拌合站建設(shè)方案(拌合站).doc

延川縣馬家河至蘇亞河三級公路工程延川縣馬家河至蘇亞河三級公路工程混凝土拌合站建設(shè)方案 編制人： 審核人： 日 期：陜西省成通公司馬蘇路項目經(jīng)理部混凝土拌和站建設(shè)方案1、 工程概況本標段的橋梁工程的內(nèi)容主要包括：K0+050橋、K7+683橋、K18+252橋，橋梁總長度184m。蓋板涵30道，孔徑分1-1.5m、1-2.0m兩種。橋梁混凝土主要工程數(shù)量表序號項目名稱單 位數(shù) 量備 注橋梁工程1C25片石混凝土基礎(chǔ)（擴大基礎(chǔ)）m7302C30砼（樁基、立柱、蓋梁搭板護欄等）m11603C40砼（預(yù)應(yīng)力空心板、及橋面鋪裝）m1504C50砼（預(yù)應(yīng)力空心板、及橋面鋪裝）m687.7涵洞工程5C25砼m180.16C30砼m848.3合計3756.1二、混凝土拌和站場地建設(shè)方案根據(jù)總體性施工組織設(shè)計的施工進度計劃和混凝土需求量，我標段混凝土供應(yīng)以自建混凝土站供應(yīng)為主，混凝土拌合站設(shè)置1座拌和樓。單座拌和樓主機設(shè)備新購鄭州昌利JS750型，出方量35-40m/h。前期拌和站建設(shè)期混凝土供應(yīng)計劃采用商品混凝土。1、拌合站選址拌和站場地選址在K9+100K9+200段高速引線線路右側(cè)。2、建設(shè)工期拌合站建設(shè)計劃工期為40天。其中拌合站地基處理、料場硬化、隔墻、圍墻施工、臨時房屋安裝可同時進行。具體時間計劃安排如下：2017年10月1日-2017年10月20日：完成拌和站場地規(guī)劃、換填平整工作；拌和站辦公生活設(shè)施搭設(shè)。2017年10月20日-2017年10月23日：進行拌和樓基礎(chǔ)澆筑，完成部分場地道路硬化。2017年10月24日-2017年10月28日：進場拌和樓設(shè)備，進行安裝調(diào)試。料倉砌筑、頂棚搭設(shè)；對剩余場地進行混凝土硬化。2017年10月29日-2017年10月31日：砂石料儲備、混凝土配合比設(shè)計，混凝土拌和生產(chǎn)。3、建設(shè)施工工序場地換填、平整臨時房屋搭建拌合站設(shè)備基礎(chǔ)澆筑場地硬化料倉隔離及圍擋施工水、電接入拌合設(shè)備安裝設(shè)備調(diào)試配套設(shè)置4、攪拌站內(nèi)部規(guī)劃拌合場地面積為3200平方米，場地大體分為砂石料堆放區(qū)、混凝土拌和區(qū)、車輛停放區(qū)、車輛通道區(qū)和辦公及生活區(qū)。場地實行封閉式管理，周邊采用磚基礎(chǔ)加格柵圍欄封閉，圍擋高度2米。場地內(nèi)拌和場地、通道、料場采用20cm厚的石渣回填處理，再用C15混凝土硬化。場地內(nèi)排水系統(tǒng)采用路面排水，設(shè)置2%橫坡，保證場地不積水。5、攪拌站配置（1）料倉設(shè)置：設(shè)置4個料倉：分別為10m9m的砂倉、109m的1020mm碎石料倉、79m的1631.5mm碎石倉、79m的510mm碎石倉。料倉以磚混墻間隔，墻厚37cm,墻高1.6米。倉頂按指揮部要求設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)彩鋼棚防雨。（2）拌合區(qū)設(shè)置：設(shè)置1座拌合樓，各一臺主機，主機采用鄭州昌利JS750型，每小時拌料40m，配備12m的混凝土運輸罐車2輛，高峰期另外再租用2輛12m的混凝土運輸罐車，確?；炷凉?yīng)。場地內(nèi)填筑20-30cm厚石渣，然后用20cm厚C15混凝土硬化。拌合站所有設(shè)備均為智能控制，保證能夠精確計量。（3）粉料倉設(shè)置：拌和樓邊配2個水泥罐(100T)，粉罐頂設(shè)置避雷裝置，頂部設(shè)置自動收塵裝置。為了探測粉罐內(nèi)粉料儲存量，粉罐內(nèi)設(shè)置料位指示器。為便于從粉罐內(nèi)取樣檢測，設(shè)置有取樣口。（4）液體罐：外加劑采用2噸PE塑料桶罐，加蓋遮陽棚。拌合樓邊砌筑水池確?；炷涟韬陀盟嚢枵景韬显O(shè)備采用質(zhì)量法自動計量，水、減水劑計量采用全自動電子稱量法計量，禁止采用流量或人工計量方式，保證工作的連續(xù)性、自動性。（5）拌合站采用封閉式管理，周邊采用隔離網(wǎng)，隔離高度2.0米，設(shè)置門衛(wèi)，在進門處設(shè)置20m長的地磅。拌和樓圍擋外墻設(shè)置蓄水池及沉淀池，將生活用水、洗車廢水及雨水等收集沉淀后排出。（6）地面道路及原材料堆放區(qū)均采用砼硬化，設(shè)置橫坡，保證排水。（7）拌合用水采用深層地下水，建設(shè)蓄水池，用作拌合用，通過水泵輸送。（8）拌合時張掛施工配合比標牌。（9）內(nèi)部人員配置：按照一臺拌合機24小時施工所需人員配置管理、技術(shù)、后勤人員。6、標識及安全文明施工(1)攪拌站內(nèi)各區(qū)域按不同功能進行明確界線標識。(2)場內(nèi)相應(yīng)位置設(shè)場地平面布置圖、文明施工告示牌。設(shè)置宣傳欄（牌）、標語條幅等，宣傳和反映工程建設(shè)動態(tài)和形像。(3)攪拌區(qū)掛設(shè)混凝土（砂漿）配合比標識牌、崗位安全操作規(guī)程牌；在攪拌樓下醒目位置設(shè)置“施工重地，注意安全”警示牌等。(4)各種存料區(qū)設(shè)置分區(qū)標識牌，各種材料設(shè)置材料標識牌。(5)辦公生活區(qū)及運輸通道等根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置規(guī)范、醒目的相關(guān)標志標識。(6)電纜架設(shè)采用電纜溝敷設(shè)，需穿越施工便道或場地時亦可采用從硬化地面下預(yù)埋鋼管穿過，電纜敷設(shè)采用三相四線制，并保證足夠的安全距離。(7)施工用電實行三級配電二級保護方式，各工點的配電箱一律采用鋼制標準配電箱，堅持一機一閘一漏電保護，嚴禁一個開關(guān)直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備。移動式配電箱底面與地面的垂直距離應(yīng)大于0.6m，固定式配電箱底面與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m，所有室外配電（開關(guān)）箱均應(yīng)做好防雨設(shè)施。(8)辦公生活生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)消防設(shè)施配備齊全到位。 (9)攪拌站制定了安全生產(chǎn)和文明施工規(guī)章制度，每次混凝土拌和作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。并做好混凝土生產(chǎn)故障應(yīng)急預(yù)案。8、人員配備公司抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員組成拌合站施工隊伍，并委派具有施工生產(chǎn)經(jīng)驗的人員作為拌合站直接負責領(lǐng)導(dǎo)，做好協(xié)調(diào)和保障工作，本著“科學(xué)配比，嚴謹操作，精心澆筑”的指導(dǎo)思想，保證質(zhì)量按期完成砼攪拌生產(chǎn)任務(wù)。具體人員見下表：拌和站人員組成表序號職位名稱數(shù)量備注1拌和站站長12調(diào)度人員13質(zhì)檢人員14安全員15主機操作及輔助人員26砼運輸車司機47裝載機司機18材料員29勤雜安保人員2主要施工機械設(shè)備表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kW)或容量(m3)或噸位(t)產(chǎn)地及出廠時間數(shù)量(臺)預(yù)計進場