TSG R0004XX 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程專題解讀官宣培訓講義教案

TSG R0004XX 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程專題解讀官宣培訓講義教案 324.7.44.7.5液壓試驗過程質(zhì)量要求即液壓試驗工藝要求與安全要求分述如下4.7.4耐壓試驗前的準備工作 (1)耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，應當裝配齊全，緊固妥當； (2)試驗用壓力表應當符合本規(guī)程第8章的有關(guān)規(guī)定，并且至少采用兩個量程相同并且經(jīng)過校驗的壓力表，試驗用壓力表應當安裝在被試驗壓力容器頂部便于觀察的位置； (3)耐壓試驗時，壓力容器上焊接的臨時受壓元件，應當采取適當?shù)拇胧?，保證其強度和安全性； (4)耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護設(shè)施，并且經(jīng)過單位技術(shù)負責人和安全部門檢查認可。 4.7.5耐壓試驗通用要求 (1)保壓期間不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變，耐壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力； (2)耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留； (3)壓力容器進行耐壓試驗時，監(jiān)檢人員應當?shù)浆F(xiàn)場進行監(jiān)督檢驗； (4)耐壓試驗后，由于焊接接頭或者接管泄漏而進行返修的，或者返修深度大于1/2厚度的壓力容器，應當重新進行耐壓試驗。 4.7.6液壓試驗4.7.6.1液壓試驗要求壓力容器液壓試驗的要求如下 (1)凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。 當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度應當?shù)陀诳扇夹砸后w的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材。 (2)以水為介質(zhì)進行液壓試驗，其所用的水應當是潔凈的。 不同材料制壓力容器對水中氯離子含量的限制，按引用標準的規(guī)定和圖樣要求。 試驗合格后，應當立即將水漬去除干凈。 (3)壓力容器中應當充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體應當排凈。 壓力容器外表面應當保持干燥，當壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓足夠時間，然后，降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變。 (4)液壓試驗時，試驗溫度（容器器壁金屬溫度）應當比容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度高30,或者按引用標準的規(guī)定執(zhí)行。 如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應提高試驗溫度。 (5)換熱壓力容器液壓試驗程序按引用標準的規(guī)定執(zhí)行。 (6)新制造的壓力容器液壓試驗完畢后，應當用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。 4.7.6.2液壓試驗合格判定標準進行液壓試驗的壓力容器，符合下列條件為合格 (1)無滲漏。 33 (2)無可見的變形。 (3)試驗過程中無異常的響聲。 4.7.7氣壓試驗4.7.7.1氣壓試驗的要求設(shè)計規(guī)定用氣壓試驗時或制造單位因某種原因以氣壓代替液壓試驗時（應經(jīng)設(shè)計部門批準），均應編制專門的氣壓試驗方案，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)總負責人批準。 具有明確可行的安全措施、設(shè)置安全警示區(qū)域，專人監(jiān)控現(xiàn)場監(jiān)督。 鑄鐵壓力容器不應作氣壓試驗 (1)由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。 (2)試驗所用氣體應當為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體。 (3)氣壓試驗時，試驗溫度（容器器壁金屬溫度）應當比容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度高30,或者按引用標準的規(guī)定執(zhí)行。 如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應提高試驗溫度。 (4)氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應當進行現(xiàn)場監(jiān)督。 (5)應當先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓足夠時間，并且對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。 如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%。 如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓足夠時間。 然后降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變。 4.7.7.2氣壓試驗合格要求檢驗人員應全過程監(jiān)督并旁站檢驗。 壓力容器氣壓試驗過程無異常響聲，氣壓試驗過程中，經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣，各節(jié)點無泄漏，容器整部或局部無變形。 4.7.8氣液壓組合壓力試驗因容器的組成結(jié)構(gòu)原因無法充滿液體時，采用氣、液組合耐壓試驗1）承重等原因無法注滿液體的壓力容器，可根據(jù)承重能力先注入部分液體，然后進行氣液組合壓力試驗。 2)試驗用液體、氣體應當分別符合本規(guī)程4.7.6.1 (1) (2)和4.7.7.1 (2)的有關(guān)要求。 3)氣液組合壓力試驗時試驗溫度、試驗的升降壓要求、安全防護要求以及試驗的合格標準按本規(guī)程4.7.7的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4）工藝步驟先注液體，然后進行氣體充注，再試壓。 5）安全保護要關(guān)注試驗溫度低溫脆變（無延性轉(zhuǎn)變溫度）；滿足升壓降壓要求按氣壓試驗程序；明確安全保護；環(huán)境警示、關(guān)注聲響，安全附件裝配齊全；嚴禁帶壓緊固、專項技術(shù)措施審批。 4.8泄漏試驗341）基本條件容器介質(zhì)條件符合下列之一者應進行泄漏試驗極度危害介質(zhì)；高度危害介質(zhì)；易燃介質(zhì)；不允許微量泄漏的壓力容器；設(shè)計另有要求的需進行泄漏性試驗。 2）試驗方法以試驗用介質(zhì)不同劃分氣密性試驗；氨檢漏試驗；鹵素檢漏試驗；氦檢漏試驗。 3）氣密性試驗前應將安全附件裝配齊全；4）當采用氨、鹵素、氦氣等敏感性氣體作氣密試驗時，應對氣體的濃度、試驗壓力、保壓時間、程序由設(shè)計在圖紙中規(guī)定要求。 4.9其它材料制造的壓力容器1）其它材料指鑄鐵、鍛鋼、不銹鋼（奧氏體、鐵素體、奧氏體鐵素體不銹鋼、麻氏體不銹鋼）、有色金屬（含鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、鋁及鋁合金、鋼及鋼合金）；2）對上述其它材料制造的壓力容器，根據(jù)材料特性，制造前應制定專門的技術(shù)與質(zhì)量控制措施和工藝過程相關(guān)規(guī)定，本規(guī)程4.9. 1、4.9. 2、4.9. 3、4.9.4條的規(guī)定要求3）關(guān)于脹接在換熱器制造中，換熱管板與換熱管的連接采用機械脹接或柔性脹接。 要先制定脹接工藝規(guī)程；施脹前先按工藝要求取同材質(zhì)同規(guī)格的管板、管子進行予施脹，鑒定其工藝質(zhì)量可靠合格后，進行實體施脹。 脹接工藝分機械脹接、柔性脹接方法兩類1）滾柱脹接、爆炸脹接；2）液袋脹接、橡膠脹接。 5.安裝、改造、維修（共44條款）355.1壓力容器安裝、改造、維修許可資格承擔壓力容器安裝、改造、維修的單位應按照TSG R3001-xx壓力容器安裝、改造、維修許可規(guī)則取得壓力容器安裝、改造、維修許可資格許可證；壓力容器安裝改造維修許可證資格分為 1、2級。 1級可以從事壓力容器改造維修；2級可以從事維修；已取得壓力容器制造的單位，可以從事制造許可范圍的壓力容器改造維修工作，不需另取壓力容器安裝許可證；已取得GC1級壓力管道安裝許可證的單位，可從事壓力容器安裝、改造、維修工作，不需另取壓力容器安裝許可證；已取得2級（含2級）鍋爐安裝資格許可資格的單位，可從事1級壓力容器安裝改造維修工作，不需另取壓力容器安裝許可證。 國質(zhì)檢特函2xx402號7,xx.6.7實施關(guān)于進一步完善鍋爐、壓力容器、壓力管道安全監(jiān)察工作的通知其中之五“已取得GB類和GC2級壓力管道安裝許可證的單位，配備相應的數(shù)量起重工后，可以安裝與其相關(guān)的D級壓力容器，不需領(lǐng)取壓力容器安裝許可證”。 “已取得GC1級壓力管道安裝許可證資格的單位，可以從事壓力容器安裝、改造、維修工作，不需另取壓力容器安裝許可證”。 5.2告知從事壓力管道安裝、改造、維修的單位應向壓力容器使用登記機關(guān)書面告知，該安裝改造維修開工告知書可從“中特網(wǎng)”上查索TSZ S002-xx特種設(shè)備安裝改造維修告知書表式。 5.3改造與重大維修11）定義解讀（6xx.9.26編張運川） (1)改造的含義壓力容器的改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或者改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)、用途等。 重大維修的含義壓力容器的重大維修是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，以及對符合本規(guī)程3.14.1規(guī)定的對接接頭焊縫的補焊。 (2)壓力容器的改造或者重大維修方案應當經(jīng)過原設(shè)計單位或者具備相應資格的設(shè)計單位同意。 (3)壓力容器改造或重大維修應事先編制施工方案，并經(jīng)有資格的設(shè)計單位同意。 即該設(shè)計單位具有該壓力容器級別的設(shè)計資格。 (4)壓力容器經(jīng)過改造或者重大維修后，應當保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。 (5)壓力容器改造或重大維修要進行告知和接受特種設(shè)備監(jiān)督檢驗機構(gòu)的監(jiān)督檢驗。 (6）壓力容器改造、重大維修的施工過程，必須經(jīng)過具有相應資格的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)進行監(jiān)督檢驗，未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的壓力容器不得投入使用。 3622）改造維修前的準備工作執(zhí)行壓力容器定期檢驗規(guī)則要求，進入容器前對容器內(nèi)部要徹底置換、吹洗、嚴防由于殘留氣體或液體造成人身傷害、死亡和中毒事故；33）對改造或維修的焊接質(zhì)量控制要點施工方案、焊接質(zhì)量措施、焊接工藝評定、熱處理、耐壓試驗要求等，都應措施明確、處理得當。 5.4維修及帶壓堵漏必須關(guān)注安全相關(guān)事項不得帶壓維修；采取有效措施方可帶壓緊固或帶壓堵漏，并應經(jīng)使用方技術(shù)負責人批準；帶壓堵漏作業(yè)人員應經(jīng)培訓持證上崗，執(zhí)行國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的帶壓堵漏作業(yè)人員考試大綱要求進行培訓持證上崗。 6.使用管理（共414條款）本章核心內(nèi)容要項1.壓力容器在使用前應逐臺辦理使用登記手續(xù)；2.使用單位對壓力容器安全使用負責；3.使用單位安全管理工作應包含十一條內(nèi)容；4.壓力容器應逐臺建立技術(shù)檔案，由管理部門統(tǒng)一保管；5.壓力容器逐臺技術(shù)檔案，必須包括八項內(nèi)容；6.編制壓力容器工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程；7.壓力容器使用單位的安全管理人員應持證上崗；8.壓力容器作業(yè)人員應經(jīng)定期培訓持證上崗、按章作業(yè)，發(fā)生事故能采取應急措施；9.對容器、安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及附屬儀表應日常保養(yǎng)，及時處理并記錄；10.堅持對壓力容器年度檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，并作系統(tǒng)的記錄；11.使用單位應制定壓力容器發(fā)生異常情況時的處理規(guī)定，及時向有關(guān)部門報告。 對列舉的十一類情況，均應制定并采取應急措施；及時按序報告；12.制定隱患處理對策；13.超設(shè)計壽命（未規(guī)定設(shè)計壽命、或使用超20年的）的壓力容器，如繼續(xù)使用，應經(jīng)特檢部門檢驗。 必須經(jīng)風險檢驗，并經(jīng)使用單位主要負責人批準；14.采購、停用、過戶、移裝等應按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)；15.以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，嚴格水質(zhì)管理與定期檢測，無可靠處理措施，不得投運、；16.特殊部位要求具有裝卸作業(yè)的壓力容器，應安裝連接裝置，并符合本規(guī)程6.1.3的四條要求；17.應急救援制定應急救援予案，建立救援組織，配置救援裝備，定期組織演練。 *37本章條文解析6.1壓力容器使用登記壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，應當按要求到直轄市或者設(shè)區(qū)的市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，或者其授權(quán)的部門（以下統(tǒng)稱使用登記機關(guān)機關(guān)）逐臺辦理使用登記手續(xù)。 登記標志的放置位置應當符合有關(guān)規(guī)定。 6.2使用單位的責任使用單位應當對壓力容器的安全管理負責，并且配備具有壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和標準的工程技術(shù)人員作為安全管理人員負責壓力容器的安全管理工作。 6.3壓力容器的安全管理壓力容器使用單位的安全管理工作主要包括 (1)貫徹執(zhí)行本規(guī)程和壓力容器有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范； (2)建立健全壓力容器安全管理制度，制定壓力容器安全操作規(guī)程； (3)辦理壓力容器使用登記，建立壓力容器技術(shù)檔案； (4)負責壓力容器的設(shè)計、采購、安裝、使用、改造、維修、報廢等全過程管理； (5)組織開展壓力容器安全檢查，至少每月進行一次自行檢查，并且作出記錄； (6)實施年度檢查并且出具檢查報告； (7)編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，督促安排落實特種設(shè)備定期檢驗和事故隱患的整治； (8)向主管部門和當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當年壓力容器數(shù)量和變更情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等； (9)按規(guī)定報告壓力容器事故，組織、參加壓力容器事故的救援、協(xié)助調(diào)查和善后處理； (10)組織開展壓力容器作業(yè)人員的教育培訓； (11)制定事故救援預案并且組織演練。 6.4壓力容器技術(shù)檔案壓力容器的使用單位，應當逐臺建立壓力容器技術(shù)檔案并且由其管理部門統(tǒng)一保管。 技術(shù)檔案的內(nèi)容包括 (1)特種設(shè)備使用登記證； (2)壓力容器登記卡； (4)本規(guī)程4.1.3規(guī)定的壓力容器設(shè)計制造技術(shù)文件和資料； (5)壓力容器年度檢查、定期檢驗報告，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料； (6)壓力容器維修和技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料； (7)安全附件校驗、修理和更換記錄； (8)有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。 6.5壓力容器操作規(guī)程38壓力容器的使用單位，應當在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少包括 (1)壓力容器的操作工藝參數(shù)（含工作壓力、最高或者最低工作溫度）； (2)壓力容器的崗位操作方法（含開、停車的操作程序和注意事項）； (3)壓力容器運行中應當重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。 6.6作業(yè)人員壓力容器的安全管理人員和操作人員應當持有相應的特種設(shè)備作業(yè)人員證。 壓力容器使用單位應當對壓力容器作業(yè)人員定期進行安全教育與專業(yè)培訓并且作好記錄，保證作業(yè)人員具備必要的壓力容器安全作業(yè)知識、作業(yè)技能，及時進行知識更新，確保作業(yè)人員掌握操作規(guī)程及事故應急措施，按章作業(yè)。 6.7日常維護保養(yǎng)壓力容器使用單位應當對壓力容器及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，對發(fā)現(xiàn)的異常情況，應當及時處理并且記錄。 6.8年度檢查壓力容器使用單位應當實施壓力容器的年度檢查，年度檢查至少包括壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。 對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的壓力容器安全隱患要及時消除。 壓力容器年度檢查工作可以由壓力容器使用單位的專業(yè)人員進行，也可以委托有資格的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)進行。 6.9異常情況處理6.9.1應急措施和報告壓力容器發(fā)生以下異?，F(xiàn)象之一時，作業(yè)人員應當立即采取緊急措施，并且按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告 (1)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或者壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制； (2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏、襯里層失效等危及安全的現(xiàn)象； (3)安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護的情況； (4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運行； (5)發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行； (6)過量充裝； (7)壓力容器液位異常，采取措施仍不能得到有效控制； (8)壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行； (9)真空絕熱壓力容器外壁局部存在嚴重結(jié)冰、介質(zhì)壓力和溫度明顯上升； (10)其他異常情況。 6.9.2隱患處理壓力容器使用單位應當對出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況的壓力容器及時進行檢驗，消除事故隱患；對存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值的壓力容器，應當及時予以報廢，并且辦理注銷手續(xù)。 396.10超設(shè)計壽命使用的壓力容器對于已經(jīng)達到設(shè)計壽命的壓力容器（或者未規(guī)定設(shè)計壽命，使用超過20年的壓力容器），如果要繼續(xù)使用，使用單位應當委托有資格的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)對其進行檢驗（必要時按本規(guī)程7.7的規(guī)定進行合于使用評價），經(jīng)過使用單位主要負責人批準后，方可繼續(xù)使用。 6.11壓力容器的采購、停用、過戶、移裝使用單位不得采購報廢的壓力容器。 壓力容器的停用、過戶、移裝，應當嚴格按照有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。 6.12水質(zhì)要求以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，應當做好水質(zhì)管理和監(jiān)測，沒有可靠的水處理措施，不得投入運行。 6.13裝卸連接裝置要求需要在移動式壓力容器和固定式壓力容器之間進行裝卸作業(yè)的，其連接裝置應當符合以下要求 (1)壓力容器與裝卸管道或者裝卸軟管要有可靠的連接方式； (2)應當有防止裝卸管道或者裝卸軟管拉脫的聯(lián)鎖保護裝置； (3)所選用裝卸管道或者裝卸軟管的材料應當與介質(zhì)及低溫工況相適應。 裝卸軟管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最小爆破壓力應當大于4倍的公稱壓力； (4)裝卸軟管必須每半年進行1次水壓試驗，試驗壓力為1.5倍的公稱壓力，試驗結(jié)果要有記錄和試驗人員的簽字。 6.14應急救援壓力容器發(fā)生事故有可能造成嚴重后果或者產(chǎn)生重大社會影響的使用單位，應當制定應急救援預案，建立相應的應急救援組織機構(gòu)，配置與之適應的救援裝備，并且適時演練。 7.定期檢驗（共88條款）7.1報檢使用單位應當于壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)提出定期檢驗要求。 檢驗機構(gòu)接到定期檢驗要求后，應當及時進行檢驗。 定檢是指在壓力容器仃機時進行檢驗和對安全狀況的等級評定（安全狀況分為五級）1級最高；并執(zhí)行壓力容器定期檢驗規(guī)則的規(guī)定要求。 407.2檢驗機構(gòu)與人員檢驗機構(gòu)應當嚴格按照核準的檢驗范圍從事壓力容器的定期檢驗工作，檢驗檢測人員應當取得相應的特種設(shè)備檢驗檢測人員證書。 檢驗機構(gòu)應當接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對壓力容器定期檢驗結(jié)論的正確性負責。 7.3定期檢驗周期定期檢驗是指在壓力容器停機時進行的檢驗和安全狀況等級評定。 壓力容器一般應當于投用后3年內(nèi)進行首次定期檢驗。 下次的檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定。 (1)安全狀況等級為 1、2級的，一般每6年一次； (2)安全狀況等級為3級的，一般36年一次； (3)安全狀況等級為4級的，應當監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用； (4)安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用； (5)壓力容器安全狀況等級的評定按壓力容器定期檢驗規(guī)則進行，符合其規(guī)定條件的，可以適當縮短或者延長檢驗周期； (6)應用基于風險的檢驗RBI（見附錄B B）技術(shù)的壓力容器，按本規(guī)程7.8.3的要求確定檢驗周期。 .7.4定期檢驗的內(nèi)容1）制定檢驗方案責任者檢驗機構(gòu)的檢驗人員，依據(jù)使用情況和失效模式制定；2）檢驗方法主導方法為宏觀檢查、壁厚檢測、表面無損檢測為主；3）特定方法在對壓力容器狀態(tài)分析中，需要進行并應取得必要的檢驗檢測數(shù)據(jù)作為判定壓力容器安全狀況，必要時可以采用超聲檢測、射線檢測、硬度測定、金相檢驗、材質(zhì)分析、理化檢驗、渦流檢測、強度校核或者應力測定、耐壓試驗、聲發(fā)射檢測、氣密性試驗等。 7.5定期檢驗中的耐壓試驗定檢中對耐壓試驗的規(guī)定要求耐壓試驗用實檢試驗的方法確定其強度保證和安全使用的可靠性方法，由于壓力容器定檢是在仃機、仃運行的情況下進行，因此只在規(guī)程規(guī)定的七類情況之一時進行，不能隨主觀愿望隨意進行，并應與使用單位溝通；有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗時應當進行耐壓試驗 (1)用焊接方法更換主要受壓元件的； (2)主要受壓元件補焊深度大于1/2厚度的； (3)改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的； (4)需要更換襯里的（耐壓試驗應當在更換襯里前進行）； (5)停止使用2年后重新復用的； (6)從外單位移裝或者本單位移裝的； (7)使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑，認為應當進行耐壓41試驗的。 7.6特殊檢驗情況的處理 (1)設(shè)計圖樣注明無法進行定期檢驗的壓力容器，由使用單位提出書面說明，報使用登記機關(guān)備案； (2)因情況特殊不能按期進行定期檢驗的壓力容器，由使用單位提出申請并且經(jīng)過使用單位主要負責人批準，征得原檢驗機構(gòu)同意，向使用登記機關(guān)備案后，方可延期檢驗，或者由使用單位提出申請，按本規(guī)程7.7的規(guī)定辦理； (3)對無法進行定期檢驗或者不能按期進行定期檢驗的壓力容器，均應當制定可靠的監(jiān)護和搶險措施，如因監(jiān)護措施不落實出現(xiàn)問題，由使用單位負責。 7.7合于使用評價（壓力容器缺陷安全評定的原理及要求簡解，見附錄C C）、安全狀況等級定為4級，并且監(jiān)控期滿的壓力容器，或者定期檢驗發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷可能導致停止使用的壓力容器，應當對缺陷進行處理，缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進行合于使用評價。 合于使用評價工作應當符合以下要求 (1)承擔壓力容器合于使用評價的檢驗機構(gòu)須經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準。 (2)壓力容器使用單位向批準的檢驗機構(gòu)提出進行合于使用評價的申請，同時將需評定的壓力容器基本情況書面告知使用登記機關(guān)。 (3)壓力容器的合于使用評價應當參照GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評定的要求進行，承擔壓力容器合于使用評價的檢驗機構(gòu)，應當根據(jù)缺陷的性質(zhì)、缺陷產(chǎn)生的原因，以及缺陷的發(fā)展預測在評價報告中給出明確的評定結(jié)論，說明缺陷對壓力容器安全使用的影響。 (4)壓力容器合于使用評價報告，由具有相應經(jīng)驗的評價人員出具，并且經(jīng)過檢驗機構(gòu)法定代表人或者技術(shù)負責人批準，承擔壓力容器合于使用評價的檢驗機構(gòu)對缺陷評定結(jié)論的正確性負責。 (5)壓力容器檢驗機構(gòu)應當根據(jù)合于使用評價報告的結(jié)論和其他檢驗項目的檢驗結(jié)果確定壓力容器的安全狀況等級，允許運行參數(shù)和下次檢驗日期，出具檢驗報告。 (6)使用單位應當將壓力容器合于使用評價的結(jié)論報使用登記機關(guān)備案，并且嚴格按照檢驗報告的要求控制壓力容器的運行參數(shù)，加強年度檢查。 7.8基于風險的檢驗（RBI）（I RBI的基本原理與檢驗要求主要核心內(nèi)容，見附錄B B）7.8.1RBI的應用條件滿足以下條件的大型成套裝置的使用單位，可以向國家安全監(jiān)察機構(gòu)提出應用基于風險的檢驗技術(shù)（以下簡稱RBI）申請 (1)具有完善的管理體系和較高的管理水平； (2)建立健全應對各種突發(fā)情況的應急預案，并且定期進行演練； (3)壓力容器、壓力管道等設(shè)備運行良好，能夠按照有關(guān)規(guī)定進行檢驗和維護；42 (4)生產(chǎn)裝置及其重要設(shè)備資料齊全、完整； (5)工藝操作穩(wěn)定； (6)生產(chǎn)裝置采用數(shù)字集散控制系統(tǒng)，并且有可靠的安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。 7.8.2I RBI的實施 (1)承擔I RBI的檢驗機構(gòu)須經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準 (2)經(jīng)過國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意進行RBI應用的壓力容器使用單位，可以向批準的RBI檢驗機構(gòu)提出申請，同時將該情況書面告知使用登記機關(guān)。 (3)承擔RBI的檢驗機構(gòu)，應當根據(jù)設(shè)備狀況、失效模式、失效后果、管理情況等評估裝置和壓力容器的風險水平。 (4)檢驗機構(gòu)應當根據(jù)風險分析結(jié)果，以壓力容器的風險處于可接受水平為前提制定檢驗策略，包括檢驗時間、檢驗內(nèi)容和檢驗方法。 使用單位應當根據(jù)檢驗策略，制定壓力容器的檢驗計劃，由檢驗機構(gòu)實施檢驗。 (5)對于裝置運行期間風險位于可接受水平之上的壓力容器，應當采用在線檢驗等方法降低其風險。 (6)應用RBI的壓力容器使用單位，應當將RBI結(jié)論報使用登記機關(guān)備案。 使用單位應當落實保證壓力容器安全運行的各項措施，承擔安全主體責任。 7.8.3檢驗周期的確定實施RBI的壓力容器，可以采用如下方法確定其檢驗周期 (1)參照壓力容器定期檢驗規(guī)則的規(guī)定，確定壓力容器的安全狀況等級和檢驗周期，可根據(jù)壓力容器風險水平延長或者縮短，但最長不得超過9年。 (2)以壓力容器的剩余壽命為依據(jù)，檢驗周期最長不超過壓力容器剩余壽命的的一半，并且不得超過9年。 經(jīng)檢驗不能達到合乎使用要求的壓力容器，使用單位應當予以及時報廢，并且及時辦理容器使用登記手續(xù)。 使用單位應當對停用或者報廢的壓力容器采取必要的安全措施。 壓力容器發(fā)生事故時，使用單位應當按照特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定及時向質(zhì)檢部門等有關(guān)部門報告。 解析容器事故發(fā)生時，應立即按章報告，并應執(zhí)行的法規(guī)規(guī)章有國質(zhì)檢特函xx58號關(guān)于加強特種設(shè)備事故報告的通知；國質(zhì)檢特xx910號特種設(shè)備現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查規(guī)則（試行），規(guī)定了在生產(chǎn)使用中發(fā)生特大隱患的六種情況。 應引起企業(yè)關(guān)注，并且采取預警措施。 國質(zhì)檢特 （xx）特種設(shè)備事故報告處理規(guī)定特種設(shè)備事故包括特種設(shè)備本身原因造成爆炸、泄露運行、中斷、損毀、倒塌、斷裂等事故；特種設(shè)備正常啟動、運行、運作、停止等動能失效和安全防護裝置失效導致的事故；特種設(shè)備作業(yè)人員聲音作業(yè)或防護不當造成的傷亡事故。 壓力容器事故分類43壓力容器事故是根據(jù)事故造成的人員傷亡、直接經(jīng)濟損失、中斷運行時間、受事故影響人數(shù)等情況，劃分為特重大事故、重大事故、較大事故和一般事故四級（應依據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例文本為準）1）壓力容器特別重大事故有下列情形之一的（一）事故造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同），或者1億元以上的直接經(jīng)濟損失的；（二）壓力容器有毒介質(zhì)泄露，造成15萬人以上轉(zhuǎn)移的。 2）壓力容器重大事故有下列情形之一的（一）事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟損失；（二）壓力容器有毒介質(zhì)泄露，造成5萬人以上15萬人以下轉(zhuǎn)移的。 3）壓力容器較大的事故有下列情形之一的（一）事故造成3人以上10人一下死亡的，或者10以上50人以下重傷的，或者1000萬元以上5000萬元以下的直接經(jīng)濟損失的；（二）壓力容器發(fā)生爆炸的；（三）壓力容器有毒介質(zhì)泄露，造成1萬人以上5萬人以下轉(zhuǎn)移的；4）壓力容器一般事故有下列情形之一的（一）特種設(shè)備事故造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1萬元以上1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的；（二）壓力容器有毒介質(zhì)泄露，造成500人以上1萬人以下轉(zhuǎn)移的；除上述規(guī)定外，國務院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門可以對一般事故的其他情形做出補充規(guī)定。 88安全附件（共66條款）8.1安全附件通用要求 (1)安全閥設(shè)計制造安裝檢驗定期檢定執(zhí)行TSG ZF001xx安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和和9xx年第11號修改單的規(guī)定。 (2)制造安全閥、爆破片裝置的單位應當持有相應的特種設(shè)備制造許可證。 (3)安全附件的設(shè)計、制造，應當符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 (4)安全附件出廠時應當隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并且在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。 （5）安全附件實行定期檢驗制度，安全附件的定期檢驗按照壓力容器定期檢驗規(guī)則及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。 8.2安全附件裝設(shè)要求 (1)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器，應當根據(jù)設(shè)計要求裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥或者爆破片裝置）。 壓力源壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。 (2)采用爆破片裝置與安全閥裝置組合結(jié)構(gòu)時，應當符合GB150的有關(guān)規(guī)定，凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。 (3)對易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器，應當在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并且進行妥善處理，不得直接排入大氣。 44 (4)壓力容器工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上應當裝設(shè)減壓閥。 如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥，在減壓閥或者調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，應當裝設(shè)安全閥和壓力表。 8.3安全閥、爆破片8.3.1安全閥、爆破片的排放能力1）安全閥、爆破片的排放能力，應當大于或者等于壓力容器的安全泄放量。 排放能力和安全泄放量按GB150的有關(guān)規(guī)定進行計算。 對于充裝處于飽和狀態(tài)或者過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計爆破片裝置應當計算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。 1）爆破片的爆破壓力允許差值應符合GB567-1999爆破片和爆破片裝置規(guī)定。 2）安全閥、爆破片按下列要求進行驗收安全閥的泄漏（密封）試驗壓力應當大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力，爆破片裝置的最小標定爆破壓力應當大于1.05倍的管道系統(tǒng)最大工作壓力。 所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應當大于安全泄放量計算得到的最小泄放面積。 4）爆破片的爆破壓力允差按GB567-1999爆破片和爆破片裝置表1規(guī)定，或者按照設(shè)計技術(shù)的要求。 爆破片的檢查、抽樣及其爆破試驗應當符合GB567第4. 1、4.2條的要求。 5）盛裝可燃、有毒介質(zhì)的壓力容器，應當在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設(shè)導管，將排放介質(zhì)引至集中地點，進行妥善安全處理，不得直接排入大氣。 6）爆破片裝置產(chǎn)品上應當標有永久性標志，永久性標志至少包括以下內(nèi)容 (一)制造單位名稱、制造許可證編號和特種設(shè)備制造許可標志； (二)爆破片的批次編號、型號、型式、規(guī)格（泄放口公稱直徑）、材質(zhì)、適用介質(zhì)、爆破溫度、標定爆破壓力或者設(shè)計爆破壓力、泄放側(cè)方向； (三)夾持器型號、規(guī)格、材質(zhì)，以及流動方向； (四)檢驗合格標志、監(jiān)檢標志； (五)制造日期。 77）爆破片產(chǎn)品必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標準等。 質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證的內(nèi)容外，一般還應當包括以下內(nèi)容( (一)材料化學成分；( (二)材料以及焊接接頭力學性能；( (三)熱處理狀態(tài)；( (四)無損檢測結(jié)果；45( (五)）耐壓試驗結(jié)果（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準或者合同有規(guī)定的）；( (六)型式試驗結(jié)果；( (七)產(chǎn)品標準或者合同規(guī)定的其他檢驗項目；( (八)外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。 爆破片裝置產(chǎn)品上應當標志下列內(nèi)容 (一)永久性標志的內(nèi)容； (二)制造依據(jù)的標準； (三)制造范圍和爆破壓力允差； (四)檢驗報告（包括爆破試驗報告）； (五)其他特殊要求。 爆破片裝置單獨使用時，爆破片裝置的入口管需要設(shè)置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥在全開啟狀態(tài)鎖定或者鉛封；爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時，在爆破片與安全閥之間設(shè)置壓力表或者壓力開關(guān)，以及放空閥、過流閥或者報警指示器；安裝爆破片時，采用扭矩扳手，按制造單位安裝說明中的安裝扭矩數(shù)據(jù)表，按對角線均勻緊固螺栓；未經(jīng)制造單位同意，不得在爆破片兩側(cè)加裝墊片、保護膜或者涂層。 88）安全閥安裝時，應當滿足安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001-xx的規(guī)定，99）安全保護裝置的檢驗檢修，應執(zhí)行定期檢驗制度。 安全保護裝置的定期檢驗按照壓力容器定期檢驗等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。 10）進行安全閥在線檢測和壓力調(diào)整時，使用單位的管道安全管理人員應當?shù)綀龃_認。 檢測和調(diào)整合格的安全閥應當加鉛封。 檢測和調(diào)整裝置用壓力表的量程應當為整定壓力的1.503.0倍，精度應當不低于01.0級，而且壓力表前不得裝阻尼器。 在檢測和調(diào)整時，應當有可靠的安全防護措施。 11）安全閥有以下情況之一時，應當停止使用并且立即更換； (一)選型錯誤，性能不符合要求； (二)超過校驗有效期或者鉛封損壞； (三)閥芯和閥座密封面損壞； (四)導向零件、調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴重； (五)閥芯與閥座粘死或者彈簧嚴重腐蝕、生銹； (六)附件不全；46 (七)歷史記錄丟失。 12）爆破片裝置有以下情況之一時，應當立即更換 (一)超過規(guī)定使用期限； (二)標定爆破壓力和工作溫度不符合運行要求； (三)超過最大泄放壓力而未爆破。 8.3.2安全閥的整定壓力壓力容器安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計壓力。 設(shè)計圖樣或者銘牌上標注有最高允許工作壓力的，也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。 8.3.3爆破片的爆破壓力壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于該容器的設(shè)計壓力，并且爆破片的最小設(shè)計爆破壓力不小于該容器的工作壓力。 當設(shè)計圖樣或者銘牌上標注有最高允許工作壓力時，爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于壓力容器的最高允許工作壓力，并且爆破片的最小設(shè)計爆破壓力不得小于壓力容器的設(shè)計壓力。 8.3.4安全閥的動作機構(gòu)杠桿式安全閥應當有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架，彈簧式安全閥應當有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置，靜重式安全閥應當有防止重片飛脫的裝置。 8.3.5安全閥的安裝要求 (1)安全閥應當鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分，或者裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上； (2)壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應當盡量短而直； (3)壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或者兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應當至少等于這些安全閥的進口截面積總和； (4)安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門，為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置，對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易爆介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或者貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)過使用單位主管壓力容器安全技術(shù)負責人批準，并且制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門，壓力容器正常運行期間截止閥門必須保證全開（加鉛封或者鎖定），截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙安全閥的安全泄放； (5)新安全閥應當校驗合格后才能安裝使用。 8.3.6安全閥的校驗單位安全閥校驗單位應當具有與校驗工作相適應的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地，并且建立必要的規(guī)章制度。 校驗人員應當取得安全閥維修作業(yè)人員資格。 校驗合格后，校驗單位應當出具校驗報告書并且對校驗合格的安全閥加裝鉛封。 8.4壓力表8.4.1壓力表的選用要求47 (1)選用的壓力表，應當與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應； (2)設(shè)計壓力小于1.6MPa壓力容器使用的壓力表的精度不得低于2.5級，設(shè)計壓力大于或者等于1.6MPa壓力容器使用的壓力表的精度不得低于1.6級； (3)壓力表盤刻度極限值應當為最大允許工作壓力的1.53.0倍，表盤直徑不得小于100mm。 8.4.2壓力表的校驗壓力表的校驗和維護應當符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應當進行校驗，在刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。 壓力表校驗后應當加鉛封。 8.4.3壓力表的安裝要求 (1)裝設(shè)位置應當便于操作人員觀察和清洗，并且應當避免受到輻射熱、凍結(jié)或者震動的不利影響； (2)壓力表與壓力容器之間，應當裝設(shè)三通旋塞或者針形閥；三通旋塞或者針形閥上應當有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或者接管； (3)用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應當裝有存水彎管； (4)用于具有腐蝕性或者高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應當裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。 8.5液位計8.5.1液位計通用要求壓力容器用液位計應當符合下列要求 (1)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最大允許工作壓力和溫度選用； (2)在安裝使用前，設(shè)計壓力小于10MPa壓力容器用液位計，進行1.5倍液位計公稱壓力的液壓試驗；設(shè)計壓力大于或者等于10MPa壓力容器的液位計，進行1.25倍液位計公稱壓力的液壓試驗； (3)儲存0以下介質(zhì)的壓力容器，選用防霜液位計； (4)寒冷地區(qū)室外使用的液位計，選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位計； (5)用于易爆、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，有防止泄漏的保護裝置； (6)要求液面指示平穩(wěn)的，不允許采用浮子（標）式液位計。 8.5.2液位計的安裝要求液位計應當安裝在便于觀察的位置，否則應當增加其他輔助設(shè)施。 大型壓力容器還應當有集中控制的設(shè)施和警報裝置。 液位計上最高和最低安全液位，應當作出明顯的標志。 8.6壁溫測試儀表需要控制壁溫的壓力容器上，應當裝設(shè)測試壁溫的測溫儀表（或者溫度計）。 測溫儀表應當定期校驗。 *解析壓力表、液位計、溫度計以及其他儀器儀表的精度等級、量程、安裝位置等應當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準的要求。 壓力表、液位計、溫度計等儀器儀表等精度、等級、安裝應符合相關(guān)標準要求，供參用48JJG124-xx電流表、電壓表、功率表、電阻表；9xx-10-9發(fā)9xx-4-9實施；（2y）HG/T21584-1995磁性液位計；JJG49-1999彈簧式精密壓力表和真空表；（1y）JJG52-1999.彈簧式一般壓力表、壓力真空表和真空表；（0.5y）JJG310壓力表溫度檢定規(guī)程；JJG130工作用玻璃液體溫度計檢定規(guī)程；JJG186動圈式溫度指示、指示位式調(diào)節(jié)儀表檢定規(guī)程；JJG226雙金屬溫度計檢定規(guī)程；JJG364表面溫度計檢定規(guī)程；JJG617數(shù)字溫度指示調(diào)節(jié)儀.附件B B壓力容器產(chǎn)品合格證編號制造單位組織機構(gòu)代碼制造許可證編號產(chǎn)品名稱制造許可級別產(chǎn)品編號設(shè)備代碼產(chǎn)品圖號壓力容器類別設(shè)計單位設(shè)計許可證編號制造日期年月日49本產(chǎn)品在制造過程中經(jīng)過質(zhì)量檢驗，符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及其相關(guān)技術(shù)標準、設(shè)計圖樣和訂貨合同的要求。 質(zhì)量保證工程師（簽章）日期產(chǎn)品質(zhì)量檢驗專用章年月日注本合格證包括所附的壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，并且按照特種設(shè)備信息化的要求，將其信息輸入特種設(shè)備的設(shè)備數(shù)據(jù)庫。 附壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表設(shè)備類別設(shè)備品種產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品標準設(shè)計壽命年容器容積m3容器內(nèi)徑mm容器高(長)mm殼體殼體mm殼體重量kg封頭封頭mm內(nèi)件重量kg內(nèi)襯內(nèi)襯mm充裝重量kg材料夾套厚度夾套mm殼程MPa殼程殼程主要參數(shù)設(shè)計壓力管程MPa設(shè)計溫度管程最高允許工作壓力管程50夾套MPa夾套夾套殼程介質(zhì)管程介質(zhì)夾套介質(zhì)主體結(jié)構(gòu)型式安裝型式結(jié)構(gòu)型式支座型式有無保溫絕熱無損檢測方式無損檢測比例耐壓試驗方式耐壓試驗壓力MPa檢驗試驗泄漏試驗方式氣密性試驗壓力MPa熱處理方式熱處理溫度安全附件及有關(guān)裝置名稱型號規(guī)格數(shù)量制造單位監(jiān)檢單位制造監(jiān)檢情況機構(gòu)組織代碼檢驗核準證編號附件C C壓力容器產(chǎn)品銘牌 (1)壓力容器產(chǎn)品銘牌產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號容器類別制造日期年月設(shè)計壓力MPa耐壓試驗壓力MPa最高允許工作壓力MPa設(shè)計溫度容器凈重kg主體材料監(jiān)檢標記監(jiān)檢標記51容積m3工作介質(zhì)設(shè)計壽命年產(chǎn)品標準制造許可級別制造許可證編號制造單位設(shè)備代碼使用登記編號銘牌的拓印件或者復印件存于壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書中 (2)換熱容器產(chǎn)品銘牌產(chǎn)品名稱管程（夾套）殼程（殼體）產(chǎn)品編號設(shè)計壓力MPa MPa容器類別耐壓試驗壓力MPa MPa制造日期年月最高允許工作壓力MPa MPa監(jiān)檢標記監(jiān)檢標記52容器