清潔度檢驗作業(yè)指導(dǎo)書.doc

版本：A/1頁碼：第 5 頁 共 5 頁文件所有者：質(zhì)量保證部總成室作業(yè)指導(dǎo)書一汽解放汽車有限公司變速箱分公司零件清潔度檢驗1 檢驗?zāi)康模?.1 為了明確裝配上線零件清潔度要求，便于加工車間及外協(xié)廠家對零件清洗效果的有效控制。1.2 此操作指導(dǎo)書規(guī)定了用于確定變速器總成及其零部件清潔度的檢查、評定及操作方法。2 檢驗范圍：2.1 適用于一般用途的汽車機(jī)械式變速箱總成及零部件清潔度的檢查和評定。 2.2 檢測部位主要是指變速箱總成內(nèi)部與齒輪油接觸的零件表面、潤滑油油路及過濾系統(tǒng)相關(guān)零件內(nèi)外表面。3 檢驗環(huán)境：3.1 檢測室內(nèi)要干燥、通風(fēng)，室溫保持205。3.2 檢測室要有良好的防塵設(shè)施，清洗間要有嚴(yán)格的防火措施。4 檢驗方式：檢查員抽檢。5 檢驗人員：總成清潔度檢查員。6 檢驗頻次：按長軸類、短軸類、大盤齒類、小盤齒類、殼體類、大軸承、小軸承、其他采購零件等八個種類進(jìn)行抽檢，每周每個種類抽檢1次，采購分總成零件不屬于檢驗范圍。7 作業(yè)準(zhǔn)備：7.1 儀器設(shè)備：烘干爐、干燥瓶、濾膜過濾裝置、電子天平、托盤；7.2 檢驗工具：AP760試劑、毛刷、孔徑為5um的微孔濾膜；7.3 檢驗工具：無齒鑷子、清潔放膜干燥皿。8 檢驗方法：8.1 將零件放置于托盤上方或托盤內(nèi)，用AP760沖刷零件清洗部位（見附表一），同時用毛刷輕刷沖洗部位，將沖刷下來的物質(zhì)全部倒入燒杯中，沖洗不掉的殘留物（如焊縫渣皮、油漆積瘤、鑄造毛坯瘤等）不準(zhǔn)敲打或硬性剔除，此部分殘留物也不做考核使用，各種器具清洗時，應(yīng)防止將帶有雜質(zhì)的清洗液飛濺到容器外；8.2 用無齒鑷子夾取濾膜一片，用電子天平稱下濾膜質(zhì)量，質(zhì)量記為：G1，精確至0.1mg；8.3 將濾膜放于過濾裝置上，將收集后的所有容器中的溶液輕輕倒入真空泵的漏斗進(jìn)行過濾，以610-2pa真空度真空抽濾燒杯中的溶液，過濾完成后用AP760沿著漏斗壁清洗漏斗里的殘余雜質(zhì)，采集所有雜質(zhì)；8.4 待所有濾液過濾干凈后，將含有所有雜質(zhì)的濾膜拿下放入清潔放膜干燥皿中置于烘干爐中干燥；8.5 將烘干爐中的烘干溫度控制在905之間。烘干至少3小時后，將濾紙取出，放入干燥瓶內(nèi)干燥30分裝后，將濾膜放入電子秤稱重，質(zhì)量記為：G2精確至0.1mg；8.6 雜質(zhì)質(zhì)量即為：G總=G2-G1；9 注意事項：9.1 操作者衣著、雙手應(yīng)清潔；9.2 非測定部位即暴露在箱體外部的齒軸、軸端和端蓋等外表面應(yīng)清理干凈； 9.3 所有取樣工具和容器均應(yīng)清洗干凈，目測無異物；10 采用標(biāo)準(zhǔn)： QC/T572-1999汽車清潔度工作導(dǎo)則 測定方法JB/T7929-1999齒輪傳動裝置清潔度11評價標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)果判斷：11.1評價標(biāo)準(zhǔn)：鋼件: 單件殘留物質(zhì)量 0.55mg/kg零件+0.2mg殼體內(nèi)腔: 單件殘留物質(zhì)量 0.2mg/kg零件11.2結(jié)果判斷：根據(jù)實驗結(jié)果，填寫清潔度報告（附件二），并將報告反饋給相應(yīng)質(zhì)量工程師。將雜質(zhì)質(zhì)量G總按類和評價標(biāo)準(zhǔn)對比，超出上限值即為零件表面清潔度超差。如果清潔度超出上限值，由車間牽頭負(fù)責(zé)對清洗效果進(jìn)行整改，質(zhì)保部負(fù)責(zé)整改效果驗證。12 附件編制： 校對： 審核： 附件一：零件清洗部位零部件名稱和部位 清洗部位 殼體類零件殼體內(nèi)表面、油道內(nèi)表面 軸類全部表面、油道 齒輪類全部表面、油道 一軸蓋類零件與齒輪油接觸內(nèi)表面 后蓋類零件與齒輪油接觸內(nèi)表面 頂蓋總成與潤滑油接觸內(nèi)表面 上蓋與潤滑油接觸內(nèi)表面 變速箱各檔撥叉、叉軸、導(dǎo)塊、緊固螺栓、撥塊等全部表面 加油螺塞、放油螺塞總成全部表面 油泵與齒輪油接觸內(nèi)表面、油道 油管類全部表面 取力蓋板與潤滑油接觸內(nèi)表面 取力器總成與潤滑油接觸內(nèi)表面 突緣與齒輪油接觸內(nèi)表面、結(jié)合面 濾清器總成濾清器內(nèi)表面高低檔切換閥高低檔切換閥內(nèi)表面附件二：清潔度報告（建