鞋廠成型各工序工藝要求.doc

精品文檔成型各工序工藝要求一：成型前段流水工序1. 穿鞋帶：松緊要適度.2. 套楦:套楦要求鞋面的標志點部位與鞋楦的相應點對正,尤其是后幫中縫與鞋楦的后弧中心線對正，鞋面的前端中心點與鞋楦的同一部位對點對正，鞋面口門中心與鞋楦背中心線對正，鞋面套在鞋楦上時，不得歪斜，扭轉，各個部位的松緊程度均與一致。（針對全套和半套鞋）3. 車網腳線：車縫是時盡量靠邊，車縫距離1-3毫米，針距2.5-3針/厘米，沿皮料邊高出0.3厘米車縫。前后車縫需拉順、平整，不可起皺、要車縫住里布，車縫一圈。如果里布長度不足，須加接長，在車縫網腳。（針對敲幫鞋）4. 刷港寶藥水：要均勻到位，不能刷太多外溢，或沒有刷到位。及刷過藥水的要及時生產，不能堆放太久，以免港寶藥水揮發(fā)。（針對使用港寶后襯的鞋面）5. 刷白乳膠：刷中底上的白乳膠寬度為2-3厘米，鞋面上網腳的寬度為1.2-1.5厘米，不能刷得太寬，或污染到鞋面。且中底和鞋面號碼一定要配套，不能錯碼，（如果中底不是用訂上去的要在鞋楦和中底兩頭刷少許白乳膠）6. 過加熱烤箱7. 繃前幫：根據鞋楦的大小型號，調整好爪子形狀，撐臺高度（撐臺上升高度超過掃刀1-2毫米），壓頭壓著時間為3-4秒，二次壓力為200-400千牛。繃幫前將鞋面套在鞋楦上，鞋面可能較緊，這時將鞋面后跟抬高，先用第一抓對準中心點將鞋面固定，繃第二、三抓時，將鞋面里布拉順往下拉，用力要適中，保證鞋面貼楦。為第三抓留下余地。要保證鞋頭不可歪斜、高低。8. 拉中幫：拉幫順序為，先內腰、后外腰，外腰由左至右，內腰由右至左。要到貼楦，內外腰高低一致。9. 繃后幫：后幫機壓著時間為3秒，壓著力為350-400千牛，后跟高低要一致，里布不能有起皺現象。10. 定點：用圓規(guī)等工具在鞋頭或后跟上規(guī)定的高度標記畫線，確保同一雙鞋的高度統(tǒng)一。11. 畫線：根據每款鞋的型體配置各種鞋底畫線模，左右兩臺畫線機的壓力要一致，鞋面上的畫線要清晰，要與大底弧度一致，同雙鞋鞋頭后跟高度要一致。12. 鞋面皮料打磨：打磨深度要嚴格控制，不能太深或過淺，及不要超出畫的線的弧度。13. 品檢: 1. 鞋面、中襯、楦頭不可混碼或代用楦頭，否則一律返工。 2. 車網腳線一律在0.5厘米以內，針句2.5-4針/厘米。 3. 鞋面與中底爆開，脫落，鞋面不貼楦需返工。 4. 左右腳、內外腰畫線要一致，高低相差不得超過2，線跡必須清晰、流暢。 5. 鞋面破損、劃傷、車線爆開一律返工。 6. 鞋面任何部位花角、發(fā)角、折皺不平順，一律返工。 7. 鞋頭高低誤差1.5以上者一律返工。 8. 后跟歪斜誤差2以上者一律返工。 9. 鞋頭繃幫大小需符合工藝說明要求，左右腳大小統(tǒng)一，高低誤差1.5內配雙。 10. 針車脫線、跳針、浮線以及裁斷皮革缺陷或者裝飾配件松動脫落等不良現象應返修。 11. 中底不可超出鞋楦邊緣1.5，中底走位，卷折一律返工。二：成型中段流水工藝要求1. 配雙：同雙的半成品，左右腳號碼一致、配色必須一致。檢查鞋頭大??；后跟高度是否一致，如有問題必須及時調整更改，并向管理人員反映。2. 配底：檢查鞋底品質，如有不良應剔除。同一雙鞋底左右腳號碼必須一致，且鞋底號碼必須與鞋面號碼配對。檢查鞋面號碼與鞋楦號碼是否一致，有無同邊，單腳，將同號碼的楦、底配雙成對放入流水線。3. 刷鞋面和鞋底處理劑：鞋面/大底處理按不同材質正確使用處理劑，刷鞋面時必須按畫線來刷，不能超過畫線標記。刷完邊側，底部也需回刷。刷鞋底時不能把處理劑漏到大底邊或凝結在大底上，且各個部位藥水都要全部刷到位。4. 刷鞋面和鞋底膠：1. 刷鞋面膠按照定位線從鞋后跟外側刷起，經鞋頭繞鞋一圈，不能出現積膠、欠膠、溢膠、接縫處回膠現象。膠水要刷均勻且薄，不要使刷膠部位的膠水粘到不該刷得地方。不要使膠水凝結在皮料的連接處。周圍刷膠不可超出畫線及沒有刷到畫線處。二次刷膠和第一次刷法一樣，就是不能未刷到或超過一次膠。2. 刷大底膠第一遍要稀一些，使膠水能夠充分侵潤被粘物的表面，有利于膠水被粘物內部的擴散和滲透。刷膠方法是往復推刷，因為單向刷膠時，被粘物表面上被磨起的絨毛會向一側傾倒，產出絨毛上部有膠、下部無膠的結果。而雙向往復刷膠則可使膠水充分侵潤被粘物的表面。第二遍刷膠的濃度要高于頭遍膠，二遍膠對提高剝離強度起著決定性的作用。頭遍膠對黏合強度的提高幾乎不起作用，但由于頭遍膠的作用是侵潤被粘物的表面，并擴散、滲透到被粘去的內部，以便形成膠粘過度層，為二遍膠發(fā)揮作用打好基礎。刷膠方法是單向推刷，這樣可以避免膠水產生堆積，膠膜的厚薄也比較均勻，刷膠時應用力適中，每次刷膠完后都必須干燥至“指觸干”。且各個部位都要刷到，刷好，不要把膠水污染到鞋底上。要來回多次刷，避免膠水過厚及凝結。5. 貼底：貼底的操作方法有兩種，一中是將鞋楦底朝上，放在兩腿間或流水線邊緣，手拿鞋底邊緣，黏合面朝下，對正后黏合。另一種是將鞋底平放在腿上，黏合面朝上，手拿鞋楦，楦底朝下對準鞋底黏合。貼底前應檢查鞋底與楦頭的號碼是否相符，從鞋頭貼起，先貼鞋頭內外側，后貼后跟，在貼外腰和內腰時，發(fā)現不順或未粘著現象，可用竹板撬開鞋底后在貼上。貼合時要按照膠線貼合，不能超過或低于膠線。鞋子要端正，不可歪斜，邊墻要貼流暢，不可變形。6. 壓底：壓合時間要根據不同鞋型來定，一般壓合時間為6-8秒。左右腳要分開壓合，根據不同鞋型調整機臺上壓桿的位置，壓底機的左右腳的內外腰需墊半圓形橡膠片及壓底模型，使邊與鞋子完全密合。7. 補膠：開膠的地方補膠要均勻細致，所補膠必須到縫隙，不可留有縫隙及堆膠或污染到鞋面。8. 配雙：同雙鞋，左右腳號碼、顏色必須一致。鞋頭、后跟高度是否一致，領口左右高度是否對稱。9. 手工壓鞋底邊：要把補膠的部位壓貼合、平順。10. 上冷凍箱：把配雙、配色后的鞋子放在冷凍箱傳送帶上，溫度控制在0-10度。三：成型后段流水工藝要求1. 松鞋帶：鞋子必須冷確后在松結，力度不可太猛。2. 拔鞋楦：應先解開鞋帶，拔鞋楦時不得把后領口拔變形或起皺。拔出的鞋楦分號碼及型號放入相應鞋楦車里。3. 車大底線：車大底線的針距為一英寸2.5-3針，不準脫線。要對準大底線槽車線、松緊要適度，大底線上的油不能污染到鞋面，線頭必須剪干凈。4. 放面襯（鞋墊）：要根據樣鞋核對顏色是否正確，面襯號碼要與鞋面號碼一致，放入鞋子是需墊平順。如需刷膠在墊面襯的，刷膠要均勻且不能污染到鞋面。墊完后用壓墊器在鞋墊上前后移動，讓鞋墊粘牢在中底上。5. 塞鞋頭紙：把鞋頭紙塞到鞋頭必須平順，使鞋頭形狀保持與放置鞋楦時的形狀一樣，不可把鞋塞變形，塞紙時紙團要松懈，不能抓得太死。6. 穿鞋帶(整理鞋帶)：根據指令單及樣鞋穿鞋帶，鞋帶松緊要均勻、平順、不得轉折，兩頭長度要一樣，左右腳長度要一致，鞋帶不可擰結，把鞋帶放到鞋內，不可看到結頭。（不用穿鞋帶的鞋不需要這到工序）7. 清潔鞋面/鞋底：用白色碎布或刷子蘸專用清潔水清洗鞋面或者鞋底有污染的地方，確保鞋面的清潔度，不能太用力把鞋面材料洗壞。8. 烘線頭：根據不同材質把溫度作適當調整，過長的線頭先用剪刀修剪干凈，不能考傷鞋面，尼龍網布類材料不能進行烘烤。9. 質量檢驗:檢查鞋的顏色、工藝、材料與確認樣/指令單是否相符；鞋頭、后跟高度是否一致，大底長短，顏色色差，號碼是否配雙等。10. 貼內盒標和掛吊牌：核對指令單號、號碼、顏色按客戶要求正確操作。11. 小包裝：鞋子號碼、顏色、單號要與內盒相符必須用正確的鞋盒包裝。左右腳號碼要一致，不能是一邊腳。鞋子包法為S型，盒內必須加干燥劑，包裝紙規(guī)格不能用錯。12. 后段品質檢驗：1. 檢查左右腳及大底、鞋墊、鞋舌布標及內盒號碼、是否一致。吊牌，內盒，包裝紙，鞋墊，等是否用錯。2. 鞋頭大小誤差1.5-2毫米以內可配雙放行，誤差2.5毫米以上一律不行剔除。3. 無論任何部位有嚴重色差，一律剔除，輕微色差配雙，嚴重的應作報廢處理。4. 貼底造成歪斜、大底翹、不平伏等不良現象一律返工。5. 鞋子任何部位有損傷、破損、皺折嚴重現象一律剔除。6. 鞋子任何部位粘膠和粘處理水、有污染等，及超膠1.5毫米無法清潔干凈的一律剔除。7. 內里及反口里未繃入中底一律剔除。8. 港寶變形、發(fā)軟無法返工應一律剔除。9. 大底有車外線的針距為4/33.5針，車線必須車到溝槽中央，不可爬墻，超出，兩端要車到位不可超出，不可外露線頭，否則剔除。 10. 鞋墊必須墊到位，壓平，不可放歪、走位或須刷膠的未粘牢的一律返工處理。11. 穿鞋帶要按客戶指定的穿法，要求分段，長度正確，并且要穿順，否則返工。12. 塞鞋頭紙時要將鞋頭形狀塞出，賽實，切不可變形。 13. 針車斷線、滑邊、針距過密或過大等不良現象一律返工，如不能返工一律剔除。14. 金屬扣松動變形、生銹、掉漆、刺手者需返工。15. 欠膠、脫膠1毫米以上一律返工。16. 超膠1.5毫米以上一律返工。17. 幫底脫空嚴重一律返工。18. 皮面鞋面打粗太高或造成打粗外露的，一律返工；無法返修的應一