水泥廠生產(chǎn)過程質量管理規(guī)定.doc

.水泥廠生產(chǎn)過程質量控制管理標準_XXXX年XX月XX日發(fā)布 XXXX年XX月XX日實施水泥廠生產(chǎn)過程質量控制管理標準1.目的規(guī)范過程質量的控制管理，明確管理責任，穩(wěn)定進廠原料及半成品、成品質量，確保出廠水泥達到水泥廠控制標準，進而達到全面質量管理的效果。2.適用范圍本規(guī)定為質量管理實施細則和年部門考核辦法的補充規(guī)定，適用于水泥廠質量管理涉及的部門及相關崗位。3職責3.1質量管理部負責本規(guī)定的起草，報廠總經(jīng)理批準后下發(fā)實施并監(jiān)督檢查規(guī)定實施情況；3.2各相關部門及崗位按照本規(guī)定具體實施；3.3綜合部依據(jù)該規(guī)定及各單位實施情況進行考核對現(xiàn)。4.內(nèi)容與要求4.1原、燃材料的管理4.1.1總原則所有原燃材料（石灰石、硅質原料除外）進廠時，必須由質量管理部取樣,經(jīng)質量管理部同意后方可卸車,堆放位置由質量管理部確定,熟料制造分廠做好現(xiàn)場的堆存管理；凡出現(xiàn)進廠檢驗結果達不到標準要求，質量管理部應及時電話通知供應部，并做好標識；供應部應及時通知供應商采取糾正措施并按合同規(guī)定對該批原材料進行處理。進廠原、燃材料的質量按技術標準要求控制，質量管理部嚴格按照有關標準及規(guī)定進行取樣、制樣與檢驗。4.1.2石灰石的管理4.1.2.1礦山分廠應將開采計劃、剝離計劃及潛孔樣結果、搭配情況書面報送質量管理部備案，質量管理部對實施情況進行監(jiān)督檢查；4.1.2.2進廠石灰石由熟料制造分廠在運輸皮帶上每小時取樣一次，每天合并后送質量管理部做氧化鈣及氧化鎂含量；質量管理部每天對出破碎機石灰石進行粒度檢驗。4.1.2.3按照均化標準規(guī)定，熟料制造分廠必須保證進廠石灰石布料實行行走布料，嚴禁定點布料；石灰石取料時，必須由取料機進行取料，嚴禁在緊急下料口喂料；若確實需要在緊急下料口喂料時，需征得質量管理部同意，方可執(zhí)行。4.1.2.4質量管理部值班調(diào)度對上述實施情況進行監(jiān)督檢查。4.1.3硅質原料的管理4.1.3.1進廠硅質原料取每天合并樣，進行二氧化硅含量測定；批合并進行硅質原料全分析。4.1.3.2進廠硅質原料布料必須實行行走布料，嚴禁定點布料；往配料站硅質原料庫送料時應在保證皮帶無料且確認已正確改庫后方能送料，以免與鐵粉混料。4.1.3.4質量管理部值班調(diào)度對上述實施情況進行監(jiān)督檢查，配料工程師不定期抽查。4.1.4鐵粉的管理4.1.4.1進廠鐵粉應每批取樣，合并進行三氧化二鐵含量測定。4.1.4.2每天白班從配料站皮帶取鐵粉進行水分測定并留樣，半個月合并進行化學全分析。4.1.4.3往配料站鐵粉庫送料時應在保證皮帶無料且確認已正確改庫后方能送料，以免與硅質原料混料。4.1.4.4為確保鐵粉水分符合標準，利于鐵粉的下料，熟料制造分廠應在雨雪天氣做好苫蓋防雨工作。4.1.4.5質量管理部值班調(diào)度對上述實施情況進行監(jiān)督檢查，配料工程師不定期抽查。4.1.5硅鋁質原料的管理4.1.5.1進廠硅鋁質原料每天分礦點進行取樣進行細度測定，半月合并進行全分析；水泥混合材用原料每季度應進行抗壓強度比的檢驗。4.1.5.2質量管理部值班調(diào)度對上述實施情況進行監(jiān)督檢查，配料工程師不定期抽查。4.1.6石膏的管理4.1.6.1進廠石膏分礦點每天合并進行三氧化硫的分析。4.1.7原煤管理4.1.7.1進廠煤必須每車取樣，分礦點日合并進行工業(yè)分析，同時要求上大堆；在煙煤預均化堆場取料時，必須按指定位置和規(guī)定的比例進行喂料。4.1.7.2煙煤每個堆場的數(shù)量必須確保大于3000噸堆。4.1.7.3質量管理部值班調(diào)度對上述實施情況進行監(jiān)督檢查，水泥管理工程師不定期抽查。4.2生料配料、生料均化庫和熟料均化庫的管理4.2.1對于生料配料站的石灰石庫，需保持料位上空在5米以內(nèi)，避免石灰石發(fā)生離析現(xiàn)象；硅鋁質原料庫應保持料位在50%以上，確保硅鋁質原料下料正常。4.2.2凡硅質原料、硅鋁質原料、鐵粉堵料時間超過10分鐘的，必須停磨處理。4.2.3生料均化庫應保持70%以上的庫存量，確保入窯生料成分均勻穩(wěn)定；當生料庫存數(shù)量低于5000噸時，窯不得開機。4.2.4做好熟料的出入庫管理。4.2.4.1檢修時的碎磚（耐火磚）、澆注料、窯皮及其它雜物嚴禁進入熟料庫。4.2.4.2對存放在庫外的熟料以及被風化而變質的熟料，必須經(jīng)檢驗后再確定使用方法，進行搭配使用時要控制好摻入比例并作好記錄。4.2.4.3轉運熟料時，應嚴格按照質量管理部通知的熟料放料閥進行放料。4.2.5生料立磨吐渣經(jīng)石灰石卸車坑均勻布入石灰石堆場；煤立磨吐渣應拉回煤堆場進行重新布料。4.2.6以上由熟料制造分廠負責實施，質量管理部工程師、質量調(diào)度負責監(jiān)督檢查4.3水泥配料及水泥均化庫的管理4.3.1水泥庫存量應不低于25000噸，質量管理部從考慮產(chǎn)銷平衡出發(fā)，有權通知銷售單位減少銷售或停止銷售。4.3.2在水泥配料過程中，嚴格按照質量管理部下達的方案執(zhí)行，水泥磨中控員僅限于在質量管理部規(guī)定的范圍內(nèi)進行調(diào)整，并將配比改動情況在改后5分鐘內(nèi)通報給質量管理部質量調(diào)度。4.3.3出磨水泥必須按照質量管理部指定的時間和庫號進行入庫，庫頂巡檢工應將改庫閥門調(diào)整到位并用螺絲固定，避免水泥混庫。質量管理部質量調(diào)度員每班進行檢查確認。4.3.4在包裝袋裝水泥時，水泥制造分廠要嚴格按照質量管理部指定的庫號和比例進行放庫，不允許隨意改變庫號和比例. 4.3.5在低強度等級水泥改產(chǎn)高強度等級水泥時，必須提前用高等級水泥對系統(tǒng)進行沖洗50min，生產(chǎn)水泥按低強度等級處理，同時在包裝過程中，嚴禁將物料回灰喂入包裝系統(tǒng)。4.3.6不同品種、強度等級的袋裝水泥在貨臺上要按照規(guī)定的區(qū)域分開堆放，嚴禁發(fā)生混包現(xiàn)象. 4.3.7要求水泥制造分廠均化庫頂巡檢人員每班對水泥均化庫頂?shù)拈y門做到班班檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4.3.8以上由水泥制造分廠負責實施，質量管理部工程師、質量調(diào)度負責監(jiān)督檢查4.4散裝水泥的管理4.4.1在入散裝水泥庫時，水泥制造分廠要嚴格按照質量管理部指定的庫號、比例進行放庫和入庫，不允許隨意改變庫號和比例。4.4.2在入高強度等級散裝水泥時，必須提前用高等級水泥對散裝輸送系統(tǒng)進行沖洗50min，同時在入散過程中，嚴禁將物料回灰喂入散裝輸送系統(tǒng)。4.4.3散裝水泥發(fā)貨員必須按照質量管理部指定庫號進行發(fā)貨，認真核對、填寫、發(fā)放散裝卡（散裝卡內(nèi)容包括：水泥品種、強度等級、編號、庫號、裝車日期和簽名等）。4.4.4要求水泥制造分廠散裝庫頂巡檢人員每班對散裝水泥庫頂?shù)拈y門做到班班檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4.4.5以上由水泥制造分廠、營銷部負責實施，質量管理部工程師、質量調(diào)度負責監(jiān)督檢查4.5出廠水泥化驗單的管理出廠水泥化驗單的開具，必須在規(guī)定程序的基礎上（如：出示購買發(fā)票等），嚴格按照質量管理部的要求認真填寫，核實無誤后交付對方。4.6售后服務當用戶使用水泥發(fā)生質量異議時，由營銷部牽頭，質量管理部給予配合，負責做好售后服務工作。5.檢查與考核質量管理部依據(jù)本規(guī)定進行檢查，月終將檢查情況匯總經(jīng)總工程師批準后報綜合部，綜合部進行考核兌現(xiàn)，考核細則附后。6.相關文件6.1質量管理實施細則6.2XXXX年各分廠各部門考核辦法附件： 水泥廠生產(chǎn)過程質量管理考核細則No考核項目被考核部門扣罰金額元次均化庫布料未按標準布料熟料制造分廠450未經(jīng)同意，入配料站石灰石在緊急下料口喂料熟料制造分廠450進廠原煤未取樣卸車供應部6000未按質量管理部規(guī)定的位置和比例進行原煤喂料熟料制造分廠10005未按規(guī)定對進廠原材料進行苫蓋的熟料制造分廠10006均化庫煙煤每堆低于3000噸生產(chǎn)調(diào)度4507生料均化庫存量低于5000噸熟料制造分廠4508配料站石灰石庫料位上空大于5米熟料制造分廠1009窯檢修耐火磚等雜物混入熟料庫熟料制造分廠20010未按質量管理部要求比例進行外放熟料使用的熟料制造分廠10011未按質量管理部通知的放庫閥放料的水泥制造分廠50012未按質量管理部給定范圍進行水泥配比調(diào)整的水泥制造分廠80013更改配比未及時通知質量管理部質量調(diào)度的水泥制造分廠20014未按質量管理部通知進行出入庫的水泥制造分廠400