球磨機鋼球用鋼B棒材質(zhì)量計劃.doc

球磨機鋼球用B2棒材質(zhì)量計劃1、執(zhí)行標準球磨機鋼球用B2圓鋼技術(shù)協(xié)議2、工藝流程轉(zhuǎn)爐爐外精煉真空處理連鑄緩冷熱軋棒材緩冷矯直檢查（扒皮）修磨包裝入庫。3、鐵水要求執(zhí)行標準：表1 鐵水成分要求，%項目SiMnPSPbSnAsSbBi供B2圓鋼鐵水0.200.80 0.50 0.080 0.0350.00250.0150.0200.0150.015總調(diào)提前12小時通知煉鐵部調(diào)爐況，煉鐵保證鐵水質(zhì)量。煉鐵部保證鐵水質(zhì)量，控制鐵水殘余元素含量，控制五害元素含量。4、煉鋼用白灰要求4.1、煉鋼轉(zhuǎn)爐用白灰，活性度要求280，總調(diào)提前48小時通知三山白灰，做好準備，保證白灰質(zhì)量。粒度范圍：550mm，其中小于5mm 的部分不得超過總重量的5%，大于50mm 的部分不得超過總重量的5%。4.2、轉(zhuǎn)爐出鋼時鋼包及精煉爐使用外購白灰。5、成分要求表2 B2鋼化學成分，%牌號B2CSiMnPSCrAltCu技術(shù)協(xié)議0.75-0.850.170.350.700.900.0300.0300.40-0.600.010-0.0600.20內(nèi)控要求0.76-0.800.20-0.250.73-0.780.0250.0150.43-0.480.015-0.0250.15注：O35PPm，N80PPm，H2.5PPm ； Sn0.030%、Sb0.030%、As0.030%、Pb0.0025%、Bi0.015%。6、轉(zhuǎn)爐工藝要點6.1、轉(zhuǎn)爐終點控制及鋼包成分控制表3 轉(zhuǎn)爐成分，%成分終點成分鋼包成分CPCSiMnPCrAl目標值0.080.0180.60-0.650.150.200.600.700.0200.30-0.400.010-0.020轉(zhuǎn)爐一倒時C含量0.10%，吹煉至終點溫度1620-1650，終點P含量0.018%時出鋼，出鋼過程中避免下渣。6.2、轉(zhuǎn)爐脫氧合金化步驟：出鋼前預先在鋼包包底加入60-65袋增碳劑（按終點C含量在0.10-0.15%），終點過氧化嚴重（補吹超過一次或終點C0.06%）時預先在包底加入80kg鋼芯鋁出鋼時加入500kg白灰100kg螢石，120kg鋼芯鋁/60kg鋁錠出鋼1/4時合金化，（按總裝入量135t，122t出鋼量）加入1300kgSiMn，高C鉻鐵800kg（增C約0.04%）出鋼2/3前完成全部加料爐后吹氬平臺喂入100m鋁線，控制好氬氣流量，嚴禁鋼水裸露。6.3、轉(zhuǎn)爐溫度控制：保證進入精煉爐溫度1560，且化渣良好。7、LF控制要點7.1、LF成分控制表4 LF成分，%成分CSiMnPSAltCr目標值0.780.220.750.0250.0100.030-0.0350.457.2 第一次通電結(jié)束后根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐后鋼樣成分一次性喂入Al線150-250m，原則上不允許精煉后期或RH工序補加Al線；第一次通電結(jié)束后撈取渣樣并對渣況進行判斷，快速調(diào)渣，保證白渣在15分鐘以上，堿度R控制在3.04.0，精煉后期不允許補加渣料；粉狀脫氧劑采用勤加多漂方式，保持爐內(nèi)還原性氣氛，維持白渣的發(fā)泡性；通電結(jié)束后喂入鈣線200-300m，控制Ca/Als在0.10-0.20。8、RH控制要點8.1、RH成分控制表5 RH成分，%成分CSiMnPSAltCr目標值0.780.220.750.0250.0100.020-0.0250.458.2、RH及時和調(diào)度室溝通，煉鋼調(diào)度提前與動力調(diào)度、總調(diào)溝通，動力確保供煉鋼蒸汽滿足表6要求。表6 冶煉B2鋼動力供煉鋼蒸汽要求指標工作壓力工作溫度流量（5級泵開啟）要求0.91.2MPa18020019t/h8.3、確保RH環(huán)流時間20min，高真空時間保證15min，RH處理結(jié)束后軟吹氬時間15min。9、連鑄控制要點9.1生產(chǎn)前連鑄工段、設(shè)備科對電磁攪拌系統(tǒng)、自動液面控制系統(tǒng)、噴嘴進行檢查，噴淋環(huán)進行打壓試驗；對中間包的上水口、下水口、塞棒系統(tǒng)安裝進行檢查；同時每個流必須進行對??；必須做好中間包氣體置換及保護工作，提高連鑄坯內(nèi)部及表面質(zhì)量。9.2、中間包烘烤時間必須3.5小時，烘烤溫度1000。9.3、工藝參數(shù)控制表7 連鑄工藝參數(shù)液相線溫度目標過熱度開澆第一爐連澆溫度標準拉速比水量結(jié)晶器水流量（m3/h）146720-3015901600156015700.650.72 m/min0.32 l/kg1509.4、連鑄6個流拉鋼，拉速保持恒定，因過熱度低于20或大于30時機長根據(jù)實際情況提前適當?shù)恼{(diào)整拉速，調(diào)整拉速時幅度及頻率不宜過大。9.5、保護渣采用高碳型專用保護渣，保護渣要勤加少加，保持黑渣操作。9.6、中包第一爐選2個流、中間爐次任選2爐各1個流、最后一爐2個流，共計在6個不同流取6個低倍樣。9.7、連鑄精整嚴格控制定尺，交軋鋼定尺以重量為準。10、輔助系統(tǒng)控制要點10.1、原料工段與調(diào)度室、轉(zhuǎn)爐多溝通控制好裝入量，穩(wěn)定裝入量；原料對合金要進行檢查確認堅決不允許出現(xiàn)混料情況。10.2、輔助工段對鋼包沿、鋼包底吹氬、鋼包透氣等進行檢查，嚴禁使用新包、小修包、黑包。鋼包使用前必須至少循環(huán)一次，保證透氣良好。11、軋鋼坯料驗收11.1、軋鋼檢查坯料，如有凹坑、夾渣等缺陷的必須挑出。有嚴重外觀缺陷，則退回煉鋼修磨。并記錄檢查情況。11.2、軋鋼原料進行組批軋制，原則上以1個爐號組成1批。12、加熱工藝要點表8 軋鋼加熱工藝加熱工藝鋼坯規(guī)格預熱段加熱1段加熱2段均熱1段均熱2段開軋溫度3006000800600-900950-10501220-12401210-1230/備注：優(yōu)先保開軋溫度；嚴格控制預熱段到加熱一段溫升速率，不得超過180/小時。在爐時間出鋼節(jié)奏軋制規(guī)格鋼坯溫度出 鋼在 爐總加熱時間節(jié) 奏（支/小時）（支數(shù)）（分鐘）（秒）40-130涼坯34190330104熱坯3819030095配風煙氣控制控制段預熱段加熱一段加熱二段均熱段煙氣溫度空煤比0.650.8:10.650.8:10.60.8:10.60.8:180150水除鱗壓力12-25Mpa除鱗效果除鱗效果達95%13、軋制工藝要點13.1、生產(chǎn)前必須清理、打磨加熱爐出鋼懸臂輥。同時對在線輥道進行檢查，確保輥面無積瘤。13.2、工藝：開軋溫度不做要求。前面架次跑槽噴水冷卻，以降低終軋溫度。12.3、終軋溫度不得高于1000。14、 緩冷工藝14.1注意魏氏組織1.5級、帶狀組織2.0級，須嚴格執(zhí)行緩冷工藝；14.2緩冷制度按表9規(guī)定執(zhí)行。表9 緩冷工藝要點緩冷規(guī) 格入坑（箱）溫度緩冷時間70450520入坑緩冷24小時 出坑溫度不得大于200。調(diào)整緩冷工藝，確保魏氏組織1.5級；帶狀組織(熱軋狀態(tài))2.0級15、精整15.1、精整定尺長度要確認，與軋機協(xié)調(diào)溝通及時調(diào)整保證定尺，避免浪費。15.2、在線檢查成品質(zhì)量，當出現(xiàn)裂紋、劃傷等表面質(zhì)量時，通知作業(yè)長和現(xiàn)場領(lǐng)導，如果大面積出現(xiàn)裂紋深度超過判廢標準，則停止生產(chǎn)。15.3、入庫時，棒材要求倒棱，保證端部質(zhì)量。表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜。端部直切斜度不得大于公稱直徑的5%。