牙簽瓶旋蓋的注塑模具設(shè)計【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 牙簽瓶旋蓋注塑模具設(shè)計 學(xué)生姓名 ： 王卓斌 班級： 0681053 指導(dǎo)老師： 高延峰 摘要： 隨著時代的發(fā)展，塑料模具是當(dāng)代社會發(fā)展的技術(shù)產(chǎn)物。塑料成品用于電子儀表、汽車、家用電器、手表、娛樂設(shè)施等方面，由于經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活水平的提高，則人們的要求越來越高，也越來越挑剔，故各種產(chǎn)品的外觀和性能必須不斷地提升，模具也越做越精密。因此注塑模具的設(shè)計與制造是一項關(guān)鍵個技術(shù)。本論文是介紹牙簽瓶旋蓋注射模設(shè)計 本論文詳細介紹了這套模具設(shè)計的過程，了解模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)設(shè)計、脫模 機構(gòu)設(shè)計、排氣系統(tǒng)設(shè)計、，合模機構(gòu)設(shè)計，導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計的流程。同時還介紹了注塑材料成型工藝和性能，以及注塑機的選用和對部分參數(shù)的校核。設(shè)計過程中運用了點澆口的三板式模具，塑件在脫模的過程中通過一限位塊來限制定模板的行程，通過鑲塊型芯間的滑動來脫落塑件的內(nèi)螺紋。 關(guān)鍵詞 ： 注塑模具 三板式 限位塊 鑲塊 內(nèi)螺紋 指導(dǎo)老師簽名： 目錄 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 摘 要 錯誤 !未找到引用源。 第 1 章 引言 1 1 1 來塑料模具將向大、精、長壽命發(fā)展 4 5 第 2 章 制品原料工藝性能的分析 9 9 10 11 11 第 3 章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 12 12 12 12 13 14 18 19 20 20 22 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 25 27 第 4 章 結(jié)論 30 參考文獻 31 致謝 32 買文檔送全套圖紙 14951605 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 牙簽瓶旋蓋注射模具設(shè)計 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 早在 19世紀以前，人們就已經(jīng)利用瀝青、松香、琥珀、蟲膠等天然樹脂。 1868年將天然纖維素硝化，用樟腦作增塑劑制成了世界上第一個塑料品種，稱為賽璐珞，從此開始了人類使用塑料的歷史。從此開始了人類使用塑料的歷史。 1909年出現(xiàn)了第一種用人工合成的塑料 1920年又一種人工合成塑料 苯胺甲醛塑料 )誕生了。這兩種塑料當(dāng)時為推動電氣工業(yè)和儀器制造工業(yè)的發(fā)展起了積極作用。 到 20世紀 20、 30年代，相繼出現(xiàn)了醇酸樹脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯類、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料。從 40年代至今，隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，石油資源的廣泛開發(fā)利用，塑料工業(yè)獲得迅速發(fā)展。品種上又出現(xiàn)了聚乙烯、聚丙烯、不飽和聚酯、氟塑料、環(huán)氧樹脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亞胺等等。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 與技術(shù)進步 塑料管材應(yīng)用領(lǐng)域含蓋了建筑、農(nóng)業(yè)、水利、通訊、市政和日常生產(chǎn)生活等各個方面，其生產(chǎn)和應(yīng)用及加工設(shè)備無疑是中國發(fā)展最快的產(chǎn)品之一。九十年代中期中國引進了第一條鋁塑復(fù)合生產(chǎn)線，現(xiàn)國內(nèi)能夠提供鋁塑管材生產(chǎn)線的 企業(yè)超過了 50家，其關(guān)鍵技術(shù)如鋁管的焊接，鋁塑的復(fù)合等普遍得到了很好解決。同期內(nèi)，開發(fā)成功并形成批量生產(chǎn)的還包括無規(guī)共聚聚丙烯管、交聯(lián)聚乙烯管、塑料不銹鋼復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管、大口徑雙壁波紋管和纏繞管等建筑管材加工設(shè)備。給水用燃氣用埋地聚乙烯（ 材機組開發(fā)也是近年來消化吸收先進技術(shù)較快的一種產(chǎn)品。關(guān)鍵技術(shù)為：適用于加工中、高密度聚乙買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 烯（ 高速、高效的的單螺桿擠出機，具有混煉效果好、滯留時間短、不產(chǎn)生熔跡線和對精確的機頭及先進的定型、冷卻、牽引、測厚和切割等配置。 我國具有全部知識產(chǎn) 權(quán)的新產(chǎn)品新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。被國外科學(xué)家譽為“真正的發(fā)明”的電磁動態(tài)擠出機，經(jīng)過以華南理工大學(xué)瞿重平教授為首的研究人員和業(yè)內(nèi)廣大工程技術(shù)人員的堅持不懈的努力，在理論上得到進一步完善。同時，在應(yīng)用中得到了穩(wěn)步擴展，不僅成功的在注射、擠出和吹塑成型技術(shù)上得到應(yīng)用，在反應(yīng)擠出混煉設(shè)備上也通過了國家級的鑒定，批量投向市場。由電磁動態(tài)擠出機組成的 基本上占了廣東省市場。廣東泓利機械有限公司黃步明總經(jīng)理經(jīng)過多年潛心研制成功的四缸直鎖注射機，在歐美日等八國家和地區(qū)注冊了發(fā)明專利。結(jié)束了我國如視聽光盤， 儀器儀表等精密塑料件加工全部依賴進口設(shè)備的狀態(tài)。日前已批量生產(chǎn)從300值達 8000多萬元。北京化工大學(xué)江波教授和北京鳳記塑料機械有限責(zé)任公司先后研制了磨盤式混煉擠出機，物粒通過螺桿傳送，多級磨盤研磨，混合煉塑，同傳統(tǒng)混煉設(shè)備比較，提高了物粒細化，分散等混煉效果。擴大了加工原料的適應(yīng)范圍，對于加工磁性，納米等復(fù)合塑料具有顯著的優(yōu)勢。北京建誠機械有限公司等研制成功的全鋼塑料異型材擠出機、機頭和窗框拼裝裝置，同時解決了復(fù)合、發(fā)泡、共擠、切割和焊接等關(guān)鍵成型技術(shù)，引起了國內(nèi)外同 行的關(guān)注。近年研制成功，技術(shù)上有所突破的還有全電子注射機，無拉桿大型注射機，磁性注射機，木塑擠出生產(chǎn)線，超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)線等，其主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)大多數(shù)達到或接近國際先進水平。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天 和機電有限公司和煙臺北極星 具有限公司制造的多腔 輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為 塑模型腔制造精度可達 面粗糙度 m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達 10 30萬次，淬火鋼模達 50 1000 萬次，交貨期較以前縮短，但和 國外相比仍有較大差距，具體數(shù)據(jù)見表一。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29 34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世 界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到 10%，與國外的 50 80%相比，差距較大。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 在制造技術(shù)方面， 術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當(dāng)數(shù)量的 美國 美國 司的國 國 司的 本 司的 色列公司的 國 司的 澳大利亞 司的 模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了 集成，并能支持 術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具 術(shù)的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模 統(tǒng)及 些軟件具有適應(yīng)國內(nèi) 模具的具體情況、能在微機上應(yīng)用且價格較低等特點，為進一步普及模具 近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如： ，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和商品化程度一般在 30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到 70%比，仍有很大差距。據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn) 向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、 速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線 橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展速度也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)機頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點政策的。 、長壽命發(fā)展 目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占 30左右。專家預(yù)測，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，且發(fā)展速度將高于其他 模具。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。 在今后我國塑料模具業(yè)主要發(fā)展方向上。首先要提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用實大力推廣。為此，要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；要進一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種 ，提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 其次要開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟模具，以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具 其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的 解決傳統(tǒng)混合型 統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題， 度也將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設(shè)計與成型過程的 3D 分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 與此同時，還要加強研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程的研究。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。 此外，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量十分必要，要加快熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)的推廣應(yīng)用。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大 幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源。而制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本，目前已在汽車和家電行業(yè)中逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因而，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。而為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要 。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 雖然我國模具總量目前已達到相當(dāng)規(guī)模，模具水平也有很大提高，但設(shè)計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家許多。當(dāng)前存在的問題和差距主要表現(xiàn)在以下幾方面： 國內(nèi)模具自配率只有 70%左右。其中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率只有 50%左右。 品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)均不合理 我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達 60%左右，而國外模具超過 70%屬商品模具。專 業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而?！?、“小而精”。國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足 30%，而國外在 50%以上。 2004 年，模具進出口之比為 1，進出口相抵后的凈進口額達 世界模具凈進口量最大的國家。 產(chǎn)周期卻高于國際水平 產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。 濟效益欠佳 我國模具企業(yè)技術(shù)人員 比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15 20萬美元，有的高達 2530 萬美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 造成上述差距的原因很多，除了歷史上模具作為產(chǎn)品長期未得到買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 應(yīng)有的重視，以及多數(shù)國有企業(yè)機制不能適應(yīng)市場經(jīng)濟之外，還有下列幾個原因： 科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)投入太少 套性不好，利用率低 準(zhǔn)化、商品化程度低，協(xié)作能力差 第 2 章 制品原料工藝性能的分析 圖 1塑件圖 用 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 色。 批量。 （ 1） 結(jié)構(gòu)分析 塑件為手機外殼的上半部分，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強度，由于中間有手機的按鍵及手機顯示屏，后面有與后蓋聯(lián)接的塑料倒扣，所以應(yīng)保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為手機外殼，因此對表面粗糙度要求不高。 （ 2）工藝性分析 精度等級：采用 5級低精度 脫模斜度：塑件外表面 40 1 20 塑件內(nèi)表面 30 1（脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，塑件內(nèi)形以型芯小端為準(zhǔn)。） 射成型工藝過程 （ 1）預(yù)烘干 入料斗 塑化 射 裝置準(zhǔn)備注射 射 壓 卻 模 件送下工序 （ 2）清理模具、涂脫模劑 模 射 注射成型工藝參數(shù) （ 1）注射機：螺桿式 （ 2）螺桿轉(zhuǎn)速（ r/ 30 60（選 30） （ 3）預(yù)熱和干燥：溫度（ C） 80 85 時間 (h) 2 3 （ 4）密度（ g/ : 5）材料收縮率（）： 6）料筒溫度（ C）：后段 150 157 中段 165 180 前段 180 200 （ 7）噴嘴溫度（ C）： 170 180 （ 8）模具溫度（ C）： 50 80 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 （ 9）注射壓力（ 70 100 （ 10）成形時間（ S）：注射時間 20 90 高壓時間 0 5 冷卻時間 20 120 總周期 50 220 （ 11）適應(yīng)注射機類 型：螺桿、柱塞均可 （ 12）后處理：方法 紅外線燈、烘箱 溫度（ C） 70 時間（ h） 2 4 綜合性能良好，沖擊韌度、力學(xué)強度較高，且要低溫下也不迅速下降。 耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好。 水、無機鹽、堿、酸對 乎無影響。 尺寸穩(wěn)定，易于成型和機械加工，與 372 有機玻璃的熔接性良好，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。 型 性能： 無定型塑料，其品種很多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。 吸濕性強，含水量應(yīng)小于 必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥。 流動性中等，溢邊料 右（流動性比聚苯乙烯、 比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為 250 對要求精度較高的塑件，模溫宜取 50 60 C，要求光澤及耐熱型料宜取 60 80 C。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機時料溫為 180 230 C，注射壓力為 100 140 桿式注塑買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 機則取 160 220 C， 70 100 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對斜流的阻力，模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口位置、形式。摧出力過大或機械加工時塑件表面呈“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。 升溫時粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取 1 以上。 在正常的成型條件下， 壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。 要技術(shù)指標(biāo)： 表 1熱物理性能 密度 (g/ 05 比熱容(J 1255 1674 導(dǎo)熱系數(shù) (W 0膨脹系數(shù) (10流溫度 (C) 130 表 1力學(xué)性能 屈服強度（ 50 抗拉強度 (38 斷裂伸長率 ( ) 35 拉伸彈性模量 (彎強度 (80 彎曲彈性模量 (壓強度 (53 抗剪強度 (24 沖擊韌度 (簡支梁式 ) 無缺口 261 布氏硬度 口 11 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 表 1電氣性能 表面電阻率（） 1013 體積電阻率（ m） 1014 擊穿電壓（ KV/ 介電常數(shù)（ 106 電損耗角正切（ 106 電弧性 (s) 50 85 主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度 為 70 C 左右熱變形溫度約為 93 C）、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。 消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。 第 3 章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)和尺寸外，模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時需要的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機的有關(guān)性能參數(shù)密節(jié)相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關(guān)數(shù)據(jù)進行較核，并通過較核來設(shè)計模具 與選擇注射機型號（有關(guān)校核數(shù)據(jù)見 。 、計算單個塑件的體積 V=型腔數(shù)為 8，則 n(V+2 選型號為 、其注射機的規(guī)格、參數(shù)如下： 螺桿 42射 125g 注射 119文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 直徑 容量 壓力 鎖模 力 900大注射面積 320具 厚度 200300板 行程 300嘴球半徑 R 12直 徑 4位孔直徑 100+出機構(gòu)中兩側(cè)孔徑 22距 230按注射機的最大注射量確定 n (V= 符合要求，即一模四腔 根據(jù)其原則：保證塑件留于動模，外觀整潔，塑件精度，且可利用分型面排氣，故采用雙分型面的平面分型。 分型面如圖所示： 圖 2 型腔的排布呈兩排四腔式，如圖所示： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 圖 3 設(shè)計澆注系統(tǒng)首先應(yīng)了解塑料及其流動性（ 種屬于熱塑性塑料 熔體在流動過程中其表觀黏度隨剪切速率的變化而發(fā)生顯著的變化，且壓力增高時表觀黏度增加），使盡可能低的表觀黏度和較快的速度充滿整個型腔。 、主流道設(shè)計 形狀如圖所示： 圖 （ 3 ） 尺寸如下： R=12+2=14 r=2 =2 d=4+.5 口套如圖所示： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 圖（ 4） 注意：流道內(nèi)壁粗糙度為 m h = 5 H = 10 L = 25 ( L 60 、冷料穴設(shè)計 冷料穴是貯存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料以及熔體流動的前鋒冷料，以防止熔體冷料進入型腔，且冷料穴應(yīng)設(shè)在料流末端。根據(jù)需要選用帶球頭形的拉料桿，當(dāng)塑料進入冷料穴后，緊包在拉料桿的球頭上，拉料桿的底部固定在推桿固定板上，開模時將主流道凝料拉出定模。 尺寸為 d = 6 、分流道設(shè)計 要使塑料熔體 流經(jīng)流道的效率較高，則應(yīng)采用截面形狀為圓形流道作為分流道，由塑料 d) = 取 D = 6 流道表面粗糙度 .5 分流道與澆口的連接形式采用圓弧連接。 分流道排布如圖所示： D=6mm,d=4文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 圖（ 5） 、澆口設(shè)計 依據(jù)： 、避免熔體破裂而產(chǎn)生噴射和蠕動； 、有利于流動、排氣、補料； 、使流程最短，料流變向最少，防止型芯變形； 、有利于減少熔接痕和增加熔接強度等。 故應(yīng)采用多點澆口。 澆口直徑 d =1.4 澆口長度： L = 1.5 在學(xué)校作設(shè)計時，模架部分要自行設(shè)計；在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)計中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號。 模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進行必要的強度或剛度計算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其時對大型模具，這一點尤為重要。 標(biāo)準(zhǔn)件包 括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架 315 L，其中 00符合要求。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 模架的選擇 :選用標(biāo)準(zhǔn)模架 模架的外觀尺寸為 315 400 215 模板厚度 : 20 模板厚度 : 35 板厚度 : 10 在注射成型過程中若模具排氣不良 ，型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正?？焖俪淠?，同時氣體壓縮所產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦。在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑件過厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會滲入塑料制件內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松等缺陷，為此應(yīng)開設(shè)排氣槽，設(shè)計好排氣系統(tǒng)。 排氣槽設(shè)計的要點： 、排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在分型面上并盡量設(shè)在凹模上。 、排氣槽盡量設(shè)在料流末端和塑件較厚處。 、排氣槽 排氣方向不應(yīng)朝向操作人員，并最好呈曲線狀，以防注射時燙傷工人。 、排氣槽尺寸根據(jù)經(jīng)驗常取槽寬 深 塑料不進入排氣槽為宜。 故排氣槽的尺寸?。簩?深 另外排氣系統(tǒng)還可通過其它方式排氣如： 用分型面排氣；用型芯與模板配合間隙排氣等。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 為了提高冷卻系統(tǒng)的效率和爭取型腔表面溫度的均勻和穩(wěn)定，在系統(tǒng)的綜合實際中應(yīng)遵守生產(chǎn)中的約定準(zhǔn)則。在管道的布置時，還需進一步考慮型腔的形狀和尺寸，并使 加工方便和密封效果良好。 用 20的水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度 27，水呈湍流狀態(tài)，模具平均溫度為 60，模具寬度為 315 、塑件固化每小時釋放熱量 Q=表得 .0 x 102 g 體積 V = 383.5 G = 383.5 x g W =3600G/40 =g/h Q = x 4.0 x 102 =x 104 KJ/h 、冷卻水的體積流量 q = Q/ 1) =8.2 x 10 m3/ 、查表得：取冷卻水管直徑 d = 15 、水管內(nèi)水的流速 v = 4q/( =m/s 、在水溫為 30的情況下取 f = 熱膜系數(shù) h = x f( v) = x 104 ) 、總傳熱面積 A = 60W = 、冷卻水管的孔數(shù) n =A/( 4，分布圖如下： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 （ 1） 錯誤 !未找到引用源。 、頂出的運動要準(zhǔn)確、可靠、靈活，無卡死現(xiàn)象，機構(gòu)本身要有足夠的剛度和強度，足以克服脫模阻力； 錯誤 !未找到引用源。 、保證在 頂出過程中塑件不變形，這是對頂出機構(gòu)的最基本的要求； 錯誤 !未找到引用源。 、頂出力的分布應(yīng)盡量靠近型芯，且頂出面積應(yīng)盡可能大，以防止塑件變形； 錯誤 !未找到引用源。 、頂出力應(yīng)作用在不易使塑件變形的部位。應(yīng)盡量避免使頂出力作用在塑件的平面位置上； 錯誤 !未找到引用源。 、如果頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基準(zhǔn)面上時，為了不影響塑件的尺寸和使用，一般使頂桿與塑件接觸部位凹進塑件 右，而頂出桿端面則應(yīng)高于基準(zhǔn)面，否則塑件面會出現(xiàn)凸起，影響基準(zhǔn)面的外觀和平整； 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 錯誤 !未找到引用源。 、盡可能使塑件留在動模，使脫模機構(gòu)易于實現(xiàn)。 （ 2） 在注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中取出。完成取出塑件這個動作的機構(gòu)就是頂出機構(gòu)，也稱為脫模機構(gòu)。本設(shè)計采用到斜頂裝置，斜頂是滑塊的一種特殊形式，即型芯的滑塊。 工作原理 :在頂出過程中，推桿頂著滑塊型芯作橫向移動將制件頂出后用手取出，而在頂出塑件的同時通過銷釘限位防止滑塊型芯脫落。(力的分解原理 ) 脫模機構(gòu)在完成塑件的頂出后，為了下一個循環(huán)，要求它必須回復(fù)到初始位置。目前常 用的復(fù)位形式主要有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位兩種形式，而本次模具設(shè)計用的是復(fù)位桿復(fù)位。復(fù)位桿也叫回程桿或反頂桿。模具閉合后，它的端面剛好和分型面平齊，它與頂桿一起固定在頂出板上。實現(xiàn)頂出后，復(fù)位桿的位置高出分型面。模具閉合后，定模板端面推頂復(fù)位桿連同整個頂出機構(gòu)一起回歸原位。復(fù)位桿一般設(shè)置 4根。使用復(fù)位桿時，必須等到復(fù)位桿與定模板相接觸時才起復(fù)位作用，也只有當(dāng)模具完全閉合時，復(fù)位動作才全部完成。每合模一次，復(fù)位桿端面就要與定模板發(fā)生一次碰撞。 腔與型芯尺寸的計算 塑件圖為： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 圖（ 6） 收縮率 S = 平均收縮率 、型腔直徑 ：如下圖所示 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 對直徑 ： 公差為 = z = /4 = 公式 +3 /4+0 z =00.1 核算得： z + c 18 故滿足要求，即型腔深度為 、型芯組合體尺寸的計算：如下圖所示 對 3+ 公差為 = z = /4 = 公式 +3 /4z = 00.1 里校核得其符合要求，則型芯上直徑為 d=文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 、型芯高度： 對尺寸為 h = 公差為 = z = /4 = 公式 +2 /3 z = 經(jīng)核算得滿足要求，即型芯高度為 h= 、小型芯的中心距： 對尺寸為 C=15+有： 公差為 = z = /4 = 公式 + z/2 = 6)、螺紋型芯與型環(huán)徑向尺寸 螺紋型芯與螺紋型環(huán)的徑向尺寸計算方法與普通型芯和型 腔的徑向尺寸的計算方法基本相似。但塑件螺紋成型時，由于收縮的不均勻性和收縮率的波動等影響因素，使其螺距和牙尖角都有較大的誤差，從而影響其旋入性能。下列是螺紋型芯與螺紋型環(huán)徑向尺寸相應(yīng)的計算公式。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 螺紋型芯 中徑 =（ 1+ + 中 錯誤 !未找到引用源。 中 （ 1） 大徑 =（ 1+ + 中 錯誤 !未找到引用源。 大 （ 2） 小徑 =（ 1+ + 中 錯誤 !未找到引用源。 小 （ 3） 螺紋型環(huán) 中徑 =（ 1+ - 中 錯誤 !未找到引用源。 中 （ 4） 大徑 =（ 1+ - 中 錯誤 !未找到引用源。 大 （ 5） 小徑 =（ 1+ - 中 錯誤 !未找到引用源。 小 （ 6） 式中： 、 、 分別為螺紋型芯的中徑、大徑、小徑； 、 、 分別為塑件內(nèi)螺紋的中徑、大徑、小徑的基本 尺寸； 、 、 分別為螺紋型環(huán)的中徑、大徑、小徑； 、 、 分別為塑件外螺紋的中徑、大徑、小徑的基本尺寸； 中 塑件螺紋中徑公差；目前國內(nèi)尚無標(biāo)準(zhǔn)，可參考金屬螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)選用精度較低者； 中 、 大 、 小 分別為螺紋型芯或型環(huán)中徑、大徑和小徑的制造公差； 查相關(guān)手冊得： = =距 中 = 大 = 中 = 小 = 將上述各式代入式（ 4）、式（ 5）、式（ 6）得： 螺紋型芯的工作尺寸： 中徑 =（ 1+ - 中 錯誤 !未找到引用源。 中 = （ 1+ 誤 !未找到引用源。=錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 大徑 =（ 1+ - 中 錯誤 !未找到引用源。 大 =（ 1+ 誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 小徑 =（ 1+ - 中 錯誤 !未找到引用源。 小 =（ 1+ 誤 !未找到引用源。=錯誤 !未找到引用源。 螺距： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 螺紋型芯與型環(huán)的螺距尺寸計算公式如下： （ 1+ 錯誤 !未找到引用源。 式中： 螺紋型芯或型環(huán)的螺距； 塑件螺紋螺距基本尺寸； 螺紋型芯與型環(huán)螺距制造公差。 查相關(guān)資料 錯誤 !未找到引用源。 =未找到引用源。 取 錯誤 !未找到引用源。 = （ 1+ 錯誤 !未找到引用源。 =（ 1+ *3 錯誤 !未找到引用源。 = 具結(jié)構(gòu)尺寸的計算 、型 腔側(cè)壁的計算：已知強度 =160于型腔采用的是整體型腔，其最小壁厚為 40 公式（整體式） S = H ) = 4 40 滿足要求。 、型腔底板厚度的計算： 由公式 t =3 4 ) =11.8 20 符合要求 ,故取 20 、型芯支承板厚度的計算： 由公式 t =3 4B ) = 35.7 則取支承板厚度為 40 、脫模力的計算： 由已知條件和查表得 E = 1.8 x 103 = 1 f = =文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 由公式 t/d= 得該塑件為薄壁制件。 A = = 1962.5 則 F = 2 (f - (1 + 4363 N 、推桿直徑的計算： 由公式 d = k( = 3.6 6 取直徑為 d=6 、推板厚度的計算： 由公式 t = ( )1/3 4 10 取推板厚度 t = 10 模力的校核 據(jù)式 P=壓力損耗系數(shù) K 為 射機使用的注射壓力為 19則型腔壓力 P=知注 射機的最大鎖模力為900 F =752 900 滿足要求。 裝部分的尺寸校核： 、模具厚度 模板閉合后達到規(guī)定鎖模力時動模板和定模板的距離。注射機規(guī)定的最大模具高度為 300 小模具厚度為200 H =25 x 2 + 10 + 35 + 20 + 40 + 60 = 215 (200 300買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 )則滿足要求。 、模架的尺寸規(guī)格： (L)315 (B)400 (H)215 、定位環(huán)尺寸 為了使模具主流道的中心線與注射機噴嘴的中心線重合，模具定模 板上 凸出的定位環(huán)與注射機固定模板上的定位孔呈間隙配合。定位環(huán)高度為 8 徑 00+ 、噴嘴尺寸： 14 16 則 故主流道內(nèi)的塑料凝料可以脫出符合要求。 、開模行程校核： 雙分型面注射模： S = a +(5 10) = 20 +10 +35 +10 +5 =80 釋： 塑料脫模需要的頂出距離。 塑件厚度（包括澆注系統(tǒng)凝料）。