋插入鋼筋籠內 使 1 3 鋼筋籠露出孔口 再用 50T 履帶吊將鋼管樁吊起 放入鋼筋籠達到設計要求后 將鋼管樁與鋼筋籠上部焊接牢固 再將兩側鋼筋抽出 吊車將鋼管樁連帶鋼筋籠吊起 將鋼管樁與鋼筋籠下部焊接牢固 滿足設計和規(guī)范要求后 請監(jiān)理進行驗收 然后將鋼 管樁徐徐放入孔內 放入時應保證鋼管中心線盡量處于樁位的中心線 避免鋼筋籠撞擊 孔壁 如遇阻礙 應吊起查明原因后再放入 不得強行放入 放至設計標高后 用特制的 U 型槽鋼支架將鋼管樁固定 并進行微調 保證鋼管樁 中心線處于樁孔中心線 50mm 以內 為方便鋼管固定 鋼管樁露出地面 30cm 3 5 清孔 導管安裝 清孔 導管安裝 3 5 1 第一次清孔 鉆孔至設計高程經對孔徑 孔深 孔位 豎直度進行檢查確認合格后 即進行清孔 澆筑水下混凝土前沉渣厚度要 10cm 要求 嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔 達到孔底時 要根據(jù)鉆桿長度核算孔底高程 確認無誤 將孔底清洗干凈 經終孔 檢查 監(jiān)理工程師認可后 再安放鋼管樁 鉆孔完成后 用檢孔器或監(jiān)理工程師指定監(jiān)測工具進行檢孔 孔徑 孔垂直度 孔 深檢查合格后 再轉移鉆機進行清孔工作 否則重新進行掃孔 清孔的目的是使孔底沉 碴 泥漿相對密度 泥漿中含鉆渣量等指標符合規(guī)范要求 清孔達到以下標準 孔內排出或抽出的泥漿手摸無 2 3mm 顆粒 孔底 500mm 以內的 泥漿比重應小于 1 25 含砂率不大于 8 粘度不大于 28s 3 5 2 導管安裝 導管采用 300 的鋼導管 必須保證導管內壁光滑 圓順 內徑一致 接口嚴密 導管使用前進行試拼和水密 承壓和接頭抗拉試驗 按自下而上順序編號和標示尺度 導管組裝后軸線偏差 不超過鉆孔深的 0 5 并不大于 10cm 連接時連接螺栓的螺帽在上 試壓壓力為孔底靜水壓力的 1 5 倍 導管長度按孔深和工作平臺高度確定 導管底部距孔底 250 400mm 導管頂端超出 鋼管樁頂 上端便于接下料漏斗 導管接頭法蘭盤加錐形活套 底節(jié)導管下端不得有法 5 蘭盤 采用螺旋絲扣型接頭 設防松裝置 導管位于鋼管樁中央 在澆筑混凝土前 進行升降試驗 導管吊裝升降設備能力 與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應 并有一定的安全儲備 混凝土澆筑支架用型鋼制作 置于鋼管樁頂部 用于吊掛導管 上部放置混凝土漏 斗 導管安裝后其底部距孔底有 250 400mm 的空間 3 6 灌砼 成孔 灌砼 成孔 當鋼筋籠安放好后 再進行二次清孔 保證孔底沉淀厚度不大于技術規(guī)范及圖紙要 求 清孔時 注意保持孔內水頭 以防坍孔 清孔后 泥漿的稠度應達到規(guī)定的要求 在澆筑砼前 用空壓機風管對孔底進行擾動 以減少泥漿的沉淀物 孔底泥漿的沉淀厚 度不大于設計要求 灌注水下混凝土采用豎向導管法 混凝土采用罐車運輸運至灌注地點時 在混凝土 灌注前 須查看其開盤鑒定 檢查混凝土標號 水泥品種 集料規(guī)格以及外加劑是否與 混凝土的配合比相符 并檢查流動性和坍落度 如不符合要求時 應進行二次拌和 仍 不符合要求時 不得使用 導管使用前均調直 試拼組裝 準確記錄試壓編號及自下而上標示尺度 漏斗和儲 料斗需有足夠的容量 即混凝土的初存量 保證首批混凝土灌注后 使導管埋入混凝土 的深度不小于 1m 水下混凝土的塌落度以 18 22cm 為宜 并有一定的流動度 灌注水下 混凝土的工作迅速 防止塌孔和泥漿沉淀過厚 水下混凝土要連續(xù)澆筑 中途不得停頓 保證砼連續(xù)入孔 如中間需要拆除導管 盡量縮短拆除導管的間斷時間 在澆筑混凝土過程中 隨時測量混凝土面的高度 正確計算導管埋入混凝土的深度 本工程中 鉆孔灌注樁鋼管外的砼只澆筑至基坑底部 鋼管外其余上部空孔不澆筑砼 鋼管內的砼一直澆筑到第一道砼支撐頂部 澆筑前 根據(jù)實際成孔孔徑情況 計算出需 用砼量 并考慮一定的擴孔系數(shù) 考慮超灌 1 0m 的砼量 砼通過導管一次性灌入 然后 用測繩測量鋼管外砼面 砼面超過設計砼面 1 0m 時 暫停澆筑 鋼管外采用 20 40 碎石 進行回填反壓處理 回填高度為鋼管內砼高度的一半 回填完成后 繼續(xù)進行鋼管內砼 澆筑直至超出設計標高 1m 此時停止?jié)仓?提出導管 保留鋼管樁的固定架直至混凝土 終凝 混凝土澆筑完畢 位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒在混凝土初凝前拔出 在澆 筑水下混凝土過程中 填寫混凝土澆筑檢查記錄 6 3 73 7 成孔后處理 成孔后處理 鉆孔樁砼灌注完畢后 由于砼需要凝固時間 所以在砼終凝前不能拆除孔口支撐鋼 管 待混凝土終凝后 拆除鋼管 取走方木 拔出鋼護筒 鋼管樁外側采用中粗砂進行回填 邊抽泥漿邊回填 防止泥漿外流 鋼管樁內用泥 漿泵將管內泥漿全部抽出 回填完成后 為保證鋼管樁頭不被車輛或其它機械破壞 在 樁頭四周采用鋼管圍護并做醒目標志 施工完成后 用氧氣焊將底板上鋼管進行切割 人工破除鋼管內砼 用小斗車送至 盾構井處吊出 四 安全 質量控制措施四 安全 質量控制措施 4 14 1 安全注意事項及保證措施 安全注意事項及保證措施 1 進入施工現(xiàn)場的所有工作人員必須戴安全帽 穿防滑鞋 特殊工種要經專業(yè)培訓 并要持證上崗 2 泥漿池和鉆孔樁周圍設置臨時欄桿 嚴禁非施工人員進入 3 在任何情況下都嚴禁施工人員進入沒有護筒或其他防護措施的鉆孔內處理故障 導管的卡盤不可壓在護筒上 安放前應檢查卡口牢固 4 砼灌注過程中 嚴禁作業(yè)人員進行以下事項 1 在灌車沒倒到位時去拉卸料槽 2 在作業(yè)當中不細心認真操作 3 在裝吊導管時 不注意吊車的作業(yè)半徑 4 在沒有作業(yè)平臺的孔口進行灌注作業(yè) 5 機械施工安全保障措施 1 做好機械和汽車的維修保養(yǎng)工作 確保完好率 杜絕機械和汽車帶故障作業(yè) 杜 絕酒后駕駛作業(yè) 施工時 大型機械由專人專職指揮和操作 2 沖擊鉆機在鉆進過程中 工作人員應多注意鉆機作業(yè)半徑內人員動態(tài) 嚴禁有非 操作人員進入鉆機作業(yè)半徑 6 用電 用水安全保障措施 1 每臺設備應設末級開關箱 開關箱內應設漏電保護器 漏電保護器應選用高靈敏 度 快速動作型 動作時間不大于 0 1S 動作電流不超過 30mA 2 配電線路應嚴格按照 TN S 系統(tǒng)配線 在孔上架空敷設時其高度不小于 2 0m 在 地下埋設時應穿鋼管進行保護 和設備連按時應采用多股多芯電纜 7 防觸電安全措施 7 1 施工現(xiàn)場內臨時用電的安裝和維修必須由電工負責完成 非電工不準拆裝電氣設 備 2 嚴格執(zhí)行電氣安裝 維修技術規(guī)程 認真貫徹施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 3 操作人員正確使用防護用品 安全帶 絕緣鞋 絕緣手套 工作衣等 4 檢查 維修配電箱時 必須將其前一級相應的電源開關閘斷電 5 高壓電氣設備和線路上的作業(yè) 必須由專業(yè)人員操作 8 起重安全措施 1 起重機作業(yè)前清除工地所經道路的障礙物 做到工地整潔 道路暢通 2 吊運機械使用前對鋼絲繩 卡具等進行檢查驗收 符合要求時才使用 3 起重掛鉤工必須掌握統(tǒng)一規(guī)定信號 手勢的表達 做到正確 洪亮和清楚 作業(yè) 時必須鳴口哨 4 起重掛鉤工必須在上班前嚴格檢查吊運使用的鋼絲繩 索具 卸克 發(fā)現(xiàn)不符合 安全使用規(guī)定的索具 卸克立即更換 5 起重掛鉤工必須嚴格執(zhí)行 十不吊 并遵守 吊物下嚴禁站人 制度 各種起重 機械起吊前 進行試吊 6 起吊時必須按照規(guī)定的統(tǒng)一信號發(fā)出信號以警示人員及時避讓 7 起吊重物時 吊具捆扎牢固 以防滑脫 8 在起吊時 司機認真操作 吊機停止作業(yè)時 安全制動 收緊吊鉤和鋼絲繩 9 夜間施工有充足的照明 遇到暴雨 大風 地面下沉等情況時停止吊運 4 24 2 質量注意事項及保證措施 質量注意事項及保證措施 1 在接到開鉆通知書后開始沖孔 根據(jù)地質資料決定鉆進速度 施鉆前 首先檢查 鉆機是否具備開鉆條件 1 鉆機平整度是否達到要求 2 機械各部分接觸是否完好 3 沖擊鉆鉆頭中心 鋼絲繩是否在樁中心線上 4 護筒埋設是否正確 周圍是否夯實 護筒中心與樁位中心偏差不大于 5 5 護壁泥漿準備是否到位 6 運泥漿機械是否到位 7 鉆機就位處是否墊平夯實 2 坍孔預防措施 8 1 埋設護筒時 嚴格按交底要求操作 對護筒直徑外 60cm 范圍內的雜填土進行換 填 換填深度至原狀土層下 10 20cm 換填采用粘土 每 20cm 一層 采用氣夯進行分層 夯實 夯填的密實度要求同臺背填土的要求一致 夯填時 應在護筒四周對稱均衡地進 行 防止護筒變形或位移 夯填應密實不滲水 2 孔內水位必須穩(wěn)定地高出孔外地下水位 1 0m 以上 并不得低于護筒底部 同時 可隨時調節(jié)補充孔內水位 泥漿泵等鉆孔配套設備能量應有一定的安全系數(shù) 并應有備 用設備 以應急需 3 應根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重 易坍地層采用比重較大的泥漿 4 鋼管樁的吊放 應保證垂直 在鋼管樁下放時應保持鋼管樁位于孔位中心 避免 碰坍孔壁 鋼管樁下放速度不應過塊 同時應人工配合保證鋼管樁位于孔位中心 鋼筋 籠下放不順時應人工輕輕活動 轉動鋼筋籠 以利下放 如仍有不順時 嚴禁強制下放 可根據(jù)實際情況進行分析 處理 5 盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時間 合理安排泥漿的清運速度 作到孔成 漿清 同時根據(jù)吊裝能力適當增加鋼筋籠的每節(jié)長度 以縮短連接時間 3 鋼筋籠變形預防措施 1 鋼筋籠過長時 應分節(jié)制作 分節(jié)吊裝 然后在孔口焊接 2 應按技術規(guī)范要求 加強焊接質量 加強箍筋必須與主筋焊接牢固 3 在安裝鋼筋籠時 宜設置臨時吊裝扁擔 以增加剛度 變截面處加設方木 增強 剛度 4 鋼筋籠加工完畢后 要保證存放場地平整 以免變形 4 鋼筋籠上浮預防措施 當混凝土上升到接近鋼筋籠下端時 應放慢灌注速度 減小混凝土面上升的動能作 用 以免鋼筋籠頂托而上浮 當鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時 在提升導管 減 少導管埋入深度 應緩慢進行 使導管下端高出鋼筋籠下端有相當距離時再按正常速度 灌注 提升 在通常情況下 可防止鋼筋籠上浮 5 斷樁預防措施 1 混凝土配合比應嚴格按照有關水下混凝土的規(guī)范配制 并每車測試坍落度 保證 混凝土的和易性良好 同時漏斗上設置鐵箅子 防止骨料太大 堵塞導管 2 嚴禁不經測算盲目提拔導管 每次提升導管均應經過工序工程師實測 計算后確 定提升高度 防止導管脫離混凝土面 9 3 灌注混凝土應使用經過檢漏和耐壓試驗的導管 4 灌注混凝土時 應與混凝土攪拌站提前聯(lián)系 保證供應 灌注時 要在現(xiàn)場保證 有 2 3 輛車的情況下開盤 并保證后續(xù)車輛及時到達 5 在混凝土灌注過程中隨灌隨測 并及時提升導管 防止導管埋置過深 導管在混 凝土中的埋置深度以 2 0m 6 0m 為宜 6 其它注意事項 1 在鉆進過程中 及時填寫鉆進記錄 交接班時應交代清鉆進情況及下一班應注意 事項 2 有關地質資料嚴重不符時 應留取試樣 標明樣品名稱 標高 時間 并拍照 同時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場核實確認 五 文明施工及環(huán)境保護措施五 文明施工及環(huán)境保護措施 5 15 1 文明施工措施 文明施工措施 1 工地圍蔽 為便于對本工程施工現(xiàn)場進行管理 本標段的施工場地均實行封閉式管理 施工場 地采用硬式 PVC 圍擋 圍擋按武漢地鐵集團要求標準施作 2 工程標牌 1 施工區(qū)域安全標志醒目 危險區(qū)域禁令標志明顯 2 機械設備設一機一牌 上標機械操作規(guī)程 責任人等內容 3 施工管理人員一律掛牌上崗 4 消防器材按規(guī)定配置 齊全有效 并滿足施工區(qū)域消防要求 設置明顯的標志 3 臨時設施 生產 生活房屋本著安全適用 布局合理 標準統(tǒng)一的原則進行建設布置 4 臨時給排水 臨時給水采用市政給水管道供水 從自來水公司提供的水管接入 同時工地排水嚴 格按照防汛要求 在施工現(xiàn)場設連續(xù)暢通的排水設施和其它應急措施 經處理后排至城 市污水管道 防止泥漿 污水 廢水外流或堵塞下水管道 5 現(xiàn)場材料堆放 1 根據(jù)本工程特點出土口及進料以及施工場地都采取圍擋的措施與道路和周圍環(huán)境 隔離 土方