各工種安全操作規(guī)程.doc

精品文檔第一章 總 則 - 1 -第二章 安全管理目標 - 1 -第三章 安全生產(chǎn)管理機構 - 1 -第四章 各崗位作業(yè)人員安全職責 - 2 -1、職工安全責任. - 2 -2、電工安全責任 .- 2 -3、架子工安全責任. - 3 -4、起重工安全責任 .- 3 -5、電、氣焊工安全責任. - 4 -6、機械操作工安全責任 .- 5 -7、木工安全責任 .- 5 -8、鋼筋工安全責任. - 6 -9、砼工安全責任 .- 7 -10、模板工安全責任 - 7 -11、司機安全責任. - 8 -第五章 操作規(guī)程 - 9 -1、起重工安全技術操作規(guī)程. - 9 -2、架子工操作規(guī)程 - 10 -3、鋼筋工安全生產(chǎn)操作規(guī)程. - 12 -4、電工安全操作規(guī)程. - 12 -5、電焊工安全操作規(guī)程. - 13 -6、氣焊工安全操作規(guī)程. - 15 -7、混凝土工安全操作規(guī)程. - 16 -8、模板工安全操作規(guī)程. - 16 -9、砂輪機技術操作規(guī)程. - 18 -10、空氣壓縮機技術操作規(guī)程 .- 19 -11、發(fā)電機組技術操作規(guī)程 - 20 -12、鋼筋切斷機操作規(guī)程 - 22 -13、鋼筋調直機操作規(guī)程 - 23 -14、鋼筋彎曲機操作規(guī)程 - 23 -15、電焊機技術操作規(guī)程 - 24 -16、混凝土切割機操作規(guī)程 - 25 -17、插入式振動器操作規(guī)程. - 26 -18、電動卷揚機技術操作規(guī)程 - 27 -19、木工園鋸機技術操作規(guī)程 - 27 -20、木工刨機技術操作規(guī)程. - 29 -21、輪胎式起重機技術操作規(guī)程. - 30 -22、挖掘機技術操作規(guī)程 - 31 -23、推土機技術操作規(guī)程 - 32 -24、裝載機技術操作規(guī)程 - 33 -25、混凝土攪拌站技術操作規(guī)程. - 34 -26、混凝土輸送泵（車）技術操作規(guī)程. - 35 -27、混凝土（砂漿）攪拌機技術操作規(guī)程. - 39 -28、施工臨時用電安全作業(yè)規(guī)程 .- 40 - 2 -歡迎下載。精品文檔安全生產(chǎn)操作規(guī)程第一章 總 則為加強本工區(qū)安全生產(chǎn)管理，明確安全生產(chǎn)，有效預防安全事故，保障建設過程中人民群眾生命和財產(chǎn)安全、工程安全及既有鐵路侯西線行車安全，維護工程建設的正常秩序，規(guī)范施工過程中的行為，特制定本規(guī)程。第二章 安全管理目標安全生產(chǎn)管理目標本著不斷降低風險，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，消除或降低意外事故（事件）的頻次，提高安全生產(chǎn)管理水平為宗旨，從而確保本工區(qū)安全管理工作持續(xù)穩(wěn)定。管理目標：杜絕一般以上生產(chǎn)安全事故；杜絕交通一般D類以上事故；杜絕機械設備、爆炸或火災等造成一次經(jīng)濟損失10萬元（含）以上的事故，杜絕影響公路或水運較大以上交通安全的事故；杜絕員工死亡事故。第三章 安全生產(chǎn)管理機構由項目經(jīng)理及各職能部門負責人組成安全生產(chǎn)領導小組，下設安全生產(chǎn)領導小組辦公室，辦公室設在安全質量部（以下簡稱“安質部”），負責具體實施工作。安全生產(chǎn)領導小組由項目經(jīng)理任組長，書記、總工、安全總監(jiān)任副組長，由各部室和各工班負責人任組員。負責整個施工現(xiàn)場的日常工作；項目設專職安全總監(jiān)和專職安全員，施工隊及班組設兼職安全員，按照相關安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準和合同要求，開展安全管理活動。第四章 各崗位作業(yè)人員安全職責1、職工安全責任（1）遵守各自工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保不違章作業(yè)、冒險蠻干。（2）遵守有關設備的維修保養(yǎng)制度中職工應做到的條款，為設備安全與正常運轉盡到責任。（3）遵守工區(qū)各方面的勞動紀律、管理制度。（4）正確使用勞動防護用品，有保健食品的要合理飲用。（5）有責任勸阻、糾正他人的違章作業(yè)、冒險蠻干。（6）有權拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調度及安排。（7）積極參加各種安全生產(chǎn)宣傳、教育、評比、競賽、表彰、公判活動。（8）經(jīng)常關心自己周圍的安全生產(chǎn)情況，向有關領導或部門提出合理化建議或意見。2、電工安全責任（1）掌握并認真執(zhí)行本工種的安全技術操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不冒險蠻干，認真學習建設部JGJ4688施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。（2）遵守公司各方面的勞動紀律、管理制度、不破壞或擅自移動安全防護設施。（3）正確使用勞動保護用品，掌握觸電急救知識。（4）漏電開關、五芯電纜等必須使用國家指定合格產(chǎn)品，電氣組件損壞后要及時更換。（5）有責任勸阻、糾正他人的違章作業(yè)、冒險蠻干；有權拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調度安排。（6）勞動防護用品（絕緣鞋、手套等）配備不齊時不上崗。（7）每天檢查現(xiàn)場用電安全，定期檢測漏電開關、接地電阻、絕緣電阻、并認真做好電工記錄。（8）積極參加各種安全生產(chǎn)宣傳、教育、評比、競賽、表彰、公判活動。（9）經(jīng)常關心自己周圍的安全生產(chǎn)情況，向有關領導或部門提出合理化建議或意見。3、架子工安全責任（1）掌握并認真執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不冒險蠻干。（2）遵守公司各方面的勞動紀律、管理制度，不破壞或擅自移動安全防護設施。（3）正確使用勞動保護用品，保護用品配備不齊不上崗。（4）安全網(wǎng)非指定合格產(chǎn)品不得掛設；所搭設的腳手架上的安全防護設施（安全網(wǎng)、防護欄桿、腳手板等）要牢固可靠，絕對保證他人的安全。（5）不管工程大、小，搭設腳手架及井架必須嚴格按規(guī)范。（6）認真學習建設部JGJ8091建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范和JGJ8892龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范的有關條款。（7）有責任勸阻、糾正他人的違章作業(yè)、冒險蠻干；有權拒絕違章指揮、調度及安排。（8）積極參加各種安全生產(chǎn)宣傳、教育、評比、競賽、表彰、公判活動。（9）經(jīng)常關心自己周圍的安全生產(chǎn)情況，向有關領導或部門提出合理化建議或意見。4、起重工安全責任（1）掌握并認真執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不冒險蠻干。（2）遵守公司各方面的勞動紀律、管理制度，不破壞或擅自移動安全防護設施。（3）熟悉起重機械的機械性能和安全操作規(guī)程，熟練掌握起重機械的安裝、拆除程序及注意事項。（4）正確使用勞動保護用品，配備不齊全時不上崗。（5）吊運指揮人員了解各種吊運材料的性能、比重、根據(jù)外形體積能粗略估算出材料的重量。（6）有責任勸阻、糾正他人的違章作業(yè)、冒險蠻干；有權拒絕違章指揮、調度及安排。（7）參加各種安全生產(chǎn)宣傳、教育、評比、競賽、表彰、公判活動。（8）經(jīng)常關心自己周圍的安全生產(chǎn)情況，向有關領導或部門提出合理化建議意見。5、電、氣焊工安全責任（1）掌握并認真執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不冒險蠻干。（2）遵守公司各方面的勞動紀律、管理制度，不破壞或擅自移動安全防護設施。（3）正確使用勞動保護用品，保護用品（絕緣鞋、手套、防護鞋蓋、眼鏡等）配備不齊全的不得上崗。（4）氧氣瓶無防震膠圈或壓力表無防護蓋的不使用。（5）電焊機未裝設漏電開關、防護罩不完善、一次線不使用橡皮電纜的不使用。（6）電焊工要做好電焊火花的防護，預防火災的發(fā)生。（7）有責任勸阻、糾正他人的違章作業(yè)、冒險蠻干；有權拒絕違章指揮、調度及安排。（8）積極參加各種安全生產(chǎn)宣傳、教育、評比、競賽、表彰、公判活動。（9）經(jīng)常關心自己周圍的安全生產(chǎn)情況，向有關領導或部門提出合理化建議或意見。6、機械操作工安全責任（1）掌握并認真執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不冒險蠻干。（2）遵守公司各方面的勞動紀律、管理制度，不破壞或擅自移動安全防護設施。（3）懂所操作機械的性能及工作原理，了解電的基本知識，并能排除機械的一般故障。（4）正確使用勞動保護用品，配備不齊全時不上崗。（5）設備的安全防護裝置齊全有效，否則有權停機。（6）機械運轉前應先做安全檢查，用畢及時斷電上鎖，并做好設備的保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級匯報處理。嚴禁設備帶病運轉或在運轉中維修。（7）有責任勸阻、糾正他人的違章作業(yè)、冒險蠻干；有權拒絕違章指揮、調度及安排。（8）積極參加各種安全生產(chǎn)宣傳、教育、評比、競賽、表彰、公判活動。 （9）經(jīng)常關心自己周圍的安全生產(chǎn)情況，向有關領導或部門提出合理化建議或意見。7、木工安全責任（1）掌握并認真執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不冒險蠻干。（2）遵守公司各方面的勞動紀律、管理制度，不破壞或擅自移動安全防護設施。（3）熟悉木工機械的性能，禁止機具帶病運轉。（4）木工機械的安全防護裝置不齊全、有效時不能上崗操作，機械用完后，開關箱要及時拉閘上鎖。（5）及時清理木屑、刨花，保持木工棚清潔，做到工完場清。同時注意木工棚防火。（6）高空支模作業(yè)，應有可靠的安全防護措施，否則不得施工。（7）有責任勸阻、糾正他人的違章作業(yè)、冒險蠻干；有權拒絕違章指揮、調度及安排。（8）積極參加各種安全生產(chǎn)宣傳、教育、評比、競賽、表彰、公判活動。（9）經(jīng)常關心自己周圍的安全生產(chǎn)情況，向有關領導或部門提出合理化建議或意見。8、鋼筋工安全責任（1）掌握并認真執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不冒險蠻干。（2）遵守公司各方面的勞動紀律、管理制度，不破壞或擅自移動安全防護設施。（3）正確使用勞動保護用品，保護用品配備不齊全時不上崗。（4）熟悉鋼筋機械的機械性能，禁止機械帶病運轉。及時清理機械旁廢鋼筋頭，做到工完場清。（5）卷揚機操作者前設置防護設施，防止被拉鋼筋彈回傷人。（6）半成品材料堆放整齊，并注意成品保護。（7）有責任勸阻、糾正他人的違章作業(yè)、冒險蠻干；有權拒絕違章指揮、調度及安排。（8）積極參加各種安全生產(chǎn)宣傳、教育、評比、競賽、表彰、公判活動。（9）經(jīng)常關心自己周圍的安全生產(chǎn)情況，向有關領導或部門提出合理化建議或意見。9、砼工安全責任（1）掌握并認真執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不冒險蠻干。（2）遵守公司各方面的勞動紀律、管理制度，不破壞或擅自移動安全防護設施。（3）正確使用勞動保護用品，保護用品配備不齊全時不上崗。（4）打砼前、認真檢查振搗器的用電安全，用畢及時拉閘斷電。（5）有責任勸阻、糾正他人的違章作業(yè)、冒險蠻干；有權拒絕違章指揮、調度及安排。（6）積極參加各種安全生產(chǎn)宣傳、教育、評比、競賽、表彰、公判活動。（7）經(jīng)常關心自己周圍的安全生產(chǎn)情況，向有關領導或部門提出合理化建議或意見。10、模板工安全責任（1）掌握并認真執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不冒險蠻干。（2）遵守公司各方面的勞動紀律、管理制度，不破壞或擅自移動安全防護設施。（3）正確使用勞動保護用品；腳手架搭設、腳手架板質量及鋪設不符合要求時不上崗，腳手架上無防護欄桿及安全網(wǎng)等防護設施時不上崗。（4）沒有可靠的安全防護措施，不進行交叉作業(yè)。（5）腳手板上排放磚、石要負荷均勻分布，不可起負荷堆放材料。（6）有責任勸阻、糾正他人的違章作業(yè)、冒險蠻干；有權拒絕違章指揮、調度及安排。（7）積極參加各種安全生產(chǎn)宣傳、教育、評比、競賽、表彰、公判活動。（8）經(jīng)常關心自己周圍的安全生產(chǎn)情況，向有關領導或部門提出合理化建議或意見。11、司機安全責任（1）自覺遵守國家法紀，按照“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”和“安全第一，預防為主”的原則，堅決執(zhí)行集團公司、項目部有關安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和本設備的安全操作規(guī)程。（2）設備使用前，認真檢查油、水、電和各部位的情況，確認安全可靠后方可運行。（3）不擅離工作崗位，不超載，不超速，不喝酒，不穿拖鞋上車，不私自出車，不干私活，持證操作，聽從指揮，認真履行職責。（4）未經(jīng)允許不開自己不熟悉的設備，不把設備隨便交給別人操作，嚴格執(zhí)行交接班制度。（5）設備運行中嚴密監(jiān)視各儀表變化和運轉狀態(tài)的變化，及時發(fā)現(xiàn)和匯報存在的問題，并協(xié)助維修人員解決。杜絕因自身失職而造成設備事故。（6）加強自身業(yè)務學習，不斷提高技術水準，盡最大努力減少設備故障，提高經(jīng)濟效益。第五章 操作規(guī)程1、起重工安全技術操作規(guī)程（1）起重工應經(jīng)專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格持有安全操作證，方能從事作業(yè)。 （2）工作前必須戴好安全帽，嚴格檢查各種設備、工具、索具是否完全可靠，不準超負荷使用，麻繩不準用于機械傳動。 （3）現(xiàn)場動力設備必須接地可靠，絕緣良好，移動式燈具要用安全電壓（36v以下）。 （4）多人操作要有專人負責指揮、統(tǒng)一信號，交底清楚，嚴格按總指揮命令或信號工作。如遇作者看不清指揮手勢時，應設中轉助手，準確傳遞信號。 （5）起吊工作物，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角快口處應設墊襯，然后試吊地面0.5m，經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥后方能起吊。 （6）使用起重扒竿定位要正確，封底要牢靠，不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。 （7）使用千斤頂時，底基要堅實，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應墊木板，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時，要動作一致。 （8）使用纜風繩應不少于三根，固定位置要牢靠，不準系結在電桿、機電設備和管道支架處。纜風繩拉緊后與地面夾角應小于45o,需要固定在現(xiàn)場建筑構件上時，須經(jīng)有關部門批準。 （9）臥試滾移重物時，地面必須平整，枕木要硬，鋼管要圓，需要用手板動鋼管時，手指應放在管內(nèi)，物件前后不準站人。 （10）起重區(qū)域周圍應設置境界線，懸掛明顯警示牌，嚴禁非工作人員通行，遇六級大風時，嚴禁進行露天起重吊裝。 （11）在起重對象就位固定前，不得離開工作崗位，不準在索具受力或物懸空的情況下中斷工作。 （12）吊物懸空時，禁止在吊物或吊臂下停留或通過，在卷揚機、滑輪前及索引鋼絲繩邊不準站人。 （13）高處作業(yè)或使用其它機電設備時，應遵守高處作業(yè)安全技術操作規(guī)程。 （14）在化工裝置區(qū)進行吊裝，必須對設備、管道加以保護，以防損傷。 2、架子工操作規(guī)程（1）搭設安全操作規(guī)程1）搭設金屬扣件雙排腳手架，應嚴格按施工方案要求進行搭設。2）搭設前應嚴格進行鋼管篩選，凡嚴重銹蝕、簿壁、嚴重彎曲及變形的桿件不得使用。3）嚴重銹蝕、變形、裂縫，螺栓螺紋已損壞的扣件不得采用。4）腳手架的基礎除按規(guī)定設置外還要做好排水處理。5）高層鋼管肝腳手架座于槽鋼上的必須有地桿連接保護，普通腳手架立桿必須設底座保護。6）所有扣件緊固力矩應達到4-5KG*M。7）斜桿接長不宜用對接扣件，應采用二只以上回轉扣件搭接，搭接長工度不少于0.4米。8）高層腳手架的連接點應采用預埋剛性材料拉接，不得采用鐵絲攀拉。9)不宜采用承插式鋼管做底部立桿交錯之用。（2）拆除安全操作規(guī)程1）拆除現(xiàn)場必須設警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁非拆除人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責。高層建筑腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。2）仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠，吊運機械不允許搭設在腳手架上，應另設裝置。3）如遇強風雨雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，夜間實放腳手架的拆除作業(yè)，應具備良好的照明設備。4）所有高處作業(yè)人員應嚴格按高處作業(yè)規(guī)定招執(zhí)行和遵守安全紀律、拆除工藝要求。5）建筑物內(nèi)所有窗戶必須關閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑對象。6）拆除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料，對象及垃圾塊，所有清理物應安全運輸送至地面，嚴禁高處拋擲。7）按搭設的反程序進行拆除：即安全網(wǎng)豎擋板墊鋪笆防護欄桿擱柵斜拉桿墻連桿大橫桿小橫桿立桿。8）不允許分立面拆除或上下二步同時拆除，認真做到一步一清。9）所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步下降，不準先行拆除。10）所有桿件與扣件在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送到地面，或兩桿同時拆下輸送地面。11）所有墊鋪笆拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃圾對象直接從高處墮落傷人。12）腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行，增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落，嚴禁無證動用焊割工具。13）當日完工后，應仔細檢查崗位周圍的情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應及時性進行修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。14）輸送至地面的所有桿件、扣件等物體，應按類堆放整理。3、鋼筋工安全生產(chǎn)操作規(guī)程（1）鋼筋的斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。（2）搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。（3）現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在范本上操作，必須站在腳手板上操作；綁扎獨立柱鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、模板穿在鋼箍內(nèi)作為站人板。（4）起吊鋼筋骨架，下放禁止站人，必須待骨架降到距范本1米以下時才可靠近，就位支撐好后方可摘鉤。（5）起吊鋼筋時，規(guī)格應統(tǒng)一，不準長短不一，不準一點起吊。（6）切割機使用前，必須檢查機械運轉是否正常，有否漏電，電源線必須進漏電保護器，切割機后方不準堆放易燃物品。（7）鋼筋頭子應及時清理，成品要堆放整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。（8）高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在范本和腳手板上，也不要將工具，鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。（9）在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。（10）鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止攀登骨架上下。4、電工安全操作規(guī)程 （1）電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設備的種類及性能，對電氣設備性能未充分了解，禁止冒險作業(yè)。 （2）電工每日應定期檢查電纜、電機、電控制臺等設備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理。檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。 （3）除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用安全的開關和插座，原電氣線路不得擅自更改。 （4）按規(guī)定對電氣設備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設備線路要徹底拆除。 （5）部分停電作業(yè)，當臨近有電體距檢修人員0.9米以下者，須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨時遮攔。 （6）使用電動工具時，有防觸電保護。 （7）使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。 （8）發(fā)現(xiàn)設備任何導電部分接地時，在未切斷電源前，除搶救觸電者，一律不允許靠近，離開周圍4米之外，室內(nèi)離開1.8米，以免受跨步電壓損傷。 （9）在修理設備時，拉下開關和閘刀，必須在開關和閘刀處掛上“禁止合同，有人工作”的警示牌，在帶電設備遮欄上和禁止通行的過道處，應掛上“止步，高壓危險”的警示牌，工作地點應掛上“應在此工作”的警示牌。5、電焊工安全操作規(guī)程 （1）電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。 （2）電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側向操作。 （3）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。 （4）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 （5）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。 （6）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。 （7）焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。 （8）把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。 （9）更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 （10）清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 （11）多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。 （12）釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。 （13）二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。 （14）雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。 （15）施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。 （16）必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。 （17）工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。 6、氣焊工安全操作規(guī)程（1）施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。 （2）乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為11.5毫米，直徑不少于浮桶斷面積的60%70%。 （3）氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。 （4）乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。 （5）高、中壓乙炔發(fā)生器，應可靠接地。壓力表及安全閥應定期校驗。 （6）碎電石應摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴禁用明火照明。 （7）乙炔發(fā)生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。 （8）乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。 （9）氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動；并防止曝曬。凍結應用熱水加熱，不準用火烤。 （10）乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。 （11）點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。 （12）不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。 （13）嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。 （14）在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。 （15）電石應放在通風良好、不漏雨、干燥的地方，移動或搬運應將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。 （16）鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。 （17）工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。7、混凝土工安全操作規(guī)程（1）澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。 （2）用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。 （3）澆灌框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在范本或支撐上操作。 （4）澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；高空作業(yè)應設防護措施；澆搗料倉，下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。 （5）使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。 （6）預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。8、模板工安全操作規(guī)程（1）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。（2）采用桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。（3）支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序的施工。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（4）支設4m以上的立柱范本，四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作。（5）支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。（6）拆除模板應經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后方可拆除。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的范本。拆下的范本應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。（7）拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件范本，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構件傾倒。（8）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘扎腳和空中滑落。（9）高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。（10）遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。（11）二人抬運模板時要互相配合、協(xié)同工作。傳遞范本、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。（12）組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼范本及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處拋下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，加圍欄，暫停人員過往。（13）不得在腳手架上堆放大批范本等材料。（14）支撐、牽桿不得搭在腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。（15）支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的范本、牽桿、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。（16）范本上有預留洞者，應地安裝后將洞口蓋好，混凝土上的預留，應在范本拆除后即將洞口蓋好。（17）拆除范本一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的范本上，在拆除樓板的范本時，要注意整塊范本掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆除人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止范本突然全部掉下傷人。（18）在組合鋼模板上架設的電線和使用的電動工具，應用36伏低壓電源或采用其它安全措施。（19）高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準在梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。（20）裝、拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。（21）模板頂撐排列必須符合施工荷載要求。（22）砼板上的預留孔，應在施工組織設計時就做好技術操作規(guī)程（預設鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。9、砂輪機技術操作規(guī)程（1）經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。（2）操作者必須熟悉本設備的結構和性能，必須嚴格遵守有關安全注意事項。（3）工作前應嚴格砂輪安裝是否正確牢固，有無裂紋或缺損，安全防護罩是否符合規(guī)定。（4）開機后待砂輪轉速正常時才能使用，磨工件時，應緩慢接近砂輪，不準用力過猛或撞擊。（5）砂輪不園、過薄或因磨損過多，工作面離夾板邊緣不足25毫米時，應更換新砂輪。（6）更換砂輪時，應注意輪孔與軸徑相符，切勿勉強安裝，換裝好的砂輪，必須空試后，再試磨，才能正式使用。（7）砂輪機不得裝到順開關。（8）砂輪要保持清潔，不得沾有油污，不準磨軟金屬和非金屬。（9）磨工件時，密切注意砂輪機的聲響、運轉、震動等情況。如有異常，立即停止檢查處理。（10）砂輪機應定期檢查清掃。做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全。10、空氣壓縮機技術操作規(guī)程（1）經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。（2）工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油窗醒目，油杯等清潔。（3）檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好，冷卻系統(tǒng)是否暢通。（4）排除儲風缸及油水分離器的油污積水。開放空轉裝置的截斷塞門，關閉減荷閥，盤車試轉，檢查氣缸、連桿及各部狀態(tài)。（5）確認正常后，方準運轉。并在工作中要經(jīng)常檢查運轉音響是否正常。各種儀表顯示是否靈敏，調壓閥、安全閥動作是否準確，有無漏水、油、氣現(xiàn)象。氣缸、吸排氣閥、油溫、水溫及電機的溫度是否正常。電器、機械是否發(fā)生氣味。如有異狀，立即停車處理。（6）儲風缸及油水分離器內(nèi)的油水混合物，每班應排除3-4次。（7）在運轉中，司機不得離開。停電時，應立即開放排氣閥，拉開電源開關，避免重車啟動。（8）停車時，應將調壓器置于空轉位置，開放所有排風閥，關閉減荷閥，停止給水，并將儲風缸、油水分離器的排污閥打開，將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。（9）工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關）置于空擋（零位）拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。11、發(fā)電機組技術操作規(guī)程（1）經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。（2）發(fā)電機要做好防雨、防風、防火設施，地面保持干燥，機架擱墊平穩(wěn)，鋪好絕緣墊。安裝儀表保護及接地導線接頭、電纜、管道的保護裝置。（3）開動前檢查發(fā)電機和勵磁機是否正常；磁場變阻器的電阻放在最大位置；變壓器送電共享一個配電盤時，應檢查閘刀是否與變壓器斷開，接通在發(fā)電機的位置上；斷開各路送電閘刀，檢查各相熔絲有無斷路；禁止發(fā)電機在有負荷的情況下起動（無人自控備用發(fā)電機除外）。（4）當原發(fā)動機達到額定轉速后，逐漸減低磁場變阻器的電阻，使電壓增高到稍大于額定值。若變阻器的電阻為零時，尚無電壓，可加少量負載既能建壓。（5）送電應先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機逐漸增加負荷，調節(jié)變阻器電阻。使電機電路維持額定值。（6）運行中，應經(jīng)常監(jiān)視其負荷、溫升、電刷工作情況等，并應注意隨負荷的增減，電壓調節(jié)的變化范圍一般允許在5以內(nèi)，頻率的變化不允許超過1。各相電流的不平衡，一般不超過10（低負荷運轉時除外）。任何一相電流都不應超過額定值。（7）嚴禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。當發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地，轉子線圈短路、發(fā)電機冒煙、著火及發(fā)生其它故障時，應立即停機檢查。（8）發(fā)電機停機前，應先逐步減少負荷，待負荷為零時，再斷開主開關及勵磁開關。將磁場電阻放到最大位置，停止原動機。（9）在相序、相位、電壓、頻率相同情況下可并列運行。并列運行時，應嚴格遵守并列操作技術要求。合閘應在同一時間，不允許有先后以免造成反沖，燒毀發(fā)電機。（10）并列時，發(fā)現(xiàn)失掉勵磁，電刷下面發(fā)生強烈火花且減少負荷也不能消除，或者發(fā)電機失去同步時，應立即將發(fā)電機從電網(wǎng)解列。（11）并列發(fā)電機停機前，應先將負荷轉移到運行中的發(fā)電機。減少要停的發(fā)電機的勵磁電流，然后再從電網(wǎng)中解列，但應注意務使運行中的發(fā)電機過負荷。（12）發(fā)電機運轉時，即使未加勵磁亦認為帶有電，禁止修理保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。（13）日常應保持發(fā)電機外殼及其附近清潔，在任何情況下，盡量避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其它雜物侵入。并保持良好的通風條件。（14）工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作達到整齊、清潔、潤滑、安全。12、鋼筋切斷機操作規(guī)程（1）接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。（2）啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋、刀架螺栓緊固、防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。（3）啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。（4）機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。（5）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。（6）剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。（7）切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。（8）運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。（9）當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。（10）作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。（11）液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋（12）手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。13、鋼筋調直機操作規(guī)程（1）料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。（2）應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業(yè)。（3）應按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大25mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調試合格，方可送料。（4）在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。（5）當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。（6）送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內(nèi)。（7）經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。（8）切斷34根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。14、鋼筋彎曲機操作規(guī)程（1）工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。（2）應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯輪直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。（3）擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。（4）應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。（5）作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。（6）作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。（7）對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。（8）彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。（9）在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。（10）轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。15、電焊機技術操作規(guī)程（1）經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。（2）工作前檢查施焊現(xiàn)場10米內(nèi)不得有易爆、易燃物。電焊機應放在清潔、干燥、通風處所。（3）電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導線長度不應超過30米，特殊需要時，也不應超過50米。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好。（4）焊接中應經(jīng)常檢查其溫升，如超過60應停止降溫。（5）用交流電焊機時，調節(jié)電流必須用手柄：移動電焊機不得用電焊皮線拖拉，接線時注意初、次級不要接錯：輸入電壓應符合電焊機銘牌規(guī)定；嚴禁接觸初級線路的帶電部分，次級接線板的接線銅片必須旋緊。（6）用旋轉式直流電焊機時，應先擦凈換向器上的污物；碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面，并應調整好位置，保持干凈；啟動后如發(fā)現(xiàn)大量針頭狀黃色環(huán)火花或綠白火花應立即停焊處理。（7）用硅整流直流電焊機時，應檢查硅整流組件與散熱片的連接是否擰緊，打開風扇電機，觀察電壓表顯示是否正確，查聽有否異音，嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈；電焊機的焊鉗和電抗器不得振動和敲擊。（8）工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，拉開電源開關，并將地線與手把線分開盤好，達到整齊、清潔、安全。16、混凝土切割機操作規(guī)程（1）使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。（2）啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。（3）操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。（4）切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。（5）加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。（6）作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。（7）嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。（8）作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。17、插入式振動器操作規(guī)程（1）插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。（2）操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（3）電纜線應滿足操作所需的長度。電纜在線不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。（4）使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉方向正確。（5）振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。（6）作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。（7）振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。（8）作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。（9）作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。18、電動卷揚機技術操作規(guī)程（1）經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。（2）工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標（窗）醒目，油杯等清潔。（3）作業(yè)前司機應檢查各連接部位是否牢固，傳動部分、離合器、制動器、齒輪停止器、導向輪是否靈活可靠；卷筒不得有裂紋，鋼絲繩纏繞正確，繩頭壓緊，鋼絲繩斷絲、磨損不得超過限度；安全型號和安全裝置齊全良好；電氣部分絕緣良好，開關靈敏可靠。（4）起動前須用信號和或手勢與指揮人員聯(lián)系，確認無誤后，再平穩(wěn)開放設備。卷揚機起動、停止或到達終點時，速度要逐漸加快或減慢。嚴禁超負荷工作。（5）鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，不準全部放完（至少保留三圈），不得結節(jié)、扭繞。（6）工作中要經(jīng)常注意各運轉部位的音響，潤滑情況，電動機溫升，如有異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障。（7）禁止跨越鋼絲繩，卷揚機不得運送人員。（8）調運零碎物體時，須用籠筐，物體提升需在空中停留時，除制動帶輪抱合制動輪外，并定住齒輪。工作完后和休息時，將物體放在地面，不得懸掛空中。（9）工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關）置于空擋（零位），拉開電源開關，鎖閉駕駛室，達到整齊、清潔、安全。19、木工園鋸機技術操作規(guī)程（1）經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。（2）工作前應嚴格按照潤滑油規(guī)定進行注油，并保持油量適當。（3）檢查安全防護罩、電氣線路是否完好；鋸片有無凹凸變形、裂紋、殘缺鋸齒等現(xiàn)象；檢查鋸片的裝卡是否牢固安全；傳動軸、軸承、各部螺桿有無缺損松動；手輪、檔料板是否靈活、完整。（4）先空轉3-5分鐘，待鋸片達到正常轉速和無異?，F(xiàn)象后再推料鋸截。變更鋸片直徑后，轉速必須調整，以保證安全。（5）工作中應注意檢查木料，不得在鋸口在線有金屬物及硬木結等損壞鋸片的物資。不得在園鋸機上加工不規(guī)則（如弧形）工件。（6）鋸料時要根據(jù)木料的材質、濕度等不同，選擇合理的鋸截速度，嚴禁推壓木料、強力鋸截而使鋸片造成轉速降低和悶車現(xiàn)象。（7）鋸濕的或松脂很多的長木料如有夾鋸現(xiàn)象時，必須在鋸口上加木楔。鋸片如被木塊、木片等物擠注造成悶車時，應立即停車。停穩(wěn)后才能處理。嚴禁在運轉狀態(tài)下盲目處理。（8）鋸割時木料必須在工作臺面上放平，同時有一直面靠左導板，吃刀量不宜過大，鋸有節(jié)的木料要適當?shù)慕档弯徑厮俣?。?）嚴禁