天津石化公司化工部芳烴裝置保運(yùn)噴淋水罐清理施工方案(DOC).doc

天津石化公司化工部芳烴裝置保運(yùn)噴淋水罐清罐施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：天津津?yàn)I石化設(shè)備有限公司化工分公司檢一車間2014年3月5日星期三目錄1.施工內(nèi)容1.1檢修對象概況1.2維修原因1.3參考標(biāo)準(zhǔn)1.4維修目標(biāo)1.5工藝描述1.6備件目錄2.檢修要點(diǎn)2.1質(zhì)量控制點(diǎn)提示2.2安全環(huán)境職業(yè)健康維修源提示2.3設(shè)備交出時(shí)間計(jì)劃與重點(diǎn)消缺內(nèi)容3.檢修過程3.1作業(yè)工序及工時(shí)3.2人員機(jī)具需求計(jì)劃3.3施工組織4.工法和過程記錄4.1主要工法列表4.2檢修記錄要求4.3培訓(xùn)內(nèi)容（各類所需工法）5.交底記錄5.1技術(shù)交底記錄定稿5.2安全交底記錄定稿5.3交底的實(shí)施6.質(zhì)量考核6.1質(zhì)量驗(yàn)收考核標(biāo)準(zhǔn)6.2質(zhì)量考核記錄7 QHSE目標(biāo)和預(yù)案7.1QHSE目標(biāo)7.2現(xiàn)有措施和考核手段7.3檢查和考核7.4風(fēng)險(xiǎn)評估及應(yīng)急預(yù)案8其他相關(guān)記錄8.1技術(shù)交底空白定稿（下發(fā)告知）8.2安全交底空白定稿（下發(fā)告知）8.3備件更換記錄（空白表下發(fā)）8.4質(zhì)量考核表（空白表準(zhǔn)備）8.5安全檢查考核表（空白表下發(fā)）8.6施工措施記錄（簽證用）8.7其他專項(xiàng)措施（季節(jié)性措施）8.8工時(shí)記錄（人員作業(yè)能力考核）8.9作業(yè)簽證（核實(shí)作業(yè)內(nèi)容）1.施工內(nèi)容1.1檢修對象概況本次施工計(jì)劃對噴淋水罐D(zhuǎn)-615和D-210管清罐作業(yè)，屬于季節(jié)性維修項(xiàng)目。冷卻收集罐D(zhuǎn)-210，規(guī)格20003000，平底錐頂，設(shè)計(jì)溫度90，操作溫度22-80，設(shè)計(jì)壓力-0.0049/0.0196MPa，操作壓力常壓，材質(zhì)Q235-B，重1.94噸，9.42立，圖號05N03-設(shè)-1-目。冷卻收集罐D(zhuǎn)-615，規(guī)格40006200，平底錐頂，設(shè)計(jì)溫度90，操作溫度22-80，設(shè)計(jì)壓力-0.0049/0.0196MPa，操作壓力常壓，材質(zhì)Q235-B，重6.385噸，77.88立，圖號05N03-設(shè)-2-目。1.2維修原因PX裝置空冷器噴淋系統(tǒng)經(jīng)過一個(gè)冬季的停用，入春后隨著氣溫升高，為達(dá)到空冷器出口溫度工藝要求，需要投用水噴淋系統(tǒng)。所以需要對噴淋系統(tǒng)進(jìn)行檢查清理，試驗(yàn)完好，隨時(shí)準(zhǔn)備投用?？绽淙胂那巴队脟娏芟到y(tǒng)相關(guān)作業(yè)包括空冷箱體脫落防腐層、銹皮清理；冷卻水槽A-F防腐層、銹皮垃圾清理；空冷翅片頂層雜物清理；檢查維修百葉窗；噴淋頭檢查維修、通水試驗(yàn)；根據(jù)工藝溫度控制條件選擇壓空或消防水沖洗翅片塵垢；集水管道敲擊除銹，管道通水檢查，冷卻水槽水沖洗。必要時(shí)進(jìn)行防腐修補(bǔ)。以上相關(guān)檢查結(jié)束后，排凈冷卻水收集罐內(nèi)存水，打開人孔通風(fēng)，氣體監(jiān)測合格人工進(jìn)罐清污。清罐結(jié)束后拆除泵前過濾器，清洗過濾網(wǎng)。再用消防水清洗罐壁和泵入口管道，放凈水通風(fēng)烘干，必要時(shí)接壓空或鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)烘干。烘干結(jié)束后，換人孔墊封人孔，回裝泵入口過濾器。此外，待氣溫回升并穩(wěn)定在10以上后，對水泵換油，盤車檢查；必要時(shí)將冷卻水收集罐補(bǔ)水，試泵檢查，保證系統(tǒng)隨時(shí)可以啟用。1.3 參考標(biāo)準(zhǔn)1.3.1管理文件中石化及天津石化設(shè)備管理制度天津石化直接作業(yè)環(huán)節(jié)管理文件1.3.2石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程相關(guān)內(nèi)容SHS 01011-2004鋼制圓筒形常壓容器維護(hù)檢修規(guī)程SHS 01010-2004空氣冷卻器維護(hù)檢修規(guī)程1.3.3相關(guān)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47007-2010(JB/T 4758-1997) 空冷式熱交換器GB/T 15386-1994空冷式換熱器（參考用，以廢止）1.4維修目標(biāo)罐內(nèi)達(dá)到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水分、無油污，進(jìn)出口管路通暢。1.5工藝描述各空冷噴淋水經(jīng)噴頭給空冷翅片管內(nèi)工質(zhì)降溫，落至集水槽后沉積下灰塵、銹皮等，通過集水管流入集水罐，再通過水泵循環(huán)打入空冷噴淋管，從噴淋頭噴出。集水罐保證一定液位進(jìn)行補(bǔ)水和調(diào)溫性補(bǔ)水，回流集水管通暢，集水罐微負(fù)壓運(yùn)行。本次清罐直接作業(yè)環(huán)境施工過程涉及作業(yè)票包括檢修委托單、檢修許可證、進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證、氣體檢測小票、化工部直接作業(yè)環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化檢查表(進(jìn)入受限空間作業(yè)）、化工部直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全喊話記錄表及“七想七不干”提示卡等1.6備件目錄本次檢修只需更換設(shè)備人孔墊片2件，目測螺栓良好無需更換。2.檢修要點(diǎn)2.1質(zhì)量控制點(diǎn)提示本次質(zhì)量控制點(diǎn)有兩個(gè)：其一是噴淋系統(tǒng)沖洗干凈，罐內(nèi)排污口排除凈水；其二時(shí)罐體內(nèi)部清理干凈，罐出口管道泵前過濾器清洗干凈，做到無鐵銹、無雜質(zhì)、無油污。最后根據(jù)氣溫條件和工藝需求確定是否需要風(fēng)干水分。中間控制點(diǎn)是開罐前噴淋系統(tǒng)清洗是否合格，主要控制點(diǎn)是封罐前的完工驗(yàn)收。2.2安全環(huán)境職業(yè)健康維修源提示根據(jù)QHSE標(biāo)準(zhǔn)中環(huán)境要求，設(shè)備清洗過程排水要經(jīng)過化驗(yàn)合格，排水時(shí)，排水管要按裝臨時(shí)過濾網(wǎng)，并及時(shí)清理固態(tài)廢棄物。設(shè)備人工清理時(shí)要用編織袋將廢渣收集并集中處理，其內(nèi)可能有會自燃的氧化鐵成分，主要收集清運(yùn)過程的監(jiān)控。根據(jù)QHSE標(biāo)準(zhǔn)中安全和職業(yè)健康要求，進(jìn)罐時(shí)要進(jìn)行有害氣體和氧含量檢測，測試可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限20%、有毒氣體為0%、氧氣濃度達(dá)到19.5%以上、23.5%以下?？纱_認(rèn)可以入罐作業(yè)，如檢測到有毒氣體根據(jù)其種類和濃度選擇防毒面罩，或正壓呼吸器進(jìn)罐作業(yè)。做好氣防工作，進(jìn)罐前再次按照工藝處理盲板圖檢查盲板和墊片加裝位置，螺栓緊固程度，流程有無漏洞。安排雙監(jiān)護(hù)人，保證作業(yè)安全，人員健康。2.3設(shè)備交出時(shí)間計(jì)劃與重點(diǎn)消缺內(nèi)容空冷系統(tǒng)重新完畢，設(shè)備排凈沖洗水，按照盲板圖要求加裝工藝盲板，檢查合格交付清罐作業(yè)。打開人孔通風(fēng)，并進(jìn)行氣體檢查，特別注意不要有硫化氫、一氧化碳等裝置常見有毒氣體。因?yàn)楣奕莘e小清罐人員保持在每三平米1-2人作業(yè)，如果作業(yè)人員感覺憋氣，減少作業(yè)時(shí)間增加作業(yè)間隙，如不能及時(shí)按照甲方要求完成作業(yè)，設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。按照往年該項(xiàng)作業(yè)正常情況D-210罐從開人孔到設(shè)備清洗合格封罐4人，8八小時(shí)內(nèi)可完成作業(yè)和D-615罐從開人孔到設(shè)備清洗合格封罐6人，16小時(shí)內(nèi)可完成作業(yè)。3.檢修過程3.1作業(yè)工序及工時(shí)施工準(zhǔn)備工作（辦理票證，準(zhǔn)備安全防護(hù)應(yīng)急措施等）加盲板，開人孔，自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)氣體檢測、具備進(jìn)罐作業(yè)條件人工清泥、除銹固體污染物收集，統(tǒng)一處理罐出口管道及泵入口過濾器清洗檢查合格回裝人孔、拆除盲板、工藝恢復(fù)投用現(xiàn)場清理，交工驗(yàn)收3.2人員機(jī)具需求計(jì)劃按照兩臺2天作業(yè)計(jì)劃編制，每天最大投入7人工序工時(shí)前一天下午-次日晨第一天上午第一天下午第二天上午第二天下午施工準(zhǔn)備5加盲板拆人孔8+8D-210和D-615設(shè)備通風(fēng)12氣體檢查1人工清罐16+48D-210罐4人D-615罐3人D-615罐3人D-615罐6人罐出口到泵過濾器清洗4+4D-210罐2人2小時(shí)D-615罐2人2小時(shí)封人孔拆盲板8+8D-210罐2人4小時(shí)D-615罐2人4小時(shí)現(xiàn)場清理，垃圾處理4+6D-210罐2人2小時(shí)D-615罐3人2小時(shí)3.3施工組織3.3.1施工組織網(wǎng)絡(luò)車間負(fù)責(zé)人柳晗安全負(fù)責(zé)人劉文學(xué)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人葛相弢進(jìn)度計(jì)劃負(fù)責(zé)人李迎軍作業(yè)負(fù)責(zé)人李欣 寇立志質(zhì)量員 齊麟資料員 孟維宇班組安全員范楊3.3.2安全網(wǎng)絡(luò)圖車間安全負(fù)責(zé)人柳晗安全監(jiān)督員張思達(dá)現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人劉文學(xué)現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人李欣 寇立志班組安全員范楊3.3.3質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖車間技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)張金強(qiáng)質(zhì)量員齊麟資料員孟維宇班組記錄員范楊現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人李欣 寇立志技術(shù)組長葛相弢4.工法和過程記錄4.1主要工法列表本次清罐參考中石油庫標(biāo)準(zhǔn)化操作（七步法）立式油罐清洗4.2檢修記錄要求參考常壓儲罐檢修質(zhì)量驗(yàn)收記錄進(jìn)行4.3培訓(xùn)內(nèi)容（各類所需工法）培訓(xùn)內(nèi)容以儲罐清罐培訓(xùn)為主線，去掉油罐的油氣處理和浮盤相關(guān)檢修項(xiàng)目。輔助作業(yè)包括人孔拆裝、人工清底泥、設(shè)備水沖洗，過濾器拆裝清洗，盲板拆裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。無油品和油氣，不存在易燃易爆工器具問題，單還需考慮停用設(shè)備常見的硫化氫一氧化碳等有害氣體，注意檢測，準(zhǔn)備預(yù)案。并注意容器內(nèi)作業(yè)的氧氣消耗問題，進(jìn)罐盡量避開中午日照強(qiáng)度高的時(shí)段，罐壁升溫快，可能將罐壁吸收的有害氣體蒸發(fā)出來，增加濃度，下午再次進(jìn)罐必須做氣體檢測。5.交底記錄5.1技術(shù)交底記錄定稿工序檢驗(yàn)內(nèi)容執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)施工員檢驗(yàn)員拆裝盲板墊片位置和螺栓緊固度HG-T 21547-1993管道用鋼制插板、墊環(huán)、8字盲板車間（工藝安全措施）拆裝人孔螺栓拆卸保護(hù)和緊固順序，外觀質(zhì)量SHS 01011-2004鋼制圓筒形常壓容器維護(hù)檢修規(guī)程車間（進(jìn)罐管理和交工驗(yàn)收）人工清污現(xiàn)場文明施工，及時(shí)清運(yùn)，指定存放，必要監(jiān)控防自燃措施SHS 01011-2004鋼制圓筒形常壓容器維護(hù)檢修規(guī)程檢修班組（中間驗(yàn)收）設(shè)備水沖洗無鐵銹、無雜質(zhì)、無水分、無油污SHS 01011-2004鋼制圓筒形常壓容器維護(hù)檢修規(guī)程檢修班組（中間驗(yàn)收）其他死角罐出口管道到泵入口過濾器SHS 01011-2004鋼制圓筒形常壓容器維護(hù)檢修規(guī)程檢修班組（中間驗(yàn)收）工藝恢復(fù)，現(xiàn)場清理所有靜密封點(diǎn)是否泄漏，工完料凈場地清設(shè)備管理制度車間（交工驗(yàn)收）5.2安全交底記錄定稿5.2.1工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)/崗位：常壓容器清洗區(qū)域/工藝過程：PX裝置分析人員：柳晗、張思達(dá)、劉文學(xué)、葛相弢日期：2014年 3 月 6 日序號危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1未辦理各種施工票證；未確認(rèn)與設(shè)備連接管線加盲板；設(shè)置通風(fēng)、照明（電壓不符合規(guī)定，非防爆手電設(shè)備）人孔口未設(shè)監(jiān)護(hù)人違法事故人身傷害按檢修規(guī)定辦理必須票證；進(jìn)行作業(yè)前安全檢查；必要時(shí)設(shè)置通風(fēng)、照明設(shè)施；落實(shí)進(jìn)場設(shè)備檢查；作業(yè)人員必須按規(guī)定要求正確戴好勞動防護(hù)用品；設(shè)監(jiān)護(hù)人；2362黑暗，空間狹窄，濕滑，有污油；含氧量低，或有毒物質(zhì)；內(nèi)部情況不詳火災(zāi)、爆炸中毒施工作業(yè)面要清潔；采取通風(fēng)、照明措施；定時(shí)采樣分析化驗(yàn)；必要時(shí)佩戴呼吸器；2483相關(guān)作業(yè)過程進(jìn)出現(xiàn)場直梯、踏步、平臺腐蝕斷裂；光線暗淡、踏空。人身傷害提高自我保護(hù)意識，加強(qiáng)勞動保護(hù)檢查，設(shè)置標(biāo)志牌1444留有工具等雜物堵塞管道影響生產(chǎn)記清代入工具數(shù)量完工后核實(shí)數(shù)量2485用閥門代替盲閥門不嚴(yán)，有害物質(zhì)進(jìn)入受限空間，造成人員中毒或傷害。嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定。2366盲板尺寸（厚度）不合適、安裝不到位、盲板未加墊片或墊片位置不對。隔離失敗，有害物質(zhì)進(jìn)入受限空間，造成人員中毒或傷害。嚴(yán)格執(zhí)行盲板管理規(guī)定。3397罐體內(nèi)部存在有毒有害氣體。人員中毒窒息。做氧含量分析和有毒氣體檢測，做好安全預(yù)案培訓(xùn)1228塔內(nèi)部用電設(shè)備電壓超過12V。人員觸電嚴(yán)格執(zhí)行用火審批制度；加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、檢查2365.2.2安全檢查表（SCL）序號檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容存在問題平分標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)消減措施LSR1臨時(shí)用電設(shè)備工具及照明措施插頭絕緣損壞122不合格品不許進(jìn)入現(xiàn)場電線絕緣損壞122不合格品不許進(jìn)入現(xiàn)場保護(hù)裝置漏電保護(hù)失效，遮擋裝置松動133不合格品不許進(jìn)入現(xiàn)場溫度、振動超標(biāo)工具本身損壞111定期檢查，按照設(shè)備使用說明維護(hù)2施工現(xiàn)場地面環(huán)境復(fù)雜存在臨時(shí)管道122拉安全隔離帶，人員相互提示保護(hù)地面濕滑拆裝過濾器，設(shè)備清洗造成地面積水111及時(shí)清掃內(nèi)部光線不足多人作業(yè)光源可能被遮擋111每人佩戴頭燈補(bǔ)充照明措施內(nèi)部氧氣含量不足多人高強(qiáng)度作業(yè)消耗氧氣量大111準(zhǔn)備通風(fēng)設(shè)備5.2.3環(huán)境因素識別使用單位：檢一車間區(qū)域PX車間識別人及崗位張思達(dá)（檢一車間安全員）日期2014年3月6日環(huán)境因素過去活動/產(chǎn)品現(xiàn)在活動/產(chǎn)品將來在活動/產(chǎn)品正常操作異常操作/以外情況緊急情況噪音人工清理敲擊產(chǎn)生的噪音，設(shè)備攏音反射放大廢水直接沖洗先干法人工清底泥使用循環(huán)清洗系統(tǒng)干法清理檢查合格再進(jìn)行設(shè)備水沖洗作業(yè)固體廢料直接排入水溝再清邊溝安裝過濾器隨時(shí)收集噴淋系統(tǒng)清洗下來的銹皮防腐脫落層、保溫棉、灰塵泥土等過濾清理5.2.4 環(huán)境因素評價(jià)使用單位：檢一車間區(qū)域PX車間識別人及崗位張思達(dá)（檢一車間安全員）審核人柳晗日期2014年3月6日序號活動產(chǎn)品/服務(wù)環(huán)境因素狀態(tài)正常/異常環(huán)境影響環(huán)境影響的嚴(yán)重性L影響發(fā)生的可能性S環(huán)境影響的程度R=S*L是否重大環(huán)境影響控制措施1作業(yè)場所噪音正常作業(yè)環(huán)境惡劣影響對話，長期聽力受損，建議佩戴耳塞313否2作業(yè)場所廢水正常排水管加臨時(shí)過濾器，及時(shí)過濾清理收集固態(tài)廢物，產(chǎn)生少量污水212否3作業(yè)場所固體廢物正常盡量收集可能含自燃物，集中統(tǒng)一處理減少環(huán)境二次污染212否5.3交底的實(shí)施待將交底內(nèi)容審查合格后下班組學(xué)習(xí)。6.質(zhì)量考核6.1質(zhì)量驗(yàn)收考核標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量考核評分表工序檢查內(nèi)容考核項(xiàng)考核分得分拆裝盲板是否有遺漏；墊片安裝位置；螺栓是否緊固3項(xiàng)10分拆裝人孔螺栓拆卸保護(hù)；安裝緊固順序；安裝外觀質(zhì)量3項(xiàng)10分人工清污現(xiàn)場文明施工污染物灑落是否造成大面積污染；是否及時(shí)收集清運(yùn)；是否按指定區(qū)域存放，有無必要監(jiān)控防自燃措施；4項(xiàng)10分設(shè)備水沖洗設(shè)備清洗是否做到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水分、無油污關(guān)鍵1項(xiàng)20分其他死角罐出口管道到泵入口過濾器1項(xiàng)5分工藝恢復(fù) 所有靜密封點(diǎn)是否泄漏關(guān)鍵1項(xiàng) 20分現(xiàn)場清理工完料凈場地清1項(xiàng)5分檢修記錄及時(shí)上交各項(xiàng)交底和檢修質(zhì)量驗(yàn)收記錄關(guān)鍵1項(xiàng)20分說明質(zhì)量考核分?jǐn)?shù)除以一百乘以工時(shí)指標(biāo)得到班組實(shí)際工時(shí)?？傆?jì)100分質(zhì)量考核分?jǐn)?shù)除以一百乘以工時(shí)指標(biāo)得到班組實(shí)際工時(shí)，工時(shí)指標(biāo)不是施工進(jìn)度計(jì)劃工時(shí)的綜合，還根據(jù)實(shí)際工作量增減和工程簽證人工費(fèi)調(diào)整。6.2質(zhì)量考核記錄執(zhí)行2014年連帶考核細(xì)則中關(guān)于檢修質(zhì)量相關(guān)內(nèi)容。主要考核評分直接與作業(yè)班組實(shí)際工時(shí)掛鉤。7 QHSE目標(biāo)和預(yù)案7.1QHSE目標(biāo)重大事故（人身事故、火災(zāi)事故、爆炸事故、生產(chǎn)事故、設(shè)備事故、交通事故、放射事故）為零；一般工傷頻率在3以內(nèi)；不發(fā)生環(huán)境污染上報(bào)事故、職業(yè)危害上報(bào)事故。7.2現(xiàn)有措施和考核手段作業(yè)過程嚴(yán)格執(zhí)行安全、職業(yè)健康、環(huán)境識別與評價(jià)表格要求的各項(xiàng)措施內(nèi)容，執(zhí)行安全環(huán)境事故考核一票否決。7.3檢查和考核作業(yè)過程現(xiàn)場看板檢查，并按甲方要求整改，并執(zhí)行甲方各項(xiàng)考核制度。7.4 風(fēng)險(xiǎn)評估及應(yīng)急預(yù)案7.4.1風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告使用單位：檢一車間項(xiàng)目名稱PX車間文件編寫人張思達(dá)批準(zhǔn)人柳晗項(xiàng)目HSE評估的缺本情況：進(jìn)入設(shè)備作業(yè)前檢查好個(gè)人作業(yè)防護(hù)用品是否佩戴正確適宜。需要使用通風(fēng)和照明等用電設(shè)備檢查其絕緣件和漏電保護(hù)是否完好。主要采取的風(fēng)險(xiǎn)削減措施：l.組織檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全本次作業(yè)的施工方案，特別是風(fēng)險(xiǎn)評估部分，嚴(yán)格按方案施工。認(rèn)真做好檢修前的作業(yè)技術(shù)和安全技術(shù)交底。2.對檢修用的電動設(shè)備、手持電動工機(jī)具及照明進(jìn)行定期檢查。嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電安全管理規(guī)定，檢查設(shè)備接地是否合格，漏電保護(hù)動作合格。3.地面有水及物料時(shí)及時(shí)清除，臨時(shí)管道施工設(shè)備等四周設(shè)警戒帶。剩余風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)注意的問題：1、現(xiàn)場作業(yè)時(shí)裝置和周邊設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)，動火用電作業(yè)嚴(yán)格按照甲方要求進(jìn)行。2、對設(shè)備內(nèi)可能存在的有毒氣體進(jìn)行檢測，必要時(shí)佩戴報(bào)警儀作業(yè)。3、注意對設(shè)備的保護(hù)，保護(hù)甲方財(cái)產(chǎn)。項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果：接受 有條件接受 不接受7.4.2HSE應(yīng)急管理組織機(jī)構(gòu)：總指揮：柳晗成 員：張金強(qiáng)、劉廣順、葛相弢、馬永東、李迎軍、張思達(dá)、劉文學(xué)指揮部：檢一車間 電話：638053147.4.3應(yīng)急組織職責(zé)7.4.3.1應(yīng)急第一負(fù)責(zé)人：柳晗負(fù)責(zé)對緊急情況作出迅速反應(yīng)。配足應(yīng)急預(yù)案需要的人員、財(cái)力、物力等資源。全面負(fù)責(zé)指揮搶險(xiǎn)工作，掌握現(xiàn)場情況和生產(chǎn)情況，確定搶險(xiǎn)方案并負(fù)責(zé)向上級領(lǐng)導(dǎo)，主管科室匯報(bào)事故情況。7.4.3.2應(yīng)急第二負(fù)責(zé)人：張思達(dá)（指本項(xiàng)目生產(chǎn)調(diào)度或施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)現(xiàn)場的人員、物資的組織、調(diào)配、控制危情的發(fā)展；負(fù)責(zé)時(shí)刻向應(yīng)急指揮中心匯報(bào)現(xiàn)場情況，并按照應(yīng)急指揮中心的指令組織現(xiàn)場應(yīng)急工作。7.4.3.3應(yīng)急組織成員職責(zé)車間安全員職責(zé)：協(xié)助開展搶險(xiǎn)救護(hù)下作，為搶險(xiǎn)救護(hù)提供有關(guān)安全技術(shù)支持及防護(hù)物質(zhì)支持，并對事故現(xiàn)場實(shí)施安全監(jiān)督，并負(fù)責(zé)向安全部門報(bào)告事故情況、人員受傷和現(xiàn)場搶險(xiǎn)情況。負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場人員、設(shè)備物資的搶救。負(fù)責(zé)與應(yīng)急中心和事故現(xiàn)場、醫(yī)院、公安消防部門的通信，保證聯(lián)絡(luò)通暢。負(fù)責(zé)應(yīng)急過程中受傷人員的緊急救治和處理，對重傷員送醫(yī)院搶救。聯(lián)系電話：120車間技術(shù)組長職責(zé)：根據(jù)現(xiàn)場情況做好現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)工作；在指揮小組組長領(lǐng)導(dǎo)下盡