第四章 外輪廓加工 數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng)) 課件

第四章外輪廓加工 在數(shù)控車床上經(jīng)常加工類似中間軸的軸類零件 其外表面多為外圓 端面 錐面及圓弧輪廓加工 是零件加工的基本步驟和前期工步 中間軸 第一節(jié)車削外圓 端面及外錐面 第二節(jié)車削圓弧面 第三節(jié)外圓粗車復(fù)合循環(huán)G71 G70的應(yīng)用 第四節(jié)端面粗車復(fù)合循環(huán)G72 G70的應(yīng)用 第五節(jié)仿形切削粗車復(fù)合循環(huán)G73 G70的應(yīng)用 第一節(jié)車削外圓 端面及外錐面 1 掌握G00 G01指令的應(yīng)用 2 掌握G90 G94指令的應(yīng)用 3 掌握外圓 端面的加工方法和工藝要求 4 認(rèn)識(shí)數(shù)控外圓車刀的牌號(hào) 能正確安裝刀具 5 掌握數(shù)控加工的操作步驟 一 G00 快速定位1 指令格式G00X U Z W 說(shuō)明 X Z 快速定位的目標(biāo)位置絕對(duì)坐標(biāo)值 U W表示增量值 2 指令功能G00是模態(tài)代碼 該指令是在工件坐標(biāo)系中以快速移動(dòng)速度移動(dòng)刀具到達(dá)由絕對(duì)或增量指令指定的位置 G00指令中的快移速度由機(jī)床參數(shù) 快移進(jìn)給速度 對(duì)各軸分別設(shè)定 所以快速移動(dòng)速度不能在地址F中規(guī)定 快移速度可由面板上的快速修調(diào)按鈕修正 在執(zhí)行G00指令時(shí) 由于各軸以各自的速度移動(dòng) 不能保證各軸同時(shí)到達(dá)終點(diǎn) 因此聯(lián)動(dòng)直線軸的合成軌跡不一定是直線 3 編程實(shí)例要求刀具快速?gòu)腁點(diǎn)移動(dòng)到B點(diǎn) 編程如下 G00X33 0Z2 0 說(shuō)明 1 G00為模態(tài)指令 可由G01 G02 G03或G33功能注銷 2 移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定 而是由系統(tǒng)參數(shù)預(yù)先設(shè)置 快速定位 3 G00的執(zhí)行過(guò)程 刀具由程序起始點(diǎn)加速到最大速度 然后快速移動(dòng) 最后減速到終點(diǎn) 實(shí)現(xiàn)快速定位 4 刀具實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線并不是直線 而是折線 刀具先沿兩軸夾角45 移動(dòng) 再移動(dòng)剩余一軸 移動(dòng)時(shí)要注意刀具是否和工件干涉 5 G00一般用于加工前的快速定位或加工后的快速退刀 快速定位 二 G01 直線插補(bǔ)1 指令格式G01X U Z W F 說(shuō)明 X Z 直線插補(bǔ)的目標(biāo)位置絕對(duì)坐標(biāo)值 U W表示增量值 F 進(jìn)給率 2 指令功能G01是模態(tài)代碼 該指令是以直線方式和命令給定的移動(dòng)速率從當(dāng)前位置移動(dòng)到指定位置 注意 1 G01指令后的坐標(biāo)值可用絕對(duì)值 也可用增量值 由編程者根據(jù)情況確定 2 進(jìn)給速度由F指令確定 F指令也是模態(tài)指令 3 編程實(shí)例加工該零件外輪廓 用G00 G01指令編寫精加工程序 直線插補(bǔ)指令 三 G90 單一形狀固定循環(huán) 外圓 圓錐 1 指令格式G90X U Z W RF 說(shuō)明 X Z 切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值 U W表示切削終點(diǎn)的增量坐標(biāo)值 R 錐面起始端減終止端的半徑差 F 進(jìn)給率 2 指令功能G90車削外圓和圓錐循環(huán)軌跡圖中 刀具從循環(huán)起點(diǎn)開(kāi)始按矩形 或梯形 循環(huán) 最后又回到循環(huán)起點(diǎn) 刀具移動(dòng)軌跡 1 2 3 4 G90車削外圓循環(huán)示意圖G90車削外錐循環(huán)示意圖 1 R 4 R 快速運(yùn)動(dòng)2 F 3 F 按照F指定的進(jìn)給速度運(yùn)行車削外圓可省略R 注意 1 在固定循環(huán)切削過(guò)程中 M S T等功能都不能改變 如需改變 必須在G00或G01的指令下變更 2 G90循環(huán)每一步切削加工結(jié)束后 刀具自動(dòng)返回起刀點(diǎn) 3 G90循環(huán)第一步移動(dòng)必須是X軸單方向移動(dòng) 3 編程實(shí)例應(yīng)用G90循環(huán)指令編寫零件加工程序 零件圖 下一頁(yè)續(xù)表 續(xù)表 四 G94 單一形狀固定循環(huán) 端面 1 指令格式G94X U Z W F 說(shuō)明 X Z 切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值 U W表示切削終點(diǎn)的增量坐標(biāo)值 F 進(jìn)給率 2 指令功能G94車削端面循環(huán)軌跡 刀具從循環(huán)起點(diǎn)開(kāi)始按矩形循環(huán) 最后又回到循環(huán)起點(diǎn) G94切削循環(huán)軌跡 無(wú)錐度切削 G94車削端面錐度 刀具移動(dòng)軌跡 1 2 3 4 1 R 4 R 快速運(yùn)動(dòng)2 F 3 F 按照F指定的進(jìn)給速度運(yùn)行 G94切削循環(huán)軌跡 帶錐度切削 3 編程實(shí)例應(yīng)用G94循環(huán)指令編寫零件加工程序 零件圖 車削外圓與端面的工藝方法一 外圓車削工藝要求外圓車削分為粗車 半精車 精車三個(gè)過(guò)程 粗車 只需盡快去除各表面多余的部分 同時(shí)給各表面留出一定的精車余量即可 一般在車床動(dòng)力條件允許的情況下 采用吃刀深 進(jìn)給量大 較低轉(zhuǎn)速的做法 對(duì)車刀的要求主要是有足夠的強(qiáng)度 剛度和壽命 精車 使工件獲得準(zhǔn)確的尺寸和規(guī)定的表面粗糙度 對(duì)車刀的要求主要是鋒利 切削刃平直光潔 切削時(shí)必須使切屑排向工件待加工表面 二 端面車削工藝要求 用右偏刀 90 車削端面時(shí) 背吃刀量不能過(guò)大 在通常情況下 是使用右偏刀的副切削刃對(duì)工件端面進(jìn)行切削 當(dāng)切削深度過(guò)大時(shí) 向床頭方向的切削力 F 會(huì)使車刀扎入端面而形成凹面 用右偏刀車削端面向 主偏角不能小于90 否則會(huì)使端面的平面度超差或者在車削臺(tái)階端面時(shí)造成臺(tái)階端面與工件軸線不垂直的現(xiàn)象 通常在車削端面時(shí) 右偏刀的主偏角應(yīng)在90 93 范圍內(nèi) 三 車削外圓與端面時(shí)對(duì)車刀安裝的工藝要求車刀安裝得是否正確 將直接影響切削能否順利進(jìn)行和工件的加工質(zhì)量 車刀安裝后 必須保證做到 1 車刀的伸出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng) 通常車削外圓時(shí) 車刀伸出刀架部分的長(zhǎng)度 一般為刀桿厚度的1 5倍左右為宜 2 車刀下面的墊片數(shù)量不宜過(guò)多 墊片要平整 并應(yīng)與刀架前端對(duì)齊 3 壓緊車刀用的螺釘不能少于兩個(gè) 并逐個(gè)擰緊 4 車刀的刀尖不宜高于或低于工件的回轉(zhuǎn)中心 刀尖與工件不等高時(shí)的前后角變化 裝高 后角減小 摩擦加大 表面硬化 正確 裝低 前角減小 切削力增大 切削不順暢 車削端面時(shí) 要嚴(yán)格保證車刀的刀尖對(duì)準(zhǔn)工件的旋轉(zhuǎn)中心 5 刀桿不能歪斜 安裝車刀時(shí) 應(yīng)使刀桿中心線與主軸軸線垂直 工件中心留有凸頭刀尖崩碎車刀刀尖不對(duì)準(zhǔn)工件的旋轉(zhuǎn)中心 毛坯為 45mm 75mm的45鋼 用FANUC0i系統(tǒng)所學(xué)的G00 G01 G90指令進(jìn)行編程加工該零件 軸類零件加工實(shí)例 一 工藝分析1 夾住毛坯 45mm外圓 伸出大于55mm長(zhǎng) 粗車 42mm外圓至 42 5mm 粗車 20mm外圓至 20 5mm 粗車錐面 2 精車外輪廓至尺寸 二 選擇刀具及確定切削用量1 刀具選擇 外圓車刀 刀具參數(shù) 機(jī)夾外圓車刀 刀具型號(hào)PCLNR2020K12 2 確定切削用量 數(shù)控加工刀具及切削用量選擇 三 程序編制 下一頁(yè)續(xù)表 續(xù)表 外圓和端面加工誤差分析 下一頁(yè)續(xù)表 續(xù)表 在FANUC0i系統(tǒng)中加工該零件 零件圖 第二節(jié)車削圓弧面 1 掌握G02 G03指令的應(yīng)用 2 掌握G40 G41 G42指令的應(yīng)用 3 能正確合理地安排圓弧加工工藝路線 一 G02 G03 順圓加工 逆圓加工1 指令格式說(shuō)明 G02 順圓加工 G03 逆圓加工 X Z 直線插補(bǔ)的目標(biāo)位置絕對(duì)坐標(biāo)值 U W表示增量值 I K 圓心坐標(biāo)值 相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量值 R 圓弧半徑 F 進(jìn)給率 2 指令功能G02 G03是模態(tài)代碼 該指令是以順時(shí)針或逆時(shí)針圓弧方式 給定的半徑和指定移動(dòng)速度從當(dāng)前位置移動(dòng)到指定位置 1 順逆圓弧判斷 圓弧插補(bǔ)順逆方向的判斷方法 正對(duì)著處在圓弧所在平面 如ZX平面 的另一根軸 Y軸 的正方向看該圓弧 順時(shí)針?lè)较驁A弧為G02 逆時(shí)針?lè)较驁A弧為G03 圓弧插補(bǔ)方向的判斷 2 加工圓弧前 刀具必須停到圓弧起點(diǎn) 3 用半徑R指定圓心位置時(shí) 由于在同一半徑R的情況下 從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有兩個(gè)圓弧的可能性 為區(qū)別二者 規(guī)定 圓心角 180 時(shí) 即圖中的圓弧1 R取正值 圓心角 180 時(shí) 即圖中的圓弧2 R取負(fù)值 一般情況下 在數(shù)控車床加工時(shí)不會(huì)出現(xiàn) 180 的圓弧 指定圓心位置的圓弧半徑確定 3 編程實(shí)例加工該零件外輪廓 編寫精加工程序 圓弧加工實(shí)例 注意 在加工錐面或圓弧面輪廓時(shí) 因刀尖圓弧半徑R 0 4mm 若加工時(shí)不進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 加工輪廓會(huì)出現(xiàn) 欠切 或 過(guò)切 現(xiàn)象 如何使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能 具體見(jiàn)下面介紹 二 刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償 G41 G42 G401 指令格式說(shuō)明 G41 刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償 G42 刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償 G40 取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 2 指令功能刀具半徑補(bǔ)償是指在加工中考慮刀具的幾何形狀 從而使刀具刀尖沿著編程中設(shè)定的加工軌跡運(yùn)動(dòng) 數(shù)控車床中的刀具補(bǔ)償分為刀具位置補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償 1 刀具半徑補(bǔ)償?shù)哪康能嚨兜都庥捎谀p或標(biāo)準(zhǔn)定制刀具的原因總有一個(gè)圓弧 車刀刀尖不可能是絕對(duì)尖的 但是 編程是根據(jù)理想刀尖點(diǎn) A點(diǎn) 來(lái)進(jìn)行描述刀具軌跡的 車削外圓時(shí) 實(shí)際切削點(diǎn)是B點(diǎn) 分析可知 B點(diǎn)在水平方向與A點(diǎn)一致 因此車削外圓時(shí)刀尖圓弧對(duì)加工精度沒(méi)有影響 車削端面時(shí) 實(shí)際切削點(diǎn)是C點(diǎn) C點(diǎn)在垂直方向與A點(diǎn)一致 因此車削端面時(shí)刀尖圓弧也沒(méi)有影響 刀尖圓弧對(duì)加工產(chǎn)生的影響 車削端面和外圓 車削圓錐和圓弧面時(shí) 實(shí)際切削點(diǎn)并不是理想刀尖點(diǎn)A 因此 就會(huì)造成 欠切 或 過(guò)切 現(xiàn)象 產(chǎn)生加工表面的形狀誤差 刀尖圓弧對(duì)加工產(chǎn)生的影響 車削錐面 消除車削加工產(chǎn)生誤差的方法 采用刀具半徑補(bǔ)償功能 編程時(shí)只需按工件輪廓編程 執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償后 刀具自動(dòng)補(bǔ)償誤差值 從而消除了刀尖圓弧半徑對(duì)工件形狀和尺寸的影響 2 刀尖方位號(hào)對(duì)應(yīng)每個(gè)刀具補(bǔ)償號(hào) 都有一組偏置量X Z 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償量R和刀尖方位號(hào)TIP 刀尖方位號(hào) 3 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)氖褂梅椒ǖ都鈭A弧半徑R值和刀尖方位號(hào)通過(guò)操作面板上的OFFSET參數(shù)設(shè)置 在程序中使用G41 G42 G40指令進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 刀補(bǔ)參數(shù)輸入畫面 具體注意以下幾方面內(nèi)容 1 G41 G42 G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一個(gè)程序段內(nèi) 但可以與G00 G01指令寫在同一程序段內(nèi) 即它是通過(guò)直線運(yùn)動(dòng)來(lái)建立或取消刀具補(bǔ)償?shù)?2 在調(diào)用新刀具前或更改刀具補(bǔ)償方向時(shí) 中間必須取消前一個(gè)刀具補(bǔ)償 避免產(chǎn)生加工誤差 3 在G41或G42程序段后面加G40程序段 便可以取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 程序的最后必須以取消偏置狀態(tài)結(jié)束 否則刀具不能在終點(diǎn)定位 而是停在與終點(diǎn)位置偏移一個(gè)矢量的位置上 4 G41 G42 G40是模態(tài)代碼 5 在G41方式中 不要再指定G42方式 否則補(bǔ)償會(huì)出錯(cuò) 同樣 在G42方式中 不要再指定G41方式 6 在使用G41和G42之后的程序段中 不能出現(xiàn)連續(xù)兩個(gè)或兩個(gè)以上的不移動(dòng)指令 否則G41和G42指令會(huì)失效 4 編程實(shí)例選擇刀尖圓弧半徑R 0 4的外圓車刀 設(shè)置刀尖方位號(hào)3 應(yīng)用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令編程車削零件 編寫輪廓精加工程序 應(yīng)用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償加工實(shí)例 車削圓弧面的工藝方法一 圓弧加工工藝路線的確定 階梯形切削路線車圓弧同心圓切削路線車削圓弧 車錐法路線車削圓弧 車削圓弧的平移軌跡路線圖 凹圓弧凸圓弧 二 圓弧車削對(duì)刀具的要求車削圓弧時(shí) 應(yīng)該使用標(biāo)準(zhǔn)半徑的圓弧車刀 這類刀具往往手工磨削無(wú)法達(dá)到要求 應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車刀 標(biāo)準(zhǔn)刀尖圓弧半徑的外圓車刀 毛坯為 45mm 75mm的45鋼 用FANUC0i系統(tǒng)編程加工該零件 軸類零件加工實(shí)例 一 工藝分析1 夾住毛坯 45mm外圓 伸出60mm 粗車 30mm外圓至 30 5mm 粗車 20 5mm至Z 40 倒角法粗車半球 粗車成形面 2 精車外輪廓至尺寸 PCLNR2020K12SVJBR2020K11外圓車刀圖 二 選擇刀具及確定切削用量1 刀具選擇機(jī)夾外圓車刀 刀具型號(hào)PCLNR2020K12和SVJBR2020K11 刀具參數(shù)表 2 確定切削用量 三 程序編制 數(shù)控加工刀具及切削用量選擇 下一頁(yè)續(xù)表 續(xù)表 圓弧加工誤差分析 1 如何判斷圓弧是順圓還是逆圓 2 為什么要用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钍鞘裁?如何使用 3 刀尖圓弧半徑對(duì)圓錐面 圓弧面加工是否有影響 為什么 4 常見(jiàn)圓弧的加工誤差有哪些 第三節(jié)外圓粗車復(fù)合循環(huán)G71 G70的應(yīng)用 1 理解G71功能的特點(diǎn) 掌握G71 G70指令的應(yīng)用 2 掌握臺(tái)階軸零件加工的工藝方法 3 能合理選擇粗 精加工外輪廓參數(shù) 4 能在粗加工后調(diào)整磨耗值 控制加工精度 一 復(fù)合循環(huán)功能加工特點(diǎn)1 G71外圓粗車復(fù)合循環(huán)特點(diǎn)外圓粗車復(fù)合循環(huán)指令適合切除棒料毛坯的大部分加工余量 主要用于徑向尺寸要求比較高 軸向尺寸大于徑向尺寸的毛坯工件進(jìn)行粗車循環(huán) C 粗車循環(huán)起刀點(diǎn)A 毛坯外圓與端面輪廓的交點(diǎn) w 軸向精加工余量 u 徑向精加工余量 d 背吃刀量e 徑向退刀量 G71粗車循環(huán)軌跡圖 該循環(huán)根據(jù)編程參數(shù) 以階梯軌跡法自動(dòng)實(shí)現(xiàn)輪廓粗加工 并在最后一刀沿輪廓表面留均勻余量加工零件 2 G70外圓精車循環(huán)特點(diǎn)當(dāng)用G71 G72 G73指令粗加工完工件后 用G70來(lái)指定精車循環(huán) 切除粗加工余量 G70精車循環(huán)軌跡圖 二 G71指令 外圓粗車復(fù)合循環(huán)1 指令格式G71U d R e G71P ns Q nf U u W w F f 說(shuō)明 d 背吃刀量 半徑量 無(wú)符號(hào) e 退刀量 ns 指定精加工路線的第一個(gè)程序段號(hào) nf 指定精加工路線的最后一個(gè)程序段號(hào) u 為X方向上的精加工余量 直徑量 和方向 外輪廓用 內(nèi)輪廓用 w 為Z方向上的精加工余量和方向 在ns nf程序段內(nèi)的F S T功能無(wú)效 在整個(gè)粗車循環(huán)中 只執(zhí)行循環(huán)開(kāi)始前指令的F S T功能 2 編程實(shí)例毛坯為 45mm 75mm 應(yīng)用G71 G70指令進(jìn)行編程 應(yīng)用G71 G70編程 1 G71循環(huán)前的定位點(diǎn)必須是毛坯以外并且靠近工件毛坯的點(diǎn) 2 應(yīng)用G71循環(huán)類型I粗加工時(shí) 精加工輪廓程序起始段必須是X軸單方向運(yùn)動(dòng) 不可以有Z軸動(dòng)作 輪廓形狀在平面構(gòu)成軸 Z軸 X軸 方向上必須是單調(diào)增加或單調(diào)減小 3 G70精車循環(huán)之前的定位點(diǎn) 要求必須是毛坯外的點(diǎn) 該點(diǎn)將被系統(tǒng)認(rèn)為精加工結(jié)束后的退刀點(diǎn) 毛坯為 45mm 75mm的45鋼 應(yīng)用G71 G70循環(huán)功能編程加工該零件 軸類零件加工實(shí)例 一 工藝分析1 夾住毛坯 45mm外圓 伸出50mm 應(yīng)用G71循環(huán)指令粗加工外輪廓 2 應(yīng)用G70循環(huán)指令精車外輪廓 二 選擇刀具及確定切削用量1 刀具選擇機(jī)夾外圓車刀 刀具型號(hào)PCLNR2020K12 外圓車刀 刀具參數(shù)表 2 確定切削用量 數(shù)控加工刀具及切削用量選擇 三 程序編制 下一頁(yè)續(xù)表 續(xù)表 四 操作注意事項(xiàng)1 設(shè)置刀具參數(shù)在01號(hào)刀具形狀參數(shù)設(shè)置R 0 4 T 3 刀具參數(shù)輸入畫面 2 粗加工 1 粗加工過(guò)程中 2 當(dāng)程序G71循環(huán)粗加工執(zhí)行完畢后 主軸和程序均暫停 測(cè)量工件尺寸 若存在誤差 應(yīng)當(dāng)對(duì)刀具參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償 粗加工過(guò)程中粗加工結(jié)束 3 精加工調(diào)整參數(shù)完畢后 按循環(huán)啟動(dòng)鍵繼續(xù)執(zhí)行程序 精加工零件 為確保加工質(zhì)量 此時(shí)仍需檢測(cè) 符合加工要求后方可拆卸工件 精加工結(jié)束 軸類零件誤差分析 1 在應(yīng)用G71 G70循環(huán)加工軸類零件時(shí) 應(yīng)當(dāng)注意哪些問(wèn)題 2 應(yīng)用FANUC0i系統(tǒng)編程加工該零件 零件加工圖 第四節(jié)端面粗車復(fù)合循環(huán)G72 G70的應(yīng)用 一 復(fù)合循環(huán)功能加工特點(diǎn)1 G72端面粗車復(fù)合循環(huán)特點(diǎn)端面粗車復(fù)合循環(huán)指令 適合切除棒料毛坯的大部分加工余量 主要用于軸向尺寸要求比較高 徑向尺寸大于軸向尺寸的毛坯工件進(jìn)行粗車循環(huán) 圖中 該循環(huán)根據(jù)編程參數(shù) 以階梯軌跡法自動(dòng)實(shí)現(xiàn)輪廓粗加工 并在最后一刀沿輪廓表面留均勻余量加工零件 G72 G70走刀軌跡 C點(diǎn) 粗車循環(huán)起刀點(diǎn)A點(diǎn) 毛坯外圓與端面輪廓的交點(diǎn) w 軸向精加工余量 u 徑向精加工余量 d 背吃刀量e 軸向退刀量 2 G70外圓精車循環(huán)特點(diǎn)當(dāng)用G72指令粗加工完工件后 用G70來(lái)指定精車循環(huán) 切除粗加工余量 A B為精加工軌跡 G72 G70走刀軌跡 二 指令介紹1 恒線速切削指令 1 指令格式G96S G97 S 說(shuō)明 G96 恒線速切削 S指令切削線速度 G97 恒轉(zhuǎn)速切削 S表示主軸轉(zhuǎn)速 若G97后不指定S時(shí) 默認(rèn)前面已經(jīng)指定的轉(zhuǎn)速 2 指令功能車削直徑變化較大的工件時(shí) 由公式vc n d 1000可知 切削速度與工件直徑大小成反比關(guān)系 要控制均勻的表面質(zhì)量 應(yīng)該使用恒線速功能加工 這樣可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)大直徑時(shí)低轉(zhuǎn)速 小直徑時(shí)高轉(zhuǎn)速加工的功能 從而得到均勻的表面質(zhì)量 2 G72 端面粗車復(fù)合循環(huán) 1 指令格式G72W d R e G72P ns Q nf U u W w F f 說(shuō)明 d 背吃刀量 半徑量 無(wú)符號(hào) e 退刀量 ns 指定精加工路線的第一個(gè)程序段號(hào) nf 指定精加工路線的最后一個(gè)程序段號(hào) u 為X方向上的精加工余量 直徑量 和方向 外輪廓用 內(nèi)輪廓用 w 為Z方向上的精加工余量和方向 在ns nf程序段內(nèi)的F S T功能無(wú)效 在整個(gè)粗車循環(huán)中 只執(zhí)行循環(huán)開(kāi)始前指令的F S T功能 2 編程實(shí)例毛坯為 120mm 40mm 應(yīng)用G72 G70指令進(jìn)行編程 應(yīng)用G72 G70編程 說(shuō)明 1 G72循環(huán)前的定位點(diǎn)必須是毛坯以外并且靠近工件毛坯的點(diǎn) 因?yàn)樵擖c(diǎn)會(huì)被系統(tǒng)認(rèn)為毛坯的大小 即從該點(diǎn)起開(kāi)始粗加工零件 2 應(yīng)用G72循環(huán)類型I粗加工時(shí) 精加工輪廓程序起始段必須是Z軸單方向運(yùn)動(dòng) 不可以有X軸動(dòng)作 否則報(bào)警 程序不能執(zhí)行 輪廓形狀在平面構(gòu)成軸 X軸 Z軸 方向上必須是單調(diào)增加或單調(diào)減小 3 G70精車循環(huán)之前的定位點(diǎn) 要求必須是毛坯外的點(diǎn) 該點(diǎn)將被系統(tǒng)認(rèn)為精加工結(jié)束后的退刀點(diǎn) 若小于毛坯 將會(huì)出現(xiàn)撞刀事故 加工盤類零件常用的夾具1 心軸 工件在圓柱心軸上定位裝夾圓錐心軸安裝工件的接觸情況 2 花盤 花盤在花盤上裝夾工件及其平衡 工作任務(wù) 毛坯為 160mm 90mm的45鋼 應(yīng)用G72 G70循環(huán)功能編程加工該零件 盤類零件加工實(shí)例 一 工藝分析1 夾住毛坯 160mm外圓 應(yīng)用G72循環(huán)指令粗加工外輪廓 2 應(yīng)用G70循環(huán)指令精車外輪廓 二 選擇刀具及確定切削用量1 刀具選擇機(jī)夾外圓車刀 刀具型號(hào)PCLNR2020K12 外圓車刀圖 刀具參數(shù)表 2 確定切削用量 數(shù)控加工刀具及切削用量的選擇 三 程序編制 四 操作注意事項(xiàng)1 合理選擇刀具 選擇車削端面車刀 2 仔細(xì)設(shè)置刀具參數(shù) 在01號(hào)刀具形狀參數(shù)設(shè)置R 0 4 T 3 3 當(dāng)程序G72循環(huán)粗加工執(zhí)行完畢后 此時(shí)主軸和程序均暫停 測(cè)量工件尺寸 若存在誤差 應(yīng)當(dāng)在刀具參數(shù)表01號(hào)參數(shù)磨耗值中進(jìn)行補(bǔ)償 刀具參數(shù)輸入畫面 軸類零件誤差分析 1 在應(yīng)用G72 G70循環(huán)加工軸類零件時(shí) 應(yīng)當(dāng)注意哪些問(wèn)題 2 應(yīng)用G72 G70指令編程加工該零件 零件加工圖 第五節(jié)仿形切削粗車復(fù)合循環(huán)G73 G70的應(yīng)用 1 了解復(fù)合循環(huán)功能的加工特點(diǎn) 掌握G73 G70指令的應(yīng)用 2 清楚仿形切削粗車復(fù)合循環(huán)功能的應(yīng)用場(chǎng)合 一 復(fù)合循環(huán)功能加工特點(diǎn)1 G73仿形切削粗車復(fù)合循環(huán)特點(diǎn)仿形切削粗車復(fù)合循環(huán)指令的每一刀切削路線的軌跡形狀是相同的 只是位置不同 每走完一刀 就把切削軌跡向工件移動(dòng)一個(gè)位置 主要用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近的鑄 鍛造毛坯件 可實(shí)現(xiàn)高效加工 A B為精車輪廓形狀 粗加工軌跡與A B形狀一致 只是由外向內(nèi)逐步平移 實(shí)現(xiàn)輪廓的粗加工 最終分別在X向和Z向留精加工余量 u 2和 w G73 G70走刀軌跡圖 2 G70外圓精車循環(huán)特點(diǎn)當(dāng)用G73指令粗加工完工件后