煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除惠州煉化二期火炬設(shè)施工程塔架及筒體吊裝方案編制：審核：批準(zhǔn)：南京南化建設(shè)有限公司年 月 日目錄1編制說明12編制依據(jù)13工程概述14吊裝工藝及措施45技術(shù)方案176施工組織207附表348附圖389施工計(jì)劃44 10施工平面布置圖45 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流1 編制說明 惠州煉化二期火炬設(shè)施安裝項(xiàng)目由我公司承建，火炬工程由塔架、火炬筒體及火炬頭等組成，總高度120米，施工難度大，為確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成工作，要求在思想上高度重視，在施工組織、技術(shù)及安全等方面做好充分準(zhǔn)備，特編制本方案作為安裝指導(dǎo)性文件，在施工中遵守執(zhí)行。2 編制依據(jù)2.1 設(shè)備圖紙火炬塔架裝配藍(lán)圖火炬筒體軸測圖2.2 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1）石油化工大型設(shè)備吊裝工程規(guī)范GB 50798-20122）石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-20113）大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515-20034）石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-20085）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20126）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20117）化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求HG/T21574-20088）石油化工靜設(shè)備安裝工程和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范HG50461-2008 9）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GB/1231-2006 10）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2012 11）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ-2011相關(guān) 起重機(jī)械性能表 1）XGC400型400t履帶式起重機(jī)性能表2）KLP-5160型160t汽車式起重機(jī)性能表2.3 其它資料1）裝置平面圖2）工程合同3）惠州煉化二期項(xiàng)目組項(xiàng)目設(shè)備運(yùn)輸和吊裝管理辦法3 工程概述3.1 工程概況 3.1.1 惠州煉化二期火炬項(xiàng)目工程由江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司總承包，南京南化建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝?；鹁嫦到y(tǒng)由高壓火炬燃放系統(tǒng)，二氧化碳排放系統(tǒng)共兩大系統(tǒng)組成，其中DN1600的碳?xì)浠鹁婧虳N700的酸性共用一座塔架，二氧化碳排氣筒單獨(dú)安裝于一座塔架內(nèi)，火炬塔架結(jié)構(gòu)為柔性塔架式結(jié)構(gòu)，截面為變截面三角形，火炬塔架高110m，安裝標(biāo)高0.500m，根開26m，火炬筒體高度為115m，火炬頭高為5 m，總高度120米。碳?xì)浠鹁嫱搀w總重量88.5噸，酸性火炬筒體總重量18.6噸，二氧化碳排氣筒總重量86.8噸。塔架供貨是分根散裝到貨，兩座塔架總重量320噸，火炬頭是整體到貨，火炬筒體是分段到貨。 3.1.2本工程的施工重點(diǎn)、難點(diǎn)是高空作業(yè)，筒體、塔架腳手架還有筒體上的管道、爬梯平臺、電氣、儀表交叉作業(yè)。且整個(gè)工程施工質(zhì)量的好壞，對該裝置運(yùn)行的效果很重要，也是衡量施工單位技術(shù)水平、取得信譽(yù)的關(guān)鍵所在。因此，我們在施工中一定要嚴(yán)格執(zhí)行國家、部門有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一絲不茍地把好質(zhì)量關(guān)，精心組織、合理安排，保質(zhì)保量，安全、準(zhǔn)點(diǎn)地完成火炬設(shè)施安裝的施工任務(wù)。 3.1.3 建設(shè)單位：中海石油煉化有限責(zé)任公司 監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司 EPC承包單位：江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司 施工單位：南京南化建設(shè)有限公司單個(gè)火炬塔架分段見下表：序號名稱數(shù)量分段標(biāo)高（mm）分段長度（mm）重量（t）1火炬塔架第一段15002800027500/2火炬塔架第二段1280005150023500363火炬塔架第三段1515007450023000284火炬塔架第四段1745009250018000205火炬塔架第五段1925001100001750012單個(gè)火炬筒體分段見下表：序號名稱數(shù)量分段標(biāo)高（mm）分段長度（mm）重量（t）1火炬筒體第一段10825082505.22火炬筒體第二段18250282001995012.53火炬筒體第三段128200525002430015.24火炬筒體第四段152500755002300014.45火炬筒體第五段175500935001800011.36火炬筒體第六段1935001110001750010.97火炬筒體第七段111100012000090005.6注：2臺火炬塔架及筒體的第一段均由地面散件組對安裝，400噸履帶吊只負(fù)責(zé)28m層以上部分塔架及筒體的吊裝就位。3.2 氣候條件本項(xiàng)目廠址位于廣東省惠州市大亞灣石化區(qū)，地處珠江三角洲經(jīng)濟(jì)區(qū)，位于惠州大亞灣畔，毗鄰香港；東臨南海，西靠惠州，南與深圳接壤，北連稔平半島，屬海洋性氣候，夏涼冬暖，雨量充沛，年平均氣溫為19.5-22.2，雨季主要集中在4月和9月。3.3 地質(zhì)情況本項(xiàng)目建設(shè)場地位于廣東省惠州市大亞灣石化區(qū)濱海四路西側(cè)，D3D4 場區(qū)（區(qū)）西部原開山區(qū)域，土壤結(jié)構(gòu)如下：（1）人工填土層（Q4ml）；（2）第四系沖洪積含礫粉質(zhì)粘土、卵礫石層(Q4al+pl)；（3）基巖：侏羅系砂礫巖（Jx）。據(jù)地質(zhì)調(diào)查資料，本區(qū)基巖地層為砂礫巖，產(chǎn)狀416127.548，上覆第四系地層與下伏基巖之間呈角度不整合接觸關(guān)系。3.4 場地分區(qū)為詳細(xì)反映場地地基土的分布特征及物理力學(xué)性質(zhì)，便于針對性地進(jìn)行場地不同區(qū)域的地基基礎(chǔ)方案論證和設(shè)計(jì)工作，報(bào)告將本次勘察場地劃分為5個(gè)區(qū)塊進(jìn)行分析和評價(jià)。各區(qū)塊具體劃分情況為：I區(qū)：預(yù)留用地；II區(qū)：生活生產(chǎn)及高壓消防水泵站、第一循環(huán)水場、化工地面火炬及火炬氣回收設(shè)施、備煤單元、煤氣化制氫及動力站高架火炬等輔助設(shè)施；III區(qū)：100萬噸/年乙烯裝置；IV區(qū)：煤氣化制氫及動力站聯(lián)合裝置、灰渣堆場；V區(qū)：芳烴抽提裝置、70萬噸/年裂解汽油加氫裝置、配電間及機(jī)柜間、18萬噸/年丁二烯抽提裝置、15/5萬噸/年MTBE/丁烯-1裝置、乙烯裝置中間罐區(qū)、110KV變電所、化學(xué)水處理站、空壓站、第二循環(huán)水場、硫磺回收單元、預(yù)留用地、雨水監(jiān)控及事故水池等附屬裝置區(qū)。3.5 巖土層的物理力學(xué)參數(shù)火炬設(shè)施屬于本次地勘II區(qū)，詳細(xì)地質(zhì)情況如下：地基土承載力特征值及壓縮模量建議值 （II區(qū)）如下表：層 號2342巖土名稱素填土細(xì)砂粉質(zhì)粘土粉土粉質(zhì)粘土粉質(zhì)粘土粉土fak(kPa)250135-145110135-Es(MPa)15.07.5-7.03.55.0-層 號323巖土名稱卵礫石混砂粉質(zhì)粘土粉質(zhì)粘土全風(fēng)化砂礫巖強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖中風(fēng)化砂礫巖fak(kPa)3701251853007002000Es(MPa)40.04.56.555.04 吊裝工藝及措施4.1 工藝流程 4.1.1圖紙會審及設(shè)計(jì)交底熟悉圖紙、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制施工方案； 4.1.2施工人員及機(jī)具按照要求進(jìn)場，對工人進(jìn)行質(zhì)量及安全技術(shù)交底； 4.1.3措施用料等按照要求采購合格的材料進(jìn)場，按照制作圖加工； 4.1.4土建和安裝辦理基礎(chǔ)的中間交接手續(xù)，基礎(chǔ)復(fù)測符合設(shè)計(jì)要求； 4.1.5所有到貨的設(shè)備及塔架等按照要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)并符合要求； 4.1.6現(xiàn)場三通一平已經(jīng)具備； 4.1.7分段構(gòu)件組裝； 4.1.8采用提升吊移抬送的工藝方法進(jìn)行吊裝，即采用兩臺吊車配合抬送設(shè)備，直至設(shè)備直立后就位； 4.1.9吊裝流程圖4.2施工方法確認(rèn)4.2.1塔架安裝工藝措施標(biāo)高0-28米直接在基礎(chǔ)上組對；標(biāo)高28-110米在地面分段組對，然后用400噸履帶吊分段吊裝到位，吊裝火炬筒體和塔架交替進(jìn)行，直至火炬頭吊裝完畢。標(biāo)高28米以下直接在基礎(chǔ)上組對:分兩部分安裝，015平面的安裝，1528米平面的安裝。4.2.2在塔架柱腿基礎(chǔ)上放置斜墊鐵、墊鐵與基礎(chǔ)之間要接觸良好、每個(gè)地腳螺栓旁邊至少放置一組墊鐵，并設(shè)置在靠近地腳螺絲和柱腳主要受力部位下方，每組墊鐵的數(shù)量不超過5塊，按照圖紙標(biāo)高要求調(diào)整到位。4.2.3在地面組對立柱，15米平面的立柱是由兩根柱管組裝而成，在合適的位置分別組裝15米平面以內(nèi)的三根立柱，在標(biāo)高14米的位置固定安裝臨時(shí)平臺（便于15米平面橫梁的安裝）、在標(biāo)高17米的位置安裝臨時(shí)平臺，（便于安裝1528米的立柱）每根立柱的長度為17.5米，重量約為6.0T，利用25T吊車把三根立柱分別吊裝至相應(yīng)的基礎(chǔ)之上，就位后擰緊螺帽。4.2.4在地面上組對三角形截面的橫梁和斜撐，每片的重量約為4.0T，（包含一根橫梁、兩根主斜撐、四根輔助斜撐）。作業(yè)人員使用雙大鉤五點(diǎn)雙掛式安全帶通過爬梯到達(dá)13.5米立柱的安裝臨時(shí)平臺內(nèi)，一邊兩個(gè)人等待橫梁的安裝，利用25T吊車吊起在地面組裝好的分片構(gòu)件、構(gòu)件下方兩個(gè)最低點(diǎn)分別用麻繩綁住，吊車緩慢轉(zhuǎn)動主臂使構(gòu)件到達(dá)預(yù)定位置，就位后擰緊連接螺栓。標(biāo)高7.75米位置的水平支撐的連接螺栓的安裝，下方用兩個(gè)人拉住麻繩使橫梁緩慢平穩(wěn)的達(dá)到指定位置，安裝就位。4.2.5其他兩個(gè)面按照以上方法安裝到位。4.2.6安裝第二層立柱、在二層立柱的27米標(biāo)高處安裝臨時(shí)平臺，一切準(zhǔn)備就緒，作業(yè)人員使用雙大鉤五點(diǎn)雙掛式安全帶通過爬梯到達(dá)標(biāo)高27米位置的安裝臨時(shí)平臺上，分別安裝三根立柱、（注意方位）再安裝三個(gè)截面的橫梁及斜撐、水平梁，方法參照15米平面的吊裝。4.2.7待28米以下塔架散裝完畢需進(jìn)行一次整體調(diào)整，高度、水平度、垂直度等符合要求，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，各墊鐵相互間用定位焊焊牢。地腳螺絲安裝緊固。4.3塔架地面分段組對4.3.1 塔架分段在地面組對，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及25噸汽車吊的工況情況現(xiàn)將28米-110米分四段進(jìn)行地面組對，具體分段如下火炬塔架分段表分段標(biāo)高（m）層高（m）重量（t）備注底段+0.50028.00027.500在基礎(chǔ)上直接組對第二段28.00051.50023.50036T不含管道及火炬筒第三段51.50074.50023.00028T不含管道及火炬筒第四段74.50092.50018.00020T不含管道及火炬筒第五段92.500110.0017.50012T不含管道及火炬筒4.3.2塔架地面組對情況按照如下要求進(jìn)行：4.3.3按照平面布置圖將塔架組對的場地進(jìn)行平整；4.3.4按照制造圖紙和分段要求將塔架構(gòu)件吊運(yùn)至組裝現(xiàn)場，在地面先將塔架柱組裝成為三根，根據(jù)圖紙尺寸在枕木上進(jìn)行臥式組對，利用25噸吊車對塔架進(jìn)行吊裝組對，組對后對塔架進(jìn)行分段檢查如下尺寸，其尺寸允許偏差如下（mm）:豎面對角線長度差L=1/1000且不大于10mm;空間對角線長度差L=2/1000且不大于15mm; 任一橫截面對角線長度差L=5/1000且不大于8.0mm;4) 塔架分段高(長)度5.0mm;塔架分段主肢面相對高差2.0mm.4.3.5由于塔架是臥式組對,測量垂直度很難,只有在塔架各截面的桿件找好中心后,做好標(biāo)記,待吊裝時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正.4.4 高強(qiáng)螺栓緊固4.4.1 工藝流程：4.4.2 作業(yè)準(zhǔn)備：1） 備好扳手、臨時(shí)螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。2） 大六角頭高強(qiáng)度螺栓長度選擇，高強(qiáng)度螺栓為制造廠家提供，按照圖紙要求把螺栓配好套備用。4.4.3安裝臨時(shí)螺栓：1） 鋼構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于2 個(gè)。2） 少量孔位不正，位移量又較少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。3） 板上孔位不正，位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。4） 個(gè)別孔位位移較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。5） 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。6） 安裝螺栓達(dá)到30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位。4.4.4 安裝高強(qiáng)度螺栓： 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的材料性能和扭矩系數(shù)，檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GB/1231-2006、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2012和鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ-2011確定。1） 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。2） 高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外。3） 不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。4） 高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正、反面方向。5） 高強(qiáng)度螺栓在孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。4.4.5 高強(qiáng)度螺栓的緊固：1） 大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰扭矩應(yīng)大一些為好。2） 初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行。這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。終擰扭據(jù)為M36 2559.6N. M30 1375N.M27 1296N M24 900N. M20 510N.3） 大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖一是高強(qiáng)度螺栓初拌和終擰的標(biāo)記。圖一 高強(qiáng)度螺栓初拌和終擰 4） 為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。5） 凡是結(jié)構(gòu)原因，使個(gè)別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。4.4.6大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查驗(yàn)收1） 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行，2) 具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項(xiàng)：a 是否用臨時(shí)螺栓安裝，臨時(shí)螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3 以上。b 高強(qiáng)螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入。c 高強(qiáng)度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。d 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。e 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。4.3.7塔架高強(qiáng)螺栓應(yīng)做扭矩系數(shù)的檢測，要求扭矩系數(shù)在0.110.15之間。4.5火炬筒體組對安裝工藝措施筒體根據(jù)設(shè)備到貨情況再定，一般情況下到貨的尺寸為12米一段。4.5.1火炬筒體及排氣筒筒體分段情況?；鹁嫱布芭艢馔裁Q第一段第二段第三段第四段第五段第六段第七段備注碳?xì)浠鹁骈L度m8.2519.9524.3231817.59重量t5.212.515.214.411.310.95.6酸性火炬長度m8.2519.9524.3231817.59重量t1.43.44.1432.91.5二氧化碳長度m8.2519.9524.3231817.59重量t5.212.515.214.411.310.95.64.5.2按照平面布置將火炬筒體吊運(yùn)到指定位置進(jìn)行附塔管線的安裝。附塔管線的安裝在這里就不做詳細(xì)的描述了。4.5.3火炬筒體的組對為空中組對：火炬筒體的現(xiàn)場組對和空中組對，驗(yàn)收規(guī)范按石油化工靜設(shè)備安裝工程和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范HG50461-2008確定。1）火炬筒體組對環(huán)焊縫的錯邊量不大于3mm，組對時(shí)中間留1.5-3mm。2）火炬筒體應(yīng)避免強(qiáng)力組對，以防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力。3）火炬筒體分段處的外圓周長允許偏差：6mm，端面不平度不大于1/1000Dg且不大于2 mm.4）筒體組裝時(shí)的點(diǎn)固焊工藝同正式焊接要求，焊縫長度不宜小于50 mm.焊道有足夠的強(qiáng)度。5）組對后尺寸要求如下：任意3m長直線度偏差不大于3mm，總偏差不大于48mm.現(xiàn)場組焊按照圖紙要求進(jìn)行焊接，焊縫做100%滲透檢查。6）火炬筒體隨塔架分段吊裝，保證筒體的垂直度；當(dāng)垂直度超過允許值時(shí)，停止吊裝，調(diào)整筒體垂直度，符合要求后繼續(xù)吊裝，組對筒節(jié)段并焊接、檢驗(yàn)，安裝工作完成后，再進(jìn)行下一個(gè)環(huán)節(jié)的施工，采用一段塔架吊裝完成后再吊裝一段火炬筒體的方法相互交叉進(jìn)行，直至火炬頭等全部組裝完畢。7）火炬筒體安裝垂直度允許偏差為高度的1/2500且不大于75mm.總高度允許偏差為48.00mm。4.6焊接4.6.1焊工資格凡參加本工程焊接的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符，除以上要求外，焊工還應(yīng)參加現(xiàn)場統(tǒng)一考試，并取證后方可焊接。4.6.2焊接環(huán)境1）施焊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)干濕溫度計(jì)，用以測定相對濕度、環(huán)境溫度。2）在下列任何一種焊接環(huán)境,如不采取有效的防護(hù)措施,不得進(jìn)行焊接:a 雨天或雪天;b 手工焊時(shí),風(fēng)速超過 8m/s。c 焊接環(huán)境氣溫:普通碳素鋼焊接時(shí)低于-20 。d 大氣相對濕度超過 90%。4.6.3 焊接方法及焊接材料的選用4.6.4焊接方法：組對焊接采用氬弧打底手工電弧焊蓋面的方法.火炬筒體的固定組裝口對接焊縫坡口為單面外“V”型坡口，焊接方法采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的方法；焊材選用見下表序號名稱材質(zhì)氬弧焊焊接電流電弧焊焊接電流備注1碳?xì)浠鹁嫱搀wQ245RER50-680120AJ42780120A2酸性火炬筒體304LER30880120AE30880120A3二氧化碳筒體304LER30880120AE30880120A4.6.5焊接材料管理本次施焊所用焊絲及焊條必須有出廠合格證明書。質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能，必須符合國標(biāo)有關(guān)規(guī)定。1)焊條烘烤,發(fā)放與使用管理a 焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm。b 焊條入庫時(shí)，材料責(zé)任師應(yīng)對焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對包裝上的標(biāo)記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。c 現(xiàn)場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺帳。d 焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。e 焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的2/3。f 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤，烘干后應(yīng)保存在100150恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。g 焊工使用時(shí)，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過4小時(shí)，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過二次。h 回收的焊條應(yīng)核對標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞。i 發(fā)放時(shí)，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。j 焊條每次領(lǐng)用量宜控制在80根以下，第二次領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)以焊條頭換取焊條。4.6.6焊接要求1）定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度不宜小于 50mm。2）焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)坡口符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，清除坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污和灰塵，清理后應(yīng)盡快開始焊接。3）焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動，必須采取一定的反變形措施。4）刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護(hù)措施進(jìn)行焊接，焊接必須采用小電流多層多道焊。5）焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。6）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。8）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。9）焊接完畢按照圖紙要求進(jìn)行100%滲透檢查，符合承壓設(shè)備無損檢測NB/T47013-2015級要求。4.7塔架組對操作平臺4.7.1塔架大段對口及螺栓緊固操作平臺，在離組對口向下一米處用抱箍固定，其圖見下圖4.7.2火炬筒體組對人員上下利用火炬（本體）上的梯子，無梯子的位置自制圓鋼直爬梯，圓鋼直徑16mm,梯子踏步間距300mm，梯梁間距400mm。外部采用護(hù)籠結(jié)構(gòu)。4.7.3火炬筒體組對操作平臺： 4.8 作業(yè)場地需求400噸履帶吊車最大超起回轉(zhuǎn)半徑為13m，回轉(zhuǎn)半徑區(qū)域地面以上不得有障礙物，400噸履帶吊車行走路線及設(shè)備擺放區(qū)域不得有外露障礙物。4.9 地基處理以XGC400型400噸履帶吊車吊裝火炬塔架第二段時(shí)為例（整體重量最大）計(jì)算對地壓力，吊裝站位時(shí)鋪設(shè)10塊規(guī)格為2.2m6m的路基箱，此時(shí)對地壓力計(jì)算如下：吊車工況：SHW 主臂長度：84+54m 車體總重：350t吊裝重量：40t 路基箱重量：50t總重為：車體總重+超起配重+吊裝重量+路基箱重量=440t。吊裝時(shí)滿鋪10塊路基箱，故作業(yè)時(shí)履帶吊受力面積為：6m2.2m10=132m2，吊裝時(shí)保守考慮1.5倍安全系數(shù)故對地壓力為：故對地壓力為：440t/132m21.5=5.0t/m2，由3.5小節(jié)可知，地基承載力特征值最低為110Kpa，即11t/m2，作業(yè)時(shí)鋪設(shè)2.2m6m的10塊路基箱即可滿足400噸履吊車吊裝時(shí)地基承載力的強(qiáng)度要求。 4.10根據(jù)結(jié)構(gòu)的預(yù)制情況及施工順序，最大限度提高吊車使用效率，減少停駛時(shí)間，在不影響設(shè)備擺放的前提下，統(tǒng)籌考慮。4.11設(shè)備吊耳火炬塔架采用兜捆吊裝，火炬筒體直接選AXA型吊耳，由安裝單位負(fù)責(zé)焊接到筒體上，筒體的吊耳參數(shù)詳見下表：序號名稱主吊耳抬尾吊耳吊耳規(guī)格方位標(biāo)高（mm）吊耳規(guī)格方位標(biāo)高（mm）1火炬筒體第一段AXA15噸級0P-75器段7250AXA7.5噸級9010002火炬筒體第二段AXA15噸級0P-75吸入18950AXA7.5噸級9010003火炬筒體第三段AXA15噸級0P-75吸入23300AXA7.5噸級9010004火炬筒體第四段AXA15噸級0/18022000AXA7.5噸級9010005火炬筒體第五段AXA15噸級0/18017000AXA7.5噸級9010006火炬筒體第六段AXA15噸級0/18016500AXA7.5噸級9010007火炬筒體第七段AXA10噸級0/1808000AXA5噸級9010004.12鋼絲繩選用以吊裝火炬塔架第二段為例，使用52mm-20m鋼絲繩3根，單根使用，鋼絲繩檢驗(yàn)報(bào)告如下：由以上可知每股鋼絲繩可負(fù)載254KN，及額定工作載荷為25.4噸，3根鋼絲繩同時(shí)單根使用可負(fù)載76.2噸，火炬塔架第二段重量為36噸，鋼絲繩負(fù)荷率為36/76.2=47.2%，由此可知使用52mm-20m鋼絲繩3根，單根使用，滿足吊裝要求。同理其余結(jié)構(gòu)吊裝索具均滿足吊裝要求。5 技術(shù)方案 5.1起重機(jī)械參數(shù)一覽表1）主吊機(jī)械載荷統(tǒng)計(jì)一覽表：序號名稱數(shù)量（臺）凈重（t）吊鉤索具重量（t）吊裝重量（t）主吊車主吊車選型工況桿長(m)作業(yè)半徑（m）超起配重（t/m）額載（t）負(fù)荷率（%）1火炬塔架第一段2/2火炬塔架第二段236440XGC400SHB8426/54.373.73火炬塔架第三段228331XGC400SHW84+5426/41.474.94火炬塔架第四段220323XGC400SHW84+5426/41.455.65火炬塔架第五段212315XGC400SHW84+5426/41.436.26火炬筒體第一段25.2/7火炬筒體第二段212.5/8火炬筒體第三段215.2318.2XGC400SHW84+5426/41.4449火炬筒體第四段214.4317.4XGC400SHW84+5426/41.44210火炬筒體第五段211.3314.3XGC400SHW84+5426/41.434.511火炬筒體第六段210.9313.9XGC400SHW84+5426/41.433.612火炬筒體第七段25.638.6XGC400SHW84+5426/41.420.82）抬尾機(jī)械載荷統(tǒng)計(jì)一覽表序號名稱抬尾吊車抬尾力（t）吊鉤索具重量（t）抬尾載荷（t）吊車選型桿長作業(yè)半徑配重（t）額載（t）負(fù)荷率（%）1火炬塔架第一段/2火炬塔架第二段18321KLP-5160318/2777.83火炬塔架第三段14317KLP-5160318/2751.94火炬塔架第四段10313KLP-5160318/2748.15火炬塔架第五段639KLP-5160318/2733.36火炬筒體第一段/7火炬筒體第二段/8火炬筒體第三段7.6310.6KLP-5160318/2739.39火炬筒體第四段7.2310.2KLP-5160318/2737.810火炬筒體第五段5.6538.65KLP-5160318/273211火炬筒體第六段5.4538.45KLP-5160318/2731.312火炬筒體第七段2.835.8KLP-5160318/2721.55.2吊裝過程簡述以吊裝火炬塔架第二段為例說明其吊裝過程，其他部分吊裝過程類似，不再贅述；（1）主吊車400噸履帶吊、抬尾吊車160噸汽車吊按方案進(jìn)行站位，核算作業(yè)半徑，提前掛好吊裝索具等；（2）相關(guān)作業(yè)人員檢查設(shè)備上的附件是否與設(shè)備本體連接牢固，將雜物清理干凈；（3）兩臺吊車同時(shí)起鉤將設(shè)備水平抬起、試吊，當(dāng)設(shè)備離開地面約200mm時(shí)停止起鉤，全面檢查吊車站位地基、吊車各部位性能、索具等有無異常；（4）正式吊裝，400噸履帶吊車以26m作業(yè)半徑起吊，160噸汽車吊以8m作業(yè)半徑抬尾起吊，主吊車保持作業(yè)半徑不變，然后抬尾吊車變幅至18m作業(yè)半徑，將設(shè)備直立，抬尾吊車160噸汽車吊摘鉤，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)場；（5）400噸履帶吊車起鉤，將設(shè)備提升距離地面約30m高，然后保持作業(yè)半徑并旋轉(zhuǎn)至塔架第一段上方，將塔架落放在第一段上；（6）由安裝單位負(fù)責(zé)安裝設(shè)備固定地腳螺栓并對設(shè)備進(jìn)行找正；（7） 400噸履帶吊車摘鉤，完成吊裝。5.3 平衡梁本方案火炬筒體選用150噸級系掛式平衡梁。5.4 機(jī)索具選用一覽表本方案中設(shè)備吊裝需使用以下索具，詳見下表，索具配置詳見吊裝附圖；序號物資名稱規(guī)格型號計(jì)量單位數(shù)量備注1400噸履帶式起重機(jī)XGC400臺1主吊2160噸汽車式起重機(jī)KLP-5160臺1抬尾350噸汽車式起重機(jī)TG500E臺2輔助4拖板車/臺2輔助5壓制鋼絲繩52mm-20m根3主吊6壓制鋼絲繩52mm-10m根3主吊7壓制鋼絲繩36mm-6m根2主吊8壓制鋼絲繩48mm-8m根2主吊/抬尾10卸扣35噸級個(gè)4系掛/抬尾11路基箱6m2.2m塊14站位12平衡梁150噸級-2.2m系掛式平衡梁套113白棕繩1850捆214安全帶五點(diǎn)式條125.5 人員一覽表 序號工種人數(shù)一操作人員101起重工62吊車司機(jī)4二施工管理人員61施工經(jīng)理12現(xiàn)場調(diào)度13安全員14技術(shù)總工15施工員16起重班長16 施工組織6.1 現(xiàn)場吊裝指揮體系項(xiàng)目經(jīng)理：王飛項(xiàng)目施工經(jīng)理：閔行和總工程師：張東存經(jīng)營部：朱飛工程部：王建軍綜合辦：司強(qiáng)HSE部：李程技術(shù)部：余業(yè)剛作業(yè)單位質(zhì)量部：陳開文物裝部：馬建6.2 大型設(shè)備吊裝崗位職責(zé)設(shè)備吊裝時(shí)必須有明確的崗位分工和崗位職責(zé)。各崗位作業(yè)人員必須遵守紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，服從指揮，各負(fù)其責(zé)。崗位分工和職責(zé)如下：序號崗位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)工程項(xiàng)目組織2施工經(jīng)理負(fù)責(zé)工程組織施工3項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量的檢查督導(dǎo)4HSE部負(fù)責(zé)施工過程的安全管理，資質(zhì)審查及保衛(wèi)工作5工程部負(fù)責(zé)吊裝的勞動組織、協(xié)調(diào)及現(xiàn)場施工用電、用水保障6物裝部負(fù)責(zé)材料供應(yīng)及設(shè)備檢查7技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備及技術(shù)交底，實(shí)施過程落實(shí)檢查；負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查8經(jīng)營部負(fù)責(zé)項(xiàng)目部編制竣工結(jié)算，及時(shí)回收工程款和辦理竣工結(jié)算9綜合辦公室負(fù)責(zé)后勤保障、對外接待，開工現(xiàn)場準(zhǔn)備10特種車輛隊(duì)保證車輛正常運(yùn)行11吊裝工程隊(duì)負(fù)責(zé)本隊(duì)人員安排及完成項(xiàng)目部的生產(chǎn)任務(wù)6.3 質(zhì)量管理體系施工作業(yè)班組項(xiàng)目總工程師：張東存技術(shù)部余業(yè)剛HSE部李程質(zhì)量部陳開文經(jīng)營部朱飛綜合辦司強(qiáng)工程部王建軍項(xiàng)目經(jīng)理：王保良6.4 職能部門、人員主要質(zhì)量職責(zé)6.4.1 項(xiàng)目經(jīng)理1、負(fù)責(zé)組織建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，并采取措施，確保質(zhì)量體系持續(xù)、有效、實(shí)際地運(yùn)行，在工程質(zhì)量和質(zhì)量管理上代表FCC經(jīng)理直接向業(yè)主負(fù)責(zé)；2、負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目的資源優(yōu)化配置工作，確保滿足施工現(xiàn)場需求，加大檢試驗(yàn)人員、設(shè)備、器具的投入，增強(qiáng)質(zhì)量控制手段；3、負(fù)責(zé)按施工組織設(shè)計(jì)組織施工，及時(shí)準(zhǔn)確的掌握工程質(zhì)量動態(tài)，加強(qiáng)施工過程自管、自控、自查的管理力度，在施工各階段適時(shí)組織聯(lián)合質(zhì)量檢查；配合業(yè)主代表和技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門組織的質(zhì)量大檢查，對存在問題進(jìn)行徹底整改；6.4.2 施工經(jīng)理1、施工經(jīng)理受項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)。2、負(fù)責(zé)核實(shí)并接受業(yè)主提供的施工條件及資料。3、完成施工準(zhǔn)備工作。4、協(xié)助制定實(shí)施工程質(zhì)量、安全管理、施工費(fèi)用控制的原則和方法等。5、提出開工報(bào)告。6、根據(jù)工作需要，對現(xiàn)場人員進(jìn)行合理調(diào)配。7、指導(dǎo)并實(shí)施對現(xiàn)場的規(guī)劃、布局及對施工總體進(jìn)行管理。8、協(xié)助建立施工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，嚴(yán)格施工質(zhì)量管理和質(zhì)量確認(rèn)工作，當(dāng)施工過程出現(xiàn)不合格時(shí)，負(fù)責(zé)提出處理不合格品方法，及時(shí)分析原因并采取糾正措施。9、定期召開施工計(jì)劃執(zhí)行情況檢查會，檢查分析存在的問題，研究處理措施，按月編制施工情況報(bào)告。10、管理、監(jiān)督各工種技術(shù)員、熟練工及外包隊(duì)。11、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理完成項(xiàng)目月報(bào)、項(xiàng)目總結(jié)。6.4.3 項(xiàng)目總工程師1、代表項(xiàng)目經(jīng)理行使質(zhì)量管理和工程檢試驗(yàn)管理職權(quán)；2、主管項(xiàng)目質(zhì)量體系的日常運(yùn)行管理，組織落實(shí)各職能部門質(zhì)量職責(zé)，協(xié)調(diào)各項(xiàng)質(zhì)量管理工作；3、領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部做好工程質(zhì)量檢驗(yàn)控制工作，嚴(yán)格按報(bào)檢程序?qū)嵤┕こ藤|(zhì)量確認(rèn)，按專業(yè)對質(zhì)量通病治理情況及考核結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)；4、負(fù)責(zé)組織召開項(xiàng)目質(zhì)量例會，組織專業(yè)人員分析、處理質(zhì)量信息，并針對存在問題的原因組織制定糾正預(yù)防措施，對措施實(shí)施的效果進(jìn)行評價(jià)；5、負(fù)責(zé)組織單位工程質(zhì)量評定，做到質(zhì)量評定與工程進(jìn)度同步，在工程中交前組織技術(shù)質(zhì)量部做好質(zhì)量初評工作，根據(jù)質(zhì)量獎懲規(guī)定組織實(shí)施工程質(zhì)量獎懲。6.4.4 技術(shù)部1、對項(xiàng)目施工過程中的難點(diǎn)問題進(jìn)行處理，并指導(dǎo)施工隊(duì)進(jìn)行施工；2、對工程設(shè)計(jì)進(jìn)行評審，組織工程技術(shù)交底工作的展開；3、針對工程特點(diǎn)，負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案、施工組織設(shè)計(jì)編制；4、技術(shù)管理工作，組織圖紙會審，會同相關(guān)部門定期下工地檢查施工質(zhì)量，解決好各項(xiàng)重點(diǎn)、難點(diǎn)工序的技術(shù)問題；5、定期召開施工管理會議，匯報(bào)項(xiàng)目工程實(shí)施過程中的相關(guān)問題，并提出合理化建議；6、負(fù)責(zé)對項(xiàng)目工程進(jìn)行公司內(nèi)部自檢、預(yù)驗(yàn)收等相關(guān)工作，及時(shí)提出整改意見及建議，并監(jiān)督整改工作的執(zhí)行和完成；7、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部員工技術(shù)培訓(xùn)的組織及落實(shí)。6.4.5 質(zhì)量部1、協(xié)助總工程師做好貫標(biāo)和各項(xiàng)質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)制定質(zhì)量工作計(jì)劃，按計(jì)劃實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)行管理和工程質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)管理；2、協(xié)助總工程師組織項(xiàng)目質(zhì)量例會，督促例會各決議和糾正預(yù)防措施的落實(shí)；3、負(fù)責(zé)審查、確認(rèn)特殊作業(yè)人員上崗資格；4、負(fù)責(zé)特種設(shè)備（該工程僅有起重機(jī)械）向地方監(jiān)檢部門的告知及報(bào)檢工作；5、負(fù)責(zé)按質(zhì)量控制點(diǎn)確認(rèn)工程質(zhì)量，驗(yàn)收合格后向監(jiān)理/當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站報(bào)檢，并為檢查提供便利條件；6、負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量信息管理，收集、匯總、分析工程質(zhì)量信息和業(yè)主等單位的意見，及時(shí)向總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理和FCC技術(shù)質(zhì)量處報(bào)告；7、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量通病防治，考核、評價(jià)其效果；8、負(fù)責(zé)組織分部、分項(xiàng)工程劃分和工程質(zhì)量評定工作；9、編制并按時(shí)向業(yè)主代表、FCC技術(shù)質(zhì)量處報(bào)出工程質(zhì)量報(bào)表；10、參加質(zhì)量事故的調(diào)查、分析，監(jiān)督檢查處理過程，對處理結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證；11、協(xié)助總工程師做好項(xiàng)目日常技術(shù)管理工作；12、負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)方案，并做好工程圖紙、文件、標(biāo)準(zhǔn)、變更等管理工作，確保貫徹執(zhí)行工程文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有效版本；13、指導(dǎo)和監(jiān)督工藝紀(jì)律的執(zhí)行，處理、報(bào)告施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量問題；14、參加工程質(zhì)量聯(lián)合檢查或?qū)I(yè)性質(zhì)量大檢查；15、負(fù)責(zé)組織審查、匯總單位工程質(zhì)量保證資料，整理、匯編、報(bào)送工程的交、竣工資料。6.4.6 工程物裝部1、負(fù)責(zé)物資的驗(yàn)(接)收、檢驗(yàn)、標(biāo)識、保管工作，并按規(guī)定程序進(jìn)行檢試驗(yàn)和物資質(zhì)量報(bào)檢工作；2、負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料庫條件確認(rèn)，并定期檢查；3、及時(shí)提供合格的物資質(zhì)量證明文件和檢試驗(yàn)報(bào)告。6.4.7 經(jīng)營部1、負(fù)責(zé)工程施工合同管理，組織過程合同評審，實(shí)施合同效益評估；2、負(fù)責(zé)FCC各項(xiàng)施工資質(zhì)管理，確保按資質(zhì)承擔(dān)施工任務(wù)。6.4.8 綜合辦1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目綜合、文檔管理工作，協(xié)助項(xiàng)目總工程師抓好貫標(biāo)工作。6.4.9 運(yùn)輸隊(duì)、起重隊(duì)1、負(fù)責(zé)向項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部申報(bào)特殊作業(yè)人員名單，并按其資質(zhì)分配施工任務(wù)；2、按施工技術(shù)方案和施工計(jì)劃組織施工，加強(qiáng)工序或過程施工的自管、自控、自查，嚴(yán)格工序交接制度，保證工序質(zhì)量。6.5 施工質(zhì)量控制6.5.1 施工前質(zhì)量控制施工前做到“四堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙會審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工方案和措施交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)；編制質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)、施工方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)監(jiān)理單位和業(yè)主審批后執(zhí)行；所有特殊工種人員都要持證上崗。6.5.2 施工過程中的質(zhì)量控制施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、機(jī)索具檢驗(yàn)關(guān)、工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)；要根據(jù)規(guī)范要求，遇到大霧、大雪、雷電、或風(fēng)速大于10.8m/s時(shí)停止吊裝作業(yè)。6.5.3 質(zhì)量控制點(diǎn)的控制 施工前編制工程質(zhì)量控制點(diǎn)，施工過程中按質(zhì)量控制點(diǎn)的要求嚴(yán)格控制；對各質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)首先提供必要的相關(guān)見證資料或自檢記錄；質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容：施工方案/技術(shù)措施審查：施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排。 1、 半成品驗(yàn)收a嚴(yán)格按圖紙逐件進(jìn)行尺寸、孔距、不直度測量，不符合規(guī)范及圖紙要求的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行處理，將制作問題處理在安裝之前；同時(shí)應(yīng)檢查半成品材質(zhì)證明書，試驗(yàn)技術(shù)文件，出廠合格證等。b嚴(yán)格清點(diǎn)半成品的數(shù)量，確保構(gòu)件數(shù)量無遺漏。c塔架桿件兩端法蘭應(yīng)與桿件焊接牢固，位置正確、法蘭表面無明顯劃痕，法蘭面無翹曲，且法蘭側(cè)面對中刻痕清楚。d對于驗(yàn)收后的半成品應(yīng)分類堆放在便于安裝的場地。 2、焊接質(zhì)量要求a外觀檢查 1、焊縫的表面及熱影響區(qū)的藥皮及飛濺物應(yīng)清理干凈。 2、焊縫的表面及熱影響區(qū),不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 3、對接焊縫的咬邊深度,不得大于0.5mm;咬邊的連續(xù)長度,不得大于100mm。焊縫兩側(cè)咬邊的總長度,不得超過該焊縫長度的10%。 4、焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，無明顯不規(guī)則形狀。 5、焊縫寬度允許偏差0-2mm。 b焊縫的無損檢測 現(xiàn)場組焊的主火炬筒體對接環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合JB4730-2005規(guī)范級要求。c 施工過程檢驗(yàn)應(yīng)采用經(jīng)緯儀對塔架及火炬筒體的垂直度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，確保垂直度符合規(guī)范要求。 3、大六角頭高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查 a用0.3kg 小錘敲擊法，對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。 b進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的20%。但不少于一個(gè)。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時(shí)的扭矩應(yīng)在10%檢查扭矩可為合格。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h 以后，48h 之前完成。 c 檢查大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。質(zhì)量控制點(diǎn)檢查項(xiàng)目等級產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告A檢驗(yàn)焊接材料A焊接工藝及焊接資格認(rèn)定B基礎(chǔ)復(fù)查A高強(qiáng)螺栓連接檢查B塔架桿件撓曲失高實(shí)測B塔架、火炬筒體幾何尺寸檢查C焊接前檢查B防腐涂料及防腐施工B焊縫外觀檢查B焊縫無損檢查B塔架、火炬筒體焊接檢查B火炬頭檢查A安裝吊裝前檢查B標(biāo)高中心線方位確認(rèn)B垂直度檢查A灌漿前檢查A安裝整體驗(yàn)收A6.5.4 質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄和試驗(yàn)記錄，由項(xiàng)目部質(zhì)量部門負(fù)責(zé)匯編和管理，施工技術(shù)過程質(zhì)量記錄由專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織采集、編制和管理；竣工技術(shù)文件由質(zhì)量部門負(fù)責(zé)組織編制和管理，以提供工程質(zhì)量符合規(guī)定要求及質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行的證據(jù)并及時(shí)整理歸檔，由專人負(fù)責(zé)管理，各項(xiàng)工程資料與工程同步，保證資料完整、真實(shí)。施工作業(yè)班組項(xiàng)目安全總監(jiān)：李程技術(shù)部文開陳質(zhì)量部余業(yè)剛HSE部楊思華經(jīng)營部朱飛綜合辦司強(qiáng)工程部王建軍項(xiàng)目經(jīng)理：王保良6.6 HSE管理機(jī)構(gòu)6.7 相關(guān)措施按照“HSE”的安全管理程序和標(biāo)準(zhǔn)，做好安全環(huán)境管理工作，確保人身傷亡、火災(zāi)爆炸、交通、機(jī)械設(shè)備事故為零；無職業(yè)病傷害；無環(huán)境污染；無工時(shí)損失。6.7.1 安全管理措施1）所有參加施工人