煤礦防突設(shè)計1.doc

貴州格目底礦業(yè)有限公司玉舍煤礦米籮防突設(shè)計格目底礦業(yè)有限公司米籮二0一0年六月五日目 錄第一章 礦井概況 4第1節(jié) 井田概況4第2節(jié) 區(qū)域構(gòu)造4第3節(jié) 井田構(gòu)造8第4節(jié) 煤層9第二章 礦井開拓、開采 10第1節(jié) 礦井開拓方式及采區(qū)巷道布置11第2節(jié) 采區(qū)劃分及開采順序11第3節(jié) 采煤方法12第三章 礦井通風(fēng)系統(tǒng)及防突設(shè)備 13第一節(jié) 礦井的通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)13第二節(jié) 礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)17第三節(jié) 礦井防滅火系統(tǒng)19第四節(jié) 礦井瓦斯、煤塵、煤的自燃及地溫21第四章 區(qū)域綜合防突措施21第1節(jié) 區(qū)域預(yù)測 22第2節(jié) 防突措施 23第3節(jié) 區(qū)域防突措施效果檢驗 24第4節(jié) 區(qū)域驗證 25第五章 局部綜合防突措施25第一節(jié) 防突措施27第二節(jié) 措施效果檢驗 28第3節(jié) 安全防護措施 29 礦井防突改造計劃安排30前 言根據(jù)核實報告，井田內(nèi)各煤層瓦斯分布規(guī)律是隨著煤層埋藏深度增加，瓦斯含量增大；瓦斯含量與構(gòu)造關(guān)系密切，褶皺軸部附近及封閉性較好的逆斷層附近，瓦斯含量高。井田內(nèi)小煤窯在開采過程中曾發(fā)生過瓦斯燃燒和爆炸事故。結(jié)合本礦區(qū)玉舍煤礦西井在建井過程中曾發(fā)生過煤與瓦斯突出事故，與本礦相鄰的玉舍東井已鑒定為煤與瓦斯突出礦井，故米籮礦井亦可能存在煤與瓦斯突出；根據(jù)黔安監(jiān)管辦字【2007】345號文件“關(guān)于加強建設(shè)項目煤與瓦斯突出防治工作的意見”，本礦井按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計。煤與瓦斯突出是一種復(fù)雜的礦井瓦斯動力現(xiàn)象，到目前為止，國內(nèi)外對各種地質(zhì)、開采條件下突出發(fā)生的規(guī)律還沒有完全掌握，而玉舍中井煤礦在建設(shè)和生產(chǎn)過程中，煤巷掘進、井巷穿過煤層時，曾有發(fā)生過煤與瓦斯突出和瓦斯動力現(xiàn)象等情況發(fā)生。根據(jù)防治煤與瓦斯防突規(guī)定，有突出危險的新建礦井及突出礦井的新水平、新采區(qū)，必須編制防突專項設(shè)計，為此，特編制本防突專項設(shè)計。第一章 礦井概況第1節(jié)井田概況貴州格目底公司米籮煤礦位于水城縣東南部米籮鄉(xiāng)，礦井地理坐標(biāo)為：東經(jīng)10456491050150；北緯262329262606；由8個拐點坐標(biāo)圈定，淺部以各煤層風(fēng)氧化帶為界，深部以650m標(biāo)高為界。井田走向長9.0km，傾斜寬2.0km，面積15.4526km2，開采標(biāo)高+1500m+650m。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力120萬t/a，礦井服務(wù)年限60.3a。 區(qū)域構(gòu)造區(qū)域所處構(gòu)造位置，屬揚子準(zhǔn)地臺黔北臺隆的六盤水?dāng)嘞萃幈蔽飨驑?gòu)造變形區(qū)，主構(gòu)造呈北西南東向展布，表現(xiàn)為北西向的褶皺斷裂構(gòu)造，主體構(gòu)造為格目底向斜?，F(xiàn)敘述如下：該向斜西起開戛、天生橋一線，東止馬場、阿戛，全長約70km，兩翼不對稱，北東翼巖層傾角陡，一般在4585之間，南西翼傾角較平緩，一般在1525之間，組成向斜的地層主要為上二疊統(tǒng)、三疊系和侏羅系，前兩者多分布于兩翼，后者則常在核部產(chǎn)出。 第三節(jié) 井田構(gòu)造褶曲礦區(qū)位于格目底向斜南翼東段，為一單斜構(gòu)造。地層走向50119，傾向32029，傾角1525，礦區(qū)10勘探線以東地層傾角2530。礦區(qū)內(nèi)發(fā)育有北西和北東向兩組斷層，次一級褶皺不發(fā)育。由斷層產(chǎn)生的牽引小褶曲主要分布在礦區(qū)南面。斷層礦區(qū)內(nèi)影響煤系地層的斷層共有27條，落差大于30m的有7條，小于30m的有20條。絕大多數(shù)只影響一條勘探線?？偟膩碚f，區(qū)內(nèi)的斷層，走向延長不遠(yuǎn)，斷距不大，規(guī)律性不強。其中落差50100m的斷層有F2和F10。F2斷層 位于礦區(qū)11勘探線中部，往北東5558至11勘探線ZK101孔西面，全長700。斷層傾角為4648,控制最深標(biāo)高為876m，斷層落差3668m，在11線最大，往兩頭變小至消失，切割煤段，造成地表及鉆孔中地層缺失。屬斜交正斷層，此斷層地表可追索，有5個地質(zhì)點和兩個鉆孔控制，已完全查明。F10斷層 位于8線ZK83孔南往北東55延至5線拐為北東20至3線ZK33孔西，全長2000m。斷層面傾角5361,控制最深標(biāo)高為1338m，斷層落差2290m。5線最大，往兩頭變小至消失。地表切割煤段，干擾F9斷層。造成地表及鉆孔中地層消失，屬斜交正斷層。此斷層在地表6線附近可以追索，其它地方被浮土掩蓋，有5個鉆孔控制，已完全查明。其中落差3050m的斷層有5條（F11、F19、F20、F21、F418）。F11斷層 位于東段6線ZK64孔南300m，往北東55延至4線ZK41孔，全長1250m。斷層面傾角6465,控制最深標(biāo)高1108m，斷層落差1839m，在5線最大，往兩頭變小至消失。地層錯斷下三疊中部灰?guī)r和紫色層，深部影響煤段，造成地表及鉆孔中地層缺失，屬斜交正斷層。此斷層地表可追索，有4個地質(zhì)點和兩個鉆孔控制，已完全查明。F19斷層 位于礦區(qū)北部，東起14勘探線西邊40m，沿北西277308方向，經(jīng)15、17勘探線到18勘探線以西250m，消失于三疊紀(jì)地層中，是一正斷層，屬北北西，斜交正斷層組。走向長1970m，傾向北東35、傾角5563。該斷層分別在15、17、18勘探線上各有一個鉆孔控制?？刂谱钌畹臉?biāo)高為+1028m。斷層線呈弧形平緩彎曲，斷層面起伏不大，近于均一。該斷層是井田內(nèi)長度和斷距最大的一條，落差在17勘探線最大，為47m，而向兩側(cè)逐漸變小。因此，斷層面的等高線隨著由淺到深，也就由長變短逐次遞減而呈扁形狀。在地表，該斷層切割、煤段及飛仙關(guān)組下部地層，深部則影響到煤段，影響最深處的標(biāo)高為+775m。在地表和深部均表現(xiàn)為地層缺失。如地表18線附近缺失115煤層，ZK173孔缺失1420煤層。地表除掩蓋部分外，均可追索，并有4條探槽揭露和一個地質(zhì)點控制。該斷層已完全查明。F20斷層 位于礦區(qū)北部，起于18勘探線東邊的F19斷層上，沿北西340350方向經(jīng)18勘探線，消失于下三疊紀(jì)飛仙關(guān)地層中，是一正斷層，屬北西向斜交正斷層組。F20斷層是F19派生出來的支斷裂，性質(zhì)與F19類同。走向長360m，傾向北東80，傾角65，落差30m，在18勘探線附近最大。在地表切割下三疊紀(jì)飛仙關(guān)地層及煤段上部地層，深部影響至煤段。造成地表缺失飛仙關(guān)地層，深部缺失59煤層。該斷層在ZK183孔57.84m通過，破碎帶2.07m，其延伸的最低標(biāo)高為938m，該斷層已有ZK183孔控制，控制最深標(biāo)高為+1086m。因此，該斷層系基本查明。F21斷層 位于礦區(qū)北部，南起于19勘探線巴朗河中，沿北西10方向經(jīng)19、20勘探線，消失于井田外的下三疊紀(jì)飛仙關(guān)地層中，是一平直陡角度正斷層，系北北東向正斷層組。走向長1300m，傾向南東，傾角75，落差平均34m。在地表切割煤段和飛仙關(guān)地層，深部影響至煤段以下，影響最深的標(biāo)高為650m以下。該斷層系基本查明。F418平推斷層 位于礦區(qū)南西部，走向北東南西，與地層傾向一致，傾向北西，傾角76，走向延伸長500m，地表及槽中表現(xiàn)為巖層直立、倒轉(zhuǎn)，東盤煤層北推，西盤南移，最大錯距約40m；ZK462孔在181.45m見此斷層，M80被斷缺?？刂戚^可靠。該斷層系基本查明。30m下的斷層有20條F16斷層 位于礦區(qū)北部1214勘探線間，是一正斷層，系北西向正斷層組。走向北面290300，走向長900m，傾向北東，傾角54。落差在13勘探線上只有26m，向東、西逐漸變小。在地表切割煤段，深部影響煤段，影響最深的標(biāo)高為+600m以下。造成地表缺失16煤層（13線附近），深部缺失3342煤層（ZK135孔）和5963煤層（ZK133孔）。該斷層在地表有Tc2-5探槽揭露，深部有ZK135孔和ZK133孔控制，分別在孔深117.37m和339.58m遇見，破碎帶分別為1.23m和2.38m。因此，該斷層已完全查明。F17斷層 位于礦區(qū)北部1214勘探線間巴朗河中，是一逆斷層，系北西向逆斷層組。走向北西南東，走向長880m，傾向北東，傾角55。落差22m，在勘探線附近最大，往兩邊變小。在地表切割煤段，深部影響煤段，影響最深的標(biāo)高為720m。斷層在地表為河床沖擊層所掩蓋，深部有ZK134孔控制，在孔深105.91m見斷層?？刂谱钌畹臉?biāo)高為+936m。該斷層已基本了解。其余斷層特征詳見表。 米籮礦井30m以下斷層特征表編號性質(zhì)產(chǎn)狀()走向長落差影響煤層控制情況備注走向傾向傾角F413正斷層11520540700205684可靠F18正斷層279952230209-40可靠F38正斷層NE462432-40基本可靠F13正斷層303007311301540-56推測F24正斷層285755612201840-玄武巖可靠隱伏F36正斷層33373551010-30基本可靠F37正斷層3075360200151-40基本可靠F8逆斷層8735718040推測隱伏F14正斷層28519528056-76基本可靠 隱伏F15正斷層32723729056-76基本可靠F22正斷層351812735051-21可靠F23正斷層30221272550840-56基本可靠F25正斷層7029155050-56推測F30逆斷層292532601-21可靠F31正斷層4113114012-21推測F32正斷層3502601701-9推測F34逆斷層28919499081-5可靠F35正斷層3162267847056-玄武巖基本可靠第四節(jié) 煤 層 1、煤層含煤性礦區(qū)內(nèi)含煤巖系為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M，煤組總厚43148lm。含煤80余層，總厚52.02m。礦區(qū)內(nèi)全區(qū)可采及大部可采煤層共15層（煤層編號為：1、3、9、10、16、21、26、27、29、31、56、65、83-1、83-2、84），總厚20.32m。含煤系數(shù)11.4%。（附表） 米籮礦井可采及局部可采煤層特征表序號煤層編號煤層厚度(m)最大最小一般煤層間距最大最小一般夾矸層數(shù)頂板巖性底板巖性煤層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性備 注112.600.461.135.00.02.514粉砂質(zhì)、粘土巖碳質(zhì)粘土巖較復(fù)雜較穩(wěn)定大部可采233.070.591.5312.60.08.512粉砂巖粉砂質(zhì)粘土巖簡單較穩(wěn)定全區(qū)可采391.810.191.0335.420.529.505細(xì)砂巖粉砂質(zhì)粘土巖較復(fù)雜不穩(wěn)定局部可采4101.570.581.0213.84.08.001粉砂質(zhì)粘土巖碳質(zhì)粘土巖簡單較穩(wěn)定大部可采5162.340.541.2863.138.852.504粉砂質(zhì)粘土巖粉砂質(zhì)粘土巖較復(fù)雜較穩(wěn)定大部可采6213.170.311.6235.220.622.004細(xì)砂巖粉砂質(zhì)粘土巖較簡單較穩(wěn)定大部可采7264.560.701.9248.718.624.004細(xì)砂巖粉砂質(zhì)粘土巖簡單穩(wěn)定大部可采8272.370.001.3917.25.310.503粉砂巖粉砂質(zhì)粘土巖較復(fù)雜較穩(wěn)定局部可采9292.310.001.4620.23.314.005粉砂質(zhì)粘土巖碳質(zhì)粘土巖較簡單不穩(wěn)定局部可采10312.190.151.0012.64.58.006粉砂質(zhì)粘土巖碳質(zhì)粘土巖較復(fù)雜不穩(wěn)定局部可采11561.900.001.25142.365.485.512粉砂質(zhì)粘土巖碳質(zhì)粘土巖簡單較穩(wěn)定大部可采12651.040.000.9151.536.424.603較簡單不穩(wěn)定局部可采1383-14.140.712.14112.557.672.015碳質(zhì)粘土巖碳質(zhì)粘土巖較復(fù)雜穩(wěn)定全區(qū)可采1483-22.100.801.3913.20.04.003碳質(zhì)粘土巖碳質(zhì)粘土巖較簡單不穩(wěn)定局部可采15842.940.101.2511.44.66.503細(xì)砂巖粉砂巖較簡單不穩(wěn)定局部可采第二章 礦井開拓、開采第一節(jié) 礦井開拓方式及采區(qū)巷道布置1、礦井開拓方式分區(qū)開拓集中出煤，在上一采區(qū)布置一個1#薄煤層綜采工作面，待1#煤層作為保護層開采一定范圍后，在3#煤層布置一個中厚煤層綜采工作面，達到礦井設(shè)計生產(chǎn)能力。約在10年左右打開上二采區(qū)，在上一采區(qū)+800m水平車場布置東翼機軌合一大巷到上二采區(qū)，上二采區(qū)回風(fēng)斜井和副斜井布置出地面（進、回風(fēng)），運輸機上山不出地面。上二采區(qū)煤炭經(jīng)+800m東翼機軌合一大巷運到上一采區(qū)+800m水平煤倉，由主斜井運到地面。開采井田西部上五采區(qū)時，布置+800m水平西翼機軌合一大巷到上五采區(qū)，上五采區(qū)回風(fēng)斜井和副斜井布置出地面（進、回風(fēng)），上五采區(qū)煤炭經(jīng)+800m西翼機軌合一大巷運到上一采區(qū)+800m水平煤倉，由主斜井運到地面。2、采區(qū)巷道布置方式礦井采用斜井開拓方式。礦井移交上一采區(qū)，三個斜井主要布置在31煤層底板以巖石中（上段穿29、31煤層），布置區(qū)段平（斜）巷與各煤層順槽連通。每個區(qū)段布置三條平（斜）巷與各煤層順槽連通（最上一個區(qū)段回風(fēng)順槽布置兩條平（斜）巷與各煤層順槽連通）。區(qū)段平（斜）巷布置方式見圖回采工作面產(chǎn)量及掘進煤量表采區(qū)開采煤層面長采高年推進度容重回采率產(chǎn)量合計mmm/at/m3%回采（萬t/a）掘進（萬t/a）11901.0915001.459743.71.345.031901.8615001.439572.02.374.391901.1020001.459760.6.1.862.4101901.0920001.439757.51.759.2161901.5116001.459563.21.965.1211901.6914001.429560.61.862.4261901.6714001.389558.21.760.0271901.3917001.409559.71.861.5291901.3917001.439762.31.864.1311901.0322001.409758.51.760.2說明： 1#煤工作面生產(chǎn)能力按45萬t/a（保護層開采），3#煤工作面生產(chǎn)能力按75萬t/a，投產(chǎn)約10年左右，投產(chǎn)上二采區(qū)，上一、上二采區(qū)設(shè)計生產(chǎn)能力均為60萬t/a。 采區(qū)劃分及開采順序根據(jù)井田內(nèi)煤層賦存條件、井田范圍和井筒布置位置，設(shè)計把井田內(nèi)的1、3、9、10、16、21、26、27、29、31 十層煤劃分為上煤組。56、65、83-1、83-2、84五層煤劃分為下煤組。全井田共劃分為六個采區(qū)和一個接替區(qū)，按煤組分，上煤組劃分為四個采區(qū)，即上一、上二、上三、上四采區(qū)和一個接替區(qū)；下煤組劃分為二個采區(qū)，即下一、下二采區(qū)。采區(qū)間開采本著由近至遠(yuǎn)的原則，即先開采+800m水平以上的上一、上二、上三，上采四。本礦井按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計，設(shè)計按下行開采順序開采，先采1煤層，順序接替開采9、10、16等煤層。第3節(jié) 采煤方法1、采區(qū)特征（1）上一采區(qū)上一采區(qū)為上、中煤組聯(lián)合布置采區(qū)，淺部到煤層風(fēng)氧化帶下界或工業(yè)場地、巴朗河保護煤柱，深部到各煤層+800m等高線，西到F21斷層，東到金家河保安煤柱線，走向長1.73.2Km，傾斜寬平均0.9Km，面積3.6km2，含可采和局部可采煤層10層，采區(qū)地質(zhì)資源量7025萬t，工業(yè)資源量6217萬t，可采儲量4473萬t，按45（3a）、120(10a)、60萬t/a(35a)采區(qū)生產(chǎn)能力計算，采區(qū)服務(wù)年限為46a。采區(qū)上煤組可采和局部可采煤層4層，1、3、10煤層全區(qū)可采，9煤局部可采。中煤組含可采和局部可采煤層6層，即16、21、26、27、29、31煤層，31煤局部可采，其余全區(qū)可采或大部可采。采區(qū)為一單斜構(gòu)造，煤層傾角818。區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)斷層5條，即F19、F20、F21、F34、F37，除F34為逆斷層外，其它均為正斷層，斷層傾角4860，落差847m。2、采煤方法選擇本礦井開采煤層為緩傾斜傾斜薄及中厚煤層，結(jié)合礦井開拓布置，工作面采用走向長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。第三章 礦井通風(fēng)系統(tǒng)及防突設(shè)施第一節(jié) 礦井通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)方式本礦井的通風(fēng)系統(tǒng)為中央并列式通風(fēng)，通風(fēng)方式為抽出式。中后期采用分區(qū)式通風(fēng)，初期主、副井進風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。2、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流分別由主斜井、副斜井和進風(fēng)，乏風(fēng)從回風(fēng)斜井排至地面。分別通過局部通風(fēng)機壓入掘進工作面，乏風(fēng)通過回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、掘進回風(fēng)巷至回風(fēng)斜井排至地面。3、采掘工作面及硐室通風(fēng)（1）、采掘工作面通風(fēng)本礦為煤與瓦斯突出礦井，根據(jù)采區(qū)巷道布置和采煤方法，回采工作面和掘進工作面均為獨立通風(fēng)系統(tǒng)。采煤工作面采用“U”型通風(fēng)方式。各掘進工作面均利用壓入式局部通風(fēng)機通風(fēng)，并設(shè)有獨立的進回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷道，分別與回風(fēng)上山相連，沒有串聯(lián)通風(fēng)。（2）、硐室通風(fēng)硐室必須設(shè)有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)流經(jīng)回風(fēng)斜井排至地面。等候硐室、消防材料庫等均設(shè)在進風(fēng)風(fēng)流中。4、礦井風(fēng)量根據(jù)煤礦安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，在滿足井下人員需求和各用風(fēng)地點稀釋瓦斯、風(fēng)速等要求，且使總回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.75的條件下，礦井總風(fēng)量采用以下兩種方法計算，并選取其中的最大值。按井下同時工作的最大班下井人數(shù)計算。Q礦進=4NK礦通式中：Q礦進礦井總供風(fēng)量，m3/s； N井下同時工作的最多人數(shù)，100人； K礦通礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素，考慮本礦井的具體情況，取K礦通=1.25。Q礦進= 41001.25=500m3/min=8.3m3/s。按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風(fēng)量的總和計算。Q礦進=（Q采Q掘Q硐+Q其他）K礦通式中：Q采采煤實際需要風(fēng)量的總和，m3/s； Q掘掘進實際需要風(fēng)量的總和，m3/s； Q硐獨立回風(fēng)的硐室實際需要風(fēng)量的總和，m3/s；Q其它礦井除了采煤、掘進和硐室地點外的其它井巷需要進行通風(fēng)的風(fēng)量總和，m3/s；取（Q采Q掘Q硐）10。本礦井采掘工作面的瓦斯涌出量較大，瓦斯、風(fēng)速是工作面配風(fēng)的主要影響因素。設(shè)計在計算采掘工作面的瓦斯涌出的基礎(chǔ)上，參考類似條件礦井的實際配風(fēng)參數(shù)，礦井移交時， 1煤工作面配風(fēng)10m3/s左右，礦井達產(chǎn)時，3煤工作面配風(fēng)15m3/s左右，綜掘工作面配風(fēng)10m3/s，半煤巖普掘進工作面配風(fēng)8m3/s，巖巷普掘進工作面配風(fēng)6m3/s。礦井總風(fēng)量計算見表。米蘿礦井移交時風(fēng)量計算表 （45萬t/a） 配產(chǎn)工作面?zhèn)€數(shù)m3/s合計通風(fēng)斷面風(fēng)速采煤風(fēng)量1煤綜采工作面110 10 2.63.85底板瓦斯抽放巷16 6 小計16 煤巷及半煤巖普掘工作面210.7 21 巖巷普掘工作面28.0 16 小計37 井下火藥發(fā)放硐室13 3 采區(qū)變電所13 3 小計6 底板瓦斯抽放巷16 6 取采、掘、硐之和的10%6 礦井K取1.2589 米蘿礦井達產(chǎn)時風(fēng)量計算表 （120萬t/a） 配產(chǎn)工作面?zhèn)€數(shù)m3/s合計通風(fēng)斷面風(fēng)速1煤綜采工作面110 10 2.63.85采煤風(fēng)量3煤綜采工作面115 15 43.75底板瓦斯抽放巷26 12 小計37 煤巷綜掘面113.4 13 煤巷普掘工作面210.7 21 巖巷普掘工作面38.0 24 小計59 井下火藥發(fā)放硐室13 3 采區(qū)變電所13 3 小計6 底板瓦斯抽放巷26 12 取采、掘、硐之和的10%10 礦井K取1.25155 據(jù)上述計算，礦井移交時總風(fēng)量為95m3/s，礦井達產(chǎn)時總風(fēng)量為155m3/s。經(jīng)校核，瓦斯抽放后的風(fēng)量均能滿足總回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.75的要求。2、通風(fēng)負(fù)壓及等積孔 式中：A全礦井等積孔，（m2）； Q全礦井總風(fēng)量，（m3/s）； h全礦井通風(fēng)負(fù)壓，（Pa）；經(jīng)過計算，礦井移交時最小負(fù)壓862.5Pa，達產(chǎn)時最大負(fù)壓2082.2Pa。經(jīng)計算，礦井等積孔為3.64.0m2，本礦井屬于通風(fēng)容易礦井。第二節(jié) 礦井的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)本礦井安全與生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備選用KJ95N型煤礦綜合監(jiān)控裝置。在采掘工作面、回風(fēng)巷、必要的進風(fēng)巷等地點設(shè)置甲烷傳感器，并設(shè)置安全集中監(jiān)測系統(tǒng)，對礦井井下水位、煤位、火災(zāi)、瓦斯?jié)舛取L(fēng)速、負(fù)壓等影響礦井安全的環(huán)境參數(shù)，及礦井主要機電設(shè)備的運行狀況、電力參數(shù)等進行監(jiān)測監(jiān)控。一、其他安全防護措施在采掘進工作面附近、爆破時撤離人員集中地點必須設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話。必須派專職瓦檢員跟班作業(yè)，加強瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。突出的煤必須及時清理，以防自燃引起瓦斯煤塵爆炸。清理突出的煤時，必須制定防煤塵、片幫、冒頂以及瓦斯超限、出現(xiàn)火源、再次發(fā)生事故的安全措施。所有入井人員必須攜帶隔離式自救器；所有下井人員必須熟悉井下避災(zāi)路線。第三節(jié) 礦井的防滅火系統(tǒng)一、礦井的防滅火系統(tǒng)1、采區(qū)內(nèi)電動機、電器、變壓器均采用防爆型；弱電設(shè)設(shè)施為本安型。生產(chǎn)過程中應(yīng)加強機械及電器設(shè)備的管理，按照煤礦安全規(guī)程第490條的規(guī)定周期進行各項檢查、測定和調(diào)整，保持其各項性能完好。按照作業(yè)規(guī)程進行操作，防止機械磨擦及碰撞引起火花及電火花引爆瓦斯和煤塵。2、各用風(fēng)地點均有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，采區(qū)、工作面均建立局部反風(fēng)系統(tǒng)。井下風(fēng)門均安裝閉鎖裝置，使一組風(fēng)門不能同時敞開，確保風(fēng)流穩(wěn)定。3、井下各機電硐室、爆破材料發(fā)放硐室，回采工作面等附近的巷道中，按規(guī)定儲備足夠的消防器材工具和滅火材料，配備專用消防列車。在井下各機電硐室通道，均設(shè)置向外開的防火鐵門或防火柵欄兩用門。4、井下放炮必須使用安全炸藥。禁止明電放炮及不封炮泥放炮。5、井下電氣焊必須制定安全措施后進行。禁止使用電爐、燈泡取暖。硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、變壓器油，使用過的帶油棉紗要處理后送到地面。6、井下電纜、輸送機膠帶、風(fēng)筒等均選用不延燃、阻燃材料。7、井下爆破材料發(fā)放硐室位置及與其它巷道的距離均符合規(guī)程規(guī)定，并設(shè)有獨立回風(fēng)道。8、加強消防灑水管網(wǎng)的維護，確保井下消防栓、三通閥的有效使用。9、對于不能直接撲滅的火災(zāi)，應(yīng)迅速采取砌密閉墻，打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法，并執(zhí)行火區(qū)管理措施。10、所有井下工作人員都應(yīng)熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。11、本礦井煤層有自然發(fā)火傾向性，根據(jù)礦井的實際情況，主要選擇采用噴灑阻化劑、注凝膠和均壓等措施防止煤層自然發(fā)火。配備噴灑或壓注阻化劑設(shè)備，凝膠堵漏防滅設(shè)備。第四節(jié) 礦井的瓦斯、煤塵、煤的自燃性及地溫1、瓦斯瓦斯分帶根據(jù)瓦斯的成分及含量，本礦區(qū)內(nèi)的瓦斯大致為氮氣沼氣帶和沼氣帶。瓦斯含量據(jù)區(qū)內(nèi)對9 個煤層所取的24種樣品測試結(jié)果，瓦斯含量為4.5631.06mlg.r之間,含量高的有16、26、83-1煤層，分別為22.58、26.61、31.06mlg.r。其它煤層由于缺少甲烷含量測定相關(guān)資料，其甲烷含量采用相鄰煤層的甲烷含量取其平均值（或相鄰煤礦東井），即1煤層甲烷含量15.91ml/g.r，即3煤層甲烷含量15.91ml/g.r，10煤層甲烷含量9.36ml/g.r，27煤層甲烷含量14.69ml/g.r，31煤層甲烷含量16.19ml/g.r，56煤層甲烷含量16.19ml/g.r，83-2煤層甲烷含量24.43ml/g.r，84煤層甲烷含量24.43ml/g.r.根據(jù)核實報告，井田內(nèi)各煤層瓦斯分布規(guī)律是隨著煤層埋藏深度增加，瓦斯含量增大；瓦斯含量與構(gòu)造關(guān)系密切，褶皺軸部附近及封閉性較好的逆斷層附近，瓦斯含量高。井田內(nèi)小煤窯在開采過程中曾發(fā)生過瓦斯燃燒和爆炸事故。結(jié)合本礦區(qū)玉舍煤礦西井在建井過程中曾發(fā)生過煤與瓦斯突出事故，與本礦相鄰的玉舍東井已鑒定為煤與瓦斯突出礦井，故米籮礦井亦可能存在煤與瓦斯突出；根據(jù)黔安監(jiān)管辦字【2007】345號文件“關(guān)于加強建設(shè)項目煤與瓦斯突出防治工作的意見”，本礦井按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計。在礦井建設(shè)中，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，及時對各煤層進行煤與瓦斯突出危險性鑒定，并根據(jù)揭穿各煤層的實際情況重新驗證各煤層的煤與瓦斯突出危險性。2、煤塵爆炸性根據(jù)地質(zhì)報告提供的試驗結(jié)果分析，阿戛區(qū)的煤層樣品（3煤層30煤層）中巖粉用量4565時，煤粉逆向火焰長度1574mm，一般為2535mm，煤層煤塵有爆炸危險（見附表）。煤塵爆炸試驗成果表煤層號樣品號采樣深度(m)Ad(%)Vdaf(%)逆向火焰長度(mmm)巖粉用量(%)3ZK51-1597.67-599.2234.3820.8525659PD41(e)-5距坑口12231.2220.76254016ZK東11-9523.31-524.4634.4421.971545ZK東11-10550.50-553.4117.4319.053065ZK33-8358.36-362.8013.6718.954070X51(e)-1距坑口81.9012.9718.403565PD52(e)-1距坑口82.4015.0618.557363ZK91-8695.61-696.6311.1514.442050ZK東11-14586.51-591.2619.6717.603565ZK111-9494.23-496.7118.1714.252060注：以上數(shù)據(jù)均來源于原地質(zhì)報告。根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院2007年7月提供的鑒定報告，井田內(nèi)各煤層均有煤塵爆炸性危險。煤塵爆炸危險性鑒定結(jié)果3、煤的自燃性阿戛地質(zhì)報告通過對煤層的自燃傾向性的分析，樣品試驗5個煤層6個樣品，3、9、21煤層屬自燃煤層，26煤層屬不易自燃煤層。煤的自燃傾向試驗成果表煤層號樣品號采樣深度工業(yè)牌號工業(yè)分析(%)著火溫度()自然傾向等級MadAdVdaf原樣還原樣氧化樣3ZK510-2273.78-276.07瘦煤0.5627.7919.4536436934425三9PD41-9距坑口122瘦煤1.0631.3921.8336037334429三ZK14-8760.70-766.21瘦煤0.7420.2019.5736637336231三PD52(e)-1距坑口82.40瘦煤0.7915.0618.5536737235814四26ZK91-14716.83-719.02瘦煤0.8318.4714.4538038337211四附：煤的自燃傾向等級：一類：很易自燃；二類：自燃發(fā)火的；三類：有可能自燃的；四類：不自燃的。注：以上數(shù)據(jù)均來源于原地質(zhì)報告。 4、地溫礦區(qū)內(nèi)暫未發(fā)現(xiàn)高溫異常區(qū)，煤系地層百米井溫梯度小于3。第四章 區(qū)域綜合防突措施第一節(jié) 區(qū)域預(yù)測預(yù)報1、區(qū)域預(yù)測分類按空間進行分類：（1）煤層突出危險性預(yù)測，（2）煤層區(qū)域突出危險性預(yù)測。按時間進行分類：（1）地質(zhì)勘探時期的區(qū)域預(yù)測，（2）建井時期的區(qū)域預(yù)測，（3）新水平、新采區(qū)開拓或準(zhǔn)備時期的區(qū)域預(yù)測2、煤與瓦斯突出的可能性分析根據(jù)核實報告，井田內(nèi)各煤層瓦斯分布規(guī)律是隨著煤層埋藏深度增加，瓦斯含量增大；瓦斯含量與構(gòu)造關(guān)系密切，褶皺軸部附近及封閉性較好的逆斷層附近，瓦斯含量高。井田內(nèi)小煤窯在開采過程中曾發(fā)生過瓦斯燃燒和爆炸事故。結(jié)合本礦區(qū)玉舍煤礦西井在建井過程中曾發(fā)生過煤與瓦斯突出事故，與本礦相鄰的玉舍東井已鑒定為煤與瓦斯突出礦井，故米籮礦井亦可能存在煤與瓦斯突出；根據(jù)黔安監(jiān)管辦字【2007】345號文件“關(guān)于加強建設(shè)項目煤與瓦斯突出防治工作的意見”，本礦井按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計。因此，區(qū)域預(yù)測預(yù)報不再進行，直接按突出礦井進行采取防突措施。 區(qū)域性防突措施區(qū)域性防突措施：開采“保護層”、順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯、順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯。1、開采“保護層”開采突出煤層時，必須采取突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施等綜合防治突出措施，并遵循“應(yīng)抽盡抽、應(yīng)保盡保、先抽后掘、先抽后采”的瓦斯治理原則。開采保護層是目前防治煤與瓦斯突出最有效的措施之一。根據(jù)煤礦安全規(guī)程第192條、第193條在突出礦井開采煤層群時應(yīng)優(yōu)先選擇開采保護層防治突出措施。本礦井的可采煤層尚未進行煤層突出危險性鑒定，類比本礦區(qū)已發(fā)生煤與瓦斯突出的玉舍西井，預(yù)測本礦井各可采煤層均存在煤與瓦斯突出危險。由于煤層群之間層間距較小，只能采用由上而下的大剝皮開采方式，否則將會造成開采對煤層的破壞，不能有效回收資源。因此，煤層的自然賦存條件決定了由上而下的“下行式”開采程序是技術(shù)經(jīng)濟上較為合理的一種開采方式，也有利于瓦斯災(zāi)害的防治。1、3煤層開采后，對下面的9、10等煤層能夠起到較好的保護效果，為了有效的防止煤與瓦斯突出和治理瓦斯災(zāi)害，開采上保護層是其至關(guān)重要的一項技術(shù)手段。2、順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯采取開采保護層但未保護到的范圍在采煤工作面回風(fēng)順槽及運輸順槽掘進期間在回風(fēng)順槽下幫，運輸順槽上幫每隔40米施工一個鉆場，在鉆場內(nèi)施工順層抽采鉆孔，鉆孔終孔間距按2米設(shè)計，封孔長度8米。采用高負(fù)壓瓦斯抽采系統(tǒng)對未解放范圍進行順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯。3、順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯煤巷掘進工作面未保護范圍采用在工作面施工前方預(yù)掘巷道的瓦斯抽采鉆孔。鉆孔按80米設(shè)計，終孔間距2米，封孔長度8米。鉆孔控制到巷道兩幫15米范圍。每循環(huán)允許掘進60米，預(yù)留20米的防突措施安全保護距離。 區(qū)域防突措施效果檢驗1、效檢方法選擇：區(qū)域防突措施效果檢驗均采用測定煤層殘存瓦斯含量檢驗。2、效檢方法：（1）掘進工作面掘至被保護區(qū)域煤層20m前，對掘進前方有效保護范圍煤層施工檢驗鉆孔。檢驗測試點為在巷道輪廓線內(nèi)布置一個鉆孔取煤樣，每隔20m取一次煤樣，取樣測試點為3個。鉆進深度為60m。（2）掘進工作面前方條帶施工鉆孔抽采瓦斯的，對掘進前方條帶預(yù)抽區(qū)域煤層施工檢驗鉆孔，檢驗鉆孔深度要求達到預(yù)抽鉆孔深度。測試點為在前方預(yù)抽條帶中部布置一個鉆孔取煤樣，每隔20m取一次煤樣，每個區(qū)域取樣檢驗測試點不少于3個。（3）通過本煤層巷道向突煤層采煤工作面施工順層鉆孔抽采瓦斯的，采煤工作面開采前，通過運輸巷或回風(fēng)巷向預(yù)抽瓦斯區(qū)域施工檢驗鉆孔。若工作面長度未超過120m時，在工作面開采范圍內(nèi)，沿走向長壁采煤工作面的走向方向，每間隔50m至少布置1個檢驗測試點；若工作面長度超過120m時，則每間隔50m至少布置2個檢驗測試點。只有同時滿足計算殘余瓦斯含量小于8m3/t，且所測定殘余瓦斯含量小于8m3/t或殘余瓦斯壓力小于0.74MPa，則預(yù)抽區(qū)域防突措施有效。第四節(jié) 區(qū)域驗證區(qū)域驗證方法選擇：1、選用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法。 2、操作步驟： （1）、在煤巷掘進工作面打3個直徑為42mm、孔深810m的鉆孔，鉆孔鉆也每打1m時，測定鉆屑量一次，第隔2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)。根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標(biāo)K1預(yù)測工作面的突出危險性。各項指標(biāo)的臨界值見表 用鉆屑指標(biāo)法驗證突出危險性的臨界值表最大鉆屑量K1危險性Kg/mL/mmL/(gmin1/2)-165.40.5有突出危險工作面65.40.5無突出危險工作面（2）、當(dāng)檢驗為無突出危險時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2m的檢驗超前距。（3）、采掘工作面鉆孔布置：沿工作面每隔15m布置一個預(yù)測孔，孔深810m，其方法與臨界值與煤巷掘進工作面突出危險性預(yù)測的一樣。實測得到的任一指標(biāo)Smax值或K1值等于或大于臨界值或在區(qū)域驗證鉆孔施工過程中如出現(xiàn)噴孔、頂鉆等突出預(yù)兆時視為突出危險工作面. 必須執(zhí)行局部防突措施后再進行效果檢驗，直至有效。(3)、當(dāng)檢驗為無突出危險時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2m的檢驗超前距。第五章 局部綜合防突措施第一節(jié) 防突措施一、工作面突出危險性預(yù)測以區(qū)域驗證結(jié)果作為采掘工作面“四位一體”局部綜合防突措施之“工作面突出危險性預(yù)測依據(jù)”。若預(yù)測該工作面存在突出危險時則實施工作面防突措施。二、工作面防突措施（1）、煤巷掘進的防突措施在突出煤層中進行掘進時，必須采取“先抽后掘”和“四位一體”的防治突出措施。在沒有完全掌握有突出危險性煤層中使用掘進機械作業(yè)的防突規(guī)律、防突技術(shù)和防突措施之前，不得在有突出危險性煤層中使用機掘。煤巷掘進工作面的突出危險性預(yù)測，應(yīng)選用綜合指標(biāo)法、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法等或經(jīng)試驗證實有效的方法預(yù)測工作面突出危險性。采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1法預(yù)測煤巷掘進工作面突出危險性時，突出臨界指標(biāo)K1值應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定。當(dāng)預(yù)測有突出危險時，采取防治突出措施進行消突。采用在掘進巷道兩幫交錯布置鉆場，打超前鉆孔預(yù)抽掘進工作面前方煤層及圍巖瓦斯進行消突。其鉆場布置形式為，在巷道兩幫交錯布置鉆場，間距為3040m，鉆場深度35m，寬3.0m，鉆場尺寸以能容納下鉆機便于操作為準(zhǔn)，鉆孔長6080m，每個鉆場內(nèi)打35個孔，鉆孔方向與巷道中心線夾角38。預(yù)抽煤層瓦斯后，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1法對預(yù)抽瓦斯防治突出效果進行檢驗。經(jīng)效果檢驗無突出危險后，方能掘進。（2）、采煤工作面的防突措施采煤工作面的突出危險性預(yù)測，可使用煤巷掘進工作面的突出預(yù)測方法，即：應(yīng)選用綜合指標(biāo)法、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法或其它經(jīng)試驗證實有效的方法預(yù)測工作面突出危險性。采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1法預(yù)測采掘煤工作面突出危險性時，突出臨界指標(biāo)K1值應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定。要求沿采煤工作面每隔1015m布置一個預(yù)測鉆孔，孔深根據(jù)工作面條件選定，但不得小于3.5m，當(dāng)預(yù)測為無突出危險工作面時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留2m預(yù)測超前距。當(dāng)預(yù)測有突出危險時，采取防治突出措施進行消突。除了開采保護層進行區(qū)域消突以外，還利用布置在10#煤底板的瓦斯抽放巷打上向網(wǎng)格鉆孔預(yù)抽瓦斯消突。另外，還利用工作面順槽布置本煤層順層鉆孔預(yù)抽瓦斯進行消突。預(yù)抽煤層瓦斯后，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1法對預(yù)抽瓦斯防治突出效果進行檢驗。經(jīng)效果檢驗無突出危險后，方能開采。第二節(jié) 措施效果檢驗（1）、回采工作面局部防突措施效果檢驗在工作面每隔15米布置1個局部防突措施效果檢驗鉆孔，孔深810米，采用直徑42mm的麻花釬子，鉆孔每打2米測定1次鉆屑解吸指標(biāo)K1值，只有鉆屑解吸指標(biāo)K1值小于0.5 mL/gmin，鉆屑量小于6kg/m時，則局部補充防突措施有效。采取安全防護措施后方可回采。并每次循環(huán)防突措施效果檢驗必須留有不小于2m的安全距離，當(dāng)允許距離接近或達到2m的距離