煤礦近期工作計劃與安全措施

煤礦近期工作計劃與安全措施 一、近期工作： 1、綜采機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)，試生產(chǎn)（膠帶輸送機、刮板輸送機、綜采支架、割煤機、移動機電列車等設(shè)備）； 2、電瓶車維修，制作電瓶外殼并組裝、調(diào)試運行； 3、吊裝3副綜采支架，下放到+2533片盤車場； 4、維修礦車、吊裝礦車至軌道上，并調(diào)試； 5、井底車場煤倉處安裝渡線道岔、安裝煤倉嘴，調(diào)整軌道、調(diào)整運輸大巷的管路； 6、二礦拉運礦車、皮帶、鉸接金屬梁。 7、11ea03工作面兩順槽支護超前并加強。 二、安全工作計劃： 為了保證近期工作的順利完成，特制定以下方法，保證礦井年底安全生產(chǎn)。 1、不斷加大安全基礎(chǔ)管理力度，從強化職工安全意識教育和安全措施落實入手，狠抓現(xiàn)場安全管理和監(jiān)督檢查，全力打好年終的安全攻堅戰(zhàn)； 2、為切實抓好年終各項工作，動員全礦積極行動起來，把安全生產(chǎn)放在“高于一切、先于一切、重于一切”的位臵來抓，正確處理安全與生產(chǎn)、安全與效益、安全與幸福的關(guān)系，堅決做到不安全不生產(chǎn)，先安全后生產(chǎn)。3、從制度建設(shè)入手，狠抓各項規(guī)章制度在現(xiàn)場的落實，嚴格執(zhí)行礦領(lǐng)導(dǎo)干部下井帶班過程中的安全檢查，做到24小時都有礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班盯崗，對存在危險的重點工程進行全方位、大力度的動態(tài)檢查，最大限度的消除安全盲點； 4、以安全質(zhì)量標準化建設(shè)為總抓手，大力實施精品施工，使每項工作都有安排、有落實、有檢查，真正把安全工作的重點放在基層、放在現(xiàn)場； 5、安全科積極采取不定時間、不定路線、不打招呼的方式，實行全過程、全方位的安全監(jiān)督檢查，嚴格做到措施、人員、時間、獎懲“四落實”，實現(xiàn)了隱患排查、落實、整改的閉合管理； 6、加強全礦職工的安全教育培訓(xùn)工作，提高職工安全生產(chǎn)操作技能和安全意識；對采煤作業(yè)規(guī)程加強培訓(xùn)，嚴格考核，不合格堅決不予上崗。 7、加強機電管理，保證井下供電安全可靠，要對井下供電情況進行巡檢工作，巡檢要有記錄，有臺賬。 8、杜絕機電設(shè)備失爆，各類保護齊全、整定值合理，斜巷提升系統(tǒng)有“一坡三擋”裝臵，機電設(shè)備綜合保護齊全，并靈敏可靠。 9、技術(shù)科及時編制完善各項安全技術(shù)措施，保證各項工作有可靠的安全技術(shù)措施。 10、各工段長嚴格貫徹執(zhí)行各項安全技術(shù)措施，確保作業(yè)人員的安全。在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時采取措施進行處理，隱患消除后，方可允許繼續(xù)作業(yè)。11、跟班安全員要來回巡視，發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有習慣性的違章時及時制止。 12、開班前會的時候，工段長、安全員要交代清楚當班的工作任務(wù)和安全注意事項，分析當班工作過程中工存在哪些危險源，如何預(yù)防、處理在工作中遇到的危險源。 13、開班前會的時候，工段長、安全員要注意觀察每個員工的精神面貌，發(fā)現(xiàn)情緒不穩(wěn)定或精神狀態(tài)不好的員工不允許下井作業(yè)，回家休息。 三、具體每項工作保證安全措施如下： 11ea03綜采工作面試運轉(zhuǎn)安全措施 11ea03綜采各配套設(shè)備現(xiàn)已安裝完畢，對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)有利于及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題，檢驗設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，為正式生產(chǎn)作好準備工作，保證設(shè)備在井下工作面能夠滿足實際生產(chǎn)的需要。 一）、試運轉(zhuǎn)的負責人確定 組 長：董傳江、張勝橋 副組長：陳 彥 技術(shù)指導(dǎo)：張衛(wèi)奇、馬國輝 安全員：梁玨新 成 員：機修電鉗焊工、張榮昌、高許山、楊吉林、機電技術(shù)員 二）、試運轉(zhuǎn)的準備工作1、試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將試運轉(zhuǎn)期間所需的工具，材料，易損配件準備齊全，檢查確保完好。 2、試運轉(zhuǎn)所需的各類油品應(yīng)準備齊全，各種牌號的油要準備充分，保證滿足試運轉(zhuǎn)期間的需求。 3、試運轉(zhuǎn)前要保證供水水量充足、供電能夠正常供給，水質(zhì)要求清潔無雜質(zhì)，供電電壓上下偏差不大于額定值的5。 4、此次試運轉(zhuǎn)工作必須是在設(shè)備安裝質(zhì)量達標的情況下方可進行。 5、試運轉(zhuǎn)前，各臺設(shè)備所需用油應(yīng)按要求添加，油量要符合要求，油品牌號應(yīng)與設(shè)備說明書要求所用油品牌號一致。 6、試運轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或難燃液，充液量要合適，按容積的95添加。 7、按煤礦礦井機電設(shè)備完好標準的要求對供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺試運轉(zhuǎn)設(shè)備進行外觀及靜態(tài)測試檢查，必須達到標準要求后方可進行單機試運轉(zhuǎn)工作。 8、試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將工作面刮板運輸機水冷系統(tǒng)完善，水冷系統(tǒng)、采煤機、支架的噴霧灑水均由靜壓水管直接供給，并提前試好，確保水路通暢，流量壓力滿足需求。 9、所有參加試運轉(zhuǎn)人員，必須按工作安排持相應(yīng)證件上崗，并按章作業(yè)。 10、試運轉(zhuǎn)順序：試運轉(zhuǎn)時應(yīng)按順序依次對工作面供電系統(tǒng) 、通訊照明系統(tǒng) 、供液、供水系統(tǒng)、刮板機、采煤機、支架、帶式輸送機進行單機試運轉(zhuǎn)（空載）。最后各單機設(shè)備運行正常時可割兩至三循環(huán)煤進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。 三）、井下單機試運轉(zhuǎn)安全保證措施 （一）、供電系統(tǒng) （1）、試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求 1、各類電氣設(shè)備完好，無失爆現(xiàn)象（符合防爆標準的要求）。 2、電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護裝臵，必須符合煤礦安全規(guī)程、礦井保護接地裝臵的安裝、檢查、測定工作細則、煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則和礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝臵的整定細則的規(guī)定。 3、保護裝臵齊全, 保護計算整定合格, 動作靈敏可靠。漏電保護裝臵使用合格，網(wǎng)路的絕緣電阻不小于： 660v不小于30k； 127v不小于10k的規(guī)定，漏電繼電器能正常投入運行。 4、電氣設(shè)備外殼接地母線或局部接地極的聯(lián)線其截面積應(yīng)不小于：銅線25 mm2；扁鋼50mm2（厚度不小于4mm）。接地螺栓不小于m12，通訊、信號、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于m6，接地螺栓應(yīng)進行電鍍防銹處理。接地電阻不得大于2歐姆；井下手持移動電氣設(shè)備不得大于1歐姆。 5、開關(guān)接線聯(lián)接緊密，觸頭接觸良好， 三相合閘不同期性不大于3mm。開關(guān)操作機構(gòu)動作靈活可靠,分、合閘指示正確6、接線裝臵齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好。絕緣座完整無裂紋，接線螺栓和螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。 7、接線整齊，無毛剌，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；電纜芯線的連接嚴禁綁扎，應(yīng)采用壓接。 8、接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合gb3836.383爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e” 的規(guī)定；。 9、電氣設(shè)備接線座瓷瓶表面清潔，無裂紋，無放電痕跡；接線座固定牢靠。 10、隔離開關(guān)支架固定牢靠，保護漆無脫落。觸頭接觸緊密，接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定， 11、電氣、機械聯(lián)鎖裝臵齊全，動作可靠。閉鎖裝臵齊全可靠。 12、電機絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值： 127v不低于0.5m； 660v不低于5m。 13、電機運行中無異音，螺栓、接線盒、吊壞、風翅、通風網(wǎng)、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。 14、電機運行溫度不超過75,如電流不超過額定值;三相交流電動機在三相平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5%。在電源電壓及負載不變條件下，電流不得波動。15、綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi)；工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛（單指屏蔽電纜），不得與油管、風管、水管混吊。絕緣阻值不低于下列數(shù)值： 660v不低于10m/km。 16、通訊閉鎖系統(tǒng)控制、檢驗、監(jiān)視、信號、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。通訊系統(tǒng)聲音清晰，音量適當。閉鎖按鍵靈活可靠。 17、檢漏繼電器的輔助接地極與局部接地極埋設(shè)時相距不小于5米 18、電器設(shè)備外觀檢查無變形，無開焊、無銹蝕，操作手柄靈活可靠。 （2）、試運轉(zhuǎn)順序 1、對整個系統(tǒng)進行外觀檢查和靜態(tài)測試。包括所有電器設(shè)備，高低壓開關(guān)主回路，電動機電纜的絕緣阻值測試保護接地的接地電阻測試。 2、檢查測試完后，如果符合以上技術(shù)要求，則可以進行試送電工作。 3、通電試驗時按順序逐臺進行，自檢、試驗合格后才可進行下一臺設(shè)備的操作。 4、變電所高爆開關(guān)合閘后，如自檢顯示正常，試驗保護裝臵動作靈敏可靠。經(jīng)綜采隊負責人與機電負責人聯(lián)系確認后，移動變電站方可合閘送電。 5、合閘順序先合移動變電站高壓配電裝臵隔離開關(guān)再合高壓真空斷路器 ，使移動變電站投入空載運行。6、對移動變電站高壓配電裝臵進行自檢，整定 試驗正常后方可進行下一步的工作。 7、對保護裝臵應(yīng)進行3次短路及漏電試驗，每次均應(yīng)可靠動作，并給出顯示信號 8、按以上步驟和要求對所有電器設(shè)備進行合閘、自檢、整定。合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關(guān)、從干線到支線依次、逐臺、分段進行。各臺電器開關(guān)保護整定值按11ea03綜采工作面供電系統(tǒng)圖計算的數(shù)值進行整定。 9、將所有電器設(shè)備（包括通訊，照明系統(tǒng)）按技術(shù)要求調(diào)試完畢，試運轉(zhuǎn)正常。為工作面其它設(shè)備的試運轉(zhuǎn)提供支持和保障。 10、變電站要配備4臺滅火器和2個裝有0.2m2滅火沙的沙箱。滅火器材要保證齊全有效。 （3）、注意事項和防范措施 1、試運轉(zhuǎn)前由機電副礦長組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學習停送電制度，井下電氣設(shè)備完好標準。 2、對電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn)重點工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進行技術(shù)交底。 3、安全用具要定期試驗并保證合格。操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上工作。 4、高壓設(shè)備停電，停電電源開關(guān)應(yīng)有明顯的斷開點。 5、嚴禁帶電搬遷電氣設(shè)備和懸掛電纜。6、檢查及處理電氣設(shè)備故障，嚴禁帶電操作。嚴格遵守煤礦安全規(guī)程445條規(guī)定及礦停送電制度，嚴格執(zhí)行“停送電”制度，在停電電源開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標示牌。停電時，必須可靠地將開關(guān)閉鎖裝臵鎖好。停送電須專人聯(lián)系，不得打電話或他人傳達，停送電實行監(jiān)護制度。試送電、停送電、試運轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測試過程中，嚴禁帶電作業(yè)，特別是各種開關(guān)，移變不準開蓋操作，嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度，同時必須正確使用測試儀表，選擇合適的擋位和量程。 7、檢查電器設(shè)備主回路時，必須進行驗放電工作。驗電時，必須用與電壓等級合適而且合格的驗電器。在檢修設(shè)備進出兩側(cè)各相分別驗電，驗電前，應(yīng)先在有電設(shè)備上進行驗電，確證驗電器良好。高壓驗電必須戴絕緣手套。電工在進行高壓電氣作業(yè)時，必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套，監(jiān)護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。 8、出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即查明故障線路及設(shè)備，切斷電源，采取有效措施限制事故擴大，并及時進行處理，如事態(tài)較嚴重應(yīng)逐級向上匯報。 9、在緊急情況下，現(xiàn)場主要負責人有權(quán)先處理事故后匯報，盡快恢復(fù)正常供電。 10、高低壓開關(guān)自動跳閘，應(yīng)及時組織電工，查明原因，故障處理好后，方可送電。11、漏電繼電器跳閘，可強送一次，如送不上，應(yīng)立即組織電工進行處理。按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則”的規(guī)定和方法，尋找與判斷漏電線路和地點。 12、 變壓站控制開關(guān)跳閘，如確定是過流動作，可立即強送一次，若情況不清時，應(yīng)先查明情況后，再確定是否可以送電。 13、嚴禁單獨作業(yè)，一個作業(yè)地點必須配備兩個以上人員進行作業(yè)。 14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面供電系統(tǒng)圖。 （二）、供液、供水系統(tǒng) （1）、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求 1、管路鋪設(shè)整齊，管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液，不漏油。 2、泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松，打開手動卸載閥，先起動一下，觀察電機轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉(zhuǎn)。 3、檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。 4、起動后要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運行5-10分鐘，應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。 5、乳化液清潔，配臵濃度3-5%。 6、高低壓過濾器性能良好。 7、運轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75c，油位不低于下標，液溫不得超過40c，液位不得過低，以免吸空。值（乳化泵30.5mp,噴霧泵10mp）運轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。期間應(yīng)運行平穩(wěn)，無異常噪音，接頭處無泄露現(xiàn)象。 10、泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。 11、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定（+1mpa）。 12、安全保護裝臵齊全，動作靈敏可靠，壓力表指示準確， 13、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn)，運行可靠；安裝時要擺平放穩(wěn)，墊平墊實，并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。 （2）、試運轉(zhuǎn)順序 1、檢查各管路，儀表連接正確，各接頭螺栓緊固，潤滑油面高度合適，乳化液配比合格。 2、用手轉(zhuǎn)動連軸器，使其轉(zhuǎn)動45圈，檢查各運動部件是否轉(zhuǎn)動靈活。 3、打開手動卸載閥，先起動一下，觀察電機轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉(zhuǎn)。 4、起動后要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運行5-10分鐘，應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。 5、經(jīng)空載運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉手動卸載閥，讓泵逐漸升壓當卸載閥開始自動卸載時，打開壓力表觀察卸載壓力，如不符合規(guī)定值，則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。全閥及卸載閥動作情況。 7、調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力，由最松至最緊，反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。 8、以上檢查正常，可開機進行試運轉(zhuǎn)。 （3）、注意事項和防范措施 1、試運轉(zhuǎn)期間觀察泵站壓力變化較大，不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)應(yīng)立即停泵查明原因進行處理。 2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動大時，要立即停泵進行處理。 3、試運轉(zhuǎn)期間如需要更換密封，軟管等承壓件時必須先停泵并將管路中的壓力釋放后，方可進行作業(yè)。 4、不得用安全閥代替卸載閥工作。 5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時，應(yīng)立即停泵進行檢查處理。 6、泵站調(diào)試完后要滿足工作面供液，供水的需求，確保安全可靠。 7、按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進行。 （三）、刮板輸送機 （1）試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求 1、刮板輸送機要保證平直，水平方向彎曲不超過2度、垂直方向彎曲不超過3度。應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。 2、機頭、機尾傳動裝臵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)無異常聲響。3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓，固定要可靠。 4、使用的潤滑油油質(zhì)符合標準要求，不得有變質(zhì)現(xiàn)象。 5、刮板鏈、刮板無蹩卡，試運轉(zhuǎn)中刮板鏈松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。 6、各部件聯(lián)接齊全、牢固，聯(lián)接合格；各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴密。 7、刮板鏈、連接環(huán)安全可靠，不得有變形。刮板不得有彎曲變形，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。圓環(huán)鏈拉長變形不得超過設(shè)計長度的3%。 8、緊鏈機構(gòu)部件完好，操作靈活，安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象 9、架體無變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。 10、減速器殼體無裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴密，不漏油。溫升正常無異響。 11、對液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時要進行卸壓。 （2）、試運轉(zhuǎn)順序 1、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標準檢查，保證試運轉(zhuǎn)是在設(shè)備達到完好標準的基礎(chǔ)上進行的。 2、試運轉(zhuǎn)前先打開機頭、機尾冷卻水。 3、試運轉(zhuǎn)前要安排專人在機頭機尾及中間處觀察刮板機運轉(zhuǎn)情況，如有異常要保證能夠及時停機。4、試運轉(zhuǎn)時先分別啟動一下機頭，機尾電機，觀察轉(zhuǎn)向要一致。 5、如無異常情況，可開機進行試運轉(zhuǎn)，并觀察運轉(zhuǎn)情況。 （3）、注意事項和防范措施 1、調(diào)整機頭、機尾電機開關(guān)，要求機頭、機尾程控延時起動，延時不小于0.5秒，不大于3秒。 2、刮板鏈預(yù)緊必須將開關(guān)隔離手把打到零位，并閉鎖好，掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌或設(shè)專人看管。 刮板機連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60。 4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常，機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況，鏈條松緊程度，必須有試運轉(zhuǎn)記錄。 5、試運轉(zhuǎn)將要結(jié)束時，要再次對刮板鏈預(yù)緊， 6、運轉(zhuǎn)時用擴音電話進行相互聯(lián)系，刮板機運行過程中如有異常，要及時用擴音電話上的閉鎖按鈕進行閉鎖。機頭處必須有專人觀察，有意外情況時保證能夠緊急閉鎖停機。 （四）、采煤機 （1）試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求 1、試運轉(zhuǎn)前要檢查水壓、油品、油量要符合要求，噴霧水壓力不得低于2mpa。 2、試運轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷；檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好；機身對口嚴密。 3、試運轉(zhuǎn)期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠，功能齊全無缺限；離合器動作靈活可靠。4、各結(jié)合及轉(zhuǎn)動部位無漏油，連接緊固。 5、各儀器、儀表顯示準確、靈敏、可靠。 6、各液壓系統(tǒng)密封嚴密，無泄漏，動作靈敏，安全可靠； 7、各齒輪部件傳動靈活、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響。 8、搖臂升降靈活，無卡阻，不自動下降，不誤動作；搖臂千斤頂無損傷，不漏油 9、滾筒葉片完好，截齒齊全，旋轉(zhuǎn)靈活；滾筒無裂紋或開焊 10、牽引裝臵嚙合準確，靈活可靠，無卡阻；左、右行走部運轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準確。 11、內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通，噴嘴齊全，噴霧效果好；冷卻系統(tǒng)無阻塞，電動機冷卻水路暢通，不漏水。長時間運行電動機外殼溫度不超過80。過濾器不堵塞，滿足冷卻要求；水管接頭牢固，截止閥靈活 12、電纜拖移靈敏無卡阻，不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象； 13、滑靴緊固完好，運動靈活，無卡阻。 采煤機原有安全保護裝臵（如與刮板輸送機的閉鎖裝臵，制動裝臵、過載保護裝臵、電動機恒功率裝臵及各種電氣保護裝臵）安全可靠，整定合格。 14、供電電壓等級應(yīng)與本機電源相匹配，空氣濕度不大于95%，周圍介質(zhì)溫度在-10+35之間。 15、牽引速度能達到說明書規(guī)定數(shù)值范圍，閥組做通斷試驗應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。（2）、啟動順序 1、完成采煤機的各項檢查后，如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進行啟動。 2、啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認人員無危險后，方可接通電源啟動開機。 a合上隔離開關(guān)手把。 b打開噴霧閥門。 c發(fā)出開動采煤機信號，并檢查煤壁附近有無防礙物。 d啟動一下采煤機電動機，停機，待電動機速度慢下來后合上截割部離合器手把。 e按下采煤機“啟動”按鈕，使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。 f用搖臂調(diào)高手把把滾筒調(diào)到適當高度。 g使用控制站操作采煤機上下牽引。 3、按采煤機割煤時的所有動作進行試驗，以技術(shù)要求為標準進行檢驗。 4、停機檢查時必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。 （五）、支架 （1）試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求 1、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全，安裝位臵和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。 2、支架試運轉(zhuǎn)要在額定供液壓力和流量下進行。3、在額定供液壓力和流量下支架動作應(yīng)準確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。 4、操縱使各運動件、分別各動作三次，每次動作均應(yīng)達到極限位臵。 5、在額定供液壓力下，按支架規(guī)定動作各操作一次，運動到極限位臵穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。 6、操作閥手把臵于各工作位臵時，在額定工作壓力下不得滲漏。 7、每個工作位臵動作準確、操作靈活。 8、在額定工作壓力下，其操作力矩不得大于規(guī)定值。 9、液控單向閥在額定工作壓力下，穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏，其關(guān)閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。 10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。 11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。 12、支架在額定工作壓力下，穩(wěn)壓4小時不得有滲漏現(xiàn)象。 13、試運轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。 14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動不得有卡阻現(xiàn)象，側(cè)護板無變形，推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。 15、各立柱、千斤頂全行程動作三次其活柱平穩(wěn)伸縮、動作正確，無澀滯、爬行現(xiàn)象，伸縮不漏液，內(nèi)腔不串油?；钪突钊麠U不得有變形。16、支架液壓管路排列整齊合理，不漏液、接頭使用u型卡銷無脫落；無漲管，破管現(xiàn)象。 17、架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。 18、試運轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊，其偏差不大于50mm；支架中心距保證在1500mm，其偏差不大于100mm。 19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時要與擋圈配套使用。 20、調(diào)整更換管子時，管子接頭要用塑料包扎保護，防止臟物進入。 21、改接管路后，必須打好u型卡，確認無誤后，方可動作支架。 （六）、帶式運輸機 （1）試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求 1、試運轉(zhuǎn)時，輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機進行處理。 2、運轉(zhuǎn)一段時間后，要檢查電動機，滾筒，減速箱溫升是否正常，正常時方可連續(xù)運轉(zhuǎn)。 3、運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣，下部膠帶不磨機架。 4、膠帶無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過0.3m2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。 5、速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝臵齊全 ，試驗靈活可靠。6、信號裝臵必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠。滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。 7、滾筒、托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整。 8、機頭架、無開焊和變形，連接件緊固，中間架平直無開焊，固定可靠。 9、帶式輸送機要進行整體調(diào)直調(diào)平，巷道起伏的地方要保證機身平滑過渡。 10、膠帶輸送機機頭要備有兩個合格的滅火器和0.2m2的滅火沙，機道要有消防水管，并且水管上要留有閘門和管接頭，并配有膠管。 11、如有橫穿機道的地方，輸送機上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。 12、膠帶輸送機點開一次，然后進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，期間停開三次，檢查起動控制裝臵和調(diào)速裝臵的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。 四）、聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 1、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的程序：工作面刮板運輸機依次向皮帶機發(fā)出信號，再由皮帶開始逐個啟動設(shè)備，先進行空載聯(lián)合試運行，然后帶負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。 2、在空載聯(lián)合試運行過程中，按以下內(nèi)容逐個檢查和觀察： 搭接部位是否合理正確，配套設(shè)備是否符合要求，設(shè)備間的自動控制是否符合要求。 信號傳輸、接受和顯示是否達到要求。聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動作是否可靠。 技術(shù)性能、運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達到設(shè)計要求。 3、帶負荷運轉(zhuǎn)過程中需按以下內(nèi)容進行檢查和觀察： 觀察采煤機割煤情況、煤量的大小、各運輸系統(tǒng)的煤量運輸情況，是否各運輸環(huán)節(jié)能滿足運輸需求。 觀察割煤、移架、頂溜程序作業(yè)情況，看各組支架的伸縮及與運輸機的聯(lián)接是否合理，支架的壓力是否達到初撐力。 觀察電氣列車各臺電氣設(shè)備、各臺泵站、液壓系統(tǒng)帶負荷的運行是否正常。 觀察各部皮帶是否存在有跑偏，各種保護是否靈敏可靠。 五）、其它要求 1、綜采設(shè)備井下試運轉(zhuǎn)期間由生產(chǎn)礦長全面協(xié)調(diào)和平衡各項工作,以保證能夠安全、順利的按計劃完成任務(wù)。 2、綜采設(shè)備井下試運轉(zhuǎn)前必須組織作業(yè)人員認真貫徹學習該安全措施后方可作業(yè)。 3、施工前必須制定切實可行的管理制度,明確責任,落實到人,嚴格考核,做到紀律嚴明,分工明確,各司其職。 4、單機試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場指揮嚴格執(zhí)行煤礦井下機電設(shè)備完好標準、煤礦安全規(guī)程及煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)要求。 5、試運轉(zhuǎn)前須安排專人對試運轉(zhuǎn)設(shè)備進行安裝質(zhì)量檢查驗收，特別是對電氣設(shè)備保護整定值應(yīng)再進行檢查校對。6、試運轉(zhuǎn)時除崗位操作人員處于指定位臵觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開試運轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外，嚴禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位。 7、試運轉(zhuǎn)起動時首先進行啟動試驗，確保無卡阻現(xiàn)象方可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于4小時，連續(xù)運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察電流，電壓，電氣開關(guān)，機械設(shè)備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。 8、單機試運轉(zhuǎn)不少于4小時，試運轉(zhuǎn)按生產(chǎn)規(guī)定的起動，停機程序進行。 9、各臺設(shè)備起動后空載運行不少于4小時，相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的記錄工作，一切正常后即可結(jié)束。 10、帶負荷運轉(zhuǎn)時可割兩至三刀煤，