吸收塔拆除安裝施工方案2014檢修.doc

編號 2014 年華北石化公司二催化裝置檢修 吸收塔更換施 工技術(shù)方案 河北華北石油工程建設(shè)有限公司 華北石化項(xiàng)目部 2014 年 9 月 15 日 吸收塔更換施工技術(shù)方案 項(xiàng)目名稱 2014 年華北石化公司二催化裝置檢修 編制單位 河北華北石油工程建設(shè)有限公司 編制人 年 月 日 審核人 年 月 日 批準(zhǔn)人 年 月 日 華北石化公司維檢修項(xiàng)目方案內(nèi)部會審表華北石化公司維檢修項(xiàng)目方案內(nèi)部會審表 備注 備注 1 1 屬地單位 即為項(xiàng)目實(shí)施所在地 相關(guān)專業(yè) 非特指 即為屬地工藝 設(shè)備 安全管理人員 負(fù)責(zé)人為屬地一把手 屬地單位 即為項(xiàng)目實(shí)施所在地 相關(guān)專業(yè) 非特指 即為屬地工藝 設(shè)備 安全管理人員 負(fù)責(zé)人為屬地一把手 2 2 處室欄中涉及相關(guān)專業(yè) 非特指 即為處室與該項(xiàng)目涉及業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)的管理人員 處室負(fù)責(zé)人可依據(jù)項(xiàng)目內(nèi)容提出要求 分管業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人為業(yè)務(wù)主管或分管業(yè)務(wù)副處長 處室欄中涉及相關(guān)專業(yè) 非特指 即為處室與該項(xiàng)目涉及業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)的管理人員 處室負(fù)責(zé)人可依據(jù)項(xiàng)目內(nèi)容提出要求 分管業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人為業(yè)務(wù)主管或分管業(yè)務(wù)副處長 3 3 關(guān)聯(lián)單位 項(xiàng)目涉及儀電 機(jī)械 計(jì)量等專業(yè)的 相關(guān)二級單位參與會審 主要包括儀電運(yùn)行部 檢維修公司 行政事務(wù)部等單位 項(xiàng)目不涉及單位不參加會簽 關(guān)聯(lián)單位 項(xiàng)目涉及儀電 機(jī)械 計(jì)量等專業(yè)的 相關(guān)二級單位參與會審 主要包括儀電運(yùn)行部 檢維修公司 行政事務(wù)部等單位 項(xiàng)目不涉及單位不參加會簽 單單 位位審審 核核 意意 見見 相關(guān)專業(yè)相關(guān)專業(yè) 年 月 日 屬屬 地地 單單 位位 負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人 年 月 日 相關(guān)專業(yè)相關(guān)專業(yè) 年 月 日 分管業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人分管業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人 生生 產(chǎn)產(chǎn) 運(yùn)運(yùn) 行行 處處 負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人 年 月 日 相關(guān)專業(yè)相關(guān)專業(yè) 年 月 日 分管業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人分管業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 機(jī)機(jī) 動動 設(shè)設(shè) 備備 處處 負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人 年 月 日 相關(guān)專業(yè)相關(guān)專業(yè) 年 月 日 分管業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人分管業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 質(zhì)質(zhì) 量量 安安 全全 環(huán)環(huán) 保保 處處 負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人 年 月 日 關(guān)關(guān) 聯(lián)聯(lián) 單單 位位 負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人 年 月 日 公司主管領(lǐng)導(dǎo)公司主管領(lǐng)導(dǎo) 年 月 日 施工組織設(shè)計(jì)審批意見單施工組織設(shè)計(jì)審批意見單 施工組織設(shè)計(jì)名稱 2014 年華北石化 二催化裝置檢修 吸收塔更換施工 方案 編制單位 河北華北石油工程建設(shè) 有限公司 各 專 業(yè) 編 制 人 審 核 人 職務(wù) 項(xiàng)目總工程師 簽名 年 月 日 批 準(zhǔn) 意 見 職務(wù) 項(xiàng)目經(jīng)理 簽名 年 月 日 目目 錄錄 1 編制依據(jù) 編制依據(jù) 1 2 工程概況 工程概況 1 2 1 工程簡介 1 2 2 施工特點(diǎn)和要求 1 2 3 新吸收塔安裝要求 1 3 施工組織 施工組織 2 4 主要施工方案 主要施工方案 2 4 1 施工程序 2 4 2 施工技術(shù)方案 3 4 3 施工方案 4 4 4 組裝技術(shù)要求 5 4 5 高空環(huán)縫組對技術(shù)措施 5 4 6 焊接 6 4 7 找正 9 4 8 塔內(nèi)件安裝 9 4 9 水壓試驗(yàn) 11 4 10 腳手架搭設(shè) 11 4 11 保溫作業(yè) 11 5 工程質(zhì)量管理 工程質(zhì)量管理 14 5 1 質(zhì)量目標(biāo) 14 5 2 工程質(zhì)量保證措施 14 6 健康 安全和環(huán)保 健康 安全和環(huán)保 HSE 管理 管理 14 6 1 HSE 管理目標(biāo) 14 6 2 HSE 管理措施 14 7 主要施工機(jī)具及技措用料 主要施工機(jī)具及技措用料 16 7 1 主要施工機(jī)具及技措用料 16 1 編制依據(jù) 編制依據(jù) 1 1 華北石化公司 2014 年二催化裝置檢修計(jì)劃 1 2 施工現(xiàn)場條件和施工人員以往施工經(jīng)驗(yàn) 1 3 華北石化提供的設(shè)備數(shù)據(jù)表和相關(guān)圖紙 1 4 化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ211 85 2 工程概況 工程概況 2 12 1 工程簡介工程簡介 華北石化公司 120 萬噸年催化 2014 年檢修期間更換吸收塔 1 臺 規(guī)格為 2200 40609 重 45 余噸 分 2 段到貨現(xiàn)場安裝 安裝前需要先將原吸收塔拆除 拆除時 要注意保護(hù)設(shè)備基礎(chǔ)及地腳螺栓 墊鐵等 均要求利舊使用 2 22 2 施工特點(diǎn)施工特點(diǎn)和要求和要求 2 2 1 檢修期間進(jìn)行吸收塔的更換 時間緊 任務(wù)重 2 2 2 設(shè)備拆除要求 塔拆除前先拆除附塔管線 電氣 儀表配件 所有管線 儀表 照明燈具等均需要利舊 因此需要采取可靠的措施進(jìn)行保護(hù)性拆除 拆下的部件要注意妥善保管 防止損壞 塔的分段位置確定及要求 在塔中間部位選擇有操作平臺的位置作為原有吸收塔吊裝分段位置 利用平臺 便于切 割操作 切割前 打開所有塔的人孔 通風(fēng)透氣 待塔內(nèi)可燃?xì)怏w分析合格后 辦理有限空間作 業(yè)手續(xù) 由距離分段處最近的人孔進(jìn)入到分割段塔內(nèi) 拆除相關(guān)的塔盤 將影響塔分段切割 的塔內(nèi)件如降液板等割除 為保證吊裝安全 拆除的塔內(nèi)件要全部清理到地面 或放到下一段塔內(nèi)綁扎固定好 防 止吊裝過程脫落 按照吊裝要求焊接吊裝吊耳 吊裝后原有吸收塔及時裝車外運(yùn) 2 32 3 新吸收塔安裝要求新吸收塔安裝要求 設(shè)備的吊裝吊耳應(yīng)在設(shè)備制造廠焊完 吊耳的規(guī)格 吊耳的方位待最終設(shè)計(jì)圖交付后確 定 設(shè)備安裝前 應(yīng)確定其標(biāo)高 方位 然后根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收情況按照規(guī)范要求準(zhǔn)備墊鐵 并 在設(shè)備就位前把墊鐵擺放好且找水平 就位后找正采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量 其垂直度誤差必須 控制在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求之內(nèi) 塔盤的安裝待塔安裝找正并二次灌漿后進(jìn)行 安裝由下而上進(jìn)行 安裝質(zhì)量須符合有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 為減少高空作業(yè) 塔器到場后原則上在地面上用鋼架墊起 1 5m 左右 對不影響吊裝的梯 子平臺和附塔管道應(yīng)在地面一起安裝 設(shè)備在中交前其內(nèi)部均應(yīng)清掃清潔 并作好 隱蔽工程記錄 經(jīng)有關(guān)方聯(lián)合檢查確認(rèn) 后封閉 水壓試驗(yàn) 塔安裝焊接完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn) 保溫 保溫在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行 3 施工組織 施工組織 項(xiàng)目經(jīng)理 肖 鵬 項(xiàng)目副經(jīng)理 費(fèi)義和 經(jīng)營管理 李建華 生產(chǎn)調(diào)度 方運(yùn)海 安全管理 武敬林 技術(shù)負(fù)責(zé)人 徐樹立 供應(yīng)負(fù)責(zé)人 蔣 榮 施 工人 員 15 人 4 主要施工方案 主要施工方案 4 14 1 施工程序施工程序 4 1 1 原塔拆除施工程序 停產(chǎn) 塔及附塔管線吹掃合格 打開人孔通風(fēng) 塔內(nèi)可燃?xì)怏w化驗(yàn)取樣分析 辦理有限空間作業(yè)手續(xù) 拆除分段處塔盤 切割影響分段的塔內(nèi)件 降液板等 拆 除附塔管線 照明燈具 儀表等 焊接吊耳 吊車就位 第一段掛鉤 切割分段處 塔壁 吊拆第一段 第二段掛鉤 擰拆地腳螺栓螺母 吊拆第二段 4 1 2 新塔施工程序 基礎(chǔ)驗(yàn)收分段到貨塔檢查墊鐵等準(zhǔn)備 下段平臺梯子安裝 下段吊裝找正 焊縫檢驗(yàn) 上部各段依次吊裝 組焊 檢驗(yàn) 第二段梯子平臺安裝 第二段吊裝 大環(huán)口組焊 返修 平臺梯子安裝 最終找正 塔盤內(nèi)件安裝 壓力試驗(yàn) 內(nèi)部檢查驗(yàn)收 封孔 防腐保溫 檢查驗(yàn)收 封孔 合格 不合格 4 24 2 施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案 吸收塔的更換包括兩部分內(nèi)容 一是原吸收塔拆除 二是新吸收塔吊裝 吸收塔的拆除采用 500 噸汽車吊進(jìn)行 分二段拆除 拆除后吸收塔外運(yùn)到指定地點(diǎn) 切割的方法采用氧氣乙炔火焰切割 切割部位以中間平臺上的原有焊道 注意先將塔內(nèi) 部件的切割 吊裝及吊耳詳見吊裝方案 新吸收塔的吊裝采用 500 噸汽車吊進(jìn)行 分二段吊裝 吊裝前完成梯子平臺和附塔 管線的安裝工作 吊裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收 合格后進(jìn)行吊裝 空中組對焊接 1 道口 焊道 按照圖紙要求進(jìn)行射線探傷 合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn) 水壓合格后進(jìn)行塔內(nèi)件和附塔管線 的安裝工作和塔體的保溫 4 2 1 驗(yàn)收工作 設(shè)備到貨后先進(jìn)行檢查驗(yàn)收 設(shè)備安裝前驗(yàn)收基礎(chǔ) 并準(zhǔn)備墊鐵及安裝工具 4 2 1 1 設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收 設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求且設(shè)備必須在設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格 本塔基 礎(chǔ)為利舊基礎(chǔ) 吊裝前在基礎(chǔ)上要重新畫出明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線 縱橫中心線 基礎(chǔ)灌漿層應(yīng)鏟好麻面 基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層 放置墊鐵處 至周邊 50mm 應(yīng) 鏟平 4 2 1 2 設(shè)備到貨的驗(yàn)收 現(xiàn)場到貨后的設(shè)備必須進(jìn)行驗(yàn)收 并做好記錄 1 要求施工單位與業(yè)主及供貨方共同參與 2 交付安裝的設(shè)備及附件 必須符合設(shè)計(jì)要求 并附有出廠合格證明書及安裝說明 書等技術(shù)文件 3 設(shè)備外觀不應(yīng)有損壞變形及銹蝕 4 設(shè)備名稱 類別 型號及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求 設(shè)備外形尺寸 管口數(shù)量及配對法 蘭方位符合圖紙要求 5 設(shè)備內(nèi)件 附件規(guī)格尺寸及數(shù)量與裝箱單所述一致 6 分段到貨塔設(shè)備應(yīng)著重檢查對口處橢圓度及外圓周長之差是否符合規(guī)范要求 以 保證對口順利進(jìn)行 4 2 1 3 塔內(nèi)件一律存放在指定的成品倉庫 根據(jù)現(xiàn)場情況 檢查驗(yàn)收合格后 運(yùn)抵現(xiàn)場 安裝就位 塔體一律按指定道路進(jìn)場 并擺放到指定位置 減少二次搬運(yùn) 4 34 3 施工方案施工方案 分段塔到貨后 按規(guī)定位置擺放 在地面安裝勞動保護(hù)平臺 當(dāng)下段上口處的正式平臺 不能利用時 應(yīng)加設(shè)臨時平臺 施工方法為在每下段上口往下 1200mm 左右處筒體處沿圓周 方向焊 12 至 30 個用扁鐵 50 6 制作的槽形架或用相應(yīng)槽鋼切割制作 用角鋼 L50 5 置作 12 至 30 個支架掛在上面 見下面簡圖 上面綁跳板 由于吊裝需要 大部分支架及跳板必 須等下段就位后再安裝 吊裝前先要安裝一個掛梯 利用下段上口下方塔內(nèi)固定件做內(nèi)操作 平臺 下段吊裝找正找平后 選擇風(fēng)小晴天吊裝上段塔 然后依次吊裝上部各段 4 44 4組裝技術(shù)要求組裝技術(shù)要求 1 對口間隙 手工焊 3mm 2 對口錯邊量 1 4 n 3 焊縫棱角度 0 1 n 2 且 5mm 4 筒體長度差 1 5mm m 且 50mm 5 直線度 當(dāng) H 30000mm l L 1000 且 20mm 當(dāng) H 30000mm l 20mm 4 54 5 高空環(huán)縫組對技術(shù)措施高空環(huán)縫組對技術(shù)措施 1 為了確保塔段在高空組對環(huán)縫順利進(jìn)行 應(yīng)在每個吊裝段的上口均布焊接 8 12 個 導(dǎo)向 阻擋筋板 并在環(huán)縫上下段的零度主軸線位置設(shè)置一套限位卡具 以利塔段順利下落 就位正確 導(dǎo)向 阻擋筋板和限位卡具結(jié)構(gòu)如圖 5 和 6 單位 mm 9001200 700 L50 5 45 圖圖 3 3 導(dǎo)向筋板圖導(dǎo)向筋板圖 1 1 5050 2 2 5050 3 3 0 0 1 00 2 為了便于調(diào)節(jié)大型超重塔段垂直度與塔盤支承件水平度 必要時應(yīng)在高空環(huán)縫的上 下塔段均布焊接四套千斤頂支承臺 支承臺結(jié)構(gòu)如下圖圖 7 支撐臺結(jié)構(gòu)示意圖 4 64 6 焊接焊接 4 6 1 焊接工藝及技術(shù)要求 1 焊接工藝評定 托板托板 20 20 180 180180 180 2 2 塊塊 筋板筋板 20 20 180 100180 100 4 4 塊塊 導(dǎo)向板導(dǎo)向板 20 20 100 200100 200 1 1 塊塊 此處間隙 約此處間隙 約 4mm4mm 22mm22mm80mm80mm 圖圖 4 4 限位卡具結(jié)構(gòu)圖限位卡具結(jié)構(gòu)圖 350 400350 400 筋板筋板 20 20 180 100180 100 4 4 塊塊 托板托板 20 20 180 180180 180 2 2 塊塊 圖圖 7 7 支撐臺結(jié)構(gòu)示意圖支撐臺結(jié)構(gòu)示意圖 焊接工藝評定是確保壓力容器焊接質(zhì)量的重要措施 依據(jù) NB T47015 2011 和 SH T3527 2009 標(biāo)準(zhǔn)對所涉及材料 規(guī)格進(jìn)行核對 確保工藝評定覆蓋率 2 焊接工藝及控制 a 焊接工程師依據(jù)焊接工藝評定報告 負(fù)責(zé)編制設(shè)備焊接工藝卡 wps 并 對所有人員進(jìn)行交底 指導(dǎo)焊工按焊接工藝卡要求施焊 b 焊接質(zhì)檢員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和焊接措施對焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督 有權(quán)停止違 反規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè) 4 6 2 焊接坡口及坡口制備 1 坡口型式 在制造廠應(yīng)按下圖預(yù)留好坡口 2 焊接組對 a 組對應(yīng)檢查坡口表面質(zhì)量 坡口表面應(yīng)平滑 平直度 0 7mm 坡口角度偏差 2 50 鈍邊公差 0 5mm 深度公差 1mm 并檢查坡口面不得有裂紋 分層等缺陷 b 坡口組對前應(yīng)將坡口表面及兩側(cè)的油污 水份 鐵銹 氧化皮等清除干凈 火焰切 割的應(yīng)將熔渣及淬硬層打磨干凈 4 6 3 焊接材料 1 焊接材料的選用見下表 母材材質(zhì)母材材質(zhì)焊接方法焊接方法焊接材料代號焊接材料代號焊材規(guī)格焊材規(guī)格 Q345R S11348 手工焊 J507 E309L A302 3 2 4 2 焊接材料管理 a 焊材發(fā)放站應(yīng)清潔干燥 相對濕度不大于 60 所有進(jìn)站焊材必須有質(zhì)量證明文件 并按規(guī)定存放 設(shè)有明顯的標(biāo)志和界限 b 焊材管理員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排和焊條烘烤的工藝要求 提前做好焊材烘烤工作 并認(rèn) 真填寫焊材烘烤記錄 外外 內(nèi)內(nèi) 復(fù)合鋼板復(fù)合鋼板 10 15 c 焊絲表面應(yīng)徹底清除油污 鐵銹和水分等污物 低氫型焊條烘熔溫度為 350 恒 溫 2 小時 焊條烘烤后應(yīng)放入恒溫箱內(nèi) 隨用隨取 d 記錄員應(yīng)認(rèn)真按焊材領(lǐng)用卡發(fā)放 并做好記錄 4 6 4 焊接工藝參數(shù) 1 根據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評定 對不同的焊接型式 焊接方法和焊接層次選擇合理的 焊接工藝參數(shù) 2 手工電弧焊工藝參數(shù) a 第 1 2 層焊接宜選用小電流 快速焊 b 填充焊縫可選用較大的電流 以提高生產(chǎn)率 4 6 5 注意事項(xiàng) 1 焊接時 先焊大坡口側(cè) 焊至大坡口面 2 3 時 背面氣刨清根 打磨 并焊完背 面 最后再焊大坡口側(cè)剩余部分 2 筒體環(huán)縫焊接時 采用手工電弧焊 必須采用多名焊工等距離 同向分段退步焊 3 避免強(qiáng)行組裝 組裝后接頭需經(jīng)檢驗(yàn)合格后 方可進(jìn)行施焊 4 組對時定位點(diǎn)焊應(yīng)牢固可靠不得有裂紋存在 5 焊接過程每條焊縫應(yīng)盡可能連續(xù)焊完 6 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時 必須采取有效防護(hù)措施 否則禁止施焊 a 風(fēng)速 氣體保護(hù)焊時大于 2m s 其它焊接方法大于 10 m s b 焊件溫度低于 0 c 環(huán)境濕度大于 90 d 出現(xiàn)雨雪環(huán)境 4 6 6 焊縫返修 1 對需返修的缺陷應(yīng)分析原因 編制返修工藝 2 焊縫同一位置返修不宜超過 2 次 超過 2 次的返修應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 返修的次數(shù) 部位 無損檢測結(jié)果應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量的說明書中 4 6 7 焊接檢驗(yàn) 1 焊接外觀檢驗(yàn) 焊縫表面應(yīng)均勻 美觀 不得有裂紋 氣孔 夾渣 飛濺弧坑等 2 焊縫咬邊 a 焊縫不允許咬邊 b 其它設(shè)備焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0 5mm 咬邊連續(xù)長度要小于 100mm 焊縫兩側(cè)咬邊 總長度不得超過該焊縫長度的 10 3 其它焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 4 74 7 找正找正 1 設(shè)備直接用墊鐵組調(diào)整找正 墊鐵組由兩塊斜墊鐵和一至二塊平墊鐵組成 墊鐵 擺放的位置應(yīng)盡量靠近地腳螺栓 與基礎(chǔ)直接接觸的平墊鐵總面積 應(yīng)按設(shè)備總重量計(jì)算 對砼基礎(chǔ)的壓應(yīng)力不大于砼標(biāo)號的 80 兩斜墊鐵的斜面相向使用 搭接長度應(yīng)不小于全長 的 3 4 墊鐵的伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓 放置平墊鐵時最厚的放在下面 最薄的放在中間 設(shè)備找正調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵焊牢 多余部分割除 2 立式設(shè)備以筒體母線為基準(zhǔn)找垂直度 3 設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn) 4 設(shè)備應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射或風(fēng)力大于 4 級的條件下進(jìn)行找正 5 塔在找正垂直度的同時 應(yīng)抽查塔盤支撐圈的水平度 使塔的垂直度和支撐圈的 水平度均符合要求 6 設(shè)備精度經(jīng)檢查合格 在隱蔽工程檢查合格的情況下 方可進(jìn)行二次灌漿 設(shè)備找正項(xiàng)目及允許偏差如下表 項(xiàng)次項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏查允許偏查 mm 備備 注注 1中心線位置 5 2標(biāo)高 5 3垂直度H 1000 20 4水平度軸向 L 1000 徑向 2D 1000 4 84 8 塔內(nèi)件安裝塔內(nèi)件安裝 1 塔內(nèi)件安裝之前 應(yīng)對塔內(nèi)件進(jìn)行清理檢查 并清除內(nèi)件表面油垢 焊渣 鐵銹 泥沙等雜物 2 塔盤安裝前應(yīng)在塔外進(jìn)行一次預(yù)組裝 按組裝圖把塔盤零部件組裝一層 調(diào)整并 檢查塔盤是否符合圖樣要求 3 塔內(nèi)件施工人員須穿干靜的膠底鞋 4 人孔及人孔蓋密封面及管口應(yīng)采取保護(hù)措施避免砸壞或堵塞 5 進(jìn)塔安裝塔盤時 每層塔盤只允許攜帶本層施工塔盤所需的螺栓螺母墊片 6 浮閥塔盤構(gòu)件的安裝在塔安裝找正后進(jìn)行 其安裝順序?yàn)?支撐點(diǎn)水平測量 支持板 降液板及受液盤檢查 浮閥的安裝 塔盤板的安裝 通道板拆裝 清理雜物 檢查人員最終檢查 通道板安裝 人孔封閉 7 支撐圈水平測量 塔盤支持圈水平測量用玻璃管進(jìn)行 支持圈上水平度在 300mm 弦長上偏差小于 1mm 整個支持圈上水平度為 當(dāng) 1600 Dg 4000 時 偏差 5mm 相鄰兩層支持圈間距偏差 3mm 每 20 層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差 10mm 8 支持圈 降液板及受液板檢查 固定在降液板上的塔盤支承件上表面在同一水平面上 允許偏差為 1 0 5 降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為 3mm 降液板到受液盤立邊水平距離允許偏差為 5 3mm 降液板到塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心線的垂直距離允許偏差為 6mm 降液板和受液盤的幾何尺寸允許偏差見下表 部件名稱部件名稱長度允許偏差長度允許偏差 mm mm 寬度允許偏差寬度允許偏差 mm mm 塔盤板 受液盤 降液板 4 2 9 塔盤溢流堰頂端水平度允許偏差見下表 項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差允許偏差 mm mm 溢流堰頂端水平度 6 溢流堰高度 3 0 10 浮閥的安裝 浮閥安裝后 手從下邊托浮閥時 應(yīng)能上下活動 沒有卡澀現(xiàn)像 11 塔盤的安裝 塔盤板兩端支撐板間距允許偏差為 3mm 塔盤板局部不平度在 300mm 長度內(nèi)不得超過 2mm 在整個板面的彎曲度允許偏差見 下表 塔盤板長度塔盤板長度彎曲度彎曲度 15003 塔盤安裝時 先組裝兩側(cè)弓形板 塔壁兩側(cè)相向塔中心順序組裝塔板 每安裝一層塔盤板 即用水平儀測量水平度 水平度測量合格后 拆開通道板放在 塔盤板上 塔盤水平度其允許偏差 當(dāng) 1600 Dg 4000 時 偏差 6mm 塔盤 除通道板外 全部安裝后 由甲方及乙方進(jìn)行聯(lián)合檢查 確認(rèn)合格并簽字后方 可封閉通道板 4 94 9 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn) 進(jìn)行壓力試驗(yàn)時應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表 壓力表應(yīng)設(shè)在設(shè)備的最高處與最低處 試驗(yàn)壓力以 裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn) 設(shè)備在水壓試驗(yàn)前 應(yīng)對內(nèi)外部進(jìn)行檢查 內(nèi)部應(yīng)清 掃 無異物 外部各管口是否用盲板盲死 螺栓是否已緊固完畢 頂部放空口是否已打開 設(shè)備充滿水 待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后 緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力 穩(wěn)壓 30 分鐘 后 然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持 30 分鐘 同時檢查有無損壞 宏觀變形 泄漏及微 量滲透 水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時排水干凈 排水時 不得將水排至基礎(chǔ)附近 試驗(yàn)時 為防止設(shè) 備泄漏引起內(nèi)部負(fù)壓的情況產(chǎn)生 必須由專人監(jiān)護(hù) 4 104 10腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè) 此設(shè)備腳手架搭設(shè)方案詳見 腳手架搭設(shè)專項(xiàng)方案 4 114 11保溫作業(yè) 保溫作業(yè) 4 11 1 保溫層 1 現(xiàn)場施工材料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定使用 不允許搞混 應(yīng)按材料的材質(zhì) 規(guī)格區(qū)分堆放 堆放時下面應(yīng)用道木墊起 上面用帆布覆蓋 2 保熱厚度大于等于 100mm 時 應(yīng)分層施工 分層厚度宜接近 同層錯縫 上下層 壓縫 各層應(yīng)均勻連續(xù) 層間不得有缺肉現(xiàn)象 其搭接長度不宜小于 50mm 3 設(shè)備 管線 支架 管托等接口處應(yīng)密封嚴(yán)實(shí) 光滑 絕熱層對接縫隙應(yīng)進(jìn)行嚴(yán) 縫處理 保熱縫隙不得大于 5mm 并用導(dǎo)熱系數(shù)相近 厚度相同的條料或松軟保溫棉材料填縫 4 保溫層敷設(shè)時 縱縫布置在水平中心線上 下 450 范圍內(nèi) 相鄰縱縫相互錯縫至 少 150 保溫材料為每隔 300mm 左右用鍍鋅鐵絲捆扎一道 每塊絕熱制品捆扎時不得少于兩 道 鐵絲接頭嵌入絕熱層 5 不銹鋼管道和設(shè)備的保溫層的保溫制品內(nèi)不含石棉 并且的氯離子含量不得大于 25PPm 6 垂直或大于 450 斜立管道及立式設(shè)備從支承件開始由下而上敷設(shè) 7 保溫層應(yīng)與螺栓 螺母保持一定的距離 以允許它們在不破壞保溫層的情況下在 法蘭上的移動 蒸汽通過的法蘭的表面和進(jìn)行熱保溫的管路和設(shè)備都應(yīng)留有螺栓移動空間 填充礦棉 8 立式設(shè)備的所有頂封頭及支腿式立式設(shè)備的底封頭均應(yīng)焊接 型及 L 型保溫釘 裙座式立式設(shè)備的底封頭應(yīng)焊接 型保溫釘 不能施焊的設(shè)備采用抱箍方法固定絕熱制品 9 設(shè)備上的銘牌和標(biāo)記不得覆蓋 有座架時 銘牌四周要防水密封 無座架時 銘 牌應(yīng)移至保護(hù)層外表面 加熱爐風(fēng)道等應(yīng)在波形補(bǔ)償器膨脹移動方向另一側(cè)留有膨脹間隙 10 立式設(shè)備支承板下面和臥式設(shè)備筒體距封頭切線 100 150mm 處 均應(yīng)留設(shè)寬度 為 25mm 的伸縮縫 并將伸縮縫內(nèi)雜物清理干凈 用礦物棉或陶瓷纖維填塞嚴(yán)實(shí) 4 11 2 保護(hù)層施工 1 直段保護(hù)層的外圓周長下料 應(yīng)比絕熱層外圓周長加長 30 50mm 2 管道彎頭均采用蝦米彎咬口施工 分片預(yù)制 3 管道法蘭 閥門等附件采用移動式保護(hù)層 4 在保護(hù)層安裝時 應(yīng)緊貼保溫層 但不得損傷內(nèi)部的保溫層 5 水平管道的保護(hù)層環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向 搭向低處 重疊 70mm 縱向接縫應(yīng)布 置在水平中心線下方的 300 處 縫口朝下 6 臥式設(shè)備保護(hù)層應(yīng)由底向上敷設(shè) 縱向接縫應(yīng)上口搭下口 其位置應(yīng)留設(shè)在水平 中心線上 下 45 的位置 7 人孔 管線引出口 儀表管咀 平臺及梯子支撐等處的金屬保護(hù)層 可按實(shí)樣開 口套入 然后用小張金屬護(hù)殼補(bǔ)嚴(yán) 8 為了適應(yīng)設(shè)備的軸向膨脹 設(shè)備軸向每隔 3m 的環(huán)向接頭應(yīng)采用插口連接 而不用 自攻螺釘固定 金屬保護(hù)層應(yīng)分段固定在支承件上 9 已安裝完的保護(hù)層 嚴(yán)禁踩踏或堆放物品 對于不可避免的踩踏部位 應(yīng)采取臨 時措施防護(hù) 10 保溫 后的表面應(yīng)保持外觀整潔 有良好的外觀成型 5 工程質(zhì)量 工程質(zhì)量管理管理 5 15 1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) 5 1 1 工程合格率 100 5 1 2 顧客滿意率 100 5 25 2 工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施 5 2 1 遵照 ISO9002 質(zhì)量管理模式 嚴(yán)格按公司的質(zhì)量保證體系要求組織施工 5 2 2 嚴(yán)格按照業(yè)主要求 遵照施工規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)以及合同中質(zhì)量文件要求認(rèn)真施工 5 2 3 合理安排人員 機(jī)具 設(shè)備 材料等 以保證施工質(zhì)量 5 2 4 虛心接受業(yè)主監(jiān)督檢查 對提出的質(zhì)量問題及時整改 5 2 5 做好各種質(zhì)量工作記錄 施工記錄 并及時上報 接受監(jiān)督 雙方檢查認(rèn)可后辦 理簽字手續(xù) 5 2 6積極同車間配合進(jìn)行塔內(nèi)件的施工檢查確認(rèn)工作 6 健康 安全和環(huán)保 健康 安全和環(huán)保 HSE 管理 管理 6 16 1 HSEHSE管理目標(biāo)管理目標(biāo) 追求零事故 零傷害 零污染 工作場所滿足職業(yè)健康安全與環(huán)境要求 6 26 2 HSEHSE管理措施管理措施 6 2 1項(xiàng)目部成立HSE領(lǐng)導(dǎo)小組 項(xiàng)目經(jīng)理任組長 對整個承包工程的HSE工作負(fù)責(zé) 施工隊(duì)設(shè) 專職HSE人員 班組設(shè)兼職HSE人員負(fù)責(zé)本施工隊(duì) 班組的管理工作 6 2 2進(jìn)入施工現(xiàn)場前由須經(jīng)過安全教育 使每一位施工作業(yè)人員都能熟悉施工現(xiàn)場的特殊地 理環(huán)境和施工危險性并遵守甲方的各項(xiàng)安全規(guī)章制度 6 2 3人員 車輛進(jìn)入廠區(qū)必須辦理相關(guān)證件 車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置必須辦理機(jī)動車進(jìn)入裝置許 可證 6 2 4進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽 2米以上 含2米 高空作業(yè)必須合格系安全帶 6 2 5現(xiàn)場人員嚴(yán)禁在起吊的物件下面行走或停留 更不得隨意通過危險地段 6 2 6現(xiàn)場用電設(shè)備要安裝接地和漏電保護(hù)器 并定期檢查 容器內(nèi)照明要用24V安全燈 6 2 7非電工人員嚴(yán)禁亂動現(xiàn)場內(nèi)的電氣開關(guān)和電氣設(shè)備 未經(jīng)許可不得亂動非本職工作范圍 的一切機(jī)械和設(shè)施 6