邯峰電廠安裝階段發(fā)電機(jī)漏氫量（率）的控制

邯峰電廠安裝階段發(fā)電機(jī)漏氫量邯峰電廠安裝階段發(fā)電機(jī)漏氫量 率 的控制 率 的控制 摘要 汽輪發(fā)電機(jī)漏氫量 率 的大小作為汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn) 行的主要技術(shù)指標(biāo)之一 運(yùn)行好壞直接影響到機(jī)組的安全可靠 所以對發(fā)電機(jī)組漏氫量 率 的控制非常重要 但由于影響發(fā) 電機(jī)漏氫的因素很多 牽涉到制造 安裝 調(diào)試 運(yùn)行等各個 方面 電廠漏氫量 率 的控制一直不太理想 本文主要結(jié)合 本人的實(shí)際經(jīng)驗(yàn) 重點(diǎn)介紹邯峰電廠一期工程 2 660mw 氫內(nèi) 冷汽輪發(fā)電機(jī)組安裝階段控制其漏氫量 率 的措施和具體的 實(shí)施情況 以及實(shí)際效果 1 概況 1 1 簡介 邯峰發(fā)電廠一期工程 2 660mw 機(jī)組 發(fā)電機(jī)部分為德國 siemens 公司提供 定子外型尺寸為長 寬 高 11 8 4 45 4 15m 起重量為 316t 發(fā)電機(jī)由雙極 帶靜子繞 組直接水冷卻系統(tǒng) 轉(zhuǎn)子繞組直接氫冷的汽輪發(fā)電機(jī) 一個帶 雙通道數(shù)字調(diào)壓器的靜態(tài)勵磁系統(tǒng)及必需的補(bǔ)給系統(tǒng) 包括油 密封系統(tǒng) 氫系統(tǒng) 一次水系統(tǒng) 組成 氫氣由安裝在大軸汽 端的軸向風(fēng)扇驅(qū)動 在發(fā)電機(jī)座內(nèi)作閉式循環(huán) 氫冷器豎直安 裝在發(fā)電機(jī)座 經(jīng)處理用來冷卻靜子繞組的水由水泵驅(qū)動 在 密閉的環(huán)路中循環(huán) 出線箱采用密封膠 氣密焊密封 端蓋采用 注膠密封 軸封安裝在軸承區(qū)內(nèi) 以防氫氣泄漏 軸封為壓力 油在軸半徑方向形成一密封面 轉(zhuǎn)子由兩個強(qiáng)迫潤滑的軸承支 撐 軸承殼的支撐固定在端部軸承室的絕緣基礎(chǔ)上 以防止軸 電流 發(fā)電機(jī)配置的靜態(tài)勵磁系統(tǒng) 電源來自機(jī)端 靜態(tài)勵磁 系統(tǒng)由一個數(shù)字式雙通道電壓調(diào)整器和兩個冗余功率元件構(gòu)成 電流由勵磁單元經(jīng)碳刷架和滑環(huán)進(jìn)入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 并經(jīng)軸內(nèi)兩 個絕緣的半月牙形導(dǎo)體送入轉(zhuǎn)子線圈 氫氣系統(tǒng)由發(fā)電機(jī)定子 外殼 端蓋 氫氣冷卻器 密封瓦以及氫氣管路構(gòu)成全封閉氣 密結(jié)構(gòu) 1 2 發(fā)電機(jī)漏氫方式 1 2 1 漏到大氣中 也就是常說的 外漏 可以通過肥皂液 鹵素檢漏儀等多種檢漏設(shè)備找到漏點(diǎn)加以消 除 如發(fā)電機(jī)端蓋 出線罩 發(fā)電機(jī)機(jī)座 氫氣管路系統(tǒng) 測 溫元件接線柱板等處的漏氫 1 2 2 漏到發(fā)電機(jī)油水系統(tǒng)中和封母外殼內(nèi) 比如氫氣通過密封瓦漏入密封油系統(tǒng) 通過定子線圈漏入內(nèi)冷 水系統(tǒng)中等等 由于漏點(diǎn)具體位置不明 檢查處理較為復(fù)雜 且處理時間較長 目前也沒有很好的辦法去解決 因此只能通 過提高安裝精度盡量避免此種現(xiàn)象的發(fā)生 2 影響發(fā)電機(jī)漏氫的主要因素及處理措施 安裝階段影響發(fā)電機(jī)漏氫的因素有很多 歸納起來大至包括發(fā) 電機(jī)外端蓋安裝 冷卻母管的安裝 氫氣冷卻器安裝 發(fā)電機(jī) 出線罩安裝 發(fā)電機(jī)軸密封裝配 發(fā)電機(jī)氣體管道安裝 密封 油系統(tǒng)安裝 發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)等 8 種 現(xiàn)分別介紹針對影 響發(fā)電機(jī)漏氫的這幾大因素現(xiàn)場采取的相關(guān)措施以供參考 2 1 發(fā)電機(jī)外端蓋安裝 2 1 1 在穿轉(zhuǎn)子之前先進(jìn)行外端蓋試裝 主要檢查水平 垂直中 分面的間隙 在把緊 1 3 螺栓狀態(tài)下 用 0 05mm 塞尺檢查不 入 2 1 2 在把合外端蓋前 預(yù)填密封填料于接合面密封槽內(nèi) 然后 均勻把緊螺栓至規(guī)定力矩 再用注膠槍注入密封膠于密封槽內(nèi) 注膠方法 從水平結(jié)合面注膠孔開始緩慢注入 在相鄰孔流 出即可 依次注入 直到全部注滿為止 2 2 冷卻母管的安裝 2 2 1 安裝前清理接合面 確保發(fā)電機(jī)定子和冷卻母管法蘭接合 面無損壞 o 型橡膠圈無斷裂 2 2 2 橡膠圈連接形式為壓迫粘結(jié)接口 使用膠帶先臨時固定橡 膠圈 以防滑出 然后在槽的底部注入密封劑 sicomet 50 固 定 o 型橡膠環(huán)后拆下膠帶 通過千斤頂調(diào)整高度 把銷插入安 裝孔內(nèi) 旋入螺栓 大約每 6 個螺孔旋入一個螺栓 以交叉 方式均勻緊固螺栓 直至達(dá)到規(guī)定的最大力矩 2000nm 2 2 3 進(jìn)行氣密焊接 焊接時從中間向兩邊施焊 這樣可以最大限 度減少應(yīng)力變形 2 2 4 焊接結(jié)束后用干燥 潔凈壓縮空氣對冷卻母管進(jìn)行吹掃 去除雜物 最終通過冷卻母管泄漏試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力為 1 1 倍額 定壓力 持續(xù)時間 1 小時 檢查泄漏情況直至合格方可進(jìn)行下一 步的安裝工作 2 3 氫氣冷卻器安裝 2 3 1 根據(jù)匹配標(biāo)志進(jìn)行冷卻器安裝 在安裝前檢查并清理冷卻 器筒體 法蘭面和螺紋 使用壓縮空氣吹掃冷卻器 確保干凈 無雜物 2 3 2 氫氣冷卻器分節(jié)垂直安裝在汽側(cè)定子端蓋內(nèi) 各節(jié)上端用 螺栓固定 下端自由移動 安裝時將冷卻器垂直吊入冷卻母管 冷卻器與冷卻器罩之間通過密封槽內(nèi)的密封膠條進(jìn)行密封 以 交叉方式均勻緊固螺栓 直至達(dá)到規(guī)定的最大力矩 2 4 發(fā)電機(jī)出線罩安裝 2 4 1 發(fā)電機(jī)定子就位前 將出線箱翻轉(zhuǎn)至安裝位置并放入基礎(chǔ) 中 仔細(xì)清理水平接合面至光潔無毛刺 2 4 2 在密封槽內(nèi)填充密封膠 sicomet 50 嵌入橡膠圈 依據(jù) siemens 提供的標(biāo)準(zhǔn) kun678 16 制作并粘結(jié) 橡膠圈粘口接合 面用油潤滑 然后交叉緊固螺栓 達(dá)到規(guī)定最大力矩 700n m 2 4 3 在校核無誤后進(jìn)行氣密焊接 試驗(yàn)壓力 1 1 倍額定壓力 持續(xù)時間 1 小時 用肥皂水檢查至不泄漏為止 焊接和試驗(yàn) 完畢后 清掃焊縫區(qū)域 按比例涂防銹劑和硬化劑 5 1 2 5 發(fā)電機(jī)軸密封裝配 軸密封裝置是氫密封系統(tǒng)中一個很重要的環(huán)節(jié) 本臺機(jī)組采用 單流環(huán)式油密封 油壓與氫壓控制在 0 084 0 01mpa 之內(nèi) 密 封瓦可以在軸頸上隨意徑向浮動 并通過銷鍵定位于密封座內(nèi) 為了確保安裝精度 在進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)際安裝中 我們作到了以下 幾點(diǎn) 2 5 1 通過研刮確保密封瓦座水平接合面接觸嚴(yán)密 每平方厘米接 觸點(diǎn)的面積達(dá)到 80 且均勻分布 2 5 2 在把緊水平接合面螺栓的情況下 仔細(xì)檢查密封瓦座內(nèi)與密 封瓦配合的環(huán)形垂直面以及密封瓦座與端蓋的垂直接合面確保 垂直無錯口 水平接合面用 0 03mm 塞尺檢查不入 對座內(nèi)沿 軸向兩側(cè)面做涂色檢查確保兩側(cè)面均勻接觸 2 5 3 仔細(xì)清理密封瓦座各垂直配合面 確保各油室暢通 光潔 無鐵銹 銹皮等雜物 2 5 4 仔細(xì)檢查密封瓦座各把合螺孔的絲孔無損壞 經(jīng)試裝確認(rèn)能 夠把緊密封座 2 5 5 在把合好密封瓦后 檢查密封瓦的上 下兩半的垂直面在 同一平面內(nèi)且無錯口 在平板上檢查無間隙 2 5 6 仔細(xì)檢查密封瓦兩側(cè)垂直面光潔 表面無凹坑和裂紋 兩 垂直面的不平行度符合圖紙要求 2 5 7 巴氏合金無夾渣 氣孔 表面無凹坑和裂紋 經(jīng)檢查無脫 胎現(xiàn)象 密封瓦油孔和環(huán)形油室內(nèi)光潔 無鐵屑 銹皮等雜物 2 5 8 密封瓦與軸頸的間隙滿足圖紙及設(shè)計(jì)要求 2 5 9 組裝密封瓦時 按照設(shè)備上汽 勵側(cè)標(biāo)志進(jìn)行安裝 在把 合密封瓦座與端蓋垂直接合面的過程中 通過不斷撥動密封瓦 保 證在所有螺栓把緊后 密封瓦在座內(nèi)無卡澀 油密封裝置裝完后 各接合面螺栓全部鎖緊 2 5 10 油密封裝置的油腔徹底清理 各油壓取樣管接頭在把緊后 檢查均無堵塞和滲漏現(xiàn)象 2 6 發(fā)電機(jī)氣體管道安裝 2 6 1 氣體管道法蘭密封墊均由外方提供 焊接法蘭時我們先將 法蘭螺栓緊固 然后進(jìn)行焊接 這樣可以避免焊接變形使法蘭 出現(xiàn)張口而密封不嚴(yán) 2 6 2 氣體管道采用全氬弧焊接 安裝完畢后單獨(dú)做外部管路氣 密性試驗(yàn) 確保嚴(yán)密不漏 2 7 密封油系統(tǒng)安裝 密封油系統(tǒng)向密封瓦提供密封油 油壓必須隨時跟蹤發(fā)電機(jī)內(nèi) 氣體壓力的變化 壓差為 0 084 0 01mpa 且密封瓦的油壓必 須時刻保持平衡 壓差小于 1kpa 所以 密封油系統(tǒng)運(yùn)行正 常與否直接關(guān)系到發(fā)電機(jī)密封瓦是否能有效密封 在現(xiàn)場安裝 過程中 我們作到了以下幾點(diǎn) 這樣就使密封油系統(tǒng)的安裝精 度得到了保證 2 7 1 密封油系統(tǒng)的管道在現(xiàn)場安裝前對管道內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗 經(jīng)過堿洗 靜泡 酸洗 水洗 鈍化 壓縮空氣吹干 并將管 口密封保管 確保干凈無雜物 2 7 2 嚴(yán)格保證密封油系統(tǒng)的清潔度 通過大流量及高精度濾油 車進(jìn)行充分過濾 使油質(zhì)最終達(dá)到 moog 三級以上標(biāo)準(zhǔn) 防止 了由于油質(zhì)本身造成的污染 2 7 3 對油質(zhì)的狀況進(jìn)行同步跟蹤 在密封油循環(huán)階段 也安排 施工人員對密封瓦進(jìn)行翻瓦清理 再次檢查油質(zhì)情況 2 8 發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn) 發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)是發(fā)電機(jī)本體及輔助系統(tǒng)安裝完后的一次 質(zhì)量大檢驗(yàn) 是保證發(fā)電機(jī)漏氫率 量 達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的最后 一道工序 所有造成系統(tǒng)泄漏的現(xiàn)象均必須在此階段消除 2 8 1 試驗(yàn)用氣要求為經(jīng)過凈化處理 除去油霧 水霧及雜物 保證干燥 相對濕度小于 50 清潔的壓縮空氣 試驗(yàn)時采 用 0 25 級精密壓力表 使用氣壓表測量大氣壓力 2 8 2 為縮小檢漏范圍 整套風(fēng)壓試驗(yàn)前先對發(fā)電機(jī)氣體管道系 統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力 0 6mpa 歷時 6 小時 壓力無 變化 進(jìn)行溫度修正后 且無任何滲漏 2 8 3 發(fā)電機(jī)檢漏方法 使用肥皂液對容易引起泄漏的部位如管道結(jié)合部位 發(fā)電機(jī)定 子絲堵連接處 螺栓連接處 閥門連接處等進(jìn)行仔細(xì)檢漏 直 至符合要求 2 8 4 整套風(fēng)壓試驗(yàn)盡量模擬運(yùn)行狀態(tài) 密封油系統(tǒng)油質(zhì)達(dá)到要 求 系統(tǒng)調(diào)試完畢 能按正常運(yùn)行要求向密封瓦供油 密封油 壓比機(jī)內(nèi)空氣壓力大 0 084 0 01mpa 發(fā)電機(jī)外部冷卻水系統(tǒng) 投入 并控制冷卻水溫基本穩(wěn)定 使試驗(yàn)時發(fā)電機(jī)內(nèi)的氣溫基 本維持穩(wěn)定 氫氣冷卻器水側(cè)投入 維持一定的壓力以減少冷 卻管束脹口處內(nèi) 外壓差 2 8 5 試驗(yàn)時間不少于 24 小時 試驗(yàn)進(jìn)行 12 小時后 即可進(jìn)行 計(jì)算 并畫成 v f t 曲線 如果漏氣量連續(xù)三點(diǎn)相互間誤 差不超過 15 可以認(rèn)為漏氣量已穩(wěn)定 并可結(jié)束試驗(yàn) 否則 延長試驗(yàn)時間 2 8 6 發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體溫度 密封油箱油位要保證維持相對穩(wěn)定 進(jìn)行壓力和溫度讀數(shù)時 確保讀數(shù)準(zhǔn)確 并嚴(yán)防誤操作 以保 證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性 3 實(shí)施情況及效果 3 1 實(shí)施情況 3 1 1 在項(xiàng)目開工前 成立了以公司副經(jīng)理為首的 由專工 技 術(shù)員 質(zhì)檢員 班長 作業(yè)人員為成員的控制發(fā)電機(jī)漏氫創(chuàng)精 品小組 并堅(jiān)持每周開展活動 及時處理施工中出現(xiàn)的問題 3 1 2 在項(xiàng)目開工前 先后編制了 發(fā)電機(jī)漏氫量 率 控制創(chuàng) 精品措施 發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn) 等技術(shù)措施 并組織了 詳細(xì)的技術(shù)交底 使作業(yè)人員做到了事先心中有數(shù) 3 1 3 加強(qiáng)了質(zhì)量監(jiān)督和過程控制 對影響發(fā)電機(jī)漏氫的每道工 序均明確責(zé)任人和各級驗(yàn)收人 使每項(xiàng)作業(yè)均能夠嚴(yán)格按照技 術(shù)措施和規(guī)范的要求進(jìn)行 這就為有效控制發(fā)電機(jī)漏氫打下了 堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 3 1 4 與外方專家團(tuán)結(jié)合作 強(qiáng)化了施工工藝 在每一道工序都 嚴(yán)格執(zhí)行過程控制管理 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān) 3 1 5 制訂了嚴(yán)格的獎懲措施 加強(qiáng)了作業(yè)人員和各級管理人員 的責(zé)任心 3 2 運(yùn)行效果 3 2 1 發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn) 168 時 1 機(jī)發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓時 折算為漏氫氣量為 9 85nm 3 d 2 機(jī)發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓時 折算為漏氫氣量為 9 98nm3 d 3 2 2 邯峰電廠達(dá)標(biāo)時 一年后 復(fù)檢 1 機(jī)發(fā)電機(jī)漏氫量 9 78nm3 d 2 機(jī)發(fā)電機(jī)漏氫量 8 2nm3 d 實(shí)現(xiàn)了發(fā)電機(jī)漏 氫創(chuàng)精品的目標(biāo) 4 結(jié)束語 由于在安裝階段施工單位對發(fā)電機(jī)漏氫給予了足夠的重視 同 時在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行過程控制管理 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān) 雖然耗 費(fèi)了大量的人力和物力 但最終使得發(fā)電機(jī)漏氫得到了很好的 控制 但我們也應(yīng)該清醒的認(rèn)識到 發(fā)電機(jī)漏氫