液化石油氣儲存設備的安全使用與管理

液化石油氣儲存設備的安全使用與液化石油氣儲存設備的安全使用與 管理管理 液化石油氣儲存設備 是有爆炸危險的重要壓力容器 為 了保障人民生命 財產的安全 這些容器的設計 制造 試驗 驗收必須符合國家的有關規(guī)定 對已投產的容器 也要加強運 行中的管理 加強定期檢驗及維修 做到對異常情況早期發(fā)現 早期處理 以防事故的發(fā)生 圖 1 10 16 表盤式壓力指示溫度計 圖 1 10 17 雙金屬溫度計 一 罐體的充裝量一 罐體的充裝量 盛裝液化石油氣的儲存設備 應嚴格控制充裝質量 以保 證設計溫度下壓力容器內部存在氣相空間 容器內的液化氣體 氣液兩相共存 并在一定溫度下達到動態(tài)平衡 液化石油氣同其他液體一樣 熱脹冷縮 液化石油氣的體 積膨脹系數比水大 隨溫度的升高 其體積膨脹系數還會相應 增大 也就是說 液化石油氣的密度隨溫度上升而急劇減少 同一質量的液化石油氣 溫度上升后所占用的容積就增大 不 同溫度時丙烷的密度及體積變化百分比見表 1 10 6 表表 1 10 61 10 6 不同溫度時丙烷的密度及體積變化百分比不同溫度時丙烷的密度及體積變化百分比 溫度 20010152030405060 密度 kg l 0 5609 5300 5170 5090 5000 4880 4700 4500 430 體積變化 90 996 098 5100101 8104 3108 3113 1118 4 更具體地說 若 15 時丙烷的體積為 100 到 30 時膨脹 到 104 3 60 時將達到 118 4 如果常溫 15 時容器的充滿率 為 85 溫升到 50 時將接近 100 當溫升到一定數值時后 容器內的壓力空間將全部被液相介質所占據 滿液時 溫度每 升高 1 壓力將增加十幾個大氣壓 可見液化氣體的超裝十分 危險 所以要嚴禁超裝 為了防止充裝過量 確保壓力容器安 全運行 國家頒發(fā)的 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 液化 氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程 對液化氣體充裝系數作出了明確 的規(guī)定 見表 1 10 7 表表 1 10 71 10 7 液化氣體質量充裝系數及飽和液體密度液化氣體質量充裝系數及飽和液體密度 充裝介質丙烯丙烷 液化石 油氣 正丁烷異丁烷 丁烯 異 丁烯 丁二烯 充裝系數 0 430 420 420 510 490 500 55 飽和液體密度 kg l 15 20 0 524 0 507 0 446 0 583 0 542 0 565 0 520 0 612 液化石油氣儲罐的設計充裝量應不大于下式的計算值 w tv 式中 w 儲存量 kg v 儲罐的設計容量 l 裝量系數 一般取 0 9 對容器容積經實際測定者 可取大于 0 9 但不得大于 0 95 t 設計溫度下的飽和液體密度 kg l 二 液化石油氣儲運設備的無損檢驗二 液化石油氣儲運設備的無損檢驗 對于在用的液化石油氣儲運設備 通常采用非破壞性的無 損檢驗 包括宏觀檢查 致密性試驗 無損探傷和耐壓試驗及 氣密性試驗 1 宏觀檢查 用肉眼或 5 10 倍的放大鏡直接觀察容器的表面情況 也 可以采用樣板與量具進行檢查 宏觀檢查不僅可以確定焊縫尺 寸是否符合要求 發(fā)現裂紋 氣孔 咬邊等焊縫表面缺陷 還 可以發(fā)現容器殼體有無凹陷 鼓包 增厚等局部變形 容器內 外壁的局部磨損 腐蝕坑或斑點 金屬表面有無明顯重皮 折 疊或裂紋等缺陷 宏觀檢查還可以在一定程度上幫助判斷焊縫 內部的質量 宏觀檢查方法比較簡單 是對壓力容器進行內 外部檢查的基本方法 它不但可以直接發(fā)現較為明顯的表面缺 陷 而且對進一步用其他方法作詳細檢查提供線索和根據 不 過這種方法的檢查效果在很大程度上取決于檢查人員的經驗和 熟練程度 因此 必須在實踐中不斷地進行摸索和總結 2 致密性試驗 對各種液化石油氣儲運設備進行致密性試驗 以保證無泄 漏 致密性試驗應在安全裝置 閥門 儀表等安裝齊全后進行 致密性試驗通常采用氣密試驗 煤油滲漏試驗 氨滲透試驗等 方法 1 氣密試驗 一般使用干燥 潔凈的空氣 氮氣或其他惰性氣體進行 先將待試設備緩慢升壓到設計壓力 保持 30min 在焊縫和連 接部位進行泄漏檢查 小型容器可浸放在水中檢查 2 煤油滲漏試驗 試驗時將焊縫檢查表面清理干凈 涂以白粉漿 待晾干后 在焊縫的背面涂以煤油 由于煤油的表面張力很小 具有穿透 細小孔隙的能力 如果焊縫不致密或鋼材內部有疏松 夾層 夾渣時 煤油就會滲透到鋼材或焊縫的另一面 并在白粉上顯 現出印漬 為了準確地確定缺陷的位置 避免印漬擴散 應在 涂上煤油后稍停片刻即進行觀察 最初出現印漬處即為缺陷位 置 為了保證煤油有足夠的浸潤時間 以持續(xù) 30min 以上不出 現印漬為試驗合格 3 氨滲透試驗 在容器外表面的焊縫上 貼上比焊縫約寬 20mm 的經 5 硝酸亞汞或酚酞水溶液浸漬過的紙條 然后將容器內通入含氨 1 體積分數 的壓縮空氣 加壓到規(guī)定的氨滲透試驗壓力后保 持 5min 紙條上未出現黑色 硝酸亞汞浸漬 或紅色 酚酞浸漬 斑 點時 試驗為合格 3 無損探傷 無損探傷是在不損壞被檢容器的條件下 用各種方法探測 容器金屬層內部或表面所存在的缺陷 而這些缺陷往往都是宏 觀檢查方法所不能發(fā)現或確認的 常用的無損探傷方法有滲透 探傷 磁粉探傷 射線探傷以及超聲波探傷等 對于在用的液 化石油氣容器 無損探傷著重檢查容器在使用過程中產生的缺 陷或原有缺陷的變化擴展情況 從而評定容器的使用期限或報 廢與否 4 耐壓試驗和氣密性試驗 液化石油氣儲罐及容器的耐壓試驗 一般應采用液壓試驗 液壓試驗的介質一般應采用水 當采用可燃性液體進行液壓試 驗時 試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點 試驗場地附近不 得有火源 且應配備適用的消防器材 1 水壓試驗 水壓試驗所用的水必須是潔凈的 碳素鋼 16mnr 和正 火 15mnv 材料的壓力容器在耐壓試驗時 水的溫度不得低于 5 其他低合金鋼制壓力容器 水的溫度不得低于 15 試驗 時 壓力容器中應充滿液體 滯留在壓力容器內的氣體必須排 凈 壓力容器外表面應保持干燥 當壓力容器壁溫與液體溫度 接近時 才能緩慢升壓至設計壓力 確認無泄漏后繼續(xù)升壓到 規(guī)定的試驗壓力 固定式儲罐為設計壓力的 1 25 倍 移動式容 器為設計壓力的 1 50 倍 保壓 30min 然后降至規(guī)定試驗壓力 的 80 保壓足夠的時間進行檢查 檢查期間壓力應保持不變 不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變 液壓試驗后的壓力容器符合下列條件為合格 無滲漏 無可見的變形 試驗過程中無異常的響聲 水壓試驗完畢后 應將水排盡 并用壓縮空氣將容器內部 吹干 2 氣密性試驗最主要目的是檢查連接部位的密封可靠性和 焊縫可能產生的滲漏 一般試驗介質為干燥潔凈的氮氣或空氣 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器其試驗用空氣溫度應不低于 5 其他材料制壓容器按設計圖樣規(guī)定 氣密性實驗應在耐壓試驗合格后進行 氣密性試驗壓力為 壓力容器的設計壓力 進行氣密性試驗時 一般應將安全附件 裝配齊全 試驗時壓力應緩慢上升 達到規(guī)定的試驗壓力后應 保壓 保壓時間不少于 30min 經檢查無泄漏為合格 如有泄 漏則在返修后重新進行水壓試驗和氣密性試驗 三 儲罐的定期檢驗三 儲罐的定期檢驗 根據 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 的規(guī)定 壓力容器的 定期檢驗項目包括如下 外部檢查 是指在用壓力容器運行中的定期檢查 內外部檢驗 是指在用壓力容器停機時的檢驗 耐壓試驗 是指壓力容器停機檢驗時所進行的超過最高 工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗 檢驗周期 由于介質為液化石油氣 具有氫鼓包等應力腐 蝕傾向 根據規(guī)程規(guī)定需每年或根據需要進行內外部檢驗 對 于儲罐 每兩次內外部檢驗期間內 至少進行一次耐壓試驗 對于罐車每六年至少進行一次耐壓試驗 壓力容器的定期檢驗必須由取得相應資格的單位和人員來 承擔 1 檢驗前的準備工作 儲罐在進行定期檢驗前應做好以下工作 將儲罐內部介質排除干凈 進行置換處理 用盲板隔斷 與其連接的設備和管道 并應有明顯的隔斷標記 必須切斷與儲罐有關的電源 將儲罐的人孔全部打開 拆除儲罐內件 清除內壁的污 物 進行儲罐內檢查時 應使用 12v 或 24v 的低壓防爆燈 在儲罐外部還必須有人監(jiān)護 檢驗儀器和修理工具的電源電壓 超過 36v 時 必須有絕緣良好的軟線和可靠的接地線 外部有保溫層的儲罐 在外部檢查和內外部檢驗時 一 般可不拆除保溫層 若懷疑殼體 焊縫 有缺陷時應拆除檢查 全 面檢驗時 則應部分或全部拆除保溫層 2 檢驗內容和要求 1 儲罐外部的檢驗內容和要求 儲罐的防腐層 保溫層及設備銘牌是否完好 儲罐表面有無裂紋 變形 局部過熱等不正?，F象 儲罐的接管 焊縫 受壓元件等有無泄漏 安全附件是否齊全 靈敏 可靠 緊固螺栓是否完好 基礎有無下沉或傾斜等異?，F象 2 儲罐的內外部檢驗的內容和要求 包括外部檢查的全部內容 儲罐的內外表面 開孔接管處 有無介質腐蝕或沖刷磨 損等現象 儲罐的所有焊縫 封頭過渡區(qū)和其他有應力集中的部位 有無裂紋 對有懷疑的部位 應采用 10 倍放大鏡檢查或采用磁 粉 著色進行表面探傷 如發(fā)現表面裂紋時還應采用超聲波或 射線進一步抽查焊縫總長的 20 簡體 封頭等通過上述檢查后 發(fā)現內外表面有腐蝕等 現象時 應對懷疑部位進行多處壁厚測量 測量的壁厚小于最 小壁厚時 應重新進行強度核算 并提出可否繼續(xù)使用的建議 和許用最高工作壓力 儲罐內壁如由于溫度 壓力 介質腐蝕作用有可能引起 金屬材料晶相組織連續(xù)性破壞時 如脫碳 應力腐蝕 晶間腐蝕 疲勞裂紋等 在必要時還應進行晶相檢驗和表面硬度測量并做出 檢查報告 儲罐的主要緊固螺