鋼管腳手架施工方案

Xxxxxxxx 順丁橡膠裝置 二 B 標段 300 單元后處理廠房現(xiàn)澆砼框架梁 鋼管腳手架支撐施工方案 編制 審批 批準 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 項目部 2011 年 2 月 1 目目 錄錄 1 工程概況工程概況 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 2 3 施工施工措施措施 3 4 施工部署施工部署 6 5 質量保證質量保證 9 6 腳手架日常維護與保養(yǎng)腳手架日常維護與保養(yǎng) 12 7 腳手架拆除腳手架拆除 12 8 安全施工措施安全施工措施 13 9 文明施工要求文明施工要求 16 10 穩(wěn)定承載計算穩(wěn)定承載計算 18 附表一 質量保證體系附表一 質量保證體系 附表二 安全措施組織機構附表二 安全措施組織機構 附表三 腳手架搭設安全技術交底附表三 腳手架搭設安全技術交底 2 一 工程概況 一 工程概況 項目名稱 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 土建項目 B 標段 建設單位 xxxxxxxxxxxxxxx 監(jiān)理單位 xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 設計單位 xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 總承包單位 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工單位 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工地點 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 生產能力 8 萬噸 年 BR 9000 牌號的順丁橡膠 工程范圍 B 標段界區(qū)內 300 單元后處理廠房主體結構框架柱 400 400 500 100 500 500 500 700mm 計 134 個 框架梁 400 900 250 800 250 600 250 500 250 700 300 700 400 650 450 900 600 1000 mm 計 1320m 砼 屋面采用大型屋面板 質量標準質量標準 合格 HSEHSE 管理目標 管理目標 零事故 零傷害 零環(huán)境污染 文明施工目標文明施工目標 爭創(chuàng) 省級文明工地 二 編制依據(jù)二 編制依據(jù) 1 施工圖紙 1 S3574 00 JG09 31 2 S3574 00 JG09 37 3 S3574 00 JG09 44 2 現(xiàn)場踏勘實際情況 3 相關施工標準及驗收規(guī)范 3 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130 2001 工程測量規(guī)范 BG50026 2007 建筑地基基礎工程 DB23 721 2003 混凝土結構工程 DB23 716 2003 石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3505 1999 建筑機械使用安全操作規(guī)程 JGJ33 2001 建筑施工安全檢查標準 JGJ59 99 三 施工措施 三 施工措施 由于該工程施工工期緊 難度大 質量要求高 但為了確保 11731 交安和 12630 中交目 標的實現(xiàn) 對高度 9m 和 19m 處的框架梁采用鋼管腳手架作支撐 施工規(guī)范 腳手架結構模 板支撐架的構造和設計 中明確規(guī)定要求 采用腳手架桿配件搭設模板支撐架是常用的施工 方法之一 此類模板支撐架 主要是梁板模板支撐架 承受的荷載作用既不同于 又顯著大 于相應的腳手架 必須加強構造和按腳手架結構進行設計和計算 以滿足施工要求和確保使 用安全 同時為了保證框架梁 模板及其支架應具有足夠的承載力 剛度和穩(wěn)定性 能可靠 地承受澆筑混凝土的質量和側壓力 以及施工荷載 必須處理好支撐基礎與鋪墊材料的使用 一 現(xiàn)澆大梁腳手架支撐組成基本要求 1 腳手架由立桿 大橫桿 小橫桿 剪刀撐 掃地桿 連柱桿組成 形成一閉合之空 間支撐框架 2 扣件螺栓擰緊力矩應在40N 65N 之間 以保證 空間框架結構 的節(jié)點具有 足夠的剛性與傳遞荷載的能力 3 腳手架與建筑物之間必須設置足夠數(shù)量 分布均勻的拉結 以便在腳手架的側向提 4 供約束 防止腳手架橫向失穩(wěn)或傾覆 并可靠傳遞風載荷 4 設置剪刀撐與橫向支撐保證架體的縱向與橫向剛度 二 鋼管腳手架結構模板支撐架設計一覽表 腳手架搭設類型落地式滿堂鋼管腳手架 搭設高度 20 米 32B 32M 13 步架 9 米 32N 32R 七步架 步距 1 5 立桿橫距 1 2 0 9 立桿縱距 0 3 0 4 1 2 連接框架柱設置 剛性連柱 1 5M 剪刀撐設置 5 根立桿沿全高連續(xù)設置 3 腳手架平面示意圖 見下圖 5 梁底部分支撐剖面 鋼管橫撐 滿鋪鋼跳板 立面圖 6 四 施工部署四 施工部署 安全生產 文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件 現(xiàn)場安全文明施工 必須達到 大項目HSE管理部的頒發(fā)的文件要求 架子搭設的全過程由技術人員統(tǒng)一調度 部署 并負 責支撐架子安裝質量的監(jiān)控與驗收 一 現(xiàn)澆砼大梁支撐腳手架搭設 1 施工準備 搭設前必須精心編制施工專項方案 并報業(yè)主 監(jiān)理等相關部門審批后方可實施 施工前施工員 安全員必須向架設人員進行書面安全技術交底 2 勞動力配備 工 種人 數(shù)任 務 架子工 12 負責架子搭設及拆除 木 工 20 3 材料配備 名 稱數(shù) 量使用部位備 注 鋼 管295491 米大梁支撐架 48 6 1 直角扣 件 241510 個大梁支撐架 2 轉向扣 件 62800 個大梁支撐架 扣 件 3 接頭扣 件 40433 個大梁支撐架 共計 344743 個 腳手板 718 大梁支撐架 槽 鋼5472 米支撐架基底墊槽鋼 碎 石 360m 支撐架基底處理厚 5cm 寬 20 30cm 安全網 14000 支撐架使用平網 立網 挑 網 20mm 鍍鋅鐵絲 1800KG 水平防護網 8000 2000 目 100 槽鋼底層墊木 92 66m 支撐架基底槽鋼下墊木直徑 1 2mm 7 4 機具配置 名 稱數(shù) 量備 注 塔 吊1 臺 架子扳手32 把架子工搭設和拆除架子用 力矩扳手4 把檢查架子扣件擰緊力是否達到要求 倒 鏈2 把調整架子水平彎曲度 5 腳手架搭設進度計劃 后處理框架后處理框架 一層主體一層主體0 9 6000 9 600米梁板柱 米梁板柱 32S 32N 320 32932S 32N 320 329頂標高為頂標高為9 69 6米 米 32S 32N 320 32932S 32N 320 329 日期任務工種人數(shù)天數(shù)工日 3 18 3 25 搭設框架梁板柱支 承架子 架子工 12896 一層主體框架一層主體框架 梁板柱梁板柱0 6 560 6 56米米 32M 32G 320 33132M 32G 320 331軸軸 3 26 3 31 搭設框架梁板柱支 承架子 架子工 12672 32G 32A 331 32032G 32A 331 320軸梁板柱軸梁板柱 4 1 4 6 搭設框架梁板柱支 承架子 架子工 12672 二層框架二層框架6 56 11 2006 56 11 200米梁板柱米梁板柱 32M 32G 320 33132M 32G 320 331軸軸 4 7 4 14 搭設梁板柱支承鋼 管架子 架子工 12896 32G 32A 331 32032G 32A 331 320軸軸 4 15 4 21 搭設框架梁板柱支 承架子 架子工 12784 三層框架三層框架11 200 15 40011 200 15 400米梁板柱米梁板柱 32M 32G 320 33132M 32G 320 331軸軸 日期任務工種人數(shù)天數(shù)工日 4 23 4 28 搭設框架梁板柱支 承架子 架子工 12672 32G 32B 331 32932G 32B 331 329軸軸 日期任務工種人數(shù)天數(shù)工日 4 29 5 3 搭設梁板柱支承及 腳手架 架子工 12560 四層框架四層框架15 400 19 60015 400 19 600米梁板柱米梁板柱 32M 32G 320 32932M 32G 320 329軸軸 5 4 5 10 搭設梁板柱支承及 腳手架 架子工 12784 32G 32B 320 32932G 32B 320 329軸軸 8 5 11 5 16 搭設框架梁板柱支 承及腳手架防護架 架子工 12672 二 搭設順序 放線 豎立桿 搭設縱向水平管 搭設橫向水平管 搭設拋撐 縱橫向掃地桿 搭設第二 步縱向水平桿 搭設第二步橫向水平管 搭剪刀撐 掛密目網 三 腳手架支撐的設置 1 腳手架地基處理 腳手架的基礎采取素土分層夯實 鋪設100 厚碎石壓實處理后以滿足承載力要求 并做 到不積水 不沉陷 2 腳手架支撐技術參數(shù) 1 外腳手架寬1 05米 內立桿離建筑物距離200mm 250mm 步距1500mm 2 支撐柱的允許荷載隨高度的加大而降低 H 5m時為140kN 5m H 10m時為 120kN 10m H 15m時為100kN 當支撐柱間用橫桿連成整體時 其承載能力將會有所提 高 經測量確定現(xiàn)澆大梁支撐立桿間距為300mm 現(xiàn)澆聯(lián)系梁立桿間距為400mm 梁與梁之間 立桿為1200mm 步距為1500mm 3 現(xiàn)澆大梁和聯(lián)系梁支撐立桿均采用 20mm槽鋼做鋪墊 4 腳手架支撐設置剪刀撐和橫向撐 每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為5根之間 每道 剪刀撐寬度不應小于4跨 且不少于6m 斜桿與桁架大橫桿水平面傾角宜在45 60度之間 由于建筑平面形狀不同 腳手架一個立面總距大于3 小于6 的單獨設置交叉剪刀撐 立面 距離小于3 的設置之字型斜剪刀撐 3 腳手架每隔6跨設置一橫向支撐 支撐斜桿在1步內由底至上成之字型連續(xù)布置 9 4 剪刀撐鋼管的搭接長度不得小于1米 且每一個搭接處使用的旋轉扣件不得小于兩 個 梁板模板支撐架構造形式如圖4 1 圖 4 1 五 質量保證五 質量保證 一 構配件允許偏差 詳見表 5 1 表5 1 序號 項目 允許偏 差 示意圖檢查工具 1 無縫鋼管尺寸 外徑 48mm 厚壁 3 5mm 0 5 0 5 游標卡尺 10 2 鋼管兩端切斜 偏差 1 70 塞尺 拐角 尺 3 鋼管外表面銹 蝕深度 1 2 0 50 游標卡尺 4 立桿鋼管彎曲 3m l 4m 3m l 4m 水平桿斜桿的 鋼管彎曲 l 6 5m 12 20 30 鋼板尺 二 腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法 詳見表 5 2 表 5 2 項 次 項目技術要求 允許偏差 mm 示意圖 查方法 與工具 表面堅實平整 排水不積水 墊板不晃動 1 地 基 基 礎 底座不滑動不沉降 10 觀察 最后 驗收 垂直 度 100 下列腳手架允許水平偏差 mm 2 立桿 垂直 度 搭設中檢查偏差的高度 m 總高度 用經緯儀 或吊線和 卷尺 2 9 9 9 99 11 50m40m20m 7 20 7 40 25 7 60 50 50 80 75 100 H 2 H 10 H 20 H 30 H 40 H 50 100 100 中間檔次用插入法 步距 20 縱距 503 間距 橫距 20 一根桿的兩端 20 鋼板尺 4 縱向 水平 桿高 差 同跨內兩根 縱向水平桿高差 10 水平儀或 水平尺 5 雙排 腳手 架橫 向水 平桿 外伸 長度 外伸 500mm 50 鋼板尺 三 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質量判定標準 表 5 3 項次檢查項目安裝扣件數(shù)量抽檢數(shù)量 允許的不 合格數(shù) 1 連接立桿與縱 橫 向水平桿或剪刀撐 的扣件 接長立桿 縱向水平桿或剪刀 撐的扣件 1201 3200 505 2 連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件 非主節(jié)點處 1201 3200 5010 四 質量保證注意事項 1 腳手架必須經過安全員驗收合格后方可使用 作業(yè)人員必須認真戴好安全帽 系好 安全帶 2 腳手架的驗收和日常檢查按規(guī)定進行 檢查合格后 方可使用或繼續(xù)使用 12 搭設完畢后 連續(xù)使用達6 個月或施工中中途停止使用超過15 天 在重新使用之前 必須 經嚴格檢查驗收合格后再繼續(xù)使用 3 操作架上嚴禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷載 4 在架子的使用過程中 要做好日常的維護 保養(yǎng)工作 派專門人員定期檢查鋼管 扣件 腳手板及安全網的使用情況 遇有問題及時解決 5 外觀質量 安全網總體顏色應當一致 每一立面安全網的顏色不得出現(xiàn)過大色差 安全網掛設必須 緊湊 表面繃緊 腳手架鋼管顏色一致 六 腳手架日常維護與保養(yǎng)六 腳手架日常維護與保養(yǎng) 一 腳手架每次搭設完畢 由項目負責人 操作班組 安全員 工程技術負責人對腳手架 進行驗收 驗收合格 該腳手架方可投入使用 二 項目部應每月按照JGJ 59 99標準和檢查評分表對腳手架逐項進行安全檢查 檢查不合 格者必須立即進行整改 三 建筑物結構封頂 必須對腳手架進行全面安全檢查 并制定加固措施 四 架子班應對所搭設的腳手架進行巡查 整改消除隱患 五 檢查項目 1 腳手架搭設材料如鋼管 扣件等質量與保養(yǎng)情況 2 安全防護設施的保養(yǎng) 保存情況 例如安全網 鋼腳手板等 3 連柱件 剪刀撐 橫向支撐 掃地桿的設置與維護情況 4 立桿 架體的垂直偏差情況 5 架底基礎及排水情況 七 腳手架拆除七 腳手架拆除 一 拆除前的準備工作 1 全面檢查腳手架扣件連接 連柱件 支撐體系是否符合安全要求 2 編寫拆除腳手架安全技術措施 方案并對作業(yè)人員進行技術交底 13 3 清除腳手架上的雜物 二 腳手架拆除的一般順序 1 拆除順序應逐層由上而下進行 嚴禁上下同時作業(yè) 按安裝時的逆順序進行 2 分段拆除腳手架高差不得超過2步 如高差超過2步 應增設連柱件 3 當腳手架拆除至最后一根立桿位置時 應先設置拋撐 再拆除連柱件 4 當腳手架分段 分片拆除時 對不拆除的腳手架兩端應設置連柱件與連續(xù)橫向支撐 加固 5 拆除腳手架時嚴禁作業(yè)人員向下 向外拋丟物品 鋼管須傳至地面垂直輸送設備運 至地面 6 扣件用麻袋裝袋再傳至地面 三 架料退場 1 各構配件必須及時分段集中送至地面 嚴禁拋扔 2 架子應及時保養(yǎng) 防止鋼管 扣件銹蝕 八 安全施工措施八 安全施工措施 一 材質及其使用的安全技術措施 1 扣件的緊固程度宜在40 50 N m 并不大于65 N m 對接扣件的抗拉承載力為 3kN 對接扣件安裝時其開口應向內 以防進雨 直角扣件安裝時開口不得向下 以保證安 全 2 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm 3 鋼管有嚴重銹蝕 壓扁或裂紋的不得使用 禁止使用有脆裂 變形 滑絲等現(xiàn)象的 扣件 4 外腳手架嚴禁鋼竹 鋼木混搭 禁止扣件 繩索 鋼絲 竹篾 塑料混用 14 5 鋼管和扣件均要安全員現(xiàn)場取樣送檢 合格后方可使用 2 腳手架搭設的安全技術措施 1 腳手架的基礎必須經過硬化處理滿足承載力要求 做到不積水 不沉陷 頂板基礎 的混凝土必須達到設計強度的75 以上才能施工 2 搭設過程中劃出工作標志區(qū) 禁止行人進入 統(tǒng)一指揮 上下呼應 動作協(xié)調 嚴 禁在無人指揮下作業(yè) 當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方 并得到允許 以防墜 落傷人 3 開始搭設立桿時應每隔6跨設置一根拋撐 直至連柱件安裝穩(wěn)定后 方可根據(jù)情況 拆除 4 腳手架及時與結構拉結或采取臨時支頂 以保證搭設過程安全 未完成腳手架在每 日收工前 一定要確保架子穩(wěn)定 5 腳手架必須配合施工進度搭設 一次搭設的高度不得超過相鄰連柱件以上兩步 6 在搭設過程中應由安全員 架子班長等進行檢查 自檢合格后報監(jiān)理和大項目HSE指 揮部簽證 每層驗收一次 達到設計施工要求后掛合格牌 方可使用 7 不允許在不安全的天氣條件下 六級以上大風 雨 雪 霜凍 施工 8 當結構層施工完畢后內排架拆除時 因樓層跨度大形成12m 層高的空洞 外腳手無 連接 此部位施工時在上層結構層的梁上預埋錨栓 用 14鋼絲繩帶花籃螺栓將外腳手系牢 錨栓4m設置一個 三 腳手架上施工作業(yè)的安全技術措施 1 結構外腳手架每支搭一層 支搭完畢后 任何班組長和個人 未經同意不得任意拆 除腳手架部件 2 嚴格控制施工荷載 腳手板上不得集中堆放荷載 施工荷載不得大于3kN m2 確保 較大安全儲備 15 3 結構施工時時作業(yè)層數(shù)不超過兩層 4 當作業(yè)層高出其下連柱件3 1m 以上 且其上尚無連柱件時應采取適當?shù)呐R時拋拉措 施 5 各作業(yè)層之間設置可靠的防護欄桿 防止墜落物體傷人 16 6 定期檢查腳手架 發(fā)現(xiàn)問題和隱患 在施工作業(yè)前及時維修加固 以達到堅固穩(wěn)定 確保施工安全 7 把腳手架作為支撐和拉結的支撐物時 必須對構架采取相應的加強措施 四 腳手架拆除的安全技術措施 1 腳手架搭拆人員必須是經過考核的專業(yè)架子工 并持證上崗 連柱件應在位于其上 的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除 2 拆架前 全面檢查待拆腳手架 根據(jù)檢查結果 擬訂出作業(yè)計劃 報請批準 進行 技術交底后才準備工作 3 架體拆除前 必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境 包括架空線路 外腳手架 地面的設施等各 類障礙物 地錨 攬風繩 連柱桿及被拆除架體各吊點 附件 電器裝置情況 凡能提前拆 除的盡量拆除掉 4 拆除時應劃出作業(yè)區(qū) 周圍設繩綁圍欄或樹立警示標志 地面設專人圍護 禁止非 作業(yè)人員進入 5 拆除時統(tǒng)一指揮 上下呼應 動作協(xié)調 當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴 對方并得到允許 以防墜落傷人 6 拆架時不得中途換人 如必須換人時 應將拆除情況交代清楚后方可離開 7 每天拆架下班時 不應留下隱患部位 8 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線 以防觸電事故 17 9 在拆除過程中 凡松開連接的桿 配件應及時拆除運走 避免誤扶 誤靠已松脫的 桿件 拆除的桿 配件嚴禁向下拋擲 應吊至地面 同時做好配合協(xié)調工作 禁止單人進行 拆除較重桿件等危險性作業(yè) 10 所有桿件和扣件在拆除時分離 不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面 11 所有的腳手板 應自外向里豎立搬運 以防止腳手板和垃圾物從高處墜落傷人 12 拆除的零配件要裝入容器內 用吊籃吊下 拆下的鋼管要綁扎牢靠 雙點起吊 嚴禁從高空拋擲 13 六級風以上 含六級 時停止拆除腳手架施工 五 安全人形馬道 為保證施工安全 需設立上下人形馬道一個 設在 1 2 軸之間 從地面搭設至頂標高 如 圖 人行馬道起跑示意圖 九 文明施工要求九 文明施工要求 根據(jù)腳手架施工的特殊性 結合公司職業(yè)健康安全管理手冊 程序文件 要求施工時做 到 61823091 人行馬道立面構造示意 2645 5 450050005000 起跑 休息平臺 休息平臺 人行馬道起跑示意 18 1 進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽 高空作業(yè)系好安全帶 穿好防滑鞋等 現(xiàn)場 嚴禁吸煙 二 進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標識牌 不得踐踏草坪 損壞花 草樹木 隨意拆除和移動標識牌 三 嚴禁酗酒人員上架作業(yè) 施工操作時要求精力集中 禁止開玩笑和打鬧 四 腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業(yè)架子工 上崗人員定期體檢 體檢合格者 方可發(fā)上崗證 凡有高血壓 貧血病的 心臟病及其他不適宜高空作業(yè)者 一律不得上腳手 架操作 五 上架子作業(yè)人員上下均應走人行梯道 不準攀爬架子 六 護身欄 腳手板 擋腳板 密目安全網等影響作業(yè)班組支模時 如需要拆改時 應 由架子工來完成 任何人不得任意拆改 七 腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改 如需作局部拆改時 須經技術部同意后由 架子工操作 八 不準利用腳手架吊運重物 作業(yè)人員不準攀登架子上下作業(yè)面 不準推車在架子 上跑動 塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架 九 不得將模板支撐 泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上 嚴禁任意懸掛 起重設備 十 在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動腳手架的所有拉結點和腳手板 以及扣件綁扎 扣等所有架子部件 十一 拆除架子而使用電焊氣割時 派專職人員做好防火工作 配備料斗 防止火星 和切割物濺落 十二 腳手板使用時間較長 因此在使用過程中需要進行檢查 發(fā)現(xiàn)地基下沉 桿件 變形嚴重 防護不全 拉結松動等問題要及時解決 19 十三 要保證腳手架體的整體性 不得與施工電梯等一并拉結 不得截斷架體 十四 施工人員嚴禁凌空拋擲桿件 物料 扣件及其他 材料 工具用滑輪和繩索運輸 不得亂扔 十五 使用的工具要放在工具袋內 防止掉落傷人 登高要穿防滑鞋 袖口及褲口要扎 緊 十六 腳手架堆放場做到整潔 擺放合理 專人保管 并建立嚴格領料手續(xù) 十七 施工人員做到活完料凈腳下清 確保腳手架施工材料不浪費 十八 運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運 分類堆放 當天拆當天清 拆下的扣件 和鋼絲要集中回收處理 應及時整理 檢查 按品種 分規(guī)格堆放整齊 妥善保管 十九 六級以上 含六級 大風 大雪 大霧 大雨天氣停止腳手架作業(yè)在冬期 雨期要 經常檢查腳手板 斜道板 跳板上有無積雪 積水等物 若有則應隨時清掃 并要采取防滑 措施 十 穩(wěn)定承載計算十 穩(wěn)定承載計算 高支撐架的計算依據(jù) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130 2001 混 凝土結構設計規(guī)范 GB50010 2002 建筑結構荷載規(guī)范 GB 50009 2001 鋼結構設 計規(guī)范 GB 50017 2003 等規(guī)范編制 因本工程梁支架高度大于4米 根據(jù)有關文獻建議 如果僅按規(guī)范計算 架體安全性仍 不能得到完全保證 為此計算中還參考了 施工技術 2002 3 扣件式鋼管模板高支 撐架設計和使用安全 中的部分內容 梁段 L1 20 21 一 參數(shù)信息 1 模板支撐及構造參數(shù) 梁截面寬度 B m 0 45 梁截面高度 D m 0 90 混凝土板厚度 mm 0 00 立桿沿梁跨度方向間距La m 0 30 立桿上端伸出至模板支撐點長度a m 0 10 立桿步距h m 1 50 板底承重立桿橫向間距或排距Lb m 1 20 梁支撐架搭設高度H m 20 00 梁兩側立桿間距 m 0 90 承重架支撐形式 梁底支撐小楞平行梁截面方向 梁底增加承重立桿根數(shù) 1 采用的鋼管類型為 48 5 立桿承重連接方式 雙扣件 考慮扣件質量及保養(yǎng)情況 取扣件抗滑承載力折減系數(shù) 1 00 2 荷載參數(shù) 新澆混凝土重力密度 kN m3 24 00 模板自重 kN m2 0 30 鋼筋自重 kN m3 1 50 施工均布荷載標準值 kN m2 2 0 新澆混凝土側壓力標準值 kN m2 17 8 振搗混凝土對梁底模板荷載 kN m2 2 0 振搗混凝土對梁側模板荷載 kN m2 4 0 3 材料參數(shù) 木材品種 柏木 木材彈性模量E N mm2 10000 0 木材抗壓強度設計值fc N mm 16 0 木材抗彎強度設計值fm N mm2 17 0 木材抗剪強度設計值fv N mm2 1 7 面板材質 膠合面板 面板厚度 mm 20 00 面板彈性模量E N mm2 6000 0 面板抗彎強度設計值fm N mm2 13 0 4 梁底模板參數(shù) 梁底模板支撐的間距 mm 300 0 5 梁側模板參數(shù) 主楞間距 mm 500 次楞根數(shù) 4 主楞豎向支撐點數(shù)量 4 穿梁螺栓直徑 mm M12 穿梁螺栓水平間距 mm 500 豎向支撐點到梁底距離依次是 150mm 300mm 450mm 600mm 22 主楞材料 木方 寬度 mm 60 00 高度 mm 80 00 主楞合并根數(shù) 2 次楞材料 木方 寬度 mm 60 00 高度 mm 80 00 二 梁側模板荷載計算 按 施工手冊 新澆混凝土作用于模板的最大側壓力 按下列公式計算 并取其中的 較小值 F 0 22 t 1 2 2 F H 其中 混凝土的重力密度 取24 000kN m3 t 新澆混凝土的初凝時間 取2 000h T 混凝土的入模溫度 取20 000 V 混凝土的澆筑速度 取1 500m h H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度 取0 750m 1 外加劑影響修正系數(shù) 取1 200 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù) 取1 150 分別計算得 17 848 kN m2 18 000 kN m2 取較小值17 848 kN m2作為本工程計算荷 載 三 梁側模板面板的計算 面板為受彎結構 需要驗算其抗彎強度和剛度 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振 搗混凝土時產生的荷載 撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力 次楞的根數(shù)為4根 面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算 23 面板計算簡圖 單位 mm 1 強度計算 材料抗彎強度驗算公式如下 M W f 其中 W 面板的凈截面抵抗矩 W 199 98 6 33 33cm3 M 面板的最大彎矩 N mm 面板的彎曲應力計算值 N mm2 f 面板的抗彎強度設計值 N mm2 按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算 M 0 1q1l2 0 117q2l2 其中 q 作用在模板上的側壓力 包括 新澆混凝土側壓力設計值 q1 9 638kN m 振搗混凝土荷載設計值 q2 2 52kN m 計算跨度 l 900 0 4 1 300mm 面板的最大支座反力為 N 1 1q1l 1 2q2l 4 088 kN 經計算得到 面板的受彎應力計算值 3 4N mm2 面板的抗彎強度設計值 f 13N mm2 面板的受彎應力計算值 3 4N mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f 13N mm2 滿 足要求 2 撓度驗算 變形量不能太大 0 677ql4 100EI l 250 q 作用在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值 q q1 9 638N mm l 計算跨度 l 900 0 4 1 300mm E 面板材質的彈性模量 E 6000N mm2 24 I 面板的截面慣性矩 I 399 96 12 33 33cm4 面板的最大撓度計算值 0 264 mm 面板的最大容許撓度值 l 250 900 0 4 1 250 1 2mm 面板的最大撓度計算值 0 264mm 小于 面板的最大容許撓度值 1 2mm 滿足 要求 四 梁側模板支撐的計算 1 次楞計算 次楞直接承受模板傳遞的荷載 按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算 次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到 q 4 088 0 500 8 175kN m 本工程中 次楞采用木方 寬度60mm 高度80mm 截面慣性矩I 截面抵抗矩W和彈 性模量E分別為 W 384 6 64cm3 I 3072 12 256cm4 E 10000 00 N mm2 計算簡圖 25 剪力圖 kN 彎矩圖 kN m 變形圖 mm 經過計算得到最大彎矩 M 0 204 kN m 最大支座反力 R 4 496 kN 最大變形 0 137 mm 1 次楞強度驗算 強度驗算計算公式如下 26 M W f 經計算得到 次楞的最大受彎應力計算值 2 0405 6 4004 3 2 N mm2 次楞的抗彎強度設計值 f 17N mm2 次楞最大受彎應力計算值 3 2 N mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 f 17N mm2 滿足要求 2 次楞的撓度驗算 次楞的最大容許撓度值 500 400 1 25mm 次楞的最大撓度計算值 0 137mm 小于 次楞的最大容許撓度值 1 25mm 滿足 要求 2 主楞計算 主楞承受次楞傳遞的集中力 取次楞的最大支座力4 496kN 按照集中荷載作用下的三 跨連續(xù)梁計算 本工程中 主楞采用木方 寬度60mm 高度80mm 截面慣性矩I 截面抵抗矩W和彈 性模量E分別為 W 768 6 128cm3 I 6144 12 512cm4 E 10000 00 N mm2 主楞計算簡圖 27 主楞彎矩圖 kN m 主楞變形圖 mm 經過計算得到最大彎矩 M 0 674 kN 最大支座反力 R 12 281 kN 最大變形 0 569 mm 1 主楞抗彎強度驗算 M W f 經計算得到 主楞的受彎應力計算值 6 74X105 1 28X05 5 3 N mm2 主楞的抗彎 強度設計值 f 17N mm2 主楞的受彎應力計算值 5 3N mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值 f 17N mm2 滿 足要求 2 主楞的撓度驗算 根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0 569 mm 主楞的最大容許撓度值 300 400 0 75mm 主楞的最大撓度計算值 0 569mm 小于 主楞的最大容許撓度值 0 75mm 滿足 要求 五 穿梁螺栓的計算 驗算公式如下 N N f譇 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力 A 穿梁螺栓有效面積 mm2 28 f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值 取170 N mm2 穿梁螺栓型號 M12 查表得 穿梁螺栓有效直徑 9 85 mm 穿梁螺栓有效面積 A 76 mm2 穿梁螺栓所受的最大拉力 N 12 281 kN 穿梁螺栓最大容許拉力值 N 1292000 1000 12 92 kN 穿梁螺栓所受的最大拉力 N 12 281kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N 12 92kN 滿足要求 六 梁底模板計算 面板為受彎結構 需要驗算其抗彎強度和撓度 強度驗算要考慮模板結構自重荷載 新澆混凝土自重荷載 鋼筋自重荷載和振搗混凝 土時產生的荷載 撓度驗算只考慮模板結構自重 新澆混凝土自重 鋼筋自重荷載 本算例中 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為 W 3 00X104mm3 I 3 00X105mm4 1 抗彎強度驗算 按以下公式進行面板抗彎強度驗算 M W f 新澆混凝土及鋼筋荷載設計值 q1 11 154kN m 模板結構自重荷載設計值 q2 0 146kN m 29 施工荷載與振搗混凝土時產生的荷載設計值 q3 2 268kN m 最大彎矩計算公式如下 Mmax 0 1 q1 q2 l2 0 117q3l2 1 26X105N m Mmax W 4 2N mm2 梁底模面板計算應力 4 2 N mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設計值 f 13N mm2 滿足要求 2 撓度驗算 根據(jù) 建筑施工計算手冊 剛度驗算采用標準荷載 同時不考慮振動荷載作用 最大撓度計算公式如下 0 677ql4 100EI l 250 其中 q 作用在模板上的壓力線荷載 q q1 q2 11 154 0 146 11 300kN m l 計算跨度 梁底支撐間距 l 300 00mm E 面板的彈性模量 E 6000 0N mm2 面板的最大允許撓度值 300 00 250 1 200mm 面板的最大撓度計算值 0 344mm 面板的最大撓度計算值 0 344mm 小于 面板的最大允許撓度值 1 2mm 滿足 要求 七 梁底支撐鋼管的計算 1 荷載的計算 1 鋼筋混凝土梁和模板自重設計值 kN m q1 3 961 kN 2 施工荷載與振搗混凝土時產生的荷載設計值 kN q2 0 756 kN 均布荷載設計值 q 3 961 0 756 4 717 kN m 2 支撐鋼管的強度驗算 本工程梁底支撐采用鋼管 鋼管的截面慣性矩I 截面抵抗矩W和彈性模量E分別為 W 5 08X100cm3 I 1 22X101cm4 E 206000 N mm2 30 簡圖 kN m 剪力圖 kN 彎矩圖 kN m 31 變形圖 mm 鋼管的支座力 N1 N3 0 258 kN N2 4 201 kN 最大剪力 V 2 100 kN 鋼管最大正應力計算值 M W 0 149X06 5 08X103 29 4 N mm2 鋼管最大剪應力計算值 2V A 8 591N mm2 鋼管的最大撓度 0 109 mm 鋼管的允許撓度 900 000 250 3 600 mm 鋼管最大應力計算值 29 379 N mm2 小于 鋼管抗彎強度設計值 f 205 000 N mm2 滿足要求 鋼管受剪應力計算值 8 591 N mm2 小于 鋼管抗剪強度設計值 fv 120 000 N mm2 滿足要求 鋼管的最大撓度 0 109 mm 小于 鋼管的最大允許撓度 3 600 mm 滿足要求 八 梁底縱向鋼管計算 梁底支撐縱向鋼管只起構造作用 無需要計算 九 扣件抗滑移的計算 按照 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座 劉群主編 P96頁 雙扣件 承載力設計值取16 00kN 扣件抗滑承載力系數(shù)1 00 該工程實際的雙扣件承載力取值為 16 00kN 縱向或橫向水平桿與立桿連接時 扣件的抗滑承載力按照下式計算 規(guī)范5 2 5 R Rc 32 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值 取16 00 kN R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 計算中R取最大支座反力 根據(jù)前面計算結果得到 R 4 201 kN R 16 00 kN 所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求 十 立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 N A f 1 梁兩側立桿穩(wěn)定性驗算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值 它包括 橫向支撐鋼管的最大支座反力 N1 0 258 kN 腳手架鋼管的自重 N2 3 098 kN N N1 N2 0 258 3 098 3 356 kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) 由長細比 lo i 查表得到 i 計算立桿的截面回轉半徑 cm i 1 58 A 立桿凈截面面積 cm2 A 4 89 W 立桿凈截面抵抗矩 cm3 W 5 08 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 N mm2 f 鋼管立桿抗壓強度設計值 f 205 N mm2 lo 計算長度 m 根據(jù) 扣件式規(guī)范 立桿計算長度lo有兩個計算公式lo k h和lo h 2a 為安全計 取二者間的大值 即 lo Max 1 16751 2 1 2 976 m k 計算長度附加系數(shù) 取值為 1 167 計算長度系數(shù) 參照 扣件式規(guī)范 表5 3 3 1 7 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度 a 0 1m 得到計算結果 立桿的計算長度 lo i 2975 85 15 8 188 由長細比 lo i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) 0 203 鋼管立桿受壓應力計算值 33 8 N mm2 33 鋼管立桿穩(wěn)定性計算 33 8 N mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 f 205 N mm2 滿足要求 2 梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值 它包括 橫向鋼管的最大支座反力 N1 4 201 kN 腳手架鋼管的自重 N2 3 098 kN N N1 N2 4 201 2 959 7 16 kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) 由長細比 lo i 查表得到 i 計算立桿的截面回轉半徑 cm i 1 58 A 立桿凈截面面積 cm2 A 4 89 W 立桿凈截面抵抗矩 cm3 W 5 08 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 N mm2 f 鋼管立桿抗壓強度設計值 f 205 N mm2 lo 計算長度 m 根據(jù) 扣件式規(guī)范 立桿計算長度lo有兩個計算公式lo k h和lo h 2a 為安全計 取二者間的大值 即 lo Max 1 167 1 5 25 1 2 976 m k 計算長度附加系數(shù) 取值為 1 167 計算長度系數(shù) 參照 扣件式規(guī)范 表5 3 3 1 7 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度 a 0 1m 得到計算結果 立桿的計算長度 lo i 2975 85 15 8 188 由長細比 lo i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) 0 203 鋼管立桿受壓應力計算值 72 1 N mm2 鋼管立桿穩(wěn)定性計算 72 1 N mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 f 205 N mm2 滿足要求 考慮到高支撐架的安全因素 建議按下式計算 lo k1k2 h 2a 2 091 m k1 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1 167 34 k2 計算長度附加系數(shù) h 2a 1 7按照表2取值1 054 lo i 2091 031 15 8 132 由長細比 lo i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) 0 386 鋼管立桿的最大應力計算值 7159 961 188 8689 37 9 N mm2 鋼管立桿穩(wěn)定性計算 37 9 N mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 f 205 N mm2 滿足要求 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件 否則存在安全隱患 以上表參照 杜榮軍 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全 十一 梁模板高支撐架的構造和施工要求 工程經驗 除了要遵守 扣件架規(guī)范 的相關要求外 還要考慮以下內容 1 模板支架的構造要求 a 梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿 b 立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿 確保兩方向足夠的設計剛度 c 梁和樓板荷載相差較大時 可以采用不同的立桿間距 但只宜在一個方向變距 而 另一個方向不變 2 立桿步距的設計 a 當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時 可以采用等步距設置 b 當中部有加強層或支架很高 軸力沿高度分布變化較大 可采用下小上大的變步距 設置 但變化不要過多 35 c 高支撐架步距以0 9 1 5m為宜 不宜超過1 5m 3 整體性構造層的設計 a 當支撐架高度 20m或橫向高寬比 6時 需要設置整體性單或雙水平加強層 b 單水平加強層可以每4 6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐 且須與立桿連接 設置 斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1 3 c 雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10 15m設置 四周和中部每10 15m設豎向 斜桿 使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層 d 在任何情況下 高支撐架的頂部和底部 掃地桿的設置層 必須設水平加強層 4 剪刀撐的設計 a 沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐 b 中部可根據(jù)需要并依構架框格的大小 每隔10 15m設置 5 頂部支撐點的設計 a 最好在立桿頂部設置支托板 其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm b 頂部支撐點位于頂層橫桿時 應靠近立桿 且不宜大于200mm c 支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算 當設計荷載N 12kN時 可用雙扣件 大于12kN時應用頂托方式 6 支撐架搭設的要求 a 嚴格按照設計尺寸搭設 立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置 b 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于 扣件架規(guī)范 的要求 c 確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的 每個扣件的擰緊力矩都要控制在45 60N m 鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的 d 地基支座的設計要滿足承載力的要求 7 施工使用的要求 a 精心設計混凝土澆筑方案 確保模板支架施工過程中均衡受載 最好采用由中部向 兩邊擴展的澆筑方式 b 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載 對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措 施 鋼筋等材料不能在支架上方堆放 c 澆筑過程中 派人檢查支架和支承情況 發(fā)現(xiàn)下沉 松動和變形情況及時解決 36 附表附表1 腳手架結構模板支撐架所需材料計算量腳手架結構模板支撐架所需材料計算量 32B軸軸 32M軸 頂標高為軸 頂標高為19 5米米 一 框架梁鋼管立桿支撐橫向距離為0 3米 縱向距離為0 9米 在框架梁底板 中心位置每一米設加固立桿支撐一根 框架梁截面為0 45m 0 9m 總高度為 20米 1 立桿 40米 跨度 0 3米 間距 133根 2排 266根 20米 頂 標高 5320米 2 框架梁底板中心位置每一米加一根加固立桿 計40根 20米 頂標 高 800米 3 橫向水平桿40米 跨度 3排 13步架 1560米 框架梁頂標高為19 5米 每步架按1 5米計算 應該是13步架 4 縱