磨煤機堵煤造成制粉系統(tǒng)爆燃

磨煤機堵煤造成制粉系統(tǒng)爆燃磨煤機堵煤造成制粉系統(tǒng)爆燃 案例簡述 2005 年 12 月 5 日 17 時 50 分 某發(fā)電廠 6 號爐 c 磨壓差 有上升趨勢 從正常的 3100pa 上升到 3500pa 并有堵磨跡象 運行人員將給煤機的給煤量調(diào)小 給煤機電流從 9 3a 調(diào)小至 8a 以排除堵磨 此時磨出口溫度為 73 磨熱風(fēng)門 冷風(fēng)門 在投自動狀態(tài) 18 時零分 c 磨壓差繼續(xù)上升至 5000pa 運 行人員再將給煤機的給煤量調(diào)小至 2 5a 磨出口溫度升到 80 此時冷風(fēng)門已全開 運行人員把熱風(fēng)門退出自動關(guān)至 55 在 磨抽空過程中磨出口溫度升至 90 18 時 10 分 c 制粉系統(tǒng) 爆炸 檢查爆炸發(fā)生部位在細粉分離器入口水平段 細粉分離 器有 11 個防爆門和排風(fēng)機入口有 1 個防爆門破裂 其余防爆門 均完好 檢查還發(fā)現(xiàn)細粉分離器入口水平管段底部有幾塊防磨 襯板脫落 襯板附近有約 5mm 厚的積粉并發(fā)生燃燒 撥開積粉 表面可看到白灰 用紅外線測溫計測量其溫度 420 案例評析 1 當燃料揮發(fā)分 vdaf 20 時 屬于反應(yīng)能力強的煤 該 電廠燃煤揮發(fā)分 vdaf 不低于 25 揮發(fā)分析出和著火溫度均較 低 容易發(fā)生自燃和爆炸事故 當氣粉混合物濃度在 0 32 4kg m3 范圍內(nèi)會發(fā)生爆炸 而濃度在 1 2 2kg m3 范圍 時爆炸危險性最大 在氣粉混合物中氧含量 15 時 如遇足 夠的點火能源就能引起爆炸事故 2 制粉系統(tǒng)中 凡是發(fā)生煤粉沉積的地方 就能成為氣粉 混合物自燃和爆炸的發(fā)源地 在細粉分離器入口方形管道下部 的較平緩段上通流面積增大 風(fēng)粉氣流的流速下降 容易造成 積粉 一旦發(fā)生煤粉沉積 煤粉就開始氧化 放出熱量促使溫 度升高 又加快氧化 放熱 升溫 經(jīng)一定時間后溫度就能達 到自燃溫度并發(fā)生自燃 當煤粉達到爆炸危險濃度時便引發(fā)自 燃煤粉爆炸 3 6 號爐 c 磨在處理堵磨過程中 由于堵磨 雖然不嚴重 造成磨的阻力較大 達 5000pa 磨的通風(fēng)量被迫減少 細粉分 離器入口從圓管過渡為方形管道 流通面積增大 風(fēng)粉氣流的 環(huán)境很干燥 就會發(fā)生氧化反應(yīng) 放出熱量促使溫度升高 氧 化 放熱 升溫會加劇 在通風(fēng)量不大的情況下 放出的熱量 未能及時散發(fā) 自燃在繼續(xù) 當磨被清通得差不多時 通風(fēng)量 增加 煤粉揚起 濃度增到危險范圍 就會發(fā)生爆炸 案例警示 1 由于振動給煤機給煤量經(jīng)常給煤不穩(wěn)定 調(diào)節(jié)特性不穩(wěn) 定 制粉系統(tǒng)在運行中不時發(fā)生給煤過量而堵磨 所以要處理 好給煤機的調(diào)節(jié)特性 盡量不發(fā)生堵磨 必要時派人到其他廠 學(xué)習(xí) 交流振動給煤機的使用經(jīng)驗 2 停磨時要有足