某樓轉換層施工方案措施.doc

目目 錄錄 一 編制依據 1 二 工程概況 1 三 轉換層概況 1 四 轉換層的施工難點 3 五 施工部署 4 1 總體布置 4 2 材料選擇 4 3 施工工藝流程 5 六 主要施工方法 5 1 模板體系 5 2 支撐體系 6 3 對拉螺栓 6 4 構造措施 7 5 多層承力層支撐加固 8 七 轉換層施工技術措施 10 7 1 轉換梁鋼筋的施工技術措施 10 7 2 模板支撐系統(tǒng)的施工技術措施 13 7 3 轉換層大體積混凝土施工技術措施 14 7 4 混凝土澆筑施工 15 7 5 轉換梁混凝土溫度控制及保溫保濕措施 17 八 質量目標及保證措施 18 九 轉換層施工其他注意事項及保證措施 19 十 轉換層支撐架搭設要求 20 十一 應急預案 22 十二 安全文明施工措施 26 1 環(huán)境管理措施 26 2 職業(yè)健康管理措施 27 3 安全管理措施 27 十三 計算書 29 1212 號樓轉換層施工方案號樓轉換層施工方案 一 編制依據一 編制依據 1 建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162 2008 2 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130 2011 3 建筑施工安全檢查標準 JGJ59 2011 4 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2002 2011版 5 混凝土結構工程施工規(guī)范 GB50666 2011 6 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80 91 7 建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范 GB50870 2013 8 建筑結構荷載規(guī)范 GB 50009 2012 9 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質 2009 87號 10 建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則 建質 2009 254 號 11 建筑施工手冊 第五版 中國建筑工業(yè)出版社 12 廣東建筑藝術設計院有限公司 神州 南都二期工程 施工圖紙 13 PKPM施工計算軟件 二 工程概況二 工程概況 神州 南都二期工程 位于綿陽市經濟技術開發(fā)區(qū) 距市中心 2 公里 東 依三江 西臨綿州大道 整個地塊較為平坦 地勢高差變化不大 區(qū)域交通便 利 周圍配套設施完善 是宜人 宜居的極佳位置 本工程由 3 棟高層純住宅 10 11 15 號樓 3 棟高層商住樓 12 13 14 號樓 以及一層地下室組 成 無人防 總建筑面積約 17 8 萬 m2 本工程等級為一級 場地類別 類 建筑抗震設防類別為丙類 建筑結構的安全等級為二級 抗震等級為二級 建 筑物耐火等級為一級 防水等級為一級 防雷級別為二類 屋面防水等級 級 三 轉換層概況三 轉換層概況 本工程 12 號樓為筏板基礎 部分框支剪力墻結構 底部加強區(qū)剪力墻及轉 換柱抗震等級為一級 轉換梁抗震等級為二級 主樓為地上 22 層地下 1 層 1 4 層為商業(yè) 5 22 層為住宅 結構轉換層在 5 層 即 4 層頂板 面積約 750m2 標高 20 250m 層高 7m 頂板厚度 200mm 混凝土強度等級均為 C50 轉換層多采用 22 25 28 的鋼筋 鋼筋連接全部采用套筒連接 大 梁截面尺寸大 配筋多 安裝難度大 層高較高 對模板支撐體系搭設要求高 12 號樓轉換層 KZL 平面布置圖 數據統(tǒng)計表如下所示 12 號樓轉換層號樓轉換層 KZL 平面布置圖平面布置圖 12 號樓轉換層號樓轉換層 KZL 數據統(tǒng)計表數據統(tǒng)計表 梁編號截面尺寸 mm 凈跨 mm 砼自重 T 根數 KZL1 1 650 2000 790025 71 KZL2 3 600 1800 650 2000 600 1800 3450 7900 3450 9 3 25 7 9 3 1 KZL3 4 700 2200 700 2200 700 2200 700 2200 5400 7750 7750 5400 20 8 29 8 29 8 20 8 1 KZL4 4 600 2200 600 1800 600 1800 600 2200 5600 8050 8050 5600 18 5 21 7 21 7 18 5 1 KZL5 4 700 2200 1200 2500 1200 2500 700 2200 5500 7600 7600 5500 21 2 57 57 21 2 1 KZL6 1 850 2500 845044 92 KZL7 2 800 1800 500 1400 8650 3600 31 1 6 3 2 KZL8 2 800 2200 800 1000 7650 3600 33 7 7 2 2 KZL9 1 400 900 25002 34 KZL10 1 600 1800 8150224 KZL12 1 800 2200 765033 71 KZL13 1 400 1200 68008 22 KZL14 1 500 1200 48007 22 KZL15 1 600 1800 6650181 四 轉換層的施工難點四 轉換層的施工難點 1 轉換層大梁截面高度尺寸比較大的主要有 900 2500mm 大梁截面寬 度比較大的主要有 800 1200mm 等多種規(guī)格 2 跨度較大 最大凈跨達 8650mm 3 截面大 結構層自重大 單梁最大自重達 57T 未含鋼筋等其他荷載 4 轉換層梁及梁柱節(jié)點處鋼筋密集 其中柱和多根梁鋼筋相互錨插 大截 面鋼筋匯于一處 梁 柱及剪力墻鋼筋大多為 22mm 25mm 和 28mm 的鋼筋 穿插困難 5 大梁截面尺寸大 綁扎鋼筋十分不便 必須搭設鋼筋綁扎支承架和操作 架 鋼筋制作和綁扎困難大 特別是柱頭與主次梁相交部位 鋼筋綁扎難度大 傳統(tǒng)的鋼筋綁扎方式不能滿足轉換層的施工 6 梁和框支柱節(jié)點處鋼筋密集 混凝土振搗難度大 7 梁柱體積大 混凝土設計強度高 水化熱高 內外溫差控制 養(yǎng)護保溫 措施要求高 容易出現溫度裂縫 8 轉換層下層梁截面尺寸較小 承載力較低 五 施工五 施工部署部署 框支梁截面尺寸大 施工作業(yè)層高 質量要求和技術難度高 根據以往高 層建筑轉換層施工經驗 本工程轉換層施工采用鋼管扣件式滿堂支撐架 采用 荷載傳遞法的施工方案 即采取已施工好的下部結構為主承力構件 荷載分散 傳遞 利用二層結構體共同承擔轉換層的施工荷載 腳手架座落在下層結構梁 板上 鋼管立桿底部均墊 50 200mm 通長木跳板 大梁支撐架和滿堂架的支設 要求較高 支撐架的承重和整體穩(wěn)定尤為重要 1 總體總體布置布置 1 轉換梁支撐架 沿梁長方向間距 400mm 沿梁寬間距 300mm 設可 調承重支撐桿 頂緊轉換梁底模板 將轉換梁主要載荷直接傳遞至已施工的下 層結構上 以施工好并達到設計強度的下層框架梁做為主承重構件 2 已施工好的三層 四層框架梁底支撐不拆除并且進行加固 共同抵抗 轉換層施工時的荷載 3 為方便轉換層大梁負彎筋的穿插施工 減少梁柱接頭不平整 保證工 程質量 本工程轉換層采取梁 板 柱一次同時澆筑的方法 4 轉換梁支撐架和樓板滿堂架連為一個整體 保證架體剛度和穩(wěn)定性 轉換層的混凝土澆筑采用汽車泵進行施工 2 材料選擇 材料選擇 1 鋼管 采用 48 3mm 3 6mm 的鋼管 每根鋼管的最大質量不應大 于 25 8kg 鋼管材質應符合 碳素結構鋼 GB T 700 2006 的相關規(guī)定 鋼管 頂部應平整 內外表面應光滑 不得有影響使用的變形 裂縫 嚴重銹蝕等缺 陷存在 不得有超過 0 5mm 深的劃道 刮傷 焊縫錯位 燒傷和結疤等缺陷存 在 不合格鋼管嚴禁進場使用 材料和工程質量部門把好材料檢驗關 2 扣件 直角扣件 旋轉扣件和對接扣件均采用可鍛鑄鐵扣件 應符合 現行國家標準 鋼管腳手架扣件 GB15831 2006 的規(guī)定 扣件螺栓擰緊力矩達 65N m 時 扣件不得破壞 對重新使用的扣件應及時進行檢查 有裂縫 變 形的扣件嚴禁使用 滑絲的螺栓必須更換 必須選用符合標準的扣件 不合格 扣件嚴禁進場使用 材料和工程質量部門應嚴格把關 3 可調托撐 可調托撐螺桿外徑不得小于 36mm 直徑與螺距應符合現 行國家標準的規(guī)定 可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固 焊縫高度不得小于 6mm 可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于 5 扣 螺母厚度不得小于 30mm 可調托撐受壓承載力設計值不應小于 40KN 支托板厚不應小于 5mm 應選用帶有加勁肋的可調托撐 4 木方 采用 50 100 木方 長度 2m 3m 選用松 柏木 禁止雜木 5 模板 選用 15mm 厚覆膜木模板 6 對拉螺栓 采用 14mm 對拉螺栓 7 木墊板 采用 50 200mm 及以上的的木跳板 3 施工工藝流程施工工藝流程 搭設轉換層腳手架 綁扎柱 剪力墻鋼筋 柱 墻鋼筋驗收 支設柱 墻 模板及預埋鐵件 支設轉換梁底模板 搭設梁架立鋼筋支架 綁扎轉換層大梁 鋼筋 大梁鋼筋檢查驗收 安裝轉換層大梁側模板 安裝轉換層板底模板 綁 扎轉換層板鋼筋 綁扎上部結構剪力墻及暗柱插筋 轉換層梁 板 柱混凝土 澆筑 養(yǎng)護測控溫度 沉降觀測 六 主要施工方法六 主要施工方法 1 模 模板體系板體系 本工程轉換梁模板采用木模板體系 鋼管及頂托支撐 大梁底模 采用 15mm 厚木模板 梁底木方縱向布置 間距為 100mm 大梁側模 模板采用 15mm 厚木模板 木方龍骨豎向布置 間距 100mm 側模主龍骨采用雙根 48 3mm 3 6mm 鋼管 2 支撐體系支撐體系 轉換梁底承重立桿的間距為 當梁寬 600mm 時 設二排承重立桿 當 600mm 梁寬 850mm 時 設三排承重立桿 當 850mm 梁寬 1200mm 時 設四排承重立桿 當梁寬 1200mm 時 設五排承重立桿 承重立桿間距為 300mm 承重立桿沿梁跨度方向間距為 400mm 水平桿 步距為 1500mm 立桿頂端均采用可調托撐頂緊 頂托梁長度比梁寬長 200mm 頂托梁均采用 48 3mm 3 6mm 的雙鋼管 轉換層層高為 7000mm 板厚為 200mm 樓板支架立桿縱 橫間距均為 800mm 步距為 1500mm 以 KZL5 為例 截面尺寸為 1200 2500mm 梁底增加承重立桿 5 根 見 下圖所示 4500 15002500 1200 100 300300300300 100 轉換層轉換層 KZL5 支撐示意圖支撐示意圖 3 對拉螺栓對拉螺栓 轉換層 KZL 等混凝土大梁 對拉螺栓均采用 14 的 以 KZL5 為例 截 面尺寸為 1200mm 2500mm 對拉螺栓布置 5 道 從梁底 200mm 起布置第一 道 底下兩道間距為 400mm 上面兩道間距為 500mm 即在斷面內間距為 200 400 400 500 500mm 對拉螺栓斷面跨度方向間距為 400mm 見下圖所示 200400400500500 2500mm 1200mm KZL5 對拉螺桿布置示意圖對拉螺桿布置示意圖 4 構造措施構造措施 1 梁和板的立柱 其縱橫向間距應相等或成倍數 鋼管立柱頂部可設 可調支托 U 形支托與楞梁兩側間如有間隙 必須楔緊 其螺桿伸出鋼管頂部 不得大于 200mm 螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于 3mm 安裝時應 保證上下同心 2 在立柱底距地面 200mm 高處 沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序 設掃地桿 可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿 掃地桿與 頂部水平拉桿之間的間距 在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下 進行平均分配確定步距后 在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿 所有水 平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢 無處可頂時 應在水平拉桿端部和 中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐 3 鋼管立柱的掃地桿 水平拉桿 剪刀撐應采用 48 3 3 6mm 的鋼 管 用扣件與鋼管立柱扣牢 鋼管掃地桿 水平拉桿應采用對接 剪刀撐應采 用搭接 搭接長度不得小于 500mm 并應采用兩個旋轉扣件分別在離桿端不小 于 100mm 處進行固定 4 鋼管規(guī)格 間距 扣件應符合方案要求 每根立柱底部應設置底座 或墊板 墊板厚度不得小于 50mm 當立柱底部不在同一高度時 高處的縱向 掃地桿應向低處延長不少于 2 跨 高低差不得大于 1m 立柱距邊坡上方邊緣不 得小于 0 5m 5 立柱接長嚴禁搭接 必須采用對接扣件連接 相鄰兩立柱的對接接 頭不得在同步內 且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm 各接頭中心 距主節(jié)點不宜大于步距地 1 3 嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固 定在水平拉桿上 6 當支架立柱高度超過 5m 時 應在立柱周圈外側和中間有結構柱的 部位 按水平間距 6 9m 豎向間距 2 3m 與建筑結構設置一個固結點 7 滿堂支撐架步距與立桿間距不宜超過規(guī)范規(guī)定的上限值 滿堂支撐架 應根據架體的類型設置剪刀撐 在架體外側周邊及內部縱 橫向每 5m 應由底 至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐 剪刀撐寬度應為 5m 8m 本工程轉換層支撐架 在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續(xù)水平剪刀撐 在掃地桿的設置層應設置 連續(xù)水平剪刀撐 剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊 豎向剪刀撐斜桿與地面的 傾角應為 45 60 水平剪刀撐與支架縱或橫向夾角應為 45 60 滿堂 支撐架的可調底座 可調托撐螺桿伸出長度不宜超過 200mm 插入立桿內的長 度不得小于 150mm 8 滿堂支架的豎向剪刀撐應設置在轉換梁兩側面上 縱橫方向每根轉換 梁均要設置 梁兩側立桿與梁底縱 橫水平桿的連接采用雙扣件連接 扣件螺 栓擰緊力矩值不應小于 40N m 且不應大于 65N m 支撐橫桿與立桿的連接 扣件應采取抗滑措施 重要部位應用雙扣件進行連接 螺帽及扣件必須緊牢固 技術 質檢和安全人員應隨時跟蹤全過程檢查 合格簽字后再進行下道工序 保證支撐架的整體剛度和牢固可靠 5 多層承力層支撐加固多層承力層支撐加固 轉換層大梁支撐架與樓層支撐架連為一體 以增加架體的空間剛度 整個 支撐架按滿堂支撐架的要求搭設 梁下承力小橫桿應采用雙扣件與立桿扣牢 二層和三層梁板支撐系統(tǒng)不拆除 跟四層轉換層的支撐系統(tǒng)共同承擔轉換層荷 載 二層 三層頂板的梁底用兩排鋼管支撐頂牢 沿梁跨度方向間距 1 0 米 縱橫方向所有梁均加頂托支撐 上下層梁支撐垂直對齊 以保證施工荷載分散 向下傳遞 轉換梁在施工過程中 所有荷載均由已施工的框架梁 板承載 見 下圖所示 七 轉換層施工技術措施七 轉換層施工技術措施 7 1 轉換層鋼筋的施工技術措施轉換層鋼筋的施工技術措施 由于轉換梁負筋錨入柱及墻中錨固長度較長 用臨時鋼管支架將負筋挑起 做臨時固定錨入柱中 臨時鋼管支架一定要按要求搭設牢固 保證轉換梁負筋 定位準確 轉換層梁板支撐體系傳力示意圖轉換層梁板支撐體系傳力示意圖 20 25m 13 25m 8 75m 4 25m 三層 二層二層 四層 由于本層轉換梁主筋多為 22mm 25mm 和 28mm 的鋼筋 鋼筋直 徑大 故本工程中轉換層鋼筋接頭采用直螺紋連接 轉換層轉換梁變截面處 鋼筋互錨較為密集 注意施工順序安排 梁筋按 排數交錯放置 截面鋼筋量多者及懸臂梁主筋放在上部 1 鋼筋綁扎方式鋼筋綁扎方式 1 轉換層主梁的鋼筋直徑大 數量多 骨架高 易傾覆 傳統(tǒng)的框架 梁綁扎方式難以完成轉換層梁的鋼筋綁扎工作 因此轉換層梁的鋼筋綁扎采用 懸掛式綁扎方式 2 其它鋼筋的綁扎仍采用傳統(tǒng)的綁扎方式 3 樣板引路 先綁一根成型主梁鋼筋骨架 經業(yè)主 監(jiān)理 設計單位 共同檢查合格作為樣板 然后按樣板進行大面積綁扎 2 梁筋綁扎梁筋綁扎 1 施工工藝流程 搭設鋼筋綁扎支撐架 在支撐架上均勻放置梁的上部主筋 按圖間距穿梁 箍筋 放置梁下部鋼筋 劃出箍筋間距 箍筋綁扎 梁底放置鋼筋墊鐵 綁扎 梁主筋 吊筋綁扎 按圖設置拉筋 腰筋綁扎 檢查合格后拆除支撐架 座落 在大梁底板上 2 鋼筋綁扎支撐架的搭設 a 搭設鋼管支撐架 支撐架利用梁 板結構支撐架進行接長增高 搭設范 圍在梁凈空間和外周邊梁 支撐架距柱邊 600mm 立桿間距 800mm 因大梁 立桿間距 400mm 立桿頂面 立桿與梁底板水平面以及立桿中部設置縱橫水 平桿和剪刀撐 確保支撐架的穩(wěn)定性 水平桿不得伸入梁斷面內 支撐架頂面 作為擱置鋼筋和操作架 側面搭設操作架 待大梁鋼筋綁扎成型 經檢查校正 無誤后方可拆除 b 設置托桿 支撐架上設置鋼管托桿 托桿頂面距梁底板高度為按不同梁 高度確定 在托桿上先放置縱向梁上部第二排鋼筋 調勻鋼筋排距 其上放置 楞鐵位置在托桿處 同時放置橫向梁的上部第二排鋼筋 其后放置縱向梁上部 第一排鋼筋 并擰緊直螺紋接頭 3 綁扎方法 a 梁箍筋就位綁扎 箍筋套入前應校正梁主筋的間距和支座邊距 避免梁鋼筋伸出支座外影響 梁外側模板的安裝 并用粉筆在梁主筋上按照設計要求劃出箍筋間距 箍筋根 據肢數不同 按順序依次放置 每個托桿跨內應用粉筆標明放置箍筋的數量 對應分劃線綁扎主梁上部主筋和箍筋 綁扎絲采用 18 鐵絲 b 放置梁下部鋼筋 穿入梁下部第一排鋼筋 擰緊直螺紋接頭 并與箍筋進行綁扎 綁扎完畢 后 在一排鋼筋上面放置間距 1 0m 的楞鐵 以保證兩排鋼筋之間的間距 為了 保證楞鐵不位移 應與主筋綁扎 2 個點 然后穿入梁下部第二排鋼筋并與箍筋 進行綁扎 用同樣的方法穿入第三排鋼筋并與箍筋進行綁扎 而后按所畫出的 箍筋間距進行箍筋 吊筋 拉筋 腰筋的綁扎 c 鋼筋骨架就位 鋼筋骨架就位前 會同業(yè)主 監(jiān)理 設計等單位對梁內的上下部主筋 箍 筋全數進行檢查 并對直螺紋接頭進行緊固檢查 經檢查合格的鋼筋骨架才能 準備下落就位 下落前先在梁底板上放置墊塊作為主筋保護層 下落骨架的方 法 在原托桿兩端的下方各置一個千斤頂 頂緊后擰松托桿扣件使其慢慢下滑 到大梁底模上 注意鋼筋骨架位置的正確 d 腰筋及拉筋綁扎 骨架就位檢查合格后 用粉筆在箍筋上劃分腰筋間距位置 并穿入腰筋對 照粉筆劃線進行綁扎 同時綁扎拉筋 并對柱箍筋進行復位綁扎 e 綁扎次梁鋼筋 預檢 報驗 按設計要求綁扎次梁鋼筋 一個區(qū)域內的主次梁鋼筋全部綁扎完畢之后 項目部棟號工長會同專職質檢員進行預先檢查 驗收 預檢合格后 上報監(jiān)理 單位進行檢查 待整個區(qū)域內鋼筋綁扎就緒并自檢合格后 可通知質監(jiān)站 建 設單位 設計單位等共同檢查驗收 經驗收合格的才能進行模板安裝工作 3 板筋綁扎板筋綁扎 1 轉換層板筋為雙層雙向鋼筋網片 板筋的綁扎是在梁鋼筋綁完檢查合 格 梁柱側模 板底模安裝好的基礎上進行的 先綁扎板底筋 與梁平行的第 一根板底筋距梁邊 50mm 開始布置 其它按圖紙要求間距用粉筆在板底模上均 勻分劃 按線布置鋼筋 2 板的底部鋼筋伸入支座中應 5d 且應伸入到支座中心線 板的底部 鋼筋 短跨鋼筋置下排 長跨鋼筋置上排 板的上部鋼筋在跨中 1 3 范圍內連 接 當相鄰兩跨跨度相差較大時 在較長一跨連接 板的下部鋼筋在支座內錨 固和搭接 3 板底筋與板面筋之間采用專用工具式鋼管支架進行控制 確保板面筋 位置正確 泵管通過的路線下須搭設馬道 泵管擱置在馬道上 禁止泵管直接 放在板筋上 防止板鋼筋被損壞 雙向板鋼筋交叉點應全數進行綁扎 綁成型 完畢的板面筋上 應放置施工通道和澆筑操作用腳手板 避免直接踩踏板面鋼 筋 4 當轉換層所有梁板鋼筋綁扎完畢 模板安裝完畢后 應重新組織測量 放線 將標準層的各個開間軸線 分別標志在主筋 梁外模板頂和穩(wěn)固的護身 欄桿上 然后按照標準層結構剪力墻節(jié)點配筋詳圖預留上部結構的插筋 5 根據定位線確定插筋的箍筋位置 并用電焊點焊在梁或鋼筋上固定 然后插入立筋與箍筋進行點焊 同時在板模面上穿入短鋼筋與剪力墻立柱筋進 行點焊固定 這樣形成上下 2 個固定的點焊面 6 在立柱筋的頂面和混凝土板頂面分別綁扎 2 個定位箍筋 剪力墻立筋 預留長度和接焊錯位截面詳 11G101 圖集 預留插筋完成后 應拉通線進行全 數檢查 合格后申報監(jiān)理單位進行復驗 并辦理隱蔽驗收手續(xù) 4 鋼筋技術質量控制措施鋼筋技術質量控制措施 1 鋼筋綁扎完后 進行內部驗收 檢查的允許偏差合格率控制在 90 以 上 并約請業(yè)主 監(jiān)理 設計 質監(jiān)單位進行驗收 同時辦理隱蔽工程驗收簽 字手續(xù) 2 鋼筋骨架制作 加工必須按圖紙配筋下料 使每號鋼筋尺寸與外形準 確 組裝應牢固 準確 整體性好 鋼筋骨架歪斜 扭曲 變形時 應及時校 正 然后將綁扣綁牢 適當增加十字綁扣 為增強抵抗變形的能力 應增設斜 向拉結鋼筋和增加點焊 提高骨架的強度和整體性 3 主梁鋼筋骨架每次下落應在區(qū)域內均衡進行 每次下落高度不得超過 50mm 嚴禁一次下落到位和野蠻操作 避免骨架傾覆 傾斜 變形 難以復位 骨架下落就位后 應用吊線錘檢查梁鋼筋骨架側面 梁端頭的垂直度 若有傾 斜應扶正 確保梁側模正常施工不受阻礙 4 柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定 防止外伸鋼筋錯位變形 5 鋼筋的配制應合理地進行備料組合 確保接頭錯開 控制同一區(qū)段內 的接頭數 在接頭區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的 百分率 必須符合規(guī)范的規(guī)定 6 箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定 組裝時應嚴 格控制間距尺寸 開口應錯開 綁扎要牢固 嚴禁松動和位移現象 7 鋼筋骨架成型的幾何尺寸必須準確 結構受力主筋應安裝牢固 整體 性要好 嚴禁位移 墊塊的強度應同母體混凝土強度 墊塊的厚度應符合設計 要求 放置的數量和牢固性必須達到設計要求 鋼筋應按圖紙安裝順序和步驟 對號組裝 防止漏筋 7 2 模板支撐系統(tǒng)的施工技術措施模板支撐系統(tǒng)的施工技術措施 本工程中轉換層結構的自重及施工荷載較大 必須根據工程的實際情況選 擇合理的模板支撐方案 以保證支撐系統(tǒng)有足夠的強度和穩(wěn)定性 1 模板支撐系統(tǒng)原理模板支撐系統(tǒng)原理 充分利用下層結構的承載力 將大部分荷載通過轉換梁下的支撐體系傳遞 給下層框架梁 另一部分通過支撐體系傳遞給下層樓面 2 施工主要技術措施及重點注意事項施工主要技術措施及重點注意事項 1 框支柱 墻 梁 板一次支模 一次澆筑 減少因模板接頭不平給結 構混凝土帶來的質量問題 2 搭設模板支撐系統(tǒng)時 按設計方案要求嚴格控制可調支撐架間距 3 采用 48 3mm 3 6mm 的標準鋼管搭設模板支撐系統(tǒng) 梁底支撐架 的立桿由梁截面尺寸而定 縱向間距 400mm 大橫桿的步距 1500mm 樓板支 撐架立桿間距為 800mm 在靠近桿頂和桿腳處 各用水平連桿雙向拉固 縱向 剪刀撐設置在梁兩側的立桿垂直面上 全面設置 不得跳躍設置 橫向設置剪 刀撐間距 5000mm 立桿下采用木方墊板 梁下排架與樓層滿堂腳手架連為一 體 以增加排架的空間剛度 整個支撐架按滿堂架的要求搭設 梁下承力小橫 桿應采用雙扣件與立桿扣牢 其下兩層梁板鋼管支撐系統(tǒng)及模板不能拆除 梁 用間距 1000mm 的可調支桿加固兩排 以保證施工載荷及自重向下傳遞 4 為保證轉換層結構的施工安全及板面荷載受力均勻 梁底支撐系統(tǒng)立 桿下沿梁垂直方向需墊設通長 50mm 厚木跳板 梁板模板及支撐系統(tǒng)不能拆除 轉換層轉換梁之對應的三層梁 需用可調支桿加固 間距 1000mm 下層梁板 混凝土強度必須達到 100 后方可進行轉換層混凝土施工 5 沿梁高根據間距設置 14 對拉螺栓加固 沿梁縱向每 400mm 設一道 14 對拉螺栓加固 6 當梁跨度大于 4m 時 按 3L 1000 起拱 懸臂梁長度大于 2 米時 按 5L 1000 起拱 7 由于轉換梁自重較大 必須待梁混凝土強度達到 100 后 方可拆除 底模與支撐系統(tǒng) 8 轉換梁模板支撐系統(tǒng)搭設完成后 要著重檢查每個鋼管扣件的緊固程 度 做到萬無一失 9 如轉換梁下無框架梁對應 以致高支模架下部無主承力構件時 在此 類轉換梁支撐系統(tǒng)立桿下樓面上設置工字鋼梁 擔在框架梁上 并且采用可調 支桿加固 以下幾層相對應框架梁 采取層層卸荷的方法滿足轉換梁施工荷載 需要 以完成轉換梁施工 7 3 轉換層大體積混凝土施工技術措施轉換層大體積混凝土施工技術措施 1 混凝土標號明確 轉換層剪力墻 梁 柱均為 C50 2 采用商品混凝土 嚴格按施工技術要求進行混凝土配比 保證混凝土 罐車及時供應 混凝土自出罐至現場澆筑 不允許超過 2 小時 否則堅決退貨 施工現場設專人負責監(jiān)督調度 3 混凝土采用汽車泵輸送澆筑 4 提前和商品混凝土站協商 由于轉換層混凝土為高強度的 C50 混凝 土初凝時間 塌落度等性能指標必須嚴格控制 優(yōu)化混凝土配合比 摻加外加 劑 控制骨料初始溫度 降低水泥用量 降低混凝土的升溫速度和溫峰值 從 而降低混凝土的溫度應力和提高抗裂能力 6 本工程部分框支柱 框支梁截面大于 1 0m 屬于大體積混凝土施工 要求混凝土攪拌站對轉換層框支梁進行混凝土試配 防止混凝土過快成型而導 致裂縫 轉換層混凝土標號高 水化熱大 易產生混凝土收縮裂縫 施工時加 強養(yǎng)護措施 確?；炷临|量要求 7 在對柱 梁混凝土澆筑時 應多次分層進行澆筑 每層澆筑厚度不超 過 500mm 先分層澆筑兩側框支柱 再分層進行框支梁混凝土澆筑 梁的混凝 土澆筑采取由中部向兩邊擴展的澆筑方式 從兩側同時下料 同樣多次分層澆 筑 確保支模架均勻受力 如下圖所示 7 4 混凝土澆筑施工混凝土澆筑施工 1 成立混凝土澆筑領導小組 轉換層混凝土澆筑相當重要 框支柱 框支梁及剪力墻 樓板混凝土強度 均為 C50 約 1100 立方米 由于混凝土量大 鋼筋過密 施工難度大 危險性 較大等因素 項目部特成立 轉換層混凝土澆筑領導小組 由項目經理任組長 全面負責指揮施工 調配資源保障轉換層的混凝土澆筑工作 另外再組織兩個 混凝土澆筑班組 每組 30 人 輪班交替作業(yè) 計劃 20 小時內完成混凝土澆灌 工作 轉換層的混凝土采用汽車泵布料澆灌 具體人員組織如下 2 轉換層混凝土澆筑領導小組 組長 余鋒 后澆框支梁 板 混 凝土 柱筋 先澆框支柱砼 先澆框支柱砼 柱筋 框支梁柱混凝土澆筑順序示意圖框支梁柱混凝土澆筑順序示意圖 大梁支撐架 副組長 宋軍 宋喜全 現場責任工長 陳濤 楊孫 質量監(jiān)督 李偉 他維國 安全監(jiān)督 鄧兵 技術負責 黃筆 電工 薛雙 黃大兵 范志偉 混凝土澆筑班組 分為兩個班組 每個班組 30 人 3 混凝土澆筑順序 先澆筑墻 柱混凝土至轉換梁底 再澆筑轉換梁混凝土至板底 然后澆筑 板面混凝土 澆混凝土前須將與混凝土同標號的砂漿用吊斗吊至工作面 人工 下料到柱內和剪力墻內 每柱約 0 1 立方米 基本做到每柱 墻腳砂漿厚度 5cm 左右 再分層澆灌墻 柱混凝土 輪回下料澆筑 每層下料厚度 50 cm 左 右 充分用振動棒震搗密實 如此循環(huán)直至澆到大梁底 然后按順序分別澆筑 轉換梁混凝土和板混凝土 轉換梁混凝土也要分層澆灌 每層厚度不超過 50cm 震搗密實 板面采用平板震動器振搗 并用滾筒輾壓收光 4 混凝土澆灌注意事項 a 混凝土澆注要分層進行 墻 梁混凝土澆灌時采用臺階式澆注 每層厚 度為 500mm 要連續(xù)進行澆注 但盡可能地拉開層與層之間的澆注推進時間 控制兩層之間的銜接時間 上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢 在 第一層澆筑砼 第二層澆筑砼 第三層澆筑砼 第五層澆筑砼 框支梁分層澆筑示意圖框支梁分層澆筑示意圖 第四層澆筑砼 500 500 500 500 500 澆筑上層混凝土時 振動棒應插入下層混凝土 50mm 左右 b 轉換層轉換梁鋼筋密集 混凝土澆筑時要采取措施 比如從梁側面四周 入模等 采用小直徑振動棒和鋼筋插釬配合進行 振搗要求振動棒直上直下 快插慢拔 插點形式為行列式或交錯式 兩相鄰插點距離 500mm 左右 且上下 層搭接至少 50mm 每點振搗時間 20 30s 注意必須塑性閉合 7 5 轉換梁混凝土溫度控制及保溫保濕措施轉換梁混凝土溫度控制及保溫保濕措施 1 轉換梁混凝土溫度控制 在轉換梁上 梁截面最小尺寸超過 1 0m 時 設測溫點 每跨梁中部設置一個測溫點 混凝土澆筑后及時進行溫度監(jiān)測 每 晝夜不少于 4 次 監(jiān)測時間不少于 2 周 且應堅持做好測溫記錄 混凝土內部 與表面溫差及混凝土表面與大氣溫差要控制在 25 以內 如溫差超過規(guī)定值時 要及時報警 并應采取相應的措施 2 混凝土養(yǎng)護 本層轉換梁混凝土強度高 方量大 屬大體積混凝土 混凝土施工達到終凝后即可進行養(yǎng)護 采用覆蓋一層薄膜加一層麻袋的方法進 行保溫保濕養(yǎng)護 設專人進行灑水 要保持混凝土面濕潤不少于 14 天 3 保溫保濕方法 當大梁混凝土澆注完畢后 梁側模板盡量不拆除 若 要拆除 則要等到 48 小時后才能拆 而且拆除后必須包裹塑料薄膜一層 包裹 要密實 不漏風 及時澆水養(yǎng)護 4 墻柱 梁板混凝土達到 28 天后 及時回彈 做好數據記錄分析 下層混凝土 上層混凝土 0 7R 1 5R 1 5R 1 5R R 模板 L 50mm 框支梁澆筑時振動棒插入深度圖框支梁澆筑時振動棒插入深度圖 12 號樓轉換層測溫點布置圖號樓轉換層測溫點布置圖 八 質量目標及保證八 質量目標及保證措施措施 我們將在工程開工前編制科學合理的質量計劃 建立完善的質量保證體系 和嚴格的質量管理制度 在工程施工過程中 采取全面質量管理手段 按照國 家 行業(yè)和綿陽市地方標準以及公司內部的工藝標準進行施工過程控制和驗收 以確保最終工程質量目標的實現 1 鋼筋工程質量控制 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定 鋼筋的表面必須 清潔 不得有顆粒狀或片狀老銹 鋼筋的規(guī)格 尺寸 數量 錨固長度 搭接長 度 接頭位置 長度均不得小于圖紙和規(guī)范要求 鋼筋接頭的機械性能試驗必須合格 并符合有關規(guī)范的要求 鋼筋綁扎缺 扣 松扣的數量不超過綁扣數的 10 且不應集中 彎勾的朝向應正確 綁扎 接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定 搭接長度不小于規(guī)范和圖紙要求 2 模板工程質量控制 模板及其支架必須有足夠的強度 剛度和穩(wěn)定性 其支承部分應加設木跳 6 5 板 保證有足夠的支承面積 模板檢查方法 對照模板設計 現場觀察或尺量 檢查 接縫寬度不得大于 1 5mm 高差不大于 5mm 模板表面清理干凈 并 采取防止混凝土粘結的措施 3 混凝土工程質量控制 混凝土必須符合設計及施工要求 所用的水泥 水 骨料 外加劑等必須 符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定 評定混凝土強度的試塊必須符合 混凝土強 度檢驗評定標準 GB T 50107 2010 的規(guī)定和設計要求 混凝土運輸 澆筑及間歇的時間不得超過混凝土的初凝時間 混凝土澆筑 后必須按方案及時養(yǎng)護 混凝土強度達到 1 2Mpa 前 嚴禁上人 上料 混凝土振搗密實 無漏振 漲模 露筋等現象 混凝土表面平整 密實 無裂紋 混凝土棱角完好 無磕碰及損傷 4 方案實施中 加強施工過程跟蹤控制 由項目技術部門編制本施工方案 經審批后 對施工人員進行技術交底 在方案的執(zhí)行過程中 相應棟號責任工長 質檢人員 安全管理人員應對實施 情況進行全方位監(jiān)控 必須嚴格按本方案施工 施工過程中 我方在業(yè)主 監(jiān) 理公司監(jiān)督下堅持執(zhí)行鋼管 扣件 頂托等原材料進場檢驗制度 施工前樣板 引路制度 質量文件記錄制度 過程三檢制度等質量檢查制度 進行全員 全 過程的質量控制 質檢部門 安全部門應隨時跟蹤 全過程檢查 經監(jiān)理 業(yè) 主 質監(jiān)等單位驗收合格簽字后再進行下道工序 確保支撐體系完整牢固 九 轉換層施工其他注意事項及保證措施九 轉換層施工其他注意事項及保證措施 1 所有支模用的材料 嚴重銹蝕 彎曲或有裂縫的鋼管不得使用 扣件 應有出廠合格證 變形 滑絲的扣件嚴禁使用 特別是雙扣件部位 必須頂緊 緊固 防止失穩(wěn) 2 轉換層施工期間 配備足夠的施工機具滿足施工要求 混凝土澆筑時 配備一臺發(fā)電機保證在停電時也能滿足施工正常進行 3 設置臨時沉降觀測點 在支撐大梁的鋼管上 轉角處設置沉降觀測點 在轉換層施工前 施工過程中和施工后 觀測是否有較大沉降變形 若超過允 許沉降應立即停止施工 待消除安全隱患后再繼續(xù)施工 十 轉換層支撐架搭設十 轉換層支撐架搭設要求要求 1 支撐架搭設流程 支撐架搭設流程 彈線 立桿定位 立桿底座排放 排放縱向掃地桿 立桿與掃地桿緊固 安裝橫向掃地桿 安裝第一步橫桿 安裝第二步橫桿 安裝以上步距橫桿 設 置縱 橫向剪刀撐 鋪設梁板模板 2 支撐架搭設要求支撐架搭設要求 底座和墊板應準確地放置在定位線上 墊板宜采用長度不少于 2 跨 厚度 不小于 50mm 的木墊板 底座的軸心線應與地面垂直 腳手架搭設應按立桿 橫桿 斜桿 連墻件的順序逐層搭設 支架立桿應 豎直設置 垂直度允許偏差值應符合規(guī)范要求 腳手架內外側加挑梁時 挑梁范圍內只允許承受人行荷載 嚴禁堆放物料 嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平橫桿上 腳手架搭設到頂時 應組織技術 質檢 安全 施工人員對整個架體結構 進行全面的檢查和驗收 及時解決存在的搭設問題 3 模板安裝要求 模板安裝要求 模板及木方進場時要進行驗收 對翹曲不平 對角線不相等的模板及不夠 尺寸的木方要堅決退場 對已進場的材料要進行加工 木方 大板修整至統(tǒng)一 尺寸 模板安裝要求位置尺寸準確 牢固 穩(wěn)定 防止出現脹模 漏漿現象 在澆筑混凝土時 安排木工現場值班 對發(fā)生偏移的地方要及時校正 加固 當梁跨度大于 4m 時 應按 3L 1000 起拱 L 為跨度 當懸臂梁長度大于 2m 時 應按 5L 1000 起拱 L 為懸臂梁長度 當短向板跨大于等于 4 米時 模板應起拱 起拱高度為跨度的 3 1000 模板吊運至施工現場后 要有臨時固定措施和防傾措施 尤其是在大風天 氣和上下班交接的時間 模板按規(guī)定支設好后 必須經過項目部的驗收 驗收時加強對模板支撐的 檢查 特別是水平支撐及剪刀撐的檢查 模板上的堆載不能超出設計值 尤其 是吊運鋼筋時 不能將大捆的鋼筋集中堆放在模板的同一位置 澆筑混凝土時 應對稱澆筑豎向混凝土 以加強整個模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定 性 4 施工使用要求 施工使用要求 精心設計混凝土澆筑方案 確保模板支架施工過程中均衡受載 最好采用 由中部向兩邊擴展的澆筑方式 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載 對出現的超過最大荷載的情況要 有相應的控制措施 鋼筋等材料不能在支架上方集中堆放 高大模板工程澆筑混凝土前 應當做好澆筑范圍內人員的清場工作 嚴禁 無關人員進入模板支撐系統(tǒng)下方 澆筑時施工單位應當派專人檢查支架支撐情 況 對模板支撐系統(tǒng)的變形進行監(jiān)控 發(fā)現下沉 松動和變形情況應及時匯報 及解決 5 轉換層支撐模板體系驗收 轉換層支撐模板體系驗收 進入現場的鋼管 扣件應具備以下證明資料 鋼管應有產品質量合格證 質量檢驗報告 扣件應有生產許可證 法定檢測單位的測試報告和產品質量合 格證 鋼管 構配件進場質量檢查的重點 鋼管外徑 管壁厚度 外表面銹蝕深 度 桿件彎曲 焊接質量 可調底座和可調托撐絲桿直徑 與螺母配合間隙及 材質 對整體模板支撐架應重點檢查以下內容 模板支撐架桿件的設置是否符合 方案要求 保證架體幾何不變性的斜桿 連墻件等設置是否完善 基礎是否有 不均勻沉降 立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況 扣件 螺栓是否 松動 扣件擰緊程度是否符合要求 高支模支撐架應由項目負責人組織技術 質檢 安全及監(jiān)理人員等進行驗 收 6 轉換層支撐架及模板拆除 轉換層支撐架及模板拆除 施工單位在準備模板工程拆除時 結構構件強度必須達到設計規(guī)定的拆除 強度 并符合 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ 130 2011 的要 求 本工程框支梁混凝土強度達到 100 后才能拆模 以混凝土同條件養(yǎng)護試 塊 28 天試壓強度報告為準 轉換層支撐拆除 應全面檢查腳手架的連接 支撐體系等是否符合構造要 求 腳手架拆除前現場工程技術人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技 術交底 腳手架拆除時必須劃出安全區(qū) 設置警戒標志 派專人看管 拆除前 應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物 拆除作業(yè)應從頂層開始 逐層向 下進行 嚴禁上下層同時拆除 當拆除 4 8m 跨度的梁下立柱時應先從跨中開 始 對稱地分別向兩端拆除 拆除的構配件應成捆用起重設備吊運或人工傳遞 到地面 嚴禁拋擲 拆除的構配件應分類堆放 以便于運輸 維護和保管 模板的拆除措施應經技術主管部門或負責人批準 支拆模板時 2m 以上人 員要掛設安全帶 并有可靠的立足點 拆模區(qū)域應設置警示標志并設專人監(jiān)護 模板應一次拆完 不能留有懸空模板 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷 梁板結構 框 支梁除外 的底模及其支架拆除的混凝土強度應符合規(guī)范規(guī)定 以同條件養(yǎng)護 試件的強度試驗報告為依據 模板拆除要有混凝土拆模申請單及拆模的安全技 術交底 拆除模板應先支的后拆 后支的先拆 先拆非承重部分 后拆承重部 分 拆模板時不允許亂撬亂砸模板 木方 以免損傷模板和混凝土表面 棱角 拆除的木方 模板要及時拔掉釘子 清理干凈上面的混凝土 模板面刷上脫模 劑 堆碼整齊 做到工完場清 十一 安全文明施工十一 安全文明施工措施措施 1 環(huán)境管理措施 環(huán)境管理措施 1 清理模板時 不得猛砸模板 以減少噪聲污染 2 用于清理維護模板的廢舊棉絲 以及堵縫用的海綿條等物品 應及時 回收并集中處理 3 清除操作平臺和樓層上雜物時 應裝入容器中集中運走 嚴禁隨意拋 撒 4 模板涂刷脫模劑或防銹漆時 應在模板下鋪設墊布 防止油漬污染地 面 5 木工作業(yè)區(qū)的刨花 木屑 碎木應自產自清 日產日清 活完料凈場 清 6 施工中有噪聲的工序應盡可能安排在白天 鋸 刨材料時 應在木工 棚內進行 必要時采取隔音減噪措施防止噪聲擾民 7 混凝土施工時 采用低噪環(huán)保型振搗器 降低城市噪聲污染 2 職業(yè)健康管理措施 職業(yè)健康管理措施 1 除遵守國家有關建筑安裝工程施工安全防火等規(guī)范 規(guī)定外 應針對 模板施工的特點 編制相應的安全規(guī)定 2 進行模板操作的工人 進場之前必須經過安全及操作技能培訓 并經 考核合格后 持證上崗 3 進入施工現場的人員必須帶好安全帽 并系好帽帶 4 支模過程中應遵守操作規(guī)程 拆模間歇時應將松開的部件和模板運走 防止墜下傷人 5 安全部門應加強安全技術交底 安全教育培訓 并認真監(jiān)督執(zhí)行 3 安全管理措施 安全管理措施 1 登高作業(yè)時 必須佩戴安全帶 安全帶應高掛低用 高處作業(yè)時 各 種配件放在工具箱內或工具袋內 嚴禁放在模板或腳手架上 2 裝拆施工時 上下有人接應 隨拆隨運轉 并把活動的部件固定牢靠 嚴禁堆放在腳手架上或拋擲 3 安裝柱模板時 隨時支撐固定 防止傾覆 4 拆除承重模板 設臨時支撐 防止突然整塊塌落 5 安裝整塊柱模板 不得將柱子鋼筋代替臨時支撐 6 拆除模板時由專人指揮并有切實可靠的安全措施 并在下面標出作業(yè) 區(qū) 嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū) 操作人員配掛好安全帶 禁止站在模板的橫 桿上操作 拆下的模板集中堆放或轉運 不得向下亂扔 拆模間歇時 將活動 的模板 拉桿 支撐等固定牢靠 嚴防突然掉落 倒塌傷人 7 大雨及五級以上大風等天氣情況下禁止施工 8 模板放置時不得壓電線 電纜線 氣焊管線等 9 吊運時 鋼管 模板在卸料平臺的堆放嚴禁超載 并應及時往以上樓 層轉運 4 文明施工措施 文明施工措施 1 混凝土運輸時 安排專人清掃路面 保持現場干凈整潔 2 控制好粉塵污染 必要時澆水降塵 盡量做到封閉施工 并控制好土 的干濕度 3 控制好噪音 盡量做到施工便民不擾民 4 工完場凈腳下清 指定地點堆放整齊 高度不超過 1 5 米 5 滿堂架施工安全注意事項 滿堂架施工安全注意事項 1 滿堂支撐架必須嚴格按施工方案進行搭設 不準隨意操作 胡亂搭設 2 架子搭設作業(yè)時 操作人員按規(guī)定戴安全帽 系安全帶 穿軟底鞋 所有材料堆放平穩(wěn) 工具放入工具袋內 上下傳遞物體不得拋擲 3 可調底座 頂托處應采取措施防止被砂漿 水泥漿等污物填塞螺紋 4 裝卸物料時應注意 避免對支撐架產生振動和沖擊 6 模板施工安全注意事項 模板施工安全注意事項 1 拆模時 要輕拆 輕放 以免損壞模板 產生噪聲 2 木工機具必須定專人操作使用 圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用 3 使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合 嚴禁亂接 亂拉電線 4 框支梁支模架必須按設計要求進行交底搭設 滿足施工的要求 作業(yè) 時禁止工人在梁底板和支模架上行走 應鋪設操作板設欄桿后再作業(yè) 確保安 全 5 搭設滿堂腳手架 應每隔 5 米設置剪刀撐 保證澆筑混凝土時架體的 穩(wěn)定性 6 拆模區(qū)域要設置警戒線 派專人看管 嚴禁非操作人員進入 拆梁板 模時 操作人的站位要正確 以防拆下的模板掉下傷人 7 拆下模板堆放整齊 堆放高度不超過 1 5m 以防倒下傷人 8 澆筑梁板混凝土時 布料機軟管由工人牽引不停移動 嚴禁板面混凝 土堆積厚度過高 避免壓塌支撐體系 9 模板嚴禁堆放在外架上 以防壓塌外架或從架上掉物傷人 10 模板支撐架 梁柱加固架體等 嚴禁與外架連接 11 保持現場的場容場貌 材料分批分類分場堆碼整齊 施工現場每層 樓模板安裝完畢澆筑混凝土前 樓層內的垃圾應清理干凈 12 模板拆除完后的廢料 垃圾均應清理 運至垃圾堆放處堆碼好 13 模板支撐架搭設完畢后應進行檢查驗收 合格后方準使用 7 鋼筋施工安全注意事項 鋼筋施工安全注意事項 1 綁扎框支梁應按規(guī)定安放鋼筋支架 馬凳 鋪設走道板 腳手板 2 在高處 2 米以上含 2 米 綁扎框支梁 不得站在鋼筋骨架上或攀登 骨架上下 必須搭設腳手架或操作平臺和馬道 腳手架應搭設牢固 作業(yè)面腳 手板要滿鋪 綁牢 不得有探頭板 非跳板 臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全 網 3 嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料 4 綁扎鋼筋的扎絲頭 應彎回至骨架內側 暫停綁扎時 應檢查所綁扎 的鋼筋或骨架 確認連接牢固后方可離開現場 5 六級以上強風和大雨 大雪 大霧天氣必須停止露天高處作業(yè) 在雨 后露天作業(yè)時必須先清除積水 并采取防滑措施 6 吊裝 搬運鋼筋時 要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料 特 別是避免碰掛周圍和上下方向的電線 人工抬運鋼筋 上肩卸料要前呼后應注 意安全 8 混凝土施工安全注意事項混凝土施工安全注意事項 1 現場機械電源箱內要有漏電保護器 電機外殼做好接零保護 隨機用 的電纜線不得捆在架管或鋼筋上 防止破損漏電 專人負責 電工跟班作業(yè) 2 用完振動棒先斷開電源再盤電纜 電機放在干燥處 防止受潮造成電 機燒毀現象 3 罐車司機進入施工現場必須絕對服從項目人員的指揮 一律不得鳴笛 以防噪聲影響居民生活 進入現場速度要緩慢 防止發(fā)生交通安全事故 4 施工現場安排人員及時清理垃圾 必須對安全立網進行防噴漿污染措 施 保持場容場貌整齊 干凈 5 使用天泵時必須專人負責 服從現場管理人員安排 6 泵送混凝土時 應隨澆 隨搗 隨平整 混凝土不得堆積在泵送管路 出口處 十二 應急預案十二 應急預案 1 概況 12 號樓轉換層施工屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程 高支 模及承重架施工可能發(fā)生高空墜落 模板坍塌 物體打擊等事故 針對上述可 能發(fā)生的緊急情況 為預防 控制和消除施工過程中的安全事故 保護施工人 員的健康和權益 特編制該應急預案 2 機構設置 為應對可能發(fā)生的事故 做到快速反應 救援 項目部成立應急救援小組 由項目經理余鋒任組長 負責事故現場指揮 統(tǒng)籌安排等 具體設置如下 應急救援小組成員及職責應急救援小組成員及職責 職務姓 名崗 位應 急 職 責聯系電話 組長余 鋒項目經理應急急救搶險總指揮1868081671