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電爐煉鋼安全技術(shù)電爐煉鋼安全技術(shù) 電爐冶煉的主要材料是廢鋼 生鐵 鐵合金 造渣材料 石灰 螢石 火磚以及脫氧劑等 其特點(diǎn)是爐溫特別高 電弧 溫度高達(dá) 3000 以上 電爐煉鋼的主要安全問題是電 水 氧 三方面的問題 1 變壓器室是電爐的心臟 室內(nèi)必須保持清潔干燥 不準(zhǔn) 堆放雜物并不得帶入火種 室內(nèi)應(yīng)設(shè)置符合要求的消防器材 工作人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備情況 發(fā)現(xiàn)油溫 水溫過高時(shí) 須立即檢查 采取措施 防止發(fā)生事故 嚴(yán)禁帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)壓 操作 爐前需供電或停電時(shí) 必須和配電工交換紅綠牌 不得 用口頭通知 以免發(fā)生誤操作 不得帶電上爐頂 不得帶電作 臨時(shí)小修或接 松電極 不得帶電搖爐出鋼 以免發(fā)生事故 2 對(duì)于漏水 要采取有力的彌補(bǔ)措施 在煉鋼過程中 如 果發(fā)生總水管斷水 爐前應(yīng)立即停電 升高電極 打開爐門 提升爐蓋 快速降溫 以免發(fā)生爆炸事故 在這種情況下 應(yīng) 關(guān)閉總閥門 來水后再逐步放入水箱 防止進(jìn)水太快 箱內(nèi)氣 體來不及排除而引起爆炸 等進(jìn) 出水正常后 再恢復(fù)生產(chǎn) 出鋼坑和機(jī)械坑內(nèi)如有積水 應(yīng)及時(shí)排除 未經(jīng)處理 不 得冒險(xiǎn)出鋼 3 氧氣能加速爐料熔化 脫碳 升溫 大大縮短熔煉時(shí)間 提高鋼的質(zhì)量 但應(yīng)嚴(yán)防氧氣泄漏 氧氣開關(guān)應(yīng)有專人操作 不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān) 電爐煉鋼生產(chǎn)是高溫多相的物理化學(xué)反應(yīng) 可變因素較多 如果鋼液與爐渣中含 o 及氧化鐵濃度過高 鋼液中有突然增 加的大面積的反應(yīng)界面和低溫加礦石氧化 就可能產(chǎn)生鋼液大 噴濺甚至崩塌爐蓋的事故 防止措施 合理供氧 吹氧助溶 不宜過早 以爐料熔化 60 以上時(shí)為宜 以減少鐵的大量氧化 回爐料應(yīng)好壞搭配 并按不同鋼種適當(dāng)控制含碳量 如鐵料 質(zhì)量太差 全熔前應(yīng)適當(dāng)換渣 提高渣的堿度 降低氧化鐵的 濃度 爐料熔清后 鋼液溫度達(dá)到開始氧化溫度時(shí)方準(zhǔn)氧化 消滅低溫氧化 礦石分批分區(qū)加入 保持熔池均勻沸騰 當(dāng) 氧氣壓力大于 600kpa 時(shí) 不宜礦 氧聯(lián)合

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