止動件沖裁復(fù)合模設(shè)計.doc

止動件沖裁復(fù)合模設(shè)計止動件沖裁復(fù)合模設(shè)計產(chǎn)品圖零件名稱：止動板 材料：H62厚度0.7mm工件精度：IT9生產(chǎn)批量：大批量1.要求獨立完成沖裁模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括模具裝配圖及各個零件圖。2.編寫設(shè)計說明書，包括零件工藝分析，工藝計算，沖床型號選擇等產(chǎn)品圖樣。設(shè)計步驟一、沖裁件的工藝分析二、工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型三、工藝計算四、模具零部件結(jié)構(gòu)的確定五、沖壓設(shè)備的選擇六、模具裝配圖七、模具零件圖一. 沖壓件工藝分析1.材料該沖裁件的材料H62，為黃銅，具有良好的可沖壓性能。2.零件結(jié)構(gòu)該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，比較適合沖裁。零件中孔的最小尺寸為9mm，滿足沖裁最小孔徑1.0t=1.4的要求，另外，經(jīng)計算孔距離零件外形的最小孔邊距為5.5mm，滿足滿足沖裁件最小孔邊距1.5t=1.05mm的要求所以該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求(注：因為材料為黃銅，故需把模具涂一層PV涂層。1.提高硬度，耐磨和壽命的延長（3-10倍）2.與金屬之間不易親和，抗粘結(jié)部分積屑，改善拉傷。拉毛。提高加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量。)3.尺寸精度可按IT9來確定工件尺寸的公差，普通沖裁可達到零件的精度要求，查公差表可得，各尺寸的公差如圖1：4.結(jié)論 適合沖裁 圖1二.工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型1.結(jié)構(gòu)類型該零件為一落料沖孔，包含落料，沖孔兩個基本工序。可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后沖孔，采用兩套單工序模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。方案分析：A. 由于零件結(jié)構(gòu)簡單且要求精度高，固可以采用復(fù)合模進行大批量生產(chǎn)。B.由于零件為黃銅材質(zhì)較軟,且尺寸薄,精度要求較高,故采用正裝復(fù)合模。由此可得知，選用方案三最為合理：正裝復(fù)合模。2.擋料銷選擇：活動式由于零件較薄，所以采用活動檔料銷和導(dǎo)正銷定位，可以不妨礙卸料板對條料的壓平作用。3.卸料出件方式選擇：彈性卸料因為工件料原為0.7mm，相對較薄，卸料力邊比較小，故可采用彈性卸料。4.導(dǎo)向方式選擇：中間導(dǎo)柱模架由于工件較薄且要求精度高且要大批量生產(chǎn)，采用中間導(dǎo)柱模架兩個導(dǎo)柱左右對稱分布，受力均勻，導(dǎo)柱導(dǎo)套磨損均勻，更加大批量高精度生產(chǎn)該零件三.工藝計算1.排樣設(shè)計與計算因為工件為薄板沖裁且工件要求精度較高，所以采用有廢料排樣查表得：工件間搭邊值：1.8mm側(cè)面搭邊：2.0mm送料步距：21.8mm調(diào)料寬:B= = =一個步距內(nèi)的材料利用率:=100% =100% 圖2 =69.4%排樣方案合適現(xiàn)選用1000x2000mm的板料,則血計算不同的裁剪方式時每張板料的零件總數(shù):選擇70x2000方式剪裁可沖壓零件1274件選擇70x1000方式剪裁可沖壓零件1260件所以選擇700x2000方式剪裁,板料總利用率如下;=100%=100%=67.6%2.計算沖壓力零件周長195.3mm，材料厚度0.7mm，H62抗剪強度412MPa，則：落料力:=KLT=1.3195.30.7412=73.22KN卸料力:=F=0.0573.2=3.66KN頂件力:=F=0.0773.2=5.13KN沖孔力：= KLT=1.356.520.7412=21.19KN總沖壓力：=+=73.22+3.66+5.13+21.19=103.20KN 綜上所述初選設(shè)備為開式壓力機J23163.計算壓力中心計算y方向壓力中心需先計算： 經(jīng)計算R20的圓心角為78.92度，圓弧周長57.3mm =sin =sin78.92 =14.23 = = =13.84 因為工件左右對稱所以=32.5 所以工件壓力中心為（32.5,13.84）4.刃口尺寸計算落料部分以落料凹模為基準計算，落料凸模按間隙值配制：沖孔部分以沖孔凸模為基準計算，沖孔沖孔凹模按間隙值配制。即以落料凹模.沖孔凸模為基準，凸凹模按間隙值配制。工件基本尺寸見（圖1），由表查得=0.035 =0.049 x=1落料凹模尺寸公差計算如下：= = =mm= =mm= = =mm= =mm沖孔凸模尺寸：= = =mm孔心距：=(+0.5)=370.078mm孔邊距：=（+x）=（9.96+1x0.036）x0.036=100.009mm凹凸模的尺寸與凹模.凸模相同，不必標注公差，以0.0350.049mm間隙與凹模.凸模配制。四.模具零部件結(jié)構(gòu)的確定1.工作零件尺寸計算：落料凹模板尺寸：凹模厚度：H=kb(15mm) H=0.22x65=14.3mm(取15)凹模壁厚：c（1.52）H（3040）=（22.530）mm（取30）凹模板寬：A=a+2c=20+2x30=80mm凹模板長：B=b+2c=65+2x30=125mm故確定凹模板外形為：125x80x15(mm)沖孔凸模尺寸： 凸模長度：=+=15+12+15=42mm 其中:凸模固定板厚 :空心墊板厚 ：凹模板厚凸凹模尺寸： 凸凹模長度：L=+=15+10+24=49 其中:凸凹模固定板厚度 ：彈性卸料板厚度 =增加長度凸模強度校核：該凸模不屬于細長桿，強度足夠。2.其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸:名稱長寬厚(mm)材料數(shù)量上墊板125806T8A1凸凹模固定板125801545鋼1卸料板125801045鋼1空心墊板125801245鋼1凸模固定板125801545鋼1下墊板125806T8A13.模具中彈性元件的計算: 1）確定橡膠自由高度HH=（3.54）HH=h+h =t+1+(510) =(0.7+1+7) =8.7mm由上公式H=34.8352）確定橡膠的橫截面積AA=矩形橡膠在預(yù)壓量為15%時的單位壓力為0.6MPa:卸料橡膠=6102mm頂件橡膠=8543 mm3）確定橡膠平面尺寸 卸料橡膠中心避讓孔尺寸定為：70mm30mm,外形暫定為邊長125mm，頂件橡膠無避讓孔，形狀取正方形，則寬B為：125-7030= = =mm = =66mm =93mm為滿足橡膠的高徑比要求將兩橡膠分別分割成四塊裝入模具中，其大外形尺寸分別為62.5mm，46.5mm，所以 卸： =0.56 頂： =0.75 橡膠墊的高徑比在0.51.5之間，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。橡膠的裝模高度約為0.8535=30mm。4.模架的選用：閉合高度上模座下模座導(dǎo)柱導(dǎo)套14016512580301258040201302070285.其他零部件結(jié)構(gòu); 凸模由凸模固定板固定，凸凹模由凸凹模固定板與螺釘固定，兩者皆采用過渡配合關(guān)系。模柄采用壓入式模柄，根據(jù)設(shè)備上模柄孔尺寸，選用規(guī)格A3070的模柄。五.沖壓設(shè)備的選擇沖壓設(shè)備選用：J23-16標稱壓力/KN：160滑塊行程/mm：55行程次數(shù)/(次/min) 120連桿調(diào)節(jié)高度：45最大模高度：220工作臺尺寸前后左右