鋼鐵2#高爐擴(kuò)容大修工程施工組織設(shè)計(jì).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 xxXXxxXX 鋼鐵鋼鐵 2 2 高爐 高爐 20172017 年大修工程施工組織設(shè)計(jì)年大修工程施工組織設(shè)計(jì) 目目 錄錄 第一章第一章 綜合說(shuō)明綜合說(shuō)明 1 1 1 編制依據(jù) 1 1 2 目標(biāo) 1 1 3 工程概況 2 第二章第二章 施工進(jìn)度計(jì)劃及平面布置施工進(jìn)度計(jì)劃及平面布置 2 2 1 施工總進(jìn)度計(jì)劃 2 2 2 施工平面布置 2 2 3 現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定 6 第三章第三章 主要施工方法主要施工方法 6 3 1 施工部署 6 3 1 2 施工準(zhǔn)備階段 6 3 1 3 加固階段 7 3 1 4 拆除階段 7 3 1 5 爐殼及冷卻壁安裝階段 8 3 1 6 耐材砌筑階段 8 3 1 7 交工 服務(wù)階段 8 3 2 拆除施工 9 3 2 1 高爐本體拆除施工 9 3 3 高爐爐殼制作 預(yù)裝 檢驗(yàn) 運(yùn)輸 9 3 3 1 材料的檢驗(yàn) 9 3 3 3 高爐爐殼制作 10 3 3 4 高爐爐殼預(yù)裝 11 3 3 5 高爐爐殼的驗(yàn)收要求 12 3 3 6 零件加工的工藝要求 13 3 3 7 焊接檢驗(yàn) 14 3 3 8 涂裝和運(yùn)輸加固措施 15 3 4 高爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝 15 3 4 1 高爐爐殼的預(yù)拼裝 15 3 4 2 高爐爐殼及冷卻壁安的安裝 15 加固對(duì)接圖 17 3 4 3 冷卻壁安裝要點(diǎn) 19 3 4 4 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 26 3 5 工藝管道施工 28 3 5 1 工序流程 28 3 5 2 管道安裝要求及方法 29 3 5 3 閥門(mén)安裝 29 3 5 4 補(bǔ)償器安裝 29 3 5 5 支 吊架安裝 30 3 5 6 管道焊接 30 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 3 5 7 管道試驗(yàn) 30 3 5 8 管道沖洗 吹掃 31 3 5 9 防腐 31 3 5 10 絕熱 32 3 6 高爐爐頂主要設(shè)備安裝方案 32 3 6 1 爐頂設(shè)備安裝 32 3 6 3 安全及施工技術(shù)措施 33 3 7 高爐系統(tǒng)耐材砌筑方案 33 3 8 熱風(fēng)爐爐殼制作 34 3 9 熱風(fēng)爐爐殼安裝 39 3 10 管道及閥門(mén)安裝 55 第四章第四章 工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況 71 4 1 高爐結(jié)構(gòu)安裝施工方案用料計(jì)劃 71 4 2 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備 71 第五章第五章 勞動(dòng)力安排及勞務(wù)分包及進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖勞動(dòng)力安排及勞務(wù)分包及進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 72 5 1 施工人員安排計(jì)劃原則 72 5 2 勞動(dòng)力計(jì)劃表 72 5 3 XX 特鋼 1 高爐主體擴(kuò)容大修工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 74 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 第一章第一章 綜合說(shuō)明綜合說(shuō)明 1 11 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 xxXX 鋼鐵 2 高爐 2017 年大修工程 招標(biāo)文件及圖紙 2 按 GB T19001 2000idtISO9001 2000 GB T24001 1996idtISO14001 1996 GB T28001 1996idtOHSAS18001 2001 標(biāo)準(zhǔn)制定的 質(zhì)量 環(huán)境 職業(yè)健康安全管理手冊(cè) 和 質(zhì)量 環(huán)境 職業(yè)健康安全程序文件 以及公司 頒布實(shí)施的有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程 3 業(yè)主對(duì)質(zhì)量 安全 文明施工的有關(guān)規(guī)定 4 建設(shè)部頒布的 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定 5 國(guó)家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法規(guī) 6 國(guó)家及行業(yè)頒發(fā)的現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 1 21 2 目標(biāo)目標(biāo) 質(zhì)量 質(zhì)量 達(dá)到國(guó)家建設(shè)工程合格標(biāo)準(zhǔn) 工期 工期 高爐 熱風(fēng)爐拆除及安裝時(shí)間 90 天 文明 文明 文明施工工地 安全 安全 人員傷亡事故為 0 重大機(jī)械設(shè)備事故為 0 重大火災(zāi)交通事故為 0 創(chuàng)無(wú)事故工程 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 1 31 3 工程概況工程概況 xxXX 鋼鐵 2 高爐擴(kuò)容大修工程 第二章第二章 施工進(jìn)度計(jì)劃及平面布置施工進(jìn)度計(jì)劃及平面布置 2 12 1 施工總進(jìn)度施工總進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃 高爐大修時(shí)間 90 天 施工總進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn) xxXX 鋼鐵 2 高爐擴(kuò)容大修工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 2 22 2 施工平面布置施工平面布置 1 施工總平面布置原則 1 道路通暢 水 電供應(yīng)和場(chǎng)地排水正常 保證施工順利進(jìn)行 2 場(chǎng)地安排合理 機(jī)械利用率高 減少二次倒運(yùn) 3 符合消防 安全 環(huán)保的要求 2 臨時(shí)設(shè)施布置 1 生活設(shè)施不在現(xiàn)場(chǎng)布置 利用我公司在盛業(yè)項(xiàng)目部設(shè)施 現(xiàn)場(chǎng)只留少數(shù)值班人 員 2 爐殼委托制作 運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)組裝安裝 其它構(gòu)件在 XX 鋼廠內(nèi)指定地點(diǎn)加工制作 3 臨時(shí)辦公設(shè)施 材料及構(gòu)件堆放場(chǎng)地等利用現(xiàn)場(chǎng)空閑地帶布置 4 施工水源 電源由業(yè)主給定 我公司引入各施工點(diǎn) 2 32 3 現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定 1 總體目標(biāo) 安全 有序 受控 文明 2 指導(dǎo)思想 現(xiàn)場(chǎng)管理建標(biāo)化工地 創(chuàng)安全樣板 1 施工區(qū)域必須采取封閉式或半封閉式進(jìn)行隔離 2 施工區(qū)域道路必須暢通無(wú)阻 保持整潔 無(wú)撒落物 道路上嚴(yán)禁堆物 道路應(yīng) 暢通無(wú)阻 嚴(yán)禁在道路上亂排水 3 施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)具 工具以及各種材料物品 周轉(zhuǎn)料具 應(yīng)按作業(yè)順序 各種 規(guī)格 操作方法和使用周期長(zhǎng)短來(lái)確定位置 范圍和數(shù)量 做到物品堆放橫看成行 豎看成列 高看平齊 整齊劃一 散落料和袋裝料堆放應(yīng)設(shè)邊界 不污染圍環(huán)境 4 施工區(qū)域嚴(yán)禁留宿 除配備少數(shù)夜間值班人員 值班人員須報(bào)批 值班人員須佩帶值班標(biāo)志 值班室門(mén)外有醒目標(biāo)志 值班室內(nèi)保持整潔 外 其他人員不得以任何借口留宿工地 第三章第三章 主要施工方法主要施工方法 3 13 1 施工部署施工部署 3 1 1 總體部署 本工程主要圍繞 2 高爐 熱風(fēng)爐 礦槽施工 1 突出重點(diǎn) 先拆后安 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 高爐本體 爐體設(shè)施是整個(gè)高爐大修改造工程的施工中心 也是組織施工的重點(diǎn) 這一區(qū)域施工場(chǎng)地狹窄 高空多層作業(yè) 施工配合復(fù)雜 因此在施工組織安排上必須 始終突出這一重點(diǎn)部位 各專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)配合 以便于平衡資源用量 提高整個(gè)工程勞動(dòng) 生產(chǎn)率與施工安全系數(shù)來(lái)確?？傮w工期目標(biāo)均衡有序地完成 施工安排必須先拆除爐頂設(shè)備后 安裝新的爐頂設(shè)備 再拆除高爐爐殼等 同時(shí) 安排爐體其它設(shè)備拆除 拆除完畢 再按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)安裝高爐爐殼 爐體設(shè)備及耐 材砌筑等 各種介質(zhì)管道穿插安裝 在安裝高爐爐殼和冷卻壁的同時(shí) 穿插安裝爐前設(shè)備 冷卻水系統(tǒng) 爐窯砌筑等工作 熱風(fēng)爐先拆除上部煤氣 助燃風(fēng)管道 再拆除熱風(fēng)爐爐殼 及其他管道和平臺(tái) 拆除完畢 再按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)安裝熱風(fēng)爐爐殼 耐材砌筑 各種管道 2 施工階段劃分平臺(tái)等工作 本工程施工分為以下幾個(gè)階段 前期準(zhǔn)備階段 中標(biāo)后 高爐休風(fēng)前 拆除準(zhǔn)備階段 涼爐及扒爐期間 拆除階段 高爐 熱風(fēng)爐 爐頂設(shè)備安裝階段 爐殼安裝階段 冷卻壁安裝階段 耐材砌筑階段 平臺(tái)安裝階段 水冷系統(tǒng)安裝階段 3 1 23 1 2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備階段階段 投入技術(shù)準(zhǔn)備 物資設(shè)備準(zhǔn)備 施工資源準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 高爐爐殼外委進(jìn)行加工制作 高爐爐殼在加工廠預(yù)拼裝 高爐爐殼制作不占用高 爐的主工期 可確保 2 高爐大修工期要求 1 組織準(zhǔn)備 合同簽定后 立即組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部 2 技術(shù)準(zhǔn)備 1 組織各施工專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員 了解設(shè)計(jì)意圖 設(shè)計(jì)內(nèi)容 熟悉施工圖紙 與設(shè)計(jì) 人員一起核對(duì)各專(zhuān)業(yè)圖紙尺寸是否相互符合 進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì) 及時(shí)了解材 料規(guī)格 型號(hào) 數(shù)量 作出備料計(jì)劃 復(fù)核結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度 剛度 穩(wěn)定性是否滿足施工 可能附加的荷載等 2 配備各專(zhuān)業(yè)相應(yīng)的國(guó)家規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 檢查現(xiàn)有的技術(shù)管理文件和設(shè)備裝備 能否滿足施工需要 3 結(jié)合本工程實(shí)際情況 編制詳細(xì)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)及關(guān)鍵 特殊過(guò)程作 業(yè)設(shè)計(jì) 形成指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)文件 4 編制本工程項(xiàng)目管理規(guī)劃 以確保施工每道工序 工程的各個(gè)質(zhì)量要素均能得 到有效控制 3 物資設(shè)備準(zhǔn)備 落實(shí)各項(xiàng)材料的供貨商 供貨時(shí)間表 鋼結(jié)構(gòu)及半成品的備料 和加工準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖出圖后應(yīng)立即安排鋼結(jié)構(gòu)制作 4 施工資源準(zhǔn)備 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 1 施工機(jī)具 各種施工機(jī)具根據(jù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表及時(shí)檢查 保養(yǎng) 組織進(jìn)場(chǎng) 特別是 主吊機(jī) 必須準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng) 按期組裝 保證投入使用 2 施工材料 各種周轉(zhuǎn)材料 方案用料盡快組織進(jìn)場(chǎng) 清點(diǎn)分類(lèi)待用 3 勞動(dòng)力 建立項(xiàng)目經(jīng)理部 確定專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)及勞動(dòng)力數(shù)量 按照勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì) 劃 及時(shí)組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng) 同時(shí)進(jìn)行廠紀(jì) 廠規(guī) 安全 防火 文明施工等方面教育 建立各項(xiàng)管理制度 5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1 與業(yè)主聯(lián)系 在停爐前 務(wù)必將爐頂天車(chē)維修好 保證其起重能力及行走速度 滿足施工需要 利用現(xiàn)有的道路 管網(wǎng) 供電設(shè)施 施工必要的臨時(shí)設(shè)施 保證現(xiàn)場(chǎng) 場(chǎng)地粗平 水通 電通 通訊暢通 道路暢通 夜間照明放亮 2 選擇好各運(yùn)輸通道和操作平面 搭建爐殼及材料堆放場(chǎng)地 廢料臨時(shí)堆放場(chǎng)地 加工制作好各施工方案用具 如冷卻壁吊盤(pán) 冷卻壁推頂器 推料小車(chē)等 3 需要業(yè)主協(xié)調(diào)的事項(xiàng) A 冷卻壁堆放場(chǎng)地 B 甲方提供一廢棄車(chē)間作為冷卻壁試壓場(chǎng)地 C 進(jìn)出料的主要通道 需甲方排除障礙物 D 提前維修好爐頂天車(chē) 并將天車(chē)的技術(shù)性能參數(shù)提供給施工方 施工階段有 固定的維檢人員 E 施工前將施工用的水 電 風(fēng) 氣的用戶(hù)點(diǎn)閥門(mén)移交給施工方 F 甲方指定施工平面作為施工方現(xiàn)場(chǎng)大臨使用 G 甲方確保 2 2 條圖中通道暢通 H 甲方確保大修用工程材料按照進(jìn)度計(jì)劃要求提供 I 2 高爐北側(cè)軌道位置鋪設(shè)吊車(chē)通道 3 1 33 1 3 拆除階段拆除階段 高爐爐頂框架 設(shè)備拆除從上到下順序進(jìn)行 爐殼和冷卻壁同時(shí)一起拆除 用履 帶吊車(chē)放到地面直接運(yùn)輸 其它需拆除的部分 如爐前部分 水系統(tǒng)部分不占用主工期 穿插進(jìn)行 3 1 43 1 4 爐頂框架 設(shè)備 爐殼及冷卻壁安裝階段爐頂框架 設(shè)備 爐殼及冷卻壁安裝階段 安裝工序?yàn)?原則上先框架后設(shè)備 再爐窯 考慮到工期緊 任務(wù)重等原因 爐腹處搭設(shè)保護(hù) 棚 爐窯砌筑與結(jié)構(gòu)設(shè)備上下同時(shí)作業(yè) 水系統(tǒng)及其他附屬設(shè)施穿插進(jìn)行 3 1 53 1 5 耐材砌筑階段耐材砌筑階段 高爐爐內(nèi) 熱風(fēng)圍管 熱風(fēng)主管耐材砌筑及噴涂占用主工期 35 天 熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐 材占用主工期 20 天 熱風(fēng)主管 支管耐材砌筑 25 天 1 垂直運(yùn)輸 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹窄的情況只能堆放少量材料 而大批材料則只能根據(jù)工程進(jìn) 度分期分批按需供料 1 工程材料 施工用料及施工機(jī)具用汽車(chē)運(yùn)至出鐵場(chǎng)平臺(tái)上各處定置堆放 2 砌筑時(shí)用電葫蘆將耐材吊至風(fēng)口進(jìn)料平臺(tái)上的輥道上 推至爐內(nèi)進(jìn)料平臺(tái)上 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 通過(guò)爐腹保護(hù)棚的吊具吊至爐內(nèi)各砌筑部位 該方案要求預(yù)留三個(gè)風(fēng)口 只安裝大套 作進(jìn)料口用 具體位置現(xiàn)場(chǎng)定 高爐砌磚方案圖 爐內(nèi)吊裝平臺(tái) 環(huán)形吊 環(huán)形吊 爐腹保護(hù)棚 碳磚棧橋 出鐵場(chǎng)電葫蘆 2 平面運(yùn)輸 用天車(chē)直接運(yùn)到出鐵場(chǎng)平臺(tái)上 3 1 63 1 6 交工 服務(wù)交工 服務(wù)階段階段 工程施工完畢 辦理工程竣工和工程設(shè)備移交手續(xù) 工程施工資料和技術(shù)資料一 同交付業(yè)主 為保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行 將根據(jù)國(guó)家規(guī)定或合同條款對(duì)工程實(shí)行保修服 務(wù) 對(duì)非施工原因造成的質(zhì)量缺陷也將為甲方提供滿意的服務(wù) 3 23 2 拆除施工拆除施工 拆除施工前須對(duì)對(duì)拆除構(gòu)建與設(shè)備進(jìn)行吊車(chē) 吊具等的計(jì)算 合理選取吊車(chē) 合 理選擇拆除位置 再確保安全的條件下施工 3 2 13 2 1 高爐本體拆除施工高爐本體拆除施工 根據(jù) 2 高爐本體工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求 高爐拆除工期為 天 期間還要先將爐 頂設(shè)備安裝完 配合業(yè)主扒爐等工作 工期緊 任務(wù)重 難度大 全是高空 多層 多單位的施工作業(yè) 施工面狹窄 運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸交叉又頻繁 施工作業(yè)必須有高度 的統(tǒng)一的指揮 嚴(yán)密和切實(shí)的施工技術(shù)組織措施 1 1 拆除前的準(zhǔn)備工作拆除前的準(zhǔn)備工作 1 拆除用的廢料斗 3 個(gè) 臨時(shí)活動(dòng)鋼制爬梯共 15 個(gè) 吊籃等 施工用料備齊 2 各種專(zhuān)用繩扣及專(zhuān)用卸扣備齊 3 編制高爐鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備拆除臨時(shí)措施 為加快切割速度需要配置大號(hào)割槍 4 高爐停產(chǎn)冷卻階段 打開(kāi)密封罩人孔 用煤氣檢測(cè)儀檢查爐頂施工區(qū)煤氣殘余 量 應(yīng)達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn) 待爐內(nèi)煤氣排凈 達(dá)到允許進(jìn)入施工條件才允許上人進(jìn)行拆除 2 2 爐本體拆除爐本體拆除 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 1 管道在涼爐休風(fēng)階段先于高爐爐殼開(kāi)始自上而下拆除 拆除前 需要恢復(fù)的管 道所屬系統(tǒng) 分區(qū)域及系統(tǒng)編號(hào) 掛標(biāo)識(shí)牌 管道拆除前應(yīng)排凈輸送介質(zhì) 切斷部位 應(yīng)選定在原安裝的接頭處 絲扣接頭應(yīng)先噴涂松銹劑再擰松 法蘭接頭應(yīng)利用扳手松 開(kāi)螺栓拆除 記錄密封墊規(guī)格并繪制簡(jiǎn)圖 若吊裝條件許可 可連同閥門(mén) 法蘭等管 件成組拆除 管道拆下來(lái)后 如太長(zhǎng)不方便運(yùn)輸時(shí) 可進(jìn)行分段 小管采用切割機(jī)切 割 大管采用火焰切割 但均應(yīng)劃線切割 拆除下的各種管道有序堆放在爐身各層平臺(tái) 通過(guò)吊裝 裝車(chē)運(yùn)走 3 3 其它部分拆除 其它部分拆除 其它需拆除的部分 不占用主工期 穿插進(jìn)行 3 33 3 高爐爐殼制作 預(yù)裝 檢驗(yàn) 運(yùn)輸高爐爐殼制作 預(yù)裝 檢驗(yàn) 運(yùn)輸 3 3 13 3 1 材料的檢驗(yàn)材料的檢驗(yàn) 鋼構(gòu)公司質(zhì)檢部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn) 驗(yàn)收 材料驗(yàn)收的依據(jù) 鋼材訂貨的 技術(shù)條件 包括鋼材的國(guó)家現(xiàn)行執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼材尺寸 外形 重量及允許偏差 牌號(hào) 化學(xué)成分 力學(xué)性能和工藝性能 交貨狀態(tài) 表面質(zhì)量 實(shí)驗(yàn)方法 檢測(cè)規(guī)則 包裝 標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等內(nèi)容 并經(jīng)設(shè)計(jì) 業(yè)主 監(jiān)理各方審核確認(rèn) 1 各種鋼材嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的要求采用 2 鋼材應(yīng)有出廠合格證書(shū) 并有鋼結(jié)構(gòu)制造廠商對(duì)每批鋼材按規(guī)定進(jìn)行自檢合格 的資料 3 所使用的焊條 焊絲應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 4 鋼材的表面缺陷 銹蝕 麻點(diǎn) 劃痕等 不得超過(guò)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 3 3 33 3 3 高爐爐殼制作高爐爐殼制作 一 高爐爐殼制作中主要技術(shù)要點(diǎn)一 高爐爐殼制作中主要技術(shù)要點(diǎn) 1 爐殼單塊板切割下料 2 爐殼滾圓 3 爐殼預(yù)裝時(shí)鐵口 風(fēng)口標(biāo)高的控制 二 高爐爐殼制作工藝要求二 高爐爐殼制作工藝要求 1 高爐爐殼下料 1 購(gòu)進(jìn)符合材質(zhì)要求的鋼板 允許平度 4 1000 達(dá)不到要求則先校平 2 數(shù)控編程噴粉作出 爐殼輪廓線及檢查線 0 90 180 270 方位線 冷卻壁水管孔 螺栓孔定位中心線及孔中心線和輪廓線 以上各線均打上樣沖標(biāo)記 并按圖紙要求用油漆標(biāo)明爐殼的構(gòu)件號(hào) 3 噴粉后檢查各孔相關(guān)尺寸偏差 1mm 爐殼處形尺寸偏差 2mm 對(duì)角線 2mm 達(dá)到要求后方可進(jìn)行切割 3 爐殼修形 1 在平臺(tái)上 平臺(tái)不平度 2mm 放樣號(hào)出爐殼上 下口園弧大樣及分塊的角度線 2 爐殼單塊對(duì)樣修形 要求 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 下口對(duì)平臺(tái)園弧大樣 偏差 2mm 上口吊垂線對(duì)平臺(tái)園弧大樣偏差 2mm 爐殼垂直高度 2mm 扭曲 3mm 爐殼下口與平臺(tái)間隙 2mm 風(fēng)口 22 個(gè)及鐵口框都在爐殼安裝過(guò)程中開(kāi)孔 3 達(dá)到要求后 按包裝圖要求裝焊包裝支撐 二次號(hào)線 切割兩端余量 并按圖 紙要求開(kāi)坡口 4 風(fēng)口帶修形達(dá)到要求后在距爐殼上 下口邊緣 100 200mm 處加上環(huán)向加固板 3 3 43 3 4 高爐爐殼預(yù)裝高爐爐殼預(yù)裝 1 1 爐殼單圈預(yù)裝爐殼單圈預(yù)裝 1 預(yù)裝前先 按圖紙要求裝焊好卡具耳板 2 在平臺(tái)上放大樣作出 底部一帶的園弧 大樣線 0 90 180 270 方位線及單塊爐 殼分度線 并作出樣沖標(biāo)記 3 對(duì)樣先吊裝一塊標(biāo)有方位線的爐殼 然 后依次吊裝其它爐殼 并調(diào)整要求 1 爐殼下口對(duì)平臺(tái)大樣偏差 2mm 上口吊 垂線對(duì)平臺(tái)大樣偏差 2mm 2 接口錯(cuò)邊 10 且不大于 3mm 為板厚 3 接口間隙 當(dāng) 30mm 時(shí) 為 0 2mm 當(dāng) 30mm 時(shí) 為 0 3mm 4 爐殼圓度 D Dmax Dmin 2D 1000 D 為爐殼直徑 5 上口中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的位移 H 1000 H 為爐殼高度 6 爐殼上口平面度 4mm 4 檢查合格后 作出每塊爐殼的復(fù)位檢查線及等高腰線 打上樣沖 2 2 爐殼多層預(yù)裝爐殼多層預(yù)裝 爐殼按 2 3 帶為一個(gè)預(yù)裝單元進(jìn)行預(yù)組裝 每次預(yù)裝后的頂部一帶作為下一次預(yù) 裝的底帶依次進(jìn)行 預(yù)裝步驟及要求 1 在平臺(tái)上放大樣作出 底部一帶的園弧大樣線 0 90 180 270 方位線 及單塊爐殼角度線 2 對(duì)樣先預(yù)裝底部一帶的爐殼 然后依次預(yù)裝上面二帶的爐殼 并調(diào)整 要求 1 接口錯(cuò)邊 10 且當(dāng) 30 40 時(shí) 不大于 3mm 當(dāng) 40 時(shí) 環(huán)縫不大 于 6mm 縱縫不大于 3mm 為板厚 2 接口間隙 當(dāng) 30mm 時(shí) 為 0 2mm 當(dāng) 30mm 時(shí) 為 0 3mm 3 爐殼園度 D Dmax Dmin 0 002Di Di 為爐殼直徑 4 上口中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的位移 H 1000 H 為預(yù)裝高度 5 爐殼上口平面度 4mm 爐殼預(yù)裝檢查合格后作出安裝復(fù)位檢查線并打上樣沖標(biāo)記 拆除后處理外觀 進(jìn) 行爐殼涂裝 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 3 3 53 3 5 高爐爐殼的驗(yàn)收要求高爐爐殼的驗(yàn)收要求 高爐爐殼制作需要大型專(zhuān)用設(shè)備 其精度要求高 為保證安裝質(zhì)量 應(yīng)按如下要 求進(jìn)行驗(yàn)收 1 高爐爐殼制作應(yīng)符合 煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范 GB50372 2006 的有 關(guān)規(guī)定 其它要求符合 GB50205 2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 的規(guī)定 2 高爐爐殼鋼板在加工前應(yīng)作平直校正 鋼板的切邊須用自動(dòng) 半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn) 行 爐殼配件可用剪板機(jī)剪切 3 鋼板切割后邊緣必須平整 切割線應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸 切割后尺寸極限偏差 1mm 兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于 3mm 在制作高爐外殼時(shí) 必須考慮好工地焊接時(shí) 焊縫的收縮余量 4 焊縫坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 用樣板檢查加工邊緣與樣板間的間隙不 得大于 1mm 5 外殼鋼板的彎曲加工 應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的曲率半徑 用弦長(zhǎng)不小于 1500mm 的 弧形樣板之間的間隙不得大于 2mm 錐形外殼鋼板應(yīng)檢查上下口 6 高爐系統(tǒng)下列工藝結(jié)構(gòu)必須在制造廠進(jìn)行予裝配合格后出廠 7 外殼預(yù)裝配應(yīng)在專(zhuān)門(mén)設(shè)置的予裝平臺(tái)上進(jìn)行 予裝平臺(tái)表面高低差不得大于 2mm 并應(yīng)在每組裝一段前檢測(cè)其水平度 調(diào)整合乎要求后 方可進(jìn)行組裝工作 8 外殼預(yù)裝配應(yīng)從下往上按順序進(jìn)行 每次組裝不得大于 3 圈 逐圈檢查合格 檢查每圈爐皮的高度 外殼鋼板圈中心 對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的位移 外殼鋼板圈 的最大直徑與最小直徑之差 外殼鋼板圈上口水平差 對(duì)口錯(cuò)邊量 坡口端部間隙等 并作好記錄 提供給安裝單位 作為現(xiàn)場(chǎng)安裝的依據(jù) 并打上標(biāo)記 焊好定位器 然 后拆開(kāi)作為成品 但上面一圈要留作下一組裝段的底圈 9 每塊外殼鋼板上應(yīng)焊上腳手架掛耳 夾具 固定塊 定位器等 腳手架 掛耳以出鐵口中心線為起點(diǎn) 沿爐殼圓周順時(shí)針排列 每隔 1500mm 弧長(zhǎng) 焊上一個(gè) 距離上口 600mm 內(nèi)外兩面設(shè)置 遇焊縫時(shí)要錯(cuò)開(kāi)焊縫 300 500mm 并對(duì) 其間距作適當(dāng)調(diào)整 相鄰兩掛耳的間距作適當(dāng)調(diào)整 相鄰兩掛耳的間距不得大于 1700mm 夾具固定應(yīng)在預(yù)裝時(shí)設(shè)置 在每塊鋼板上 橫縫每 2 5m 弧長(zhǎng)設(shè)一對(duì) 還要注意相 鄰帶的排列關(guān)系 使上 下帶配置成一組 立縫每 1m 弧長(zhǎng)設(shè)一對(duì) 固定塊鋼板距邊緣 為 180mm 10 爐殼預(yù)裝配合格后 應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件標(biāo)號(hào)和對(duì)位中心線 以鐵口中心為準(zhǔn) 殼體 應(yīng)標(biāo)出十字中心線 在拆開(kāi)的接頭處或上 下圈間應(yīng)用油漆和鋼印作出明顯標(biāo)記 并 提供展開(kāi)的組裝圖作為現(xiàn)場(chǎng)安裝的依據(jù) 11 高爐爐殼與冷卻壁 鋼磚 爐頂保護(hù)板的連接孔 測(cè)溫 測(cè)壓灌漿孔都在制 造廠開(kāi)孔 爐殼開(kāi)孔時(shí) 水管孔不得超過(guò)管子外徑 1 5 倍 螺栓孔不得超過(guò)螺栓直徑的 1 3 倍 每一組孔的偏差不得大于 2mm 切口不得有裂紋和大于 1mm 的缺棱 切割截面與 鋼材表面不垂直度不得大于 1mm 12 高爐系統(tǒng)工藝鋼結(jié)構(gòu)成品出廠前應(yīng)根據(jù)其幾何形狀進(jìn)行加固 加固后應(yīng)標(biāo)出 重心位置和起重吊耳的配置焊接 以保證在運(yùn)輸 裝卸施工過(guò)程中不產(chǎn)生永久變形 13 爐殼每帶鋼板分別由技術(shù)檢查部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收 并在每塊鋼板上打上合格標(biāo)記 14 高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程由制造廠繪制施工詳圖 安裝卡具布置圖 包括掛耳 固 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 定鐵件 吊耳 組裝用的各種夾具 沖子 間隙板 引弧板等詳圖及材料表 種類(lèi)夾 具 沖子間隙板 引弧板按安裝工程需要加工隨構(gòu)件配套出廠 固定鐵件 吊耳 按整 帶吊裝設(shè)置 掛耳在工廠焊接在構(gòu)件上 15 制造廠向安裝部門(mén)提供如下資料 1 爐皮施工詳圖 2 安裝卡具布置圖 3 預(yù)裝配檢查結(jié)果記錄及預(yù)裝配時(shí)各帶鋼板每塊安裝部位順序編號(hào)圖 4 制造構(gòu)件合格證并附探傷報(bào)告 鋼材材質(zhì)證明書(shū) 注 在繪制施工詳圖如發(fā)現(xiàn)與上述要求有矛盾 再予以協(xié)商 3 3 63 3 6 零件加工的工藝要求零件加工的工藝要求 1 1 放樣 號(hào)料和切割放樣 號(hào)料和切割 1 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求 預(yù)留制作和安裝時(shí)工地焊接收縮余量 以及切割 刨邊等加工余量 放樣和樣板 樣桿 允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 項(xiàng) 目允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 0 5mm 對(duì)角線差 1 0mm 寬度 長(zhǎng)度 0 5mm 孔距 0 5mm 加工樣板角度 20 2 號(hào)料的允許偏差 零件外形尺寸 1 0mm 孔距 0 5mm 3 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹 污物等清除干凈 氣割后應(yīng)清除熔渣和 飛濺物 氣割采用半自動(dòng) 數(shù)控和多頭氧乙炔切割機(jī)切割 當(dāng)不能用以上三種工具切 割的零件 才允許用手把切割 切割后應(yīng)對(duì)切割面 邊 進(jìn)行打磨處理 氣割允許偏差 應(yīng)符合下表的規(guī)定 項(xiàng) 目允 許 偏 差 切割寬度 長(zhǎng)度 1 0mm 切割面平面度0 05t 且不大于2 0mm 割紋深度 0 2mm 局部缺口深度 1 0mm 注 t 為切割面厚度 2 2 矯正和成型矯正和成型 1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16 低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12 時(shí) 不 得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲 2 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 3 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí) 加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定 但 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 不得超過(guò) 900 低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻 4 矯正后的鋼材表面 不應(yīng)有明顯的凹面或損傷 劃痕深度不得大于 0 5mm 且 不得超過(guò)該鋼材厚度負(fù)偏差的 1 2 5 當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí) 加熱溫度應(yīng)控制在 900 1000 當(dāng)溫度下降到 700 800 時(shí)應(yīng)結(jié)束加工 彎曲成形的零件應(yīng)用弧型樣板檢查 3 3 邊緣加工邊緣加工 手工切割 機(jī)械剪切的零件需要對(duì)邊緣進(jìn)行加工 接料坡口加工等在牛頭刨床和 刨邊機(jī)上進(jìn)行 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 項(xiàng) 目允 許 偏 差 零件寬度 長(zhǎng)度 1 0mm 加工邊直線度L 3000 且不大于2 0mm 相鄰兩邊夾角 6 加工面垂直度0 025t且不大于0 5mm 加工表面粗糙度 Ra 50 m 注 t 為加工件厚度 3 3 73 3 7 焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn) 1 從事本工程焊接的焊工 應(yīng)經(jīng)過(guò)焊工考試并取得合格證后方可從事焊接工作 從事本工程焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任 2 焊接中所用的焊條 焊絲 焊劑 應(yīng)按技術(shù)要求和使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干 保溫 除銹 不合格的焊材不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 3 施焊前 焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況 當(dāng)不符合要求時(shí) 應(yīng)經(jīng) 修整合格后方可施焊 焊接時(shí) 焊工應(yīng)遵守焊接工藝 不得自由施工及在焊道外的母 材上引弧 4 厚度大于 50mm 的碳素鋼結(jié)構(gòu)和厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼 焊前應(yīng)預(yù)熱 焊后應(yīng)后熱 預(yù)熱溫度宜控制在 100 150 后熱溫度為 250 保溫時(shí)間不低于 2 小時(shí) 當(dāng)環(huán)境溫度低于 O 時(shí) 預(yù)熱 后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定 5 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊 起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm 多層焊焊 接應(yīng)連續(xù)施焊 每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查 清除缺陷后再焊 6 T 型接頭 十字接頭 角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫 其中焊角 尺寸不應(yīng)小于 t 4 t 力量薄板厚 定位焊所采用的焊接材料型號(hào) 應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹 配 定位焊位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi) 并由持合格證的焊工施焊 7 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí) 焊工不得擅自處理 應(yīng)查清原因 訂出修補(bǔ)工藝后方可處理 焊縫同一部位的返修次數(shù) 不宜超過(guò)兩次 當(dāng)超過(guò)兩次時(shí) 應(yīng)按返修工藝進(jìn)行返修 8 焊縫焊接完后 焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物 檢查焊縫外觀質(zhì) 量 9 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 的規(guī)定 焊縫質(zhì)量 等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定 3 3 83 3 8 涂裝和運(yùn)輸加固涂裝和運(yùn)輸加固措施措施 所有構(gòu)件制作完后在廠內(nèi)按照?qǐng)D紙要求刷漆 為防止成型爐殼板在運(yùn)輸過(guò)程中的 變形 構(gòu)件出廠前 根據(jù)爐殼的弧度和不同形狀采用臨時(shí)支撐加固 放在胎架上托運(yùn) 為防殼板滑動(dòng)和刮傷 構(gòu)件間采用草袋隔開(kāi) 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 3 43 4 高爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝高爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝 3 4 13 4 1 高爐爐殼的預(yù)拼裝高爐爐殼的預(yù)拼裝 高爐爐殼的預(yù)拼裝在工廠里進(jìn)行 A 掌握爐殼制作及預(yù)裝配情況 并對(duì)產(chǎn)品合格證和組裝資料進(jìn)行核審 B 編制好施工作業(yè)方案 向制作廠提出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 C 組織構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量 檢查構(gòu)件質(zhì)量 D 搭設(shè)拼裝用的拼裝平臺(tái) 準(zhǔn)備各類(lèi)找正 定位器具 3 4 23 4 2 高爐爐殼及冷卻壁的安裝高爐爐殼及冷卻壁的安裝 1 1 高爐爐殼的安裝工序 高爐爐殼的安裝工序 爐殼現(xiàn)場(chǎng)拼裝 1 拼裝前的準(zhǔn)備 拼裝平臺(tái)必須設(shè)在堅(jiān)實(shí) 平整的地面上 若是軟基要采取相應(yīng)措施 平臺(tái)在搭設(shè) 時(shí)用水準(zhǔn)儀找平 平臺(tái)工作面高低差不大于 3mm 在拼裝過(guò)程中 平臺(tái)若產(chǎn)生不均勻沉 降 應(yīng)及時(shí)調(diào)平 2 拼裝方法 a 每帶爐殼各瓦塊間的拼裝 與 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中爐殼各瓦塊間預(yù)拼裝 所述方法相同 可以用 50t 履帶吊 配合拼裝 如圖所示 50 履帶吊 b 上 下帶爐殼間的拼裝 根據(jù)吊裝單元來(lái)確定上 下帶爐殼的拼裝數(shù)量 上下帶爐殼拼裝時(shí)應(yīng)將爐殼下口圓周與平臺(tái)上畫(huà)出的圓弧線對(duì)準(zhǔn) 上下兩帶拼裝放 好間隙墊板及落位板 錯(cuò)口處用直角卡具加楔子調(diào)整 橢圓度用倒鏈及調(diào)整器調(diào)整 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 各帶爐殼組裝后 加 米 字型支撐以防止變形 臨時(shí)支撐 上下口各一個(gè) 爐殼吊裝段 按制造廠出廠時(shí)的排版圖及編號(hào)進(jìn)行組裝 測(cè)定每帶的中心位移 橢圓度 上口 水平差 對(duì)口錯(cuò)邊量 坡口端部間隙等 符合要求后方可進(jìn)行環(huán)縫施焊 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 加固對(duì)接圖 備 注 重量 kg mm 長(zhǎng)度 號(hào)共重總重單重反正 構(gòu)件號(hào)編 規(guī) 格 長(zhǎng)度數(shù)量 材 料 表 2 1 材質(zhì) Q235 12 圓鋼9000 520 2 22 數(shù)量 設(shè) 計(jì) Designed 制 圖 Drawn 設(shè)計(jì)經(jīng)理 Approved Checked Checked 審 核 E M Dwg No 圖 號(hào) 日 期 Rev Date 共 頁(yè) Total PagesPage No Dept 專(zhuān) 業(yè) Scale Stage 比 例 階 段 第 頁(yè) 50 12 圓鋼 7 99 0 46 15 98 10 12 26 1 50 張 旋 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 備 注 重量 kg mm 長(zhǎng)度 號(hào)共重總重單重反正 構(gòu)件號(hào)編 規(guī) 格 長(zhǎng)度數(shù)量 材 料 表 2 3 1 4 材質(zhì) Q235 L63 5 角鋼1000 1100 1190 8 4 20 16 圓鋼 6 960 花紋板9601 5 數(shù)量 3 12 110 鋼板2004 L63 5 角鋼 4 822 5 30 1 88 44 6 2 1 38 6 21 2 37 6 44 6 8 4 150 4 3 備 注 重量 kg mm 長(zhǎng)度 號(hào)共重總重單重反正 構(gòu)件號(hào)編 規(guī) 格 長(zhǎng)度數(shù)量 材 料 表 2 3 1 4 材質(zhì) Q235 L63 5 角鋼945 995 1080 1 1 1 12291 5 數(shù)量 1401 L63 5 角鋼 L63 5 角鋼 L63 5 角鋼 6 50 鋼板 200 4 56 4 8 5 21 5 93 0 33 4 56 4 8 5 21 5 93 0 33 20 83 200 高爐爐殼安裝工序流程圖 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 高爐爐殼上口打磨 找平墊間隙板 吊裝爐殼 準(zhǔn)備固定器拉設(shè)安全網(wǎng) 裝配卡具定位器 吊置測(cè)心橋 調(diào)整找正質(zhì)量檢查 搭設(shè)防風(fēng) 雨設(shè)施點(diǎn)焊固定清除焊縫周?chē)K物 安裝外部腳手架 三角架 安裝外部預(yù)熱器坡口打磨 安設(shè)焊機(jī) 自動(dòng)環(huán) 縫焊機(jī) 預(yù)熱 焊內(nèi)環(huán)縫 拆除外部預(yù)熱器 安裝內(nèi)部預(yù)縶器 拆定位器及夾具 清焊根 預(yù)熱 布置外部焊機(jī) 焊接外環(huán)縫 打磨焊縫區(qū)域 焊縫內(nèi)部探傷檢驗(yàn) 返修 返修后超探 拆除爐殼加固支撐 3 4 33 4 3 冷卻壁安裝要點(diǎn)冷卻壁安裝要點(diǎn) 所有冷卻壁在安裝前必須進(jìn)行試壓 冷卻壁試驗(yàn)壓力 1 5MPa 時(shí)間 20 分鐘 銅冷 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 卻壁試驗(yàn)壓力 1 8MPa 時(shí)間 30 分鐘 無(wú)滲漏 冒汗 無(wú)串水為合格 合格的冷卻壁才 能進(jìn)入下部安裝工序 檢查合格的冷卻壁應(yīng)及時(shí)蓋上管堵 以防止雜物進(jìn)入水管內(nèi) 一 冷卻壁安裝前試壓檢驗(yàn)一 冷卻壁安裝前試壓檢驗(yàn) 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 冷卻壁出廠前在廠內(nèi)試壓一次 運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)后 在安裝前 工地再試壓一次 冷卻壁安裝 焊接完畢后 應(yīng)再次逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和滿流試驗(yàn) 1 試壓準(zhǔn)備 1 在冷卻進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行場(chǎng)地障礙物的清除及平整并墊礦渣和擺放道木 2 試壓所需水源由業(yè)主提供用水點(diǎn) 由施工單位將其管道接在試壓場(chǎng)地 試壓后 的水通過(guò)臨時(shí)管溝或管道排入路邊的下水井 以免防礙正常工作 3 試壓所需電源由業(yè)主提供電源點(diǎn) 由施工單位將電接入操作地點(diǎn) 4 設(shè)備供貨部門(mén)將合格的冷卻壁送至指定堆放場(chǎng)地 并且制造廠的合格證和試壓 記錄 應(yīng)隨冷卻壁一齊交清 工地驗(yàn)收時(shí)要對(duì)冷卻壁的外形尺寸進(jìn)行檢查 2 施工方法 1 施工機(jī)具選擇 冷卻壁現(xiàn)場(chǎng)裝卸 倒 運(yùn)選用以下機(jī)械 25t 汽車(chē)吊 1 臺(tái) 25t 載重汽車(chē) 2 臺(tái) 5t 叉車(chē) 1 臺(tái) 2 施工順序 措施 A 冷卻壁分批進(jìn)場(chǎng) 到現(xiàn)場(chǎng)的冷卻壁按每帶的順序擺放在道木上 B 冷卻壁試壓采用三臺(tái)電動(dòng)試壓泵 對(duì)冷卻壁逐個(gè)進(jìn)行試壓 冷卻壁管接頭采用 卡裝置來(lái)解決冷卻壁試壓時(shí)無(wú)絲相連接問(wèn)題 C 試壓應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行 配專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查 做好試壓記錄 試壓介質(zhì)為水 D 試壓合格后 按冷卻壁的進(jìn) 出管口號(hào)碼 并將隨冷卻壁一起來(lái)的管口保護(hù)帽 帶上 從保護(hù)管口不受損壞或雜物進(jìn)入管內(nèi) 3 制作冷卻壁的樣板 在試壓場(chǎng)地用三合板為每種冷卻壁作一個(gè)樣板 本樣板的平面尺寸和螺栓孔按管 孔位置完全與該塊冷卻壁相同 用樣板檢查爐皮上安裝冷卻壁用的螺栓孔和接管孔位 置是否精確 如遇偏差及時(shí)向有關(guān)單位提出 每帶冷卻壁經(jīng)用樣板排好位置并將間隙 調(diào)均勻后 方可安裝冷卻壁 四 冷卻壁安裝四 冷卻壁安裝 1 冷卻壁在爐殼開(kāi)始拼裝之時(shí)需進(jìn)場(chǎng)試壓 安裝前按實(shí)際尺寸畫(huà)出排列線 嚴(yán)格 控制標(biāo)高 間隙 在試壓場(chǎng)每種規(guī)格都用三合板做標(biāo)準(zhǔn)樣板 檢查其外型尺寸 特別 是螺栓孔和接管的位置 以保證安裝順利 如果爐殼上的安裝孔和冷卻壁接管的位置 不對(duì)將影響質(zhì)量及進(jìn)度 由于爐殼上的冷卻壁安裝孔是工廠開(kāi)孔 故一定要作好現(xiàn)場(chǎng) 檢查驗(yàn)收工作 以保證安裝質(zhì)量 另外 冷卻壁不得摔打 重撞 短管伸縮節(jié)要注意 保護(hù) 2 安裝冷卻壁的吊盤(pán)用卷?yè)P(yáng)機(jī)或?qū)ф溙嵘?上端固定在爐殼冷卻壁孔上 提升時(shí) 需設(shè)保護(hù)繩 吊盤(pán)升到位即將保護(hù)繩鎖牢 經(jīng)安檢合格后 方可進(jìn)入吊盤(pán)上作業(yè) 3 冷卻壁安裝沒(méi)有工作平臺(tái)可利用 工作面采用在爐內(nèi)特設(shè)可變徑可升降的鋼結(jié) 構(gòu)圓形吊盤(pán) 吊盤(pán)上原則不準(zhǔn)放重物 必要時(shí)只可放一塊冷卻壁 吊盤(pán)上設(shè)置專(zhuān)用設(shè) 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 備 冷卻壁推頂器 冷卻壁吊裝到位后用推頂器將冷卻壁推頂?shù)轿慌c爐殼頂緊 爐外 點(diǎn)焊牢 安裝完一段 試壓一段 配管工序要跟上 4 每安裝一帶冷卻壁 提升一次吊盤(pán) 吊盤(pán)用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升 上端固定在爐殼冷卻 壁孔上 提升中需設(shè)保護(hù)繩 吊盤(pán)升到位即將保護(hù)繩鎖牢 經(jīng)安檢合格后 方可進(jìn)入 吊盤(pán)上作業(yè) 1 安裝前的準(zhǔn)備工作 冷卻壁運(yùn)至西出鐵場(chǎng)的試壓場(chǎng)內(nèi) 項(xiàng)目經(jīng)理部要按安裝提出進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 結(jié)構(gòu)管 道安裝作業(yè)隊(duì)在工地試壓場(chǎng)地檢查驗(yàn)收 合格證和試壓記錄要隨冷卻壁一起交清 檢 查驗(yàn)收質(zhì)量時(shí)除檢查制作質(zhì)量外 還要注意運(yùn)輸過(guò)程中是否損壞 超標(biāo)的要返修或更 換 冷卻壁數(shù)量多 而且試壓需要較長(zhǎng)時(shí)間 因此 不能直接送至安裝現(xiàn)場(chǎng) 要設(shè) 置試壓場(chǎng)地 試壓合格后 在冷卻壁套管螺紋上加上鐵制保護(hù)帽 帽與套管螺紋間加 橡皮墊圈 依安裝進(jìn)度隨安隨運(yùn) 在試壓場(chǎng)地用三合板為每塊冷卻壁作一個(gè)樣板 本樣板的平面尺寸和螺栓孔 接管孔位置完成與該塊冷卻壁相同 如遇有各部尺寸和孔洞完全相同的冷卻壁 可共 用樣板 按規(guī)范要求 安裝前對(duì)冷卻壁逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) 不符合規(guī)定不能安裝 爐內(nèi)作業(yè)在自制吊盤(pán)上操作 2 冷卻壁的安裝 操作者在爐內(nèi)吊盤(pán)上用推頂器將冷卻壁頂入到各安裝位置 慢速推入 謹(jǐn)防損 傷螺絲和撞壞接管 在冷卻壁與爐皮上所號(hào)尺寸線吻合時(shí) 及時(shí)把緊套管安裝螺帽 并在兩塊冷卻壁橫向和縱向縫隙之間裝入間隙板 間隙板固定后 把 5mm 的嵌壓圓 鋼割成與冷卻壁內(nèi)側(cè)表面平齊 然后割除冷卻壁的吊耳 冷卻壁找正固定后 及時(shí)焊好固定節(jié)點(diǎn)和鉸節(jié)點(diǎn)的墊圈 固定節(jié)點(diǎn)的連接螺栓 必須均勻把緊 墊板與爐殼 水管與墊板 螺母與墊板 螺栓與螺母必須層層焊滿 不得泄漏煤氣 鉸節(jié)點(diǎn) 滑動(dòng)節(jié)點(diǎn)的墊圈焊在保護(hù)管上 在爐殼與墊圈之間不得有間隙 規(guī)范要求冷卻壁安裝后 其之間垂直及水平縫間隙偏差為 10mm 且最小縫隙 不得小于 15mm 每安裝 2 塊冷卻壁升降一次吊盤(pán) 升降吊盤(pán)時(shí)推頂器要固定死 防止吊盤(pán)出現(xiàn) 傾斜時(shí)推頂器滑動(dòng)傷人 吊盤(pán)各滑車(chē)組要受力均勻 吊鉤要封死 防止脫鉤 提升吊 盤(pán)時(shí)除指揮和必須操作人員外 其它工作人員一律不準(zhǔn)站在吊盤(pán)上 吊盤(pán)提升方法另 編操作規(guī)程 5 冷卻壁安裝要求 裝好冷卻壁爐外管頭禁示承重 以免損壞 3 冷卻壁的安裝質(zhì)量和安全措施 1 質(zhì)量措施 a 結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝執(zhí)行 GB50372 2006 GB50205 2001 b 索取冷卻壁進(jìn)場(chǎng)的合格證和試壓報(bào)告 檢查冷卻壁的外觀尺寸 c 按規(guī)范要求 安裝前對(duì)冷卻壁塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) 并做好試壓記錄 不符合規(guī) 范不能安裝 d 試壓好的冷卻壁要及時(shí)帶上保護(hù)帽 以免雜物進(jìn)入管內(nèi)或損傷管口 e 冷卻壁運(yùn)輸和倒運(yùn)時(shí) 注意輕吊輕放 嚴(yán)禁碰撞 f 注意調(diào)整冷卻壁安裝后的垂直及水平縫間隙 偏差為 10mm 且最小縫隙不得 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 小于 15mm g 冷卻壁安裝 焊接完畢后 應(yīng)再次逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和滿流試驗(yàn) 2 安全措施 a 冷卻壁的運(yùn)送采用環(huán)形吊 吊車(chē)司機(jī)要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練 不準(zhǔn)無(wú)證駕駛 b 裝卸冷卻壁時(shí) 冷卻壁上面和吊桿下面嚴(yán)禁站人 c 根據(jù)環(huán)形吊起重量和冷卻壁的不同規(guī)格 重量大小 安排每次卸車(chē)吊裝塊數(shù) 嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè) d 吊裝冷卻壁的鋼絲繩 21 5mm 雙用 e 冷卻壁吊裝時(shí) 信號(hào)要明確 傳遞要準(zhǔn)確 嚴(yán)禁多人指揮 f 工作吊盤(pán)上只能短時(shí)存放 2 塊冷卻壁 吊盤(pán)升降時(shí)必須鎖牢推頂器 安裝冷卻 壁時(shí)掛好保險(xiǎn)繩 g 提升吊盤(pán)的鋼絲繩 32mm 4 組 冷卻壁找正固定后 隨即焊好固定節(jié)點(diǎn)和鉸 節(jié)點(diǎn)的墊圈 固定節(jié)點(diǎn)的連接螺栓必須均勻 墊板與爐殼 水管與墊板 螺母與墊板 必須層層焊滿 不得泄露煤氣 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 備 注 重量 kg mm 長(zhǎng)度 號(hào)共重總重單重反正 構(gòu)件號(hào)編 規(guī) 格 長(zhǎng)度數(shù)量 材 料 表 2 3 1 4 材質(zhì) Q235 20 150 20 1000 200 1000 1700 8 1 1 20 1700 L200 202508 5 數(shù)量 1 6 16a315016 24888 設(shè) 計(jì) Designed 制 圖 Drawn 設(shè)計(jì)經(jīng)理 Approved Checked Checked 審 核 E M Dwg No 圖 號(hào) 日 期 Rev Date 共 頁(yè) Total PagesPage No Dept 專(zhuān) 業(yè) Scale Stage 比 例 階 段 第 頁(yè) 7320016 8 9 18428 11788 10 69001 6 6900 花紋板 10 20a 10 10 201510 4 71 157 453 7 15 54 31 24 88 72 44 18 42 11 78 2304 3 2304 3 94 24 147 36 1159 04 199 04 868 9 120 453 7 157 37 68 5541 3 槽鋼 槽鋼 槽鋼 槽鋼 槽鋼 角鋼 鋼板 鋼板 鋼板 張 旋 備 注 重量 kg mm 長(zhǎng)度 號(hào)共重總重單重反正 構(gòu)件號(hào)編 規(guī) 格 長(zhǎng)度數(shù)量 材 料 表 1 材質(zhì) Q235 L200 20 2508 設(shè) 計(jì) Designed 制 圖 Drawn 設(shè)計(jì)經(jīng)理 Approved Checked Checked 審 核 E M Dwg No 圖 號(hào) 日 期 Rev Date 共 頁(yè) Total PagesPage No Dept 專(zhuān) 業(yè) Scale Stage 比 例 階 段 第 頁(yè) 201510 15120 7080角鋼張 旋 數(shù)量 59 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 風(fēng)口法蘭 風(fēng)口大套及鐵口裝置安裝 A 風(fēng)口法蘭安裝 風(fēng)口段爐殼地面組焊成圈后 即可進(jìn)行風(fēng)口法蘭的安裝 1 風(fēng)口法蘭的開(kāi)孔 a 概況 共有風(fēng)口設(shè)備 22 套 冷卻壁安裝前應(yīng)先將風(fēng)口法蘭安裝 調(diào)整 點(diǎn)焊完 b 開(kāi)孔 風(fēng)口法蘭臨時(shí)安裝就位 焊調(diào)整用檢測(cè)架 按制作的樣板 依照在爐皮 內(nèi)側(cè)上已給出的中心線劃線 全面檢查后氣割開(kāi)孔 風(fēng)口需按順序?qū)ΨQ(chēng)開(kāi) 先割直口 然后再分別按設(shè)計(jì)切割坡口 二次測(cè)量放線 在爐內(nèi)吊盤(pán)上架設(shè)水準(zhǔn)儀 在爐皮內(nèi)側(cè) 上放出風(fēng)口水平中心線 架設(shè)經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角 在爐皮內(nèi)側(cè)上投出風(fēng)口垂直中心線 進(jìn)行 全面復(fù)測(cè)后作出標(biāo)記 c 將所有中心線投到爐皮外側(cè) 據(jù)此在風(fēng)口法蘭臨時(shí)安裝就位后焊接調(diào)整用檢測(cè) 架 檢測(cè)架的環(huán)向角鋼在同一水平面上高低差應(yīng)調(diào)整到最小 其上給出徑向中心點(diǎn)以 便掛鋼線進(jìn)行各項(xiàng)調(diào)整 檢測(cè)所有風(fēng)口與爐殼中心是否匯交 檢測(cè)方法是沿各風(fēng)口高 度中心架設(shè)檢測(cè)架 所有檢測(cè)架均要用儀器測(cè)量 達(dá)到同一標(biāo)高 差值 2mm 將風(fēng)口 中心投到檢測(cè)架上 作好標(biāo)記 通過(guò)各風(fēng)口中心在檢測(cè)架上的標(biāo)記點(diǎn) 沿爐殼中心對(duì) 稱(chēng)拉設(shè)鋼絲 并通過(guò)測(cè)心架 將爐口中心投下 視鋼線與爐殼中心是否交匯 確定風(fēng) 口開(kāi)口精度 各相對(duì)的風(fēng)口線檢測(cè)架上掛鋼線進(jìn)行調(diào)整 共以下幾方面 法蘭面中 1 心位置 中心標(biāo)高極限偏差值 3mm 垂直中心線極限偏差值 4 全部法蘭面中心 應(yīng)在同一水平面上 高低差 5mm 且相鄰兩法蘭面 3mm 各相對(duì)法蘭中心線的水 2 平連線與爐體中心線應(yīng)相交 公差為 10mm 法蘭面在水平方向上的偏轉(zhuǎn) 離法蘭面 3 大于 1000mm 距離處鋼線上取一點(diǎn) 量取到法蘭內(nèi)側(cè)水平點(diǎn)的距離差應(yīng) 2mm 法蘭面 在垂直方向上的傾斜 掛設(shè)線墜兒檢查 直徑上的極限偏差為 2mm 法蘭伸出爐殼 4 表面距離 在法蘭上端檢查 極限偏差為 2mm 2 風(fēng)口法蘭安裝 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組裝在爐殼上 并經(jīng) 檢查合格后可焊接固定 a 放線 放出與熱風(fēng)圍管連接短管中心線位置并開(kāi)孔 法蘭面風(fēng)口中心位置 應(yīng) 沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)角度等分均勻 極限偏差為 4 中心標(biāo)高極限偏差為 3mm 全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi) 高低差不得大于 5mm 且相鄰兩法蘭面 不得大于 3mm b 各相對(duì)法蘭風(fēng)口中心線的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交 公差為 10mm c 法蘭面水平中心線的水平度 在法蘭直徑內(nèi)公差為 2mm d 法蘭水平中心線與內(nèi)圓圓周相交的兩點(diǎn)分別至風(fēng)口中心的水平連線上同一點(diǎn) O 的距離 L1 L2 之差不得大于 2mm 在水平連線上所選擇的點(diǎn) O 至風(fēng)口法蘭端面的距離 A 不宜小于 1000mm e 法蘭的傾角 對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定角度的偏斜 掛設(shè)鉛垂線檢查 邊長(zhǎng) L 極限偏差為 2mm f 法蘭伸出爐殼表面距離 在法蘭上端檢查 極限偏差為 5 0mm B 風(fēng)口大套安裝 1 大套與風(fēng)口法蘭的相配椎面 接合應(yīng)嚴(yán)密 法蘭面間 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 的密封要求 用連接螺栓均勻把緊 帶水冷的大套 二套及小套 安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) 無(wú)規(guī)定時(shí) 應(yīng)按 煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范 GB 50372 2006 附錄 E 的規(guī)定進(jìn) 行 安裝后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行通水試驗(yàn) 2 風(fēng)口各套相配錐面 安裝前必須清洗干凈 清除毛刺 風(fēng)口二套固定裝置頂緊 后 頂板與大套法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 無(wú)規(guī)定時(shí) 一般不宜小 于 10mm 大套與二套的密合面間 用 0 10mm 塞尺檢查 插入深度不得大于接觸長(zhǎng)度的 50 3 風(fēng)口裝置各相配球面 安裝前必須清洗干凈 密合面間不得大于 0 05mm 的間 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 隙 C 鐵口裝置安裝 1 鐵口套的法蘭面中心位置 應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)分度 極限偏差為 4 中心標(biāo)高極限偏差為 5mm 2 法蘭面水水平中心線的水平度 在法蘭全寬內(nèi)水平差為 3mm 3 4 43 4 4 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 1 涂裝施工 1 涂裝前的準(zhǔn)備 a 涂裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 是保證施工質(zhì)量的重要措施 施工準(zhǔn)備工作主要包括 以下內(nèi)容 齊全的設(shè)計(jì)資料 進(jìn)行設(shè)計(jì)交底了解設(shè)計(jì)意圖 施工設(shè)備和工具的準(zhǔn)備 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)和安全規(guī)章制度 b 涂漆前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼材表面處理質(zhì)量 是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹質(zhì)量等級(jí) 如沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 則應(yīng)重新除銹 直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止 在除銹后施工之前 由于各種 原因而造成鋼材表面返銹 要根據(jù)返銹的程度 進(jìn)行不同程度的再除銹 并經(jīng)檢查合 格后 方能進(jìn)行涂漆施工 c 涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行 施工環(huán)境溫度過(guò)高 溶劑揮發(fā)快 漆膜流平性不好 溫度過(guò)低 漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量 施工環(huán)境濕度過(guò)大 漆膜易 起鼓 附著不好 嚴(yán)重的會(huì)大面積剝落 2 施工環(huán)境的溫度 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212 2002 關(guān)于施工環(huán)境溫度都 規(guī)定為 15 30 實(shí)際施工有很多天是在溫度超過(guò)規(guī)定條件下進(jìn)行的 所以對(duì)涂裝施 工環(huán)境溫度的規(guī)定 一般應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行較為妥當(dāng) 或是只作一般性的規(guī) 定 3 施工環(huán)境的濕度 涂裝施工環(huán)境的濕度 一般應(yīng)在相對(duì)濕度以不大于 80 的條件下施工為宜 但由 于各種涂料的性能不同 所要求的施工環(huán)境濕度也不同 如 醇酸樹(shù)脂漆 瀝青類(lèi)漆 硅酸鋅漆等可在較高的相對(duì)濕度條件下施工 而乙烯樹(shù)脂漆 聚氨酯漆 硝基漆等則 要求在較低的相對(duì)濕度條件下施工 4 控制鋼材表面溫度和露點(diǎn)溫度 控制空氣的相對(duì)濕度 并不能表示出鋼材表面的干