IWE口試題庫(kù)-四科.doc

工藝1、 有關(guān)焊接方法名稱、定義與分類(lèi)方面國(guó)際上標(biāo)準(zhǔn)有那些，其主要內(nèi)容有那些？2、 ISO4063標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容是什么，在那些方面有應(yīng)用？ 3、 可用于火焰切割氣焊的可燃?xì)怏w有那些，各有那些特點(diǎn)？ 4、 氧乙炔火焰有什么特點(diǎn)，有幾種火焰形式，應(yīng)用于什么場(chǎng)合？5. 氣焊焊絲的標(biāo)準(zhǔn)是？在標(biāo)準(zhǔn)中，用那些指標(biāo)反應(yīng)氣焊焊絲的焊接性？ 6. 有關(guān)焊接填充材料的國(guó)際及歐洲標(biāo)準(zhǔn)有那些？各自分別是什么？ 7、焊接電源怎樣分類(lèi)？焊條電弧焊、TIG、MAG、MIG等焊接方法各用哪種電源？8、焊條電弧焊、TIG、MAG、MIG焊對(duì)焊接電源外特性有那些要求？引弧電壓為多少？ 9、 焊條藥皮的作用？并對(duì)比與自保護(hù)藥芯焊絲（條）的區(qū)別。 10、 論述“R”“B”“A”“C”型焊條的突出特點(diǎn)？ 11、 11、對(duì)比焊條電弧焊填充材料標(biāo)準(zhǔn)在標(biāo)記方面的區(qū)別，舉例說(shuō)明 ISO2560-A(EN499) ISO18275-A(EN757) ISO3581-A(EN1600)12、 TIG焊時(shí)，正、負(fù)極方面有什么不同？直流正極性、負(fù)極性、交流焊接時(shí)分別適用那些材料？ 13、 介紹ISO14175(EN439)的標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容。 不同種類(lèi)氣體符號(hào)，主要特性，及焊接不同材料時(shí)使用那些氣體保護(hù)，以及對(duì)焊接熔深等的影響。 14、 MAG、MIG焊中，何種條件下使用何種過(guò)渡形式？ 15. 脈沖MAG、MIG焊優(yōu)缺點(diǎn)？ 16、如何選擇MAG、MIG焊的干伸長(zhǎng)度，干伸長(zhǎng)度過(guò)短、過(guò)長(zhǎng)的影響？ 17、埋弧焊中，并列雙絲、縱列雙絲、帶極、窄間隙埋弧焊的特點(diǎn)？ 18、U、I調(diào)節(jié)的基本原理，及其作用？ 19、熱噴涂的方法有那些，各自特點(diǎn)？ 20、堆焊時(shí)常用的合金系統(tǒng)有那些？ 21、與連接焊比較堆焊有何特點(diǎn)？與熱噴涂比較，堆焊有何特點(diǎn)？ 22、埋弧焊常用的焊接板厚，位置？ 23、右焊法（氣焊）特點(diǎn)及適應(yīng)性？ 24、DIN1910的具體內(nèi)容？ 25、CO2有幾種過(guò)渡形式？ 26、S355、S460、S690可選擇的焊材？ 27、CO2、Ar保護(hù)焊對(duì)焊縫形態(tài)影響？ 28、電渣焊與電弧焊有何不同？ 29、塑料焊原理？ 30、塑料的分類(lèi)及可焊的塑料種類(lèi)？ 31、塑料可用的焊接方法？典型規(guī)范是什么？ 32、點(diǎn)焊時(shí)，考慮抗扭強(qiáng)度及分流作用，如何選擇焊點(diǎn)數(shù)？ 33、哪種堆焊方法的稀釋率低一些？ 34、何種材料可以進(jìn)行火焰切割，何種切割方法可以實(shí)現(xiàn)熔化切割？ 答案1， ISO4063 焊接方法的數(shù)字標(biāo)記， DIN1910 焊接方法的分類(lèi)、定義、名稱 2、 ISO4063 焊接方法的數(shù)字代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)。 應(yīng)用主要有：焊接工藝評(píng)定時(shí)方法代號(hào)，焊接工藝規(guī)程中，焊工考試項(xiàng)目中。 3、 乙炔（C2H2），甲烷（CH4），丙烷（C3H8）。 乙炔：無(wú)毒、無(wú)色、有味、量大可致人麻醉、燃燒快、熱值高。 甲烷：無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)色、比重小、熱值較高。 丙烷：無(wú)毒、無(wú)味、可溶解于橡膠和塑料。 4、氧乙炔火焰 火焰溫度高，成本低。火焰可分為三類(lèi)，氧化焰主要用于火焰校正、焊青銅；中性焰主要用于焊鋼；碳化焰主要用于焊鑄鐵，預(yù)熱等。 5、 ISO12536 碳鋼和低合金鋼氣焊絲。 流動(dòng)性，滲透性及氣孔傾向。 6、 ISO2560、EN499 碳鋼及細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼用焊條電弧焊焊條 ISO18275、EN757 高強(qiáng)鋼用焊條電弧焊焊條 ISO3580、EN1599 熱強(qiáng)鋼用焊條電弧焊焊條 ISO3581、EN1600 不銹鋼用焊條電弧焊焊條 ISO14341、EN440 碳鋼及細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼用熔化極氣體保護(hù)焊焊絲 ISO636、EN1668 碳鋼及細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼用鎢極氬弧焊用焊絲 ISO14171、EN756 碳鋼及細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼用埋弧焊用焊絲 ISO14174、EN760 埋弧焊用焊劑 ISO14175、EN439 切割，焊接用保護(hù)氣體 7、 直流：弧焊發(fā)電機(jī)，焊接整流器。 交流：焊接變壓器。 交直流兩用的方法有：111、141 直流方法：135、131 8、 111：下降特性的電源外特性，引弧電壓為0。 141：下降特性的電源外特性，高壓引弧。 135：平特性的電源外特性，引弧電壓為0。 9、 穩(wěn)弧，造渣，造氣，脫氧及合金化。 自保護(hù)藥芯焊絲：藥芯與藥皮的作用大致相同，藥芯除脫氧及合金化以及還可以起添加 填充金屬的作用。 10、 R： 韌性好，工藝性能好， B： 韌性很好，操作性能一般， A： 韌性一般，操作性能很好，脫渣性好， C： 韌性好，熔渣少，穿透力強(qiáng)。 11、 舉例：ISO2560-A(EN499) E 46 6 Mn1Ni B 4 2 H5 ISO18275-A(EN757) E 79 4 Mn2Ni1CrMo B 4 2 T H5 ISO3581-A (EN1600) E 19 12 2 R 3 4 12、 鎢極接正極時(shí)，易燒損，但具有陰極霧化作用，不常用。 鎢極接負(fù)極時(shí)，用于焊接鋼，Cu、Ni等材料，常用。 交流時(shí)，焊鋁，鎂及其合金 13、ISO14175(EN439) 焊接及切割用氣體分類(lèi) 2 R還原性氣體 Ar +H2 I惰性氣體 Ar, He M氧化性混合氣體 Ar+CO2(O2) C氧化性氣體 CO2 F還原性成型氣體 N2 14、 長(zhǎng)弧過(guò)渡用于：厚度2mm構(gòu)件焊接，PA、PB。 短弧過(guò)渡用于：薄板及根部打底焊?？捎糜赑E、PG、PC、PF 15、 脈沖優(yōu)點(diǎn)：熱輸入量小，熔池容易控制，可使用粗焊絲焊接 脈沖缺點(diǎn)：保護(hù)氣體受限制，設(shè)備（參數(shù)）調(diào)節(jié)難 16、L=10d d焊絲直徑 過(guò)長(zhǎng)，保護(hù)不好，焊絲爆段，易未熔合 過(guò)短，礙于觀察，易燒導(dǎo)電嘴 17、并列雙絲焊：高的熔化效率，好的間隙搭橋性，高的焊接溫度。 縱列雙絲：熔化效率高，速度快，成形好 帶極：熔深小，較高的堆焊能力，低稀釋率，堆焊質(zhì)量好、表面光滑 窄間隙埋弧焊：適合厚大工件焊接，變形小。 18.U調(diào)節(jié)：陡降外特性配合變速送絲機(jī)構(gòu)，通過(guò)電弧電壓的反饋，調(diào)節(jié)送絲速度，保證電弧穩(wěn)定燃燒， I調(diào)節(jié)：緩降或平外特性配合等速送絲機(jī)構(gòu)，內(nèi)部自調(diào)節(jié)作用，通過(guò)電流的改變調(diào)節(jié)焊絲的熔化速度，保證電弧的穩(wěn)定燃燒。 19、 火焰噴涂： 設(shè)備價(jià)格低，操作簡(jiǎn)單，涂層性能受限制 電弧噴涂： 等離子噴涂：噴陶瓷材料 超音速噴涂：涂層致密，性能好，氣孔率低。 20、鋼：含碳量0.4%的碳鋼或含碳量0.4%，合金含量5%的低合金鋼。 含Cr5%，具有較低含C量的合金鋼。 Cr-Ni鋼：高碳，高鉻合金。 銅：Cu基,Sn合金。 鎳基：Ni基，Cr合金 主要分鐵基、鉻基、鎳基，碳化鎢幾大類(lèi)。 21、堆焊的目地是為了增大或恢復(fù)焊件尺寸，或使焊件表面獲得特殊性能的熔敷金屬而進(jìn)行的焊接，要求堆焊稀釋率低。而結(jié)構(gòu)件焊件，主要目地是使兩結(jié)構(gòu)件相連接成為一件，以連接為目的。熱噴涂的最終目的與堆焊相同，但結(jié)合強(qiáng)度不如堆焊。 22、埋弧焊對(duì)3mm以上的板，都可以焊接，主要在平焊位置上焊接，也可以在平角焊位置上焊接。 23、右焊法中，火焰熱量主要在未焊金屬，火焰覆蓋在整個(gè)熔池，冷卻緩慢，有助于焊縫金屬改善，減少氣孔夾渣。適于焊厚度較大的工件，熔點(diǎn)較高工件。 24、DIN1910主要由以下部分組成 DIN1910-1焊接：概念及焊接方法分類(lèi)， -2焊接：金屬焊接方法， -3焊接：塑料焊接方法， -4焊接：氣體保護(hù)焊方法， -5焊接：金屬焊接，電阻焊方法， -10焊接：機(jī)械化電弧熔化焊定義， -11焊接：金屬焊接的材料概念， -12焊接：金屬熔化焊的焊接加工概念。 25、CO2氣體保護(hù)焊主要是短路過(guò)渡、細(xì)顆粒過(guò)渡。 26、S355 ISO2560-A(EN499) E35 6 Mn1Ni B S460 ISO2560-A(EN499) E46 6 Mn1Ni B S690 ISO18275-A(EN757) E69 4 Mn2NiCrMo B 27、CO2氣體：焊接時(shí)飛濺大，焊縫表面成形差，CO2保護(hù)的，較深和余高都較大，根部易產(chǎn)生氣孔。 Ar氣：Ar的導(dǎo)熱系數(shù)小，高溫不分解，在Ar中電弧穩(wěn)定，焊縫成形好，但熔深淺一些，且熔深成指形，根部易產(chǎn)生氣孔。 28、電渣焊與電弧焊不同主要在產(chǎn)熱機(jī)理不同，電渣焊通過(guò)熔渣導(dǎo)電產(chǎn)熱，電弧焊通過(guò)引燃電弧產(chǎn)熱。 29、塑料中可焊塑料如熱塑性塑料，原理為焊接處于熱塑性狀態(tài)。在一定固定外壓力作用下實(shí)現(xiàn)焊接保持冷卻到結(jié)束。 30、分為熱塑性塑料，熱固性塑料，彈性塑料；其中熱塑性塑料可焊。 31、熱風(fēng)焊接機(jī)械： 焊接材料：PE；焊接效率：0.52kg/h 焊絲：3 板厚：625mm，重量8.3kg 起動(dòng)功率：1000w 230V（AC） 擠壓加熱器：675W 230V（AC） 空氣加熱器：2200W 230V（AC） 熔化室控制器：溫控；控制器空氣溫度：溫控。 對(duì)氣體要求：0.46Br(0.046Mpa)300L/min 32、焊點(diǎn)數(shù)增加，接頭的抗彎能力增加； 焊點(diǎn)數(shù)增加，分流作用增加，焊點(diǎn)的焊透率減少，單個(gè)焊點(diǎn)的承載能力下降； 所以考慮點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)綜合考慮焊點(diǎn)數(shù)及焊點(diǎn)間的間距。 33、一般來(lái)說(shuō)氧乙炔氣焊和等離子堆焊稀釋率低一些。 34、可切割材料的燃點(diǎn)必須小于熔點(diǎn)；一般用激光可進(jìn)行熔化切割。 材料碳鋼與碳錳鋼： 非合金熱軋結(jié)構(gòu)鋼：EN10025-2 典型鋼種：S235JR S355J2 焊接時(shí)選用方法及填充材料 111：ISO2560-A(EN499) E 38 0 RC 1 1 ISO2560-A(EN499) E 42 0 RR 1 2 135：ISO14341-A(EN440) G3Si1 12： ISO14171-A(EN756) S3 焊接性：淬硬裂紋，化學(xué)成分C.N.O.S.P. 預(yù)熱：碳當(dāng)量（0.40.6%） C% 0.22% Mn% 1.6% Si% 0.55% 一般對(duì)S235，S3不預(yù)熱，但： 引弧處，很短的定位焊處 焊接很厚的構(gòu)件（30mm）或25mm對(duì)接接頭 嚴(yán)寒情況下，低于5下焊接 預(yù)熱80150，視厚度、接頭形式而定 焊后處理：/ 正火細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼 EN10025-3 典型鋼種： S355N S460NL 強(qiáng)化方式： 細(xì)化晶粒，化學(xué)元素，Ti,Al,V,Nb,Zr等，的作用？ 正火 機(jī)械性能： 特殊鎮(zhèn)靜鋼，無(wú)偏析 脆性轉(zhuǎn)變溫度低 屈服強(qiáng)度 255-500N/mm2 高強(qiáng) 由于細(xì)小晶粒的強(qiáng)化，過(guò)熱傾向小 沒(méi)有硫化物，層狀撕裂傾向小 填充材料： 111：ISO2560-A(EN499) E 38 4 B （S355） 135：ISO14341-A(EN440) G 46 3 M G3Si1（S460） ISO14175(EN439) M2 12： ISO14171(EN756) S2 ISO14174(EN760) 堿性 預(yù)熱： 100200，防止焊接過(guò)程中淬硬組織，減小冷裂傾向 取決于屈服強(qiáng)度與厚度，如S355，30mm以上預(yù)熱，預(yù)熱范圍標(biāo)準(zhǔn)？ 層間溫度： 220250，太大時(shí)晶粒粗大，韌性下降。 焊后熱處理： 一般不要求消除應(yīng)力退火，否則會(huì)在粗晶引起脆斷，若進(jìn)行消除應(yīng)力退火，溫度不超過(guò)580，具體溫度和時(shí)間視材料規(guī)程或定貨時(shí)的協(xié)商確定。 熱機(jī)械軋制的細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼：EN10025-4 典型鋼種：S460M S460ML 強(qiáng)化方式：細(xì)化晶粒，V,Ti,Al,Nb,Zr與N形式N化物形核 熱機(jī)械軋制：通過(guò)在控制軋制溫度范圍內(nèi)（奧氏體晶粒不會(huì)再結(jié)晶）進(jìn)行軋制，使奧氏體晶粒細(xì)化，并在奧氏體晶粒內(nèi)產(chǎn)生大量的孿晶帶和變形帶，此處成為有效的奧氏體晶粒形核地，細(xì)化了晶粒，另軋制后的快速冷卻進(jìn)一步細(xì)化晶粒，控制相變產(chǎn)物 特點(diǎn)： 屈服強(qiáng)度高，韌性好，Re=275-460N/mm2，提高了機(jī)械性能，降低了碳當(dāng)量 低碳，可焊性好 無(wú)正火時(shí)的珠光體帶 焊接：控制t8/5，10-25S 填充材料：111：ISO2560-A(E499) E46 6 Mn1Ni B 2 2 H5 纖維素焊條，下向焊，效率是其余的2倍 136：ISO17632-A(EN758) T 46 6 1Ni B M 預(yù)熱：可焊性好，一般不需預(yù)熱 當(dāng)Re420N/mm2 15mm時(shí)，預(yù)熱80150 焊后：熱機(jī)械軋制鋼在熱變形，熱矯正時(shí)要特別注意溫度，因?yàn)樵跓嶙冃魏笫?qiáng)，其它任何一種方法都無(wú)法恢復(fù)它原來(lái)的強(qiáng)度，一般是300時(shí)） 5001.0/10000=50N/mm2 500B10000=120N/mm2 T30mm時(shí)防止淬硬組織的產(chǎn)生 111：ISO2560-A(EN499) E 38 4 B 135：ISO14341-A(EN440) G3Si1，M2 焊后， 特殊情況下消應(yīng)力退火 2）對(duì)低合金鋼13CrMo4-5 預(yù)熱150200，當(dāng)8mm，防止淬硬組織產(chǎn)生，引起冷裂紋 111：ISO3580-A(EN1599) E CrMo1 B 135：EN12070 GCrMo1,M2 層間溫度：max 300 焊后：高溫回火 細(xì)小碳化物析出 降低接頭硬度，改善韌性 消除內(nèi)應(yīng)力 填充材料：選擇時(shí)要考慮高溫性能低溫韌性鋼：EN10028-4 DIN17280（不含Ni的也包括） 典型鋼種：12Ni19 X8Ni9 提高低溫韌性的措施： 加入Ti,Al,Nb細(xì)化晶粒 正火 提高M(jìn)n含量，減小C、S、P含量 加鎳（Ni），固溶于鐵素體，提高韌性 性能及應(yīng)用：高韌性（低溫），用于貯存和運(yùn)輸各類(lèi)液化氣體 如：-100時(shí)40J，10Ni14，Re355N/mm2 沸點(diǎn)：CO2氣，-78 X8Ni9，Re 490N/mm2，-196時(shí)40J 沸點(diǎn)：O2，-183，Ar，-186，N2，-196 焊接：1）坡口面兩側(cè)，清理干凈，去除氧化皮 2）25mm時(shí)，預(yù)熱100-150，否則H致裂紋 3）Tz250，10Ni14,12Ni19,X8Ni9,Tz150,否則會(huì)形成粗晶組織，韌性下降 4）快速多道焊 填充材料： X8Ni9 用奧氏體 X12CrNi25 20 Ni基焊條 S-NiCr16FeMn 避免消除應(yīng)力處理 Al及Al合金 分類(lèi)：純Al，可熱處理強(qiáng)化鋁合金，非熱處理強(qiáng)化鋁合金 1 Al 2 Al-Cu 3 Al-Mn 4 Al-Si 5 Al-Mg 6 Al-Mg-Si 7 Al-Zn-Mg 8 其他 性能：密度（g/cm3）2.7/7.8 比熱：J/kg 896/460 熔點(diǎn)： 660/1539 導(dǎo)熱率：J/ 230/75 氧化物熔點(diǎn)： 2050/1455 (Fe2O3) 收縮率：% 1.75/2 AlMg3 F2O 熱軋 Rm 200N/mm2 Rp0.2% 120N/mm2 A510% HB60 AlZn4.5Mgl F35 人工時(shí)效 Rm 350N/mm2 Rp0.2% 275N/mm2 A510% HB105 焊接：非熱處理強(qiáng)化鋁合金，由于重結(jié)晶熱影響區(qū)軟化，且無(wú)提高的可能性，純Al無(wú)變化 熱處理強(qiáng)化鋁合金熱影響區(qū)軟化幅度大，但可時(shí)效硬化來(lái)提高 選用方法：TIG，MIG 預(yù)熱：AlMgSi1, 12（TIG）, 20（MIG），預(yù)熱200，時(shí)間最長(zhǎng)30min S-AlMg5 或AlSi5 焊后：人工時(shí)效或自然時(shí)效 （85-185），6-24h 缺陷：熱裂紋和氣孔（氫氣孔不銹鋼 不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用：按EN10088根據(jù)其化學(xué)成分及其組織分為：鐵素體不銹鋼、馬氏體及沉淀硬化型不銹鋼、奧氏體鐵素體不銹鋼。 用于建筑行業(yè)，食品工業(yè)設(shè)備，啤酒桶 典型鋼種：Cr13 Cr17 CrNi1810 CrNi16 13 耐蝕機(jī)理：耐蝕合金元素的加入如Cr12%時(shí)，提高鋼的電極電位， 奧氏體鋼化學(xué)成份：C0.1% Cr=12-25% Ni8-20% Mo-6% Cu2% Ti.N6.N 腐蝕：1、晶間腐蝕，600800時(shí)晶界貧鉻（Cr23 C6） 防止措施：極低的碳含量 碳化物溶解（固溶退火）1050-1100急冷 穩(wěn)定化處理（Cr的再擴(kuò)散）850-650 加熱 加入易于碳結(jié)合的元素（Nb.Ti）8502h 2、點(diǎn)狀腐蝕：鹵化物如Cl-導(dǎo)致鈍化層局部破壞 防止措施：采用消耗陽(yáng)極加入（Mg,Ca）抑制元素，用Mo合金化。 3、應(yīng)力腐蝕：拉應(yīng)力同腐蝕共同作用 防止措施：消除拉應(yīng)力，采用其它材料 焊接：含的奧氏體不銹鋼，問(wèn)題是晶間腐蝕，由于相引起的脆化，熱裂紋。 方法：MAG.up 很適合的E.WIG 填充材料同質(zhì) E：19 9；19 9L；19 9Nb 焊條 TIG：X5CrNi19 9 MAG:Ar含1-5% O2 或2.5%CO2 工藝：不預(yù)熱 小熱輸入量，快速冷卻，奧氏體鋼絲刷清理，焊管時(shí)內(nèi)部成型保護(hù) 焊后：根據(jù)要求刷，打磨，照射或酸洗對(duì)焊縫進(jìn)行清理。 異種鋼的焊接： 負(fù)載組1：溫度300，承受一種機(jī)械載荷，焊后不作熱處理，如支架。 填充材料，根據(jù)方法和熔合比，WM應(yīng)是奧氏體或奧氏體一鐵素體組織。如1.4370. 1.4332 注意：碳鋼一側(cè)是否預(yù)熱 另防焊縫熱裂紋限制最高施焊溫度。 負(fù)載組2：接頭除承受機(jī)械載荷外，還受腐蝕介質(zhì)作用，主要是低合金復(fù)合材料或堆焊，堆焊時(shí)，材料要有足夠的耐蝕性，或超合金焊接材料熔合化，復(fù)合板焊接。 負(fù)載組3：接頭除機(jī)械載荷/或減腐蝕介質(zhì)外，還受高溫或低溫作用，該組包括后熱處理及受交變溫度作用的焊接接頭，石油化工，電站。 填充材料：Ni基焊接填充材料。 注意：碳的擴(kuò)散（向奧氏體的鋼）；低的層間溫度和小熔合化，防熱裂紋。 另1，鐵素體不銹鋼與奧氏體不銹鋼接頭一般用與Cr-Ni鋼同類(lèi)的焊接填充材料。 另2，鐵素體耐熱鋼與奧氏體耐熱鋼接頭一般用Cr-Ni鋼同類(lèi)的填充材料。 另3，Cr-Ni鋼與鎳基材料的接頭一般接DIN1736選與鎳基材料類(lèi)似的材料，焊接時(shí)注意鎳基材料的輸入。 鑄鋼鑄鐵 種類(lèi)：灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球磨鑄鐵 性能：灰口鑄鐵塑性最差，球磨鑄鐵塑性最好，可鍛鑄鐵介于兩者之間 熱焊：同質(zhì)焊材，預(yù)熱600以上，大熱輸入量 冷焊：異質(zhì)焊材，不預(yù)熱或100以上，小熱輸入量 焊材：ISO1071，鐵基和鎳基 應(yīng)力：錘擊法消除 生產(chǎn)1、 根據(jù)ISO14731(EN719)焊接工程師作為企業(yè)內(nèi)的焊接監(jiān)督人員有哪些任務(wù)和責(zé)任？焊接監(jiān)督人員一定要是焊接工程師嗎？。 2、 ISO3834(EN729)作為焊接技術(shù)質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)分幾部分，每部分名稱，要求的程度有何區(qū)劃，與ISO9000有何區(qū)別二者是否可以互相代替？ 3、 DIN18800-7是什么標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)認(rèn)證分幾種要求？有何區(qū)別，證書(shū)有效期幾年？ 4、 ISO15609-1和ISO15614-1是什么標(biāo)準(zhǔn)？焊接工藝評(píng)定有效期為幾年？什么情況下，焊接工藝評(píng)定要全部作，焊工資格要求，WPQR還要附哪些資料。 5、 說(shuō)明PAPG是什么焊接位置，替代關(guān)系，厚度范圍最低覆蓋幾毫米？S235能否代替S355？ 6、 說(shuō)出無(wú)損探傷的方法及特點(diǎn)？ 7、 板材沖擊試驗(yàn)取樣要求，最低一組幾個(gè)試樣，數(shù)量要求，如果第一組不合格，怎么辦？ 8、 焊接一般作哪種硬度測(cè)量、位置、區(qū)域、與其它兩類(lèi)有何區(qū)別？ 9、 說(shuō)出幾種射線透照方式，超聲縱橫波區(qū)別，何時(shí)用直探頭，何時(shí)用斜探頭？ 10、簡(jiǎn)述一下ISO9712(EN473)無(wú)損測(cè)人員要求，級(jí)別劃分，職責(zé)范圍，列舉幾種無(wú)損檢測(cè)方法？ 11、ISO5817(EN25817)可以用作表面探傷評(píng)定嗎？為什么？分幾個(gè)級(jí)別？個(gè)別部分如何評(píng)定。 12、各種方法常見(jiàn)焊接缺陷及避免措施？ 國(guó)際焊接工程師培訓(xùn)班生產(chǎn)應(yīng)用部分口試題答案 一、 1） 根據(jù)壓力容器條例8 它屬于類(lèi)檢驗(yàn)組別。 2） 是，按照安全法規(guī)14 規(guī)定，它可由技術(shù)監(jiān)督協(xié)會(huì)（RWTV），里森地區(qū)技術(shù)監(jiān)督協(xié)會(huì)，里林州技術(shù)監(jiān)督局（TA），漢堡州勞動(dòng)局等檢驗(yàn)主管機(jī)構(gòu)之一進(jìn)行檢查。 3） 按照AD-HPO 規(guī)定，制造廠家制造的許可條件的審查可由制造、使用、技術(shù)監(jiān)督三方面聯(lián)合進(jìn)行。 4） 筒身的壁厚計(jì)算公式 公式中各符號(hào)的意義如下： Da： 筒身外徑mm P： 計(jì)算壓力bar K： 強(qiáng)度值N/mm2 S： 安全系數(shù) V： 焊縫減弱系數(shù) C1： 壁厚補(bǔ)償 C2： 使用補(bǔ)償 2 1 / 20 C C P V S K P Da S 5） 根據(jù)ADA5，該容器人孔如果采用環(huán)板加強(qiáng)，其厚度范圍不應(yīng)超過(guò)筒身壁厚的1.5 倍。 6） 根據(jù)ADB9，人孔距焊縫（如縱縫或環(huán)縫）應(yīng)是筒身有效壁厚的3 倍以遠(yuǎn)二、 1） 根據(jù)GB150-1998.10，容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類(lèi)。 2） A4，B4UP（121）或UP+E D3，D1E（111）或MAG（135） C2E（111）或MAG（135） 3） UP焊應(yīng)按照EN756和EN760選擇焊絲和焊劑。 E焊應(yīng)按照EN499選擇焊條 MAG焊應(yīng)按照EN440和EN439選擇焊絲和氣體種類(lèi) 4） a） UP焊 可選ISO9692-2 表1中的1.3.3但打底須選擇合適的焊接方法，例如TIG焊（縱、環(huán)焊縫） b） UP+E 可選ISO9692-2 表2中的2.5.9（縱環(huán)縫） c） 焊條電弧焊 可選EN29692（ISO9692）1.15或1.8（加強(qiáng)圈） d） MAG焊 可選EN29692（ISO9692）1.15或1.8（加強(qiáng)圈） e） 焊條電弧焊或MAG焊 可選EN29692（ISO9692）表2 2.4.4或2.8.9（接管） 5） 坡口準(zhǔn)備焊縱縫焊環(huán)縫接管焊縫檢驗(yàn)熱處理 6） 可采用47中的c）或d） 7） 根據(jù)AD-HP2/1，焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)按EN288-2部分編制，并根據(jù)EN288-3進(jìn)行工藝評(píng)定。 8） 手工熔化焊焊工考試按EN287（ISO9606）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，自動(dòng)熔化焊工則按EN1418標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 9） 對(duì)接焊縫及角焊縫的焊接缺陷按EN25817進(jìn)行評(píng)定。 三、 1） 在成批生產(chǎn)時(shí)，圖中三種焊縫均可以采用UP焊 其優(yōu)點(diǎn)如下： 較高的熔敷率 較高的焊接速度 實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn) 幅射和噪音對(duì)周?chē)h(huán)境的影響很小 高的焊接質(zhì)量 缺點(diǎn)： 投資成本較高 精確的坡口準(zhǔn)備（包括熔池保護(hù)） 精確的焊槍調(diào)整（對(duì)坡口而言） 要求必須的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（滾輪架）或操作架 2） UP焊應(yīng)按EN756和EN760選擇焊接材料 選擇埋弧焊時(shí)的焊接參數(shù) 焊絲直徑 4mm 焊接電流 600A 焊接電壓 30V 焊接速度 50cm/min 3） 在埋弧焊時(shí)易產(chǎn)生下列缺陷及避免方法 拱起的焊縫將產(chǎn)生缺口效應(yīng) 調(diào)整電弧電壓 易產(chǎn)生夾渣和連接缺陷 調(diào)整焊頭 易產(chǎn)生焊穿缺陷 調(diào)整坡口間隙 易產(chǎn)生氣孔 注意焊劑的保護(hù)效果 四、 1） 在單件或小批生產(chǎn)時(shí)，圖中三種焊縫可選擇手工電弧焊或手工MAG焊 采用MAG M 飛濺小 采用MAG C 氣孔產(chǎn)生傾向小 優(yōu)點(diǎn)： 高的暫載率 高的熔敷率 與手工焊相比 全位置 焊后輔助時(shí)間短，不用去渣 缺點(diǎn)： 與手工焊相比，產(chǎn)生缺陷傾向較大 合金元素?zé)o添加，只有燒損 不能在有風(fēng)的場(chǎng)合下（室外）使用 采用手工焊時(shí) 優(yōu)點(diǎn)： 較少的投資成本（只須一臺(tái)直流電源） 可實(shí)現(xiàn)全位置焊接 制造時(shí)允許較大公差（降低成本） 缺點(diǎn)： 較低的暫載率（ED30%） 在成批生產(chǎn)時(shí)不經(jīng)濟(jì) 輔助工作時(shí)間較長(zhǎng)（換焊條，清渣等2） MAG焊按EN440、EN439選擇焊接材料 手工電弧焊按EN499選擇焊接材料 3） E-手工焊 由于磁偏吹造成氣孔和夾渣 注意正確極性 堿性焊條的起弧，收弧處易產(chǎn)生氣孔 注意正確的運(yùn)條方式和使用干燥的焊條 MAG焊 起弧處的連接缺陷（未焊透） 焊接參數(shù)的正確選擇 易產(chǎn)生氣孔 注意保護(hù)氣體流量和焊槍使用的角度 經(jīng)濟(jì)性 1、減少實(shí)際工作時(shí)間的途徑： 提高焊接熔敷率 減少接頭所須熔敷金屬重量（選擇盡可能少的焊接截面） 采用高能量密度的焊接方法 在相等時(shí)間內(nèi)使用允許的電流強(qiáng)度時(shí)，選擇厚皮焊條或高效焊條 盡量采用自動(dòng)化、機(jī)械化的焊接工藝 減少輔助工作時(shí)間的途徑： 規(guī)定和遵守最佳的焊接順序 選擇合適的焊接電源 減少清理工作 采用合適的工裝夾具 采用機(jī)械裝置進(jìn)行坡口準(zhǔn)備和清理 采用脫渣性能良好的焊條和焊劑 采用熔池保護(hù)措施 2、手工電弧焊：焊條更換，再引弧去除焊條端部藥皮，清渣，調(diào)節(jié)焊接電流 MAG焊： 清理焊槍?zhuān){(diào)節(jié)焊接參數(shù)，噴涂防飛濺，更換焊絲盤(pán)等 UP焊： 填加焊劑，清理焊道，調(diào)節(jié)機(jī)頭位置，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，更換焊絲盤(pán)等 3、取決于： 件數(shù) 材料 板厚 質(zhì)量要求 所應(yīng)用的設(shè)備，現(xiàn)有的或須購(gòu)置的 焊接位置的可接近性 制造方式，車(chē)間或工地 4、熔化效率是評(píng)價(jià)一種焊接方法的效率指標(biāo)，以kg/h或g/min為單位，它與下列因素有關(guān)，焊接電源、焊條（焊絲尺寸）、焊條（焊絲）型號(hào)、焊接位置、焊接參數(shù)及輔助材料。 5、采用焊接機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化焊接，節(jié)省工作時(shí)間，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高焊接質(zhì)量。 其缺點(diǎn)是：一次性投資較大，對(duì)焊件裝配精度要求較高。 采用機(jī)器人方案的大致步驟如下： 1） 工件型式的分析 2） 選型 3） 生產(chǎn)能力的確定 4） 額定狀態(tài)的展示 5） 所要求輪廓的設(shè)置 6） 預(yù)選擇 7） 經(jīng)濟(jì)性的考慮 8） 決定 焊接車(chē)間設(shè)備 1、按歐洲標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接車(chē)間設(shè)計(jì)的質(zhì)量保證方面應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)： 生產(chǎn)方式：?jiǎn)渭蚺可a(chǎn) 組裝能力：車(chē)間面積，起吊及運(yùn)輸設(shè)備的種類(lèi)及能力 材料種類(lèi)：焊接工藝，焊件預(yù)制及焊后加工處理設(shè)備 焊接工藝：結(jié)構(gòu)形式及施焊 焊接人員培訓(xùn)：考試資格 質(zhì)量保證：設(shè)備、人員 應(yīng)變能力：在供貨條件下處理特殊情況下的能力，設(shè)計(jì)應(yīng)變能力 材料焊接技術(shù)：新型材料的焊接，不同材料的焊接 2、根據(jù)工作場(chǎng)所說(shuō)明（ASR）的規(guī)定，須符合下列要求： 工作范圍 附近道路和交道 周?chē)h(huán)境 根據(jù)事故預(yù)防條例（UVV）還應(yīng)注意： 關(guān)于危險(xiǎn)工作物質(zhì)條例 射線防護(hù)規(guī)定 3、焊接車(chē)間生產(chǎn)流程的標(biāo)記包括： 劃線 號(hào)料 放樣 標(biāo)記移植 4、焊接填充材料和輔助材料的存放應(yīng)符合下列通用要 盡可能少量存放 經(jīng)檢驗(yàn)合格的 均勻擺放 按品種和應(yīng)用分類(lèi)擺放 應(yīng)按焊接目的進(jìn)行分類(lèi) 按焊材直徑和供貨日期分類(lèi)擺放 焊材庫(kù)的溫度應(yīng)18，相對(duì)溫度60% 應(yīng)具備相應(yīng)的溫度計(jì)和干濕計(jì)等 5、鋼材表面處理的工藝方法有： 打磨 噴丸 酸洗 目前最常用的表面處理方法是噴丸處理 6、選擇坡口加工工藝方法及設(shè)備取決于下列因素： 材料 材料厚度 焊接方法 焊接位置 焊接時(shí)，坡口部位可接近程度 7、焊工的裝備包括：手錘（5001000克），渣錘，扁鏟，鋼絲刷，扳手，電焊手套，面罩及護(hù)目鏡 對(duì)手工電弧焊的要求為：完全絕緣的電焊鉗（100400A），容量足夠的焊接電纜線（最小為25mm2） 對(duì)氣體保護(hù)焊的要求為：帶有大約3M長(zhǎng)軟管導(dǎo)線的焊炬，端面切刀，保護(hù)氣噴咀，噴咀清理工具 8、焊接車(chē)間常用氣體有：乙炔，液化氣，CO2，O2，N2，Ar，He，壓縮空氣，煤氣等。 氣體的儲(chǔ)存方式： 儲(chǔ)罐 容器 鋼瓶 供氣方式： 管道供氣 鋼瓶編組供氣 單瓶供氣 9、預(yù)熱方式有火焰加熱和電加熱二種，預(yù)熱溫度的測(cè)量可采用測(cè)溫粉筆，測(cè)溫表，接觸式表面溫度計(jì)和非接觸式測(cè)溫裝置等。 10、防腐涂層可分為：預(yù)處理涂層，邊緣涂層，中間涂層，打底涂層和蓋面涂層。 預(yù)處理涂層：當(dāng)鋼板經(jīng)噴丸處理后立即進(jìn)行的涂層，主要起防腐作用且對(duì)焊接無(wú)影響。 邊緣涂層：主要對(duì)鋼板側(cè)邊進(jìn)行涂層，主要起防腐作用。 中間涂層：為保證蓋面涂層的質(zhì)量而進(jìn)行的過(guò)渡性涂層。 打底涂層：主要起防腐作用。 蓋