[機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)]CA6140車床撥叉[831006] 加工工藝及銑16槽夾具設(shè)計(jì)[版本1]

下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝裝備 銑 16夾具 設(shè) 計(jì) 者 鄒洪亮 班 級(jí) 機(jī)械 03 學(xué) 號(hào) 18 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 敖曉春 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 目 錄 一序言 1 二零件的分析 零件的作用 1 2零件的工藝分析 1 三工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 1確定毛坯的制造形式 .基面的選擇 .制定工藝路線 .機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 3 5確立切削用量及基本工時(shí) 卡具設(shè)計(jì)說(shuō)明 12 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 需要 紙，需要 紙，扣扣 414951605 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 序 言 機(jī)械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo) 。 一 零件的分析 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 （一） 題目所給 的零件是 床上的撥叉，他位于機(jī)床變速箱內(nèi)。主要作用是用于機(jī)床的變速。 （二）零件的工藝分析： 床共有四處加工表面，其間有一定位置要求。 分述如下： 1. 以 25 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 25 孔，以及其右端面。 2 以 55 為中心的加工表面 3 斜面的加工 4 撥槽的加工 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組 。 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 確定毛坯的制造形式。 零件的材料為 鐵，考慮到零件的幾何形狀比較復(fù)雜。所以用鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造。 （二） 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng) 以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 25 孔的內(nèi)表面作為定位基準(zhǔn)，利用一短銷大平面，限制 5個(gè)自由度，再以一個(gè)菱形銷限制最后 1 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 ,再用螺栓夾緊，然后進(jìn)行銑削。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 此處不再重復(fù)。 （三） 制訂工藝路線 1. 工藝路線方案 工序 1） 鑄造 2） 時(shí)效處理 3） 銑 40 圓柱右端面 4） 鉆，擴(kuò)，鉸 25 孔 5） 檢查 6） 銑斷 7） 車圓弧，車圓弧端面 8） 翻轉(zhuǎn)車另一面 9） 銑 4032 面 10） 銑 16 11） 銑 40 圓柱斜面 12） 去毛刺 13） 檢查 （四） 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)加工工藝，分別對(duì)各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定如下： 1. 銑 40 圓柱右端面：選擇 質(zhì)合金刀片 1） 由表 1 銑削深度 時(shí)，端銑刀直徑00mm，0為 ， Z=5 2） 銑刀幾何形狀 由表 2 00 8 10s 00 5 3） 選擇切削用量 （ 1）確定銑削深度 于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 （ 2）確定每齒進(jìn)給量 用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)表 5 當(dāng)使用 床功率為 7 f / 4）選擇銑刀磨銑標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由表 7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 由于銑刀直徑 00 故耐用度 4） 確定切削速度 v 和每秒鐘進(jìn)給量 速 度 由 表 13 00 f /時(shí) 205 各修正系數(shù)為 rp 根據(jù) 立銑床說(shuō)明書(shū)（表 24）選擇 5.6此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 5） 計(jì)算基本工時(shí) fm 式中 0 由表 20 不 對(duì) 稱 安 裝 銑 刀 入 切 削 量 及 超 切 削 量 2 2 故 2. 鉆，擴(kuò)，鉸 孔 1） 選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭，直徑 鉆頭幾何形狀為（表 1 及表 2）：雙錐修磨橫刃，030 01202 01 702 00 50a 050 2） 選擇切削用量 （ 1） 確定進(jìn)給量：由表 5 當(dāng)加工要求為 7 級(jí)精度，材料鑄鐵時(shí) 時(shí) 由 0/ 99.0時(shí) 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 按鉆頭強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表 7 當(dāng)灰鑄鐵 213168 時(shí)： 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表 8 灰鑄鐵 210 時(shí)：機(jī)床機(jī)構(gòu)允許的軸向力為9800N。 許最大為 15690N。 進(jìn)給量 由此可以看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求，從中取 由表 16 可以查出鉆孔時(shí)的軸向力在 時(shí)為：2360 軸 向 力 修 正 系 數(shù) 為 故 569012360 故 可用 2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度， 由表 9 時(shí) 鉆頭后刀面最大磨損量取為 耐用度 500 3） 確定切削速度 由表 10 加工性為第三類 雙橫下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 刃磨的鉆頭 時(shí) 削 修 正 系 數(shù) 0.1 85.0 0.1故 4） 加工工時(shí) 其中 0 由表 22 0 所以 080 擴(kuò)孔： 400 0 vn 按機(jī)床取 以 實(shí) 際 切 削 速 度 工 時(shí) ： 切入 0 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 0 所以 t 080 鉸孔： 25 800 0 060 vn 9 5 7 0 01 0 0 0 取機(jī)床標(biāo)準(zhǔn) s 所以實(shí)際切削速度： 所 以工時(shí)： 080 3. 銑斷：選擇鋸片刀 1 ） 銑 削 寬 度 000 8z p 4112 ， 37.0 各修正系數(shù)： 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 工時(shí)：fm 5 20y 所以： 2075 4. 車圓弧及其中一端面 選刀桿尺寸： 516 刀片厚度：粗車： 加 工 切 削 深 度 由表 4 根據(jù)表 1 當(dāng)用 質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時(shí)： 削 修 正 系 數(shù) ： 65.00.1 001 0 00 由機(jī)床 m i n/320/03.5 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 m 2 半精車：切削深度 由機(jī)床選 切 削 速 度 由機(jī)床選 m 00/15 工時(shí) m 1 5. 銑 4032 面 1） 確定切削深度 確定切削寬度： 由于加工余量不大，所以可一次走刀完成 2） 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，其功率為 7等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表 3 取 ） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度 根據(jù)表 7 銑刀刀齒后刀面最大磨損為 ，鑲齒銑刀（ 000 ）耐用度 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 4） 確定切削速度和每秒進(jìn)給量 切削深度可根據(jù)表 21 中公式計(jì)算 也可查表 根 據(jù) 表 9 當(dāng) 000 8z p 13041 324.003.1f / 各修正系數(shù)為： 根 據(jù) 機(jī) 床 說(shuō) 明 書(shū) 選 擇 f / 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： 0 5） 檢查機(jī)床功率 根據(jù)表 5 當(dāng) 8.04 f /時(shí)， 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 切削功率的修正系數(shù) 1 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為 因?yàn)椋源饲邢饔昧靠梢圆捎谩?即 0.1m i n/25.0 f / 6）計(jì)算工時(shí) fm 式中 0 根據(jù)表 19 入切削量及超切削量 0 則 02040 故 6. 銑 臥式銑床 直齒三面銑刀 1 選擇切削用量 1） 確定銑削寬度 由 于 加 工 余 量 不 是 很 大 ， 所 以 一 次 走 刀 完 成 2） 確定每齒進(jìn)給量 由 床 功率為 由表 3 f / 取 載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 3） 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由表 7 最大磨損量為 耐用度為： 4） 確定切削速度和每秒進(jìn)給量 由表 9 當(dāng) 000 8z 時(shí) 012 24.027.087.0修正系數(shù)為： m vt nt fm 0 0 3040 7. 銑 40 圓柱斜面 選 質(zhì)合金刀片 00 5下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 每齒進(jìn)給量 銑床功率為 7 刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由表 7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量 由表 8 耐用度 確定切削速度和每秒進(jìn)給量 由表 13 00 5z f /時(shí) 28.26.7 各修 正系數(shù)： m 基本工時(shí)：fm 2 9 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 922 三、夾具設(shè)計(jì) （一） 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知， 16對(duì) 25 孔有垂直度要求，則用 25 孔來(lái)定位，再用短銷大平面來(lái)限制五個(gè)自由度，加菱形銷來(lái)輔助，用螺紋夾緊。實(shí)際就變?yōu)槎啼N大平面和菱形銷定位的夾具。 （二） 切削力及夾緊力的計(jì)算 切削刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，則 主切削力 式中： 30 x y u 0 q 615.0 3 9 計(jì)算結(jié)果 = 2448N 由于切削力對(duì)夾緊力影響不大，故夾緊力只需達(dá)到將工件固定即可。 （三） 定位誤差分析 （ 1） 定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為 25 孔的定位銷，孔與銷間隙配合。 （ 2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 線方向上的最大變