公路改建工程鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、施工準(zhǔn)備2四、施工方案4五、質(zhì)量控制要點(diǎn)11六、質(zhì)量保證措施13七、安全控制措施15八、文明施工與環(huán)保措施22此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流一、 工程概況合同段內(nèi)主線全長23公里，起點(diǎn)樁號K80+000，位于會(huì)寧縣郭家窯村，終點(diǎn)樁號K103+000，位于會(huì)寧縣何家崖邊村。合同段內(nèi)主要工程量:大橋2座（連續(xù)梁）、中橋1座（簡支梁）。具體施工計(jì)劃如表1-1。表1-1施工計(jì)劃橋梁名稱墩（臺）號樁徑（m）根數(shù)（根）樁長（m）開工時(shí)間完工時(shí)間沖擊鉆（臺）備注K86+165大橋01.52394月25日5月11日2摩擦樁122394月7日4月23日22.22353月20日4月5日32.22353月20日4月5日422394月7日4月23日51.52394月25日5月11日K93+985大橋01.52394月20日5月8日2摩擦樁11.82423月30日4月17日222385月11日5月29日322383月28日4月15日422384月18日5月6日522385月9日5月27日61.52345月30日6月17日二、 編制依據(jù)G247線靖遠(yuǎn)至?xí)帲ê罴掖ǎ┒喂犯慕üこ虄呻A段施工圖設(shè)計(jì)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG F502011）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F802004）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTG F902015）抗硫酸鹽硅酸鹽水泥（GB T 749-2008）三、 施工準(zhǔn)備1. 人員配置本合同段樁基施工采用沖擊鉆成孔。為了確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，進(jìn)行班組化施工，將樁基施工分為鉆孔班和鋼筋班，混凝土由項(xiàng)目部攪拌站集中供應(yīng)。施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：馬永嘉 鉆孔、鋼筋班：肖志混凝土拌合站：任彥飛 安全員：施德舜每臺鉆機(jī)至少保證2名操作工人，確保24h不間斷作業(yè)及灌注混凝土的需要；鋼筋班電焊工5人，普工5人； 攪拌站配備2名操作手及2名普工。2. 機(jī)械配置表3-1機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1挖掘機(jī)EC240B臺12汽車吊QY-30K臺23自卸汽車20t臺14裝載機(jī)ZL50臺15沖擊鉆機(jī)JKL-6臺46電焊機(jī)Zx630臺37調(diào)直機(jī)ZSGT-3Q臺18發(fā)電機(jī)SED110C臺13. 技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。4. 現(xiàn)場準(zhǔn)備對施工所用的機(jī)具在施工前進(jìn)行一次全面檢修，確保施工順利進(jìn)行。工程開工前應(yīng)設(shè)置好施工標(biāo)志牌及安全施工警示牌。施工場地應(yīng)進(jìn)行平整壓實(shí)，合理布置泥漿溝及泥漿池位置、車輛進(jìn)出施工便道的位置，鋼護(hù)筒埋設(shè)、沖擊鉆就位等工作，保證整個(gè)樁基施工過程正常進(jìn)行。5. 材料準(zhǔn)備試驗(yàn)室、監(jiān)理工程師對已進(jìn)場的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。對不合格的材料堅(jiān)決清退出施工現(xiàn)場。四、 施工方案1. 施工工藝鉆孔樁施工工藝流程見圖4-1。圖4-1 鉆孔樁施工工藝流程圖2. 開鉆準(zhǔn)備開鉆前準(zhǔn)備主要包括施工用水、施工用電、現(xiàn)場布置、技術(shù)準(zhǔn)備、試驗(yàn)準(zhǔn)備。鉆機(jī)進(jìn)場后進(jìn)行拼裝調(diào)試，同時(shí)對鉆頭直徑、卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩長度進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方允許施工。在鉆孔灌注樁施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制作探孔器，探孔器直徑為樁基鋼筋籠直徑+100mm，長度為樁徑的46倍，該處取6m。3. 測量放樣施工中采用全站儀測設(shè)樁位，然后把樁位利用十字線引到護(hù)筒位置以外打設(shè)四根鋼筋，根據(jù)四根護(hù)樁的交匯點(diǎn)埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)好后再用全站儀進(jìn)行復(fù)核，以便鉆機(jī)就位對中。樁位經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，合格后方可進(jìn)入下一道工序。4. 埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒采用10mm厚鋼板卷成，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm。護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于50mm，護(hù)筒在豎直方向的傾斜度應(yīng)不大于1%。護(hù)筒頂宜高于地面0.3m或水面1.02.0m，護(hù)筒埋置可采用挖坑埋設(shè)法實(shí)測定位，其底部和外側(cè)四周應(yīng)用黏質(zhì)土回填并分層夯實(shí)，避免護(hù)筒底口處泥漿漏失、防止護(hù)筒產(chǎn)生位移，埋置深度24m。5. 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前應(yīng)平整好樁位場地，并墊好枕木。 鉆機(jī)就位安裝必須平整、穩(wěn)固，防止施工中鉆機(jī)晃動(dòng)，鉆機(jī)四周用木楔等塞實(shí)，并在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查，防止鉆機(jī)發(fā)生傾斜和位移。6. 鉆機(jī)鉆進(jìn)6.1泥漿制備本工程采用紅土進(jìn)行造漿護(hù)壁，終孔后采用泥漿置換法清孔工藝，并在樁孔附近不影響結(jié)構(gòu)與便道使用的地方設(shè)置循環(huán)池，尺寸為5m5m，四周用腳手架鋼管圍護(hù)。泥漿池布置如圖4-2。圖4-2泥漿池橫斷面圖鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)可參照下表4-1。表4-1泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相 對 密 度黏 度（Pa.s）含 砂 率（%）膠 體 率（%）失 水 率（ml/ 30 min）泥 皮 厚（m m/ 30 min）靜 切 力（Pa）酸 堿 度（P H）正循環(huán)一般地層易坍地層1.051.201.201.4516221928848496962515221.02.535810810反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.021.061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810旋挖一般地層1.021.10182249520312.5811沖擊易坍地層1.201.402230495203358116.2沖擊鉆成孔開鉆前，向護(hù)筒內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0-1.5m）反復(fù)沖擊造漿，待護(hù)筒內(nèi)泥漿保持一定濃度后開鉆。鉆進(jìn)過程中，少量松繩，防止打空錘，避免鋼絲繩承受過大的意外荷載而遭受破壞。鉆進(jìn)時(shí)以均勻速度起落鉆頭，不可過猛或驟然變速以免碰撞孔壁。鉆進(jìn)時(shí)，經(jīng)常檢查鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進(jìn)中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖程在一定范圍內(nèi)經(jīng)常變動(dòng)，避免長時(shí)間采用同一沖程，以免沖成十字槽或梅花孔，而發(fā)生卡鉆。在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，提高取渣頻率，以使鉆頭能經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次取碴后及時(shí)補(bǔ)入新鮮泥漿以保護(hù)護(hù)筒內(nèi)水頭。當(dāng)鉆入巖層時(shí)，沖程控制為1.5m2.5m，不得用大沖程沖擊巖層，以免損壞鉆頭，并及時(shí)投放粘土，檢測泥漿性能，使巖碴能及時(shí)懸浮，保證鉆頭能經(jīng)常沖擊新鮮巖層。在鉆進(jìn)過程中，加強(qiáng)對鋼絲繩和鉆頭的檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)更換，鋼絲繩聯(lián)接不牢固時(shí)及時(shí)加固，以防掉鉆；鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時(shí)，及時(shí)更換、修補(bǔ)。沖孔過程中認(rèn)真填寫好沖孔記錄，對各地層地質(zhì)情況做詳細(xì)記錄，同時(shí)與設(shè)計(jì)所提供的鉆孔資料進(jìn)行對照，如有較大差異，及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)部門。當(dāng)沖至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)報(bào)驗(yàn)。6.3檢孔和第一次清孔鉆進(jìn)完成應(yīng)用探孔器檢孔，探孔器直徑為樁基鋼筋籠直徑+100mm，長度為樁徑的46倍，該處取6m。探孔器主要檢查易縮孔土層位置是否發(fā)生縮孔或者孔徑是否傾斜。當(dāng)檢孔器不能沉到鉆達(dá)的深度，或者拉緊時(shí)的鋼絲繩偏離了護(hù)筒中心，應(yīng)考慮可能發(fā)生了斜孔、彎孔或者縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，在校核樁機(jī)位置后掃孔。在終孔和灌注砼前各清孔一次，第一次清孔在終孔后進(jìn)行。終孔后，停止進(jìn)尺，并保持泥漿正常循環(huán)，注入比重為1.11.25、粘度為18s22s的較純泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿置換出，用測繩測量孔深，不小于設(shè)計(jì)深度。圖4-3探孔器大樣7. 鋼筋籠制作與安裝7.1鋼筋進(jìn)場制作鋼筋進(jìn)場后，按規(guī)范進(jìn)行抽樣檢測。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、施工工藝和質(zhì)量要求，本工程鉆孔灌注樁鋼筋籠分節(jié)進(jìn)行制作：正常節(jié)段為9m，另加一節(jié)調(diào)整節(jié)段，具體長度根據(jù)鋼筋籠總長度確定。制作時(shí)，先按照設(shè)計(jì)尺寸做好定位圈鋼筋，標(biāo)出主筋位置，然后將主筋依此焊接在加勁筋上，確保主筋與加勁筋互相垂直、不變形。鋼筋籠主筋間距偏差10mm，螺旋筋間距偏差10mm。鋼筋制作過程中嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭錯(cuò)開布置，同一斷面接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠主筋的連接采用單面焊，焊接長度10d（d為主筋的直徑），加強(qiáng)箍筋的連接采用雙面焊，焊接長度5d（d為主筋的直徑）焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求，螺旋箍筋結(jié)構(gòu)采用綁扎，搭接長度35d，螺旋筋與主筋可適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)焊。鋼筋焊接接頭要求焊縫長度滿足規(guī)范要求，焊縫飽滿，焊接完成后將焊渣清理干凈。鋼筋籠加工完畢后，用S型鋼筋將聲測管臨時(shí)固定在主筋上，聲測管呈正三角形（樁徑D1.5m）、正四角形（樁徑D1.5m）布置。之后對成品鋼筋籠進(jìn)行編號，按編號逐節(jié)吊至存放場地存放。鋼筋籠驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)許安裝。7.2鋼筋籠安放鋼筋籠采用30t汽車吊安裝。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點(diǎn)起吊。采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力。先起吊頂部吊點(diǎn)，后起吊根部吊點(diǎn)，使平臥變?yōu)樾钡?。根部離開地面時(shí)，頂部吊點(diǎn)迅速起吊到90后，拆除根部吊點(diǎn)，垂直將該節(jié)段鋼筋籠入孔安裝。鋼筋骨架型號、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG /T F50-2011）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（第一冊 土建工程（JTG F80/1-2004）的相關(guān)要求。表4-2灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）10保護(hù)層厚度（mm）20箍筋間距（mm）20中心平面位置（mm）20外徑（mm）10頂端高程（mm）20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）50當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼筋籠入孔后，在籠頂上端1.2m處穿入型鋼將其懸掛于護(hù)筒兩側(cè)枕木上，之后起吊第二節(jié)鋼筋籠至孔口正上方，調(diào)整其垂直度，合格后進(jìn)行孔口鋼筋接頭焊接，孔口焊接采用單面搭接焊，焊縫長度10d，焊縫飽滿，焊渣清理干凈。聲測管在鋼筋接頭全部焊接完成后連接先前臨時(shí)固定的聲測管，接頭保證其壓密。當(dāng)孔口焊接和聲測管連接均經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后，開始第二節(jié)鋼筋籠下沉，之后按照同樣的步驟安裝剩余所有鋼筋籠。鋼筋籠焊接完成后下放到位，利用護(hù)樁拉線，校核鋼筋籠的位置，確保居中。對于地面標(biāo)高高出樁頂標(biāo)高的樁基，最后一節(jié)鋼筋籠接導(dǎo)向鋼筋升出護(hù)筒定位。全部鋼筋籠安裝完畢后，把鋼筋籠與鋼護(hù)筒焊接固定，防止?jié)仓^程中鋼筋籠上浮，砼澆筑完畢及時(shí)進(jìn)行解除。8. 導(dǎo)管安放導(dǎo)管采用絲扣連接，安放導(dǎo)管前需進(jìn)行水密性試驗(yàn)，安裝前要求認(rèn)真檢查各接口處橡膠墊圈，確保防水密封。導(dǎo)管經(jīng)試驗(yàn)合格后，開始安放。在安放時(shí)逐節(jié)入孔，絲扣要求完全上緊。根據(jù)導(dǎo)管單節(jié)長度及孔深，按照導(dǎo)管底距樁底標(biāo)高30cm40cm的標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算導(dǎo)管節(jié)數(shù)，必要是采用0.5m、1m的調(diào)節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管安放后要求及垂直并居中。9. 二次清孔導(dǎo)管安裝后進(jìn)行二次清孔，二次清孔時(shí)泥漿循環(huán)路徑為：泥漿池導(dǎo)管孔底泥漿池。在清孔過程中，檢查泥漿比重、含砂率和泥漿沉定層厚度，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，即可灌注混凝土。二次清孔泥漿比重控制在1.031.10，；黏度：1720Pa；含砂率：2%。達(dá)不到該標(biāo)準(zhǔn)不得灌注混凝土。10. 混凝土灌注混凝土灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程混凝土由項(xiàng)目攪拌站供應(yīng)，K86+165大橋采用高抗硫C30混凝土，K93+985大橋采用中抗硫C30混凝土，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場直接灌注。鉆孔灌注樁混凝土嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌制。骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋的最小間距的1/4，同時(shí)不大于37.5mm?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)確保其拌制后的良好流動(dòng)性，砼坍落度控制在180mm220mm。鉆孔灌注樁的混凝土灌注確保一次性連續(xù)澆注完成。混凝土運(yùn)輸至澆注地點(diǎn)后檢測均勻性和坍落度，如不符合要求，則棄用該車混凝土?；炷翝沧⑦^程中需經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面的位置，同時(shí)與澆注混凝土的方量進(jìn)行校核，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在26m?；炷凉嘧㈨敇?biāo)高控制為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高+1m（規(guī)范要求不小于50cm）。11. 樁基檢測樁基施工完成后采用超聲波的方法對灌注樁樁長、樁徑、樁體質(zhì)量等進(jìn)行檢測，檢測合格方可進(jìn)行下一道工序施工。五、 質(zhì)量控制要點(diǎn)六、 質(zhì)量保證措施 1、成立專項(xiàng)質(zhì)量控制小組在項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)上，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)、副經(jīng)理為副組長，各施工處負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人為成員的鉆孔灌注樁專項(xiàng)質(zhì)量控制小組。2、管理保證措施強(qiáng)化全員質(zhì)量意識的宣傳教育，貫徹局質(zhì)量管理方針，增強(qiáng)全體職員及領(lǐng)班人員的質(zhì)量憂患意識，加強(qiáng)工人的技術(shù)培訓(xùn)與全面質(zhì)量管理教育，提高其技術(shù)質(zhì)量素質(zhì)。把好影響及支配質(zhì)量行為的意識關(guān)、價(jià)值準(zhǔn)則關(guān)、職業(yè)道德關(guān)、作風(fēng)紀(jì)律關(guān)，形成一個(gè)與技術(shù)質(zhì)量管理需要相適應(yīng)的氣氛。建立起一種職工既自覺遵守質(zhì)量規(guī)定，又能互相監(jiān)督的軟性約束機(jī)制。嚴(yán)格貫徹有關(guān)質(zhì)量管理制度，施工前認(rèn)真編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，堅(jiān)持執(zhí)行工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)、工后總結(jié)評比，定期召開質(zhì)量分析會(huì)。堅(jiān)持施工質(zhì)量自檢、互檢與專檢的三級檢查制度。堅(jiān)持“三不交接”與“三不施工”，即無自檢記錄不交接，未經(jīng)專檢不交接，施工記錄不全不交接；以及未經(jīng)技術(shù)交底不施工，材料無合格證或試驗(yàn)不合格不施工，無分項(xiàng)工程開工令不施工，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，制訂獎(jiǎng)懲對策。各分項(xiàng)工程、各道工序均執(zhí)行定人、定崗、定責(zé)任的制度，做到一包三保，即包任務(wù)、保質(zhì)量、保工期、保安全。把質(zhì)量與數(shù)量以及個(gè)人緊密聯(lián)系起來，對優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品實(shí)行重獎(jiǎng)，不合格產(chǎn)品實(shí)行重罰。嚴(yán)格按圖紙、圖集和技術(shù)規(guī)范施工。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙要求及技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)，做好自身的施工監(jiān)督檢查工作，自覺接受監(jiān)理工程師及質(zhì)量部門的檢查和監(jiān)督。鋼材、水泥、砼試拌等應(yīng)按規(guī)范要求的數(shù)量進(jìn)行抽檢。砂、石、砼外加劑等，均需按設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范試驗(yàn)合格后方能使用。加強(qiáng)測量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)和管理，根據(jù)設(shè)計(jì)院式提供的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，認(rèn)真進(jìn)行復(fù)測，并定期檢查、交接、保護(hù)好。因工程需要增設(shè)的控制點(diǎn)，應(yīng)經(jīng)常校核和妥善保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)破壞和移動(dòng)應(yīng)及時(shí)通報(bào)監(jiān)理工程師，根據(jù)商定意見，及時(shí)補(bǔ)救修復(fù)。施工中使用的衡器、量具、計(jì)量裝置等設(shè)備、工具，應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)合格證，并定期由有資格的檢測部門進(jìn)行校驗(yàn)或校正。3、技術(shù)措施在鉆孔樁施工過程中，把握如下技術(shù)控制要點(diǎn)，有效的保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量。(1)護(hù)筒在埋設(shè)時(shí)，控制鋼護(hù)筒平面位置，確保中心偏差小于5cm，傾斜度1%。、(2)鉆機(jī)就位后須抄平、墊實(shí)、固定可靠，確保鉆架垂直，鉆頭中心與孔位中心要求重合，鉆進(jìn)過程中注意觀測，及時(shí)糾偏。(3)在樁基施工現(xiàn)場配置一定數(shù)量的堵漏材料和回填粘土、水泥等，以能及時(shí)處理可能發(fā)生的塌孔事故。(4)合理選擇進(jìn)尺速度，特別注意在砂性土中鉆進(jìn)，控制好泥漿指標(biāo)，防止速度過快，造成坍孔。在巖層中防止造成斜孔。注意檢查和修正。(5)配備足夠容量的集料斗，確保首灌砼澆注量，澆筑時(shí)，由質(zhì)量員全程檢查導(dǎo)管的埋深及砼拌和料的質(zhì)量，防止埋管、堵管。(6)強(qiáng)化施工管理，合理安排人、料、機(jī)，使鉆孔、澆注混凝土等工序能連續(xù)進(jìn)行。(7)為了正確提升鉆頭的沖程，沖擊鉆在開鉆前在鋼絲繩上做出醒目標(biāo)記。(8)沖擊鉆機(jī)施工因故停鉆時(shí)，先將鉆頭提出孔口，待繼續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，以小沖程沖擊從小逐漸加大，過渡到正常沖程范圍。4、鉆孔灌注樁事故的處理和預(yù)防(1)鉆進(jìn)過程，經(jīng)常檢查泥漿的比重，排渣情況，結(jié)合地層情況，防止出現(xiàn)糊鉆。當(dāng)出現(xiàn)糊鉆時(shí)，適當(dāng)調(diào)稀泥漿，以清洗鉆頭。(2)鉆進(jìn)時(shí)，操作人員不得隨意進(jìn)尺，鉆進(jìn)過程中判斷是否斜孔。當(dāng)出現(xiàn)斜孔時(shí)，首先判斷斜孔的位置，然后吊住鉆頭進(jìn)行掃孔，使鉆孔糾直。(3)如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有局部坍塌或坍孔預(yù)兆，立即提出鉆頭，對所取出的樣品進(jìn)行分析，預(yù)測其部位。隨后進(jìn)行回填，回填的主要原料是粘土和塊石，回填的高度必須比預(yù)測的標(biāo)高高出2m。繼續(xù)鉆進(jìn)，在經(jīng)過坍塌部位時(shí)需反復(fù)回填和固壁。(4)現(xiàn)場要求備好打撈鉆頭的設(shè)備，并要求制定好鉆頭打撈的預(yù)案。七、 安全控制措施1.安全目標(biāo)（1）死亡責(zé)任事故為0；（2）因公負(fù)傷率2 ；（3）因公重傷率0.5 ；（4）重大中毒事故及群死群傷事故率為0；（5）火災(zāi)、機(jī)械事故發(fā)生率為0；（6）各級安全生產(chǎn)管理人員按要求配備率：100%；（7）安全管理人員及特種作業(yè)人員培訓(xùn)、持證上崗率100%;（8）特種作業(yè)人員持證上崗率：100%；（9）隱患排查治理率為100%;（10）設(shè)備設(shè)施技術(shù)性能完好率100%；2.主要措施（1）加強(qiáng)全體人員的思想教育工作，樹立安全第一的思想，提高安全意識。工程開工前，根據(jù)安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好書面記錄，并對施工現(xiàn)場，機(jī)具設(shè)置等安全防護(hù)措施進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合安全要求后方可施工。（2）建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，設(shè)立專職安全員，保證安全生產(chǎn)責(zé)任到人到位。專職安全員在施工中“全過程”巡視檢查，排除安全隱患，緊急情況下可做停工處理。（3）在施工現(xiàn)場張貼安全標(biāo)語使每一位施工人員都爛熟于心，隨時(shí)隨地都想到安全第一。（4）每月進(jìn)行一次安全大檢查，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰，獎(jiǎng)罰制度嚴(yán)格按照“安全管理體系”進(jìn)行。（5）項(xiàng)目部設(shè)置專職安全員（6）孔口作防護(hù)，開挖井孔前，就地挖溝為模，在距井口0.5m-1.0m處用棄土堆成高約25cm的護(hù)圈，用以加固井口，并防止地表水或雜物掉入孔內(nèi)；（7）施工人員必須配帶安全帽、安全帶，系上安全繩。（8）設(shè)置標(biāo)志、標(biāo)牌、警示牌等，在樁基3米范圍內(nèi)嚴(yán)禁重型車輛通過，并限速行駛；孔內(nèi)照明采用小于36V的低電壓，潮濕和滲水地區(qū)使用防水燈和防護(hù)燈罩。（9）施工用電配置必須符合國家電力標(biāo)準(zhǔn)，或經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并注意線路的設(shè)置，應(yīng)繞開施工場所，保證不出現(xiàn)“意外”。電器設(shè)備要安裝漏電保護(hù)器，電線需要架空2m以上，電力線要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)脫皮及時(shí)包扎，以免漏電發(fā)生事故，機(jī)動(dòng)車輛通過電力線的地方，電力線要套上管子埋入地下20-30cm。（10）提升設(shè)備鋼絲繩的抗拉力必須符合要求，使孔內(nèi)安全出渣。3.鉆前準(zhǔn)備工作安全技術(shù)控制措施（1）護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm，護(hù)筒中心豎直線確保與樁中心線重合，平面允許偏差為50mm，豎直線傾斜不大于1，護(hù)筒埋置深度根據(jù)工地的實(shí)際情況決定一般為2-4米，當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土，并分層夯實(shí)；（2）鉆機(jī)就位時(shí)，鉆頭中心要對準(zhǔn)樁基中心，誤差在2cm以內(nèi)。（3）鉆機(jī)安裝后底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，就位完畢鉆進(jìn)前，樁基隊(duì)再自檢一次確保鉆機(jī)的穩(wěn)定可靠性。（4）泥漿池周圍要鋼管支架圍擋，并用安全網(wǎng)及彩條旗圍起來，并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。4.鉆進(jìn)過程安全技術(shù)控制措施（1）鉆進(jìn)過程中要始終保持護(hù)筒內(nèi)水位高于護(hù)筒底部50cm以上，防止塌孔。（2）初鉆的時(shí)候進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒底處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使之形成堅(jiān)實(shí)的泥皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒底下1m后，可按正常速度鉆進(jìn)。（3）鉆進(jìn)期間，操作人員不得擅自離開工作崗位，鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)見擦汗鉆機(jī)有無異常情況出現(xiàn)，如遇到鉆機(jī)搖晃、傾斜、發(fā)出異響，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，待查明原因處理后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。（4）鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸滑輪和鋼絲繩，護(hù)筒吊架和鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，若有斷絲、磨損超過規(guī)定必須更換。5.下放鋼筋籠安全技術(shù)控制措施 （1）鋼筋籠采用吊車吊裝，吊車在工作前，應(yīng)將支撐腳撐起，其撐腳底板應(yīng)用木板墊實(shí)。（2）吊車作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，嚴(yán)禁站人。（3）鋼絲繩與鋼筋籠要捆綁牢固，鋼筋籠重量嚴(yán)禁超過吊車的額定負(fù)荷。（4）鋼筋籠長度過長時(shí)，要分節(jié)下放。（5）下放鋼筋籠時(shí)，要緩慢進(jìn)行，以防鋼筋籠將泥漿護(hù)壁刮破，造成塌孔。（6）下放完畢后，其籠頂要有可靠的固定措施，防止鋼筋籠下沉。6.灌注混凝土安全技術(shù)控制措施（1）灌注混凝土所用導(dǎo)管必須做水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。（2）嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深與拔管速度，導(dǎo)管不宜埋入砼過深，也不可過淺。（3）護(hù)筒周圍不宜站人，防止塌孔。（4）砼澆筑過程中，砼罐車倒車時(shí)，指揮員必須站在罐車司機(jī)可以看到的地方，防止罐車超過指定倒車位置造成誤傷。（5）吊車提升導(dǎo)管時(shí)，現(xiàn)場人員要注意吊鉤位置，防止砸傷頭部。（6）導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，要首先檢查導(dǎo)管是否墊穩(wěn)或掛牢。7.季節(jié)性施工安全控制措施雨季施工安全控制措施雨季對樁基影響較大。掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象趨勢及動(dòng)態(tài)，及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，以利安排施工，做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作。合理安排施工。對實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、施工項(xiàng)目和施工進(jìn)度要根據(jù)預(yù)報(bào)作出合理安排，不搞過大的工作面，逐段、逐片分期安排施工。根據(jù)總體安排和現(xiàn)場實(shí)際情況，在雨季來臨前，進(jìn)一步確定雨季施工地段，雨季及洪水期施工應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)及具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。在雨季施工時(shí)，樁基成孔若等待時(shí)間過長，會(huì)出現(xiàn)孔口坍塌。因此，雨季施工樁基必須縮短灌注時(shí)間，防止塌孔現(xiàn)象的發(fā)生。雨季施工時(shí)，處于洪水可能淹沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準(zhǔn)備工作。長時(shí)間在雨季中作業(yè)的工程，應(yīng)根據(jù)條件措施搭設(shè)防雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。在施工過程中，要加強(qiáng)施工工作面的排水工作。大雨天停止各項(xiàng)作業(yè)。人員和運(yùn)輸設(shè)施應(yīng)有防雨遮蓋措施和截排水措施。及時(shí)關(guān)注當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，和當(dāng)?shù)貧庀缶直３致?lián)系，對即將到來的雨、汛期及時(shí)作出預(yù)判，并及時(shí)向汛期安全工作小組匯報(bào)。在河的上游安排專人進(jìn)行河道水位的觀測，有無洪水通過，并及時(shí)通知項(xiàng)目部安全人員，及時(shí)作出安排，確保安全度汛。強(qiáng)化各部門職責(zé)。各工作小組要按照分工，各司其職，密切配合，通力合作。全力做好人員轉(zhuǎn)移工作。要堅(jiān)持把人身安全放在首位，科學(xué)合理的做好人員移安置工作，凡受洪水影響、涉及人員安全的點(diǎn)和面，都要認(rèn)真做出安排和部署，最大限度減少人員傷亡。備好防暴雨物資設(shè)備，作到專材專用，保證搶險(xiǎn)時(shí)物資設(shè)備充足。選擇合格的機(jī)械設(shè)備和建筑材料，特別是裝載機(jī)和挖掘機(jī)的選擇，即要滿足施工、安全、環(huán)保需要，又要在汛10、防汛應(yīng)急措施（1）各施工處及時(shí)準(zhǔn)確地掌握水文、氣象預(yù)報(bào)、特別要掌握特殊預(yù)報(bào)資料（如暴雨、洪峰）。（2）各施工處觀測施工段的水位漲落情況，做好記錄，并隨時(shí)通知項(xiàng)目部防汛領(lǐng)導(dǎo)小組采取措施。（3）各施工處提前動(dòng)手加固圍堰，疏通河道，開挖截水溝，避免雨水沖刷邊坡，造成危險(xiǎn)。（4）加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，便道處采取防滑措施，隨時(shí)檢查穩(wěn)道路穩(wěn)固情況，以防傾倒和坍塌。（5）工地臨時(shí)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備、材料等建筑物資和駐地應(yīng)位于洪水不可淹沒的地方。8.防暑應(yīng)急措施（1）迅速將患者抬到通風(fēng)、陰涼、甘爽的地方，使其平臥并解開衣扣，松開或脫去衣服，如衣服被汗水濕透應(yīng)更換衣服。（2）給患者頭部捂上冷毛巾，用50%酒精、白酒、冰水或冷水進(jìn)行全身擦浴，然后用扇或電扇吹風(fēng)，加速散熱。但不要快速降低患者體溫，當(dāng)體溫降至38攝氏度以下時(shí)，要停止一切冷敷等強(qiáng)降溫措施。（3）患者仍有意識時(shí)，可給一些清涼飲料，在補(bǔ)充水分時(shí)，可加入少量鹽或小蘇打水。但千萬不可急于補(bǔ)充大量水分，否