新QC-七大手法(041022).doc

新QC七大手法主講人 : 鄭 琳 鋒 先生中國生產力中心財團法人中國生產力中心專供訓練課程使用新QC七大手法1、新QC7之意義與發(fā)展2、親和圖法3、關連圖法4、系統(tǒng)圖法5、矩陣圖法6、箭形圖法7、PDPC法8、矩陣數據解析法9、總結-53-1、新Q7之意義與發(fā)展一、何謂新QC七大手法(N7)1.是管理的工具，以往應用于QC以外的領域。2.由日本科技聯盟(JUSE)納谷嘉信博士所領導QC方法開發(fā)委員會于1972年整理發(fā)表。3.有別于QC7手法，是整理語言資料的工具。4.將語言情報用圖形表示的方法。5.新QC七大手法為親和圖法(KJ法)關連圖法系統(tǒng)圖法矩陣圖法PDPC法箭形圖法矩陣數據解析法二、需要使用新QC七大手法的理由1.解決問題的時候常發(fā)生沒有數據或數據不足的情況。2.管理活動強調PDCA的循環(huán)，所以需要有充實的計劃。3.很多問題須要所有關系人員共同解決，而如何使他們對問題理解、共識，并產生具體可執(zhí)行方案(圖)。4.QC領域中手法不足，無法有效解決更復雜的問題，且為適應將來更復雜的發(fā)展，所以需要新QC手法。5.圖形思考使問題更易見、易懂，有利問題的解決。喬哈利之窗自己他人知不知由自己一人(一部門)來從事，不管多么努力也僅知道其中的部份，一人是不行的。知 不 知由大家來做，加上并使得做的部份變得明白，所以要利用小組來運作活用。不斷地使用新QC手法，即能激發(fā)創(chuàng)意、創(chuàng)造力，的部份就也能領悟出來。最初著手之際，即使是小組運作也僅了解的部份，如此也行。第一次僅將腦海中所想的予以揭穿即算了事。使用新QC手法的話，可使自己有信心成為有創(chuàng)意、創(chuàng)造力的人。圖 問題解決需要集合全員的智能遭遇迷茫復雜的問題需要將問題變成能解決的方式使用新QC手法不使用新QC手法掌握迷茫的背景無法掌握迷茫的背景想法來回兜圈子頭腦混亂能讓人看得見容易整理容易設定計畫問題探討容易無法深入問題難于擬訂計畫無法整理讓人看不見讓 人知 道能好好表現未出現遺漏涉及問題的核心未觸及問題的核心出現遺漏無法好好表現未能讓人知道獲得協(xié)力順利進行對策適切吻合對策離譜無法順利進行無法獲得協(xié)力變成能解決的問題未變成能解決的問題圖 使用新QC手法與未使用之情形比較(關聯圖)問題解決程序簡表當我們觀察到或發(fā)現時現 象例如：人員出勤率93確認并定義問題WHAT,WHEN,WHERE WHO,HOW,FOW MUCH這現象是否正常？跟標準或目標比較的差異(偏離程度)？其差異是否不該存在？問 題人員出勤率的目標為95低了2個百分比，而此差異幅度根據以往資料判斷差異過大為異常狀況。分析原因WHY為什么會發(fā)生異常？原 因請假人數太多設定改善目標并形成解決方案如何改善異常？如何控制發(fā)生異常的原因對 策處置：問題發(fā)生立即采取的措施*公布人員出勤 狀況治標：解決問題的手段*強化請假管制治本：避免問題再發(fā)生的方法*加強員工向心力商量、追蹤及控制改善成效QC事 實基于事實管理資 料對于眼前的問題一般而言使用語言資料比數值資料的人為多。數值資料語言資料整理數值資料取得前的問題整理數值資料取得后的問題Q7的手法N7的手法設計上，計畫創(chuàng)意發(fā)想的技法解析上，掌握問題的技法整 理情 報達成目的之所需知識圖 N7與Q7(含統(tǒng)計方法)的關系圖貳、親和圖法一、何謂和圖法所謂親和圖法，就是針對不很清楚的問題，從渾沌狀態(tài)中，將所收集到的語言資料，根據其間的類似性、親和性來分析，將問題明確化。二、親和圖法的使用時機(1)討論未來問題時。(2)討論未曾經驗之問題時。(3)針對以往不太注意的問題，而從新的角度來重新評估時。三、親和圖的制作方法，進行步驟(1)決定主題。(2)針對主題來進行語言資料的收集。(3)重新確認，修正語言資料。(4)語言資料卡片化。(5)卡片的匯集、分群。(6)制作親和卡。(7)卡片的配置排列。(8)完成親和圖。四、親和圖例圖 某建設機械制造業(yè)今后企業(yè)環(huán)境將如何企業(yè)之間生存競爭更為激烈世界上有需要建設機器將來國內將會被少數廠商所獨占邁向海外當地生產化市場占有率之競爭激烈化建設機械廠商將進行結合或并購國內需求量無法擴大國內間技術交流更為緊密由于大小公司之業(yè)務聯合產生了市場支配力由于產品特色激烈競爭漸形成弱肉強食之形態(tài)進而進行并購國內需求量處于低迷狀態(tài)機械式建設機器在東南亞地區(qū)漸漸以生產為主國內需求量急增沒有希望必須采取對策以應付其它公司擴國內建設機械廠商將集約少數化向低開發(fā)國輸出之比重增加顧客將對廠商提出多種多樣需求顧客需求多樣化對自動化機械的要求提高達成機械指向大型化必須事先收集到顧客的要求建設機械加強省人化將更進一步朝向電子化由于政府政策必須開始大型開發(fā)計劃，并累積自有技術指向省人化(在惡劣環(huán)境中的作業(yè)水中作業(yè)時)顧客導向將更被重視將形成自動化電子化起重機的生產將以大型為主體對應35年中期目標及長期遠景之經營對策體制將決定勝負建設機械流行高級化因而邁向電子化朝向電子化形成系統(tǒng)化社會國內開始生產采用油壓電氣控制的建設機械公害問題將更加被注目解決品質、省能源、省人、公害、價格等之顧客需求將進入QA水準的競爭時代對機械省能源之要求提高邁向混合勞動的時代服務競爭時代的來臨對QA的要求提高能源問題更加現實邁向高齡化高學歷化維護保養(yǎng)服務的好壞直接影響訂單顧客的品質要求水準提升將轉移到省能源的對策機種上，展開顧客水準與制造商水準的拉據戰(zhàn)女性工作者更加活躍必須讓顧客對公司技術服務及零件服務等有優(yōu)秀及可安心的評價QA指向將深入(廠商與顧客皆提高QA的重要性意識大卡中卡中卡小卡小卡個別小卡語言語言個別語言語言語言語言個別語言語言語言個別小卡語言語言語言語言語言圖 親和圖參、關連圖法一、何謂關連圖法4次原因4次原因3次原因3次原因2次原因4次原因3次原因4次原因2次原因1次原因2次原因3次原因問題點2次原因1次原因1次原因2次原因3次原因1次原因1次原因3次原因2次原因2次原因2次原因3次原因3次原因4次原因4次原因關連圖的概念圖對于各種復雜性原因纏繞的問題，針對問題將原因群展開成1次、2次原因，將其因果關系明朗化，以找出主要原因(必須采取對策的重點項目)。1.關連圖法的適用范(1)制造工程的不良對策。(2)市場的抱怨對策。(3)業(yè)務改善。(4)QA、QC的方針展開。2.關連圖的型式(1)中央集中型要因171326123問題點11458910圖 中央集中型關連圖(2)單方向集中型47要因11058問題點263911圖 方向集中型關連圖(3)關系顯示型圖 不畫出問題點之關連圖(4)多問題點型問題B問題A圖 具有多數問題點關連圖二、關連圖的制作方法之進行步驟1.確認目的。2.問題探討。3.制作關連圖。(1)制作原因卡。(2)排列卡問題點圖 將因果關系較強之卡片加以整理問題點圖 依因果關系排列(3)決定一次原因一次原因一次原因問題點一次原因一次原因圖 問題點與1次原因(4)訂出卡片之因果關系。(5)制作關連圖。(6)看關連圖。4.修正圖形。5.圈出重要項目。6.重要項目的具體實施計劃。7.關連圖的再修訂。三、關連圖例認為自己沒關系建屋入口無迂回路線的標示張貼標示太花時間所以省略建筑之間的相通門不少迂回而走太費事迂回而走太費時漠視禁止的標志工事中的標示不明確在安全通路作業(yè)信道上進行工事在進行工事時有人進入區(qū)域中會議中沒有徹底檢討工事場所被限制沒有長期的監(jiān)視人員因為使用烈火，所以不能在有設備的地方進行工事不能在起重機停放處進行工事人員通過時物品落下不知落下物的恐布性為何會因落下物而引起災害雖有監(jiān)視卻未嚴加注意不知落下物的沖擊力落下物偶然地撞及到人未盡力清掃美化起重機器沒有對不要的物品加以整理、處置沒有承接落下物品的裝備由起重機的振動而掉下東西沒有正確地使用工具因疏忽致使物品下落由起重機上掉下物品忘記將補修后的物品拿走固定物脫離而掉落工具滑動起重機器的振動太大起重機有開口部分使用有油的工具行走軌道的銜接處，有不同的段目螺絲釘松動或螺絲釘有彎折沒有確實做好修補后的整理工作帶著手套使用工具沒有做好基本作業(yè)對設備的愛護心不夠檢示不夠迫于時間慌忙沒有做好沒有養(yǎng)好4S的習慣安全意識太低認為只要有這些就夠了因無法停止生產線而慌忙失措沒有立足的高架設備檢示困難沒有站在對方的立場嚴加指導圖 就題目為何落下物品會引起災害所作成的關連圖三次原因四次原因五次原因三次原因三次原因二次原因二次原因二次原因三次原因一次原因一次原因二次原因二次原因一次原因一次原因為何沒有成為三次原因三次原因一次原因二次原因二次原因五次原因二次原因三次原因四次原因三次原因三次原因四次原因四次原因四次原因五次原因六次原因主題日期場所成員 圖 主題為何沒有成為之關連圖的制作以面談調查法收集資料金興制鐵廠的標準化問題點是什么？以親和圖法來找出問題主題：金興制鐵廠的標準化問題點是什么未及時設定改訂標準的地位不明確技A裁決花時間未基于最新的情報來標準化太忙而未進行標準化標準化為何進行需要許多職制的承認規(guī)劃未合規(guī)定標準擔當者的任務不明確合議部位不明確裁決延緩異常的處理規(guī)定太舊廠商的處理說明書代替標準書亂 蓋 印標準化推進部的服務不周在標準之中也有不實的利用關連圖法使問題構造明確化主題：標準化困擾的是什么管理重點不明確有不實的標準裁決延后未及時改訂修訂沒有以5W1H來制作標準標準化困擾的是什么標準的地位不明確用紙格式不一致標準化推進部門服務不周廠商的處理說明書代替標準書明確標準化應著手事項，能讓有關人員認識問題，可獲得解決上的協(xié)助圖 親和圖法與關連圖法的組合肆、系統(tǒng)圖法一、何謂系統(tǒng)圖法系統(tǒng)圖法系為達成目標或解決問題，以目的一手段做有系統(tǒng)的展開，以尋求出最適當手段的方法稱之。二、系統(tǒng)圖的二種型態(tài)型 號使 用 目 的對策展開型目標、目的達成的對策、手段有系統(tǒng)的展開、獲得構成要素型將問題對象所構成的要素有系統(tǒng)的展開，使關系明確質問4質問3手段方策手段方策質問2手段方策手段方策手段方策質問1手段方策手段方策手段方策手段方策手段方策手段方策目的目標手段方策手段方策手段方策手段方策手段方策手段方策手段方策手段方策手段方策手段方策目的的確認目 的手 段目 的手 段目 的手 段目 的手 段圖 系統(tǒng)圖之思考方式系統(tǒng)圖N7手法(新QC7大手法)企業(yè)內普及)讓一般所有人知道N7手法之有效性使各部門產生N7共鳴者收集研條時之習題案例分發(fā)本公司活用案例集登載于公司報作成手冊每人分發(fā)作成介紹解說書聘請外面講師開教育訓練自己做講師做教育訓練企畫舉辦N7研修班評價權重：1 ：4：2 ：5：3 ：6評價責任分擔實施事項效果可行性重要度本公司部門事業(yè)處品管人事目 的1 次2 次3 次為了推進TQM計劃將N手法會普及本企業(yè)自己個人將N7手法熟練參加中國生產力中心研條班推薦參加外面研修班一起使用N7解決問題到各部門個人教導讓其品嘗N7之好處熟練N7書文獻、事例之收集、研究獨自學習N7先進企業(yè)訪調教參加N7研討會從老師、資深者獲得教導3決策者叢書企業(yè)之新QC7手法3品質優(yōu)良案例集國家品質月增版號51將自己部門活用案例參加CPC研討會1TQA課長發(fā)授者需對相，故導之，并一同實施取得結果11第1次85.10/1經理級20名第2次85.11/5管理者20名第3次85.12/10工程部30名31預定3名參加3/15中國生產力中心舉辦之研修班311月份起每回2頁解說1預定年度內作成發(fā)行研修習題及實際活用案例1圖 對策展開型系統(tǒng)圖圖 構成要素展開型系統(tǒng)圖人事管理考 核薪資管理升 遷人事部門機能教育訓練管理輪 調表 揚勞保管理人員召募管理要 求 品 質1次2次3次環(huán)境良好屋內環(huán)境良好空氣新鮮適度的濕度室音舒適安靜的環(huán)境內部聲音不外泄外部聲音不侵入外部之震動不傳入室內明亮自然光容易進入照明良好周圍環(huán)境良好容易生活的環(huán)境交通便利自然環(huán)境良好客戶要求品質展開系統(tǒng)圖切換基面溫度保持基面溫 度快速提升溫度熨平衣服皺紋產 生 熱平均基面溫度整理衣類形狀產生蒸氣儲 水形成基面產 生 熱容易給排水造成壓力確保本體重量三、系統(tǒng)圖的制作步驟(1)設定問題成目標(以粗字筆寫在卡片上)。(2)記入所設定目標的限制條件。(3)第一次展開，討論出達成目的的手段。(4)第二次展開。(5)制作實施手段的評價表。(6)作成系統(tǒng)圖(將卡片與評價表貼在大紙上并確認關系)。(7)填入完成此系統(tǒng)圖的履歷。12536四、系統(tǒng)圖例效果實現性等級其它事項就業(yè)務的效率化，謀求上司的協(xié)助讓部下分擔工作使有組織之業(yè)務更具效率化決業(yè)務之優(yōu)先級決定支持時間的目標明確每月的計劃日程培養(yǎng)同僚的意識使提出的資料必需格式化及簡化2決定使會議時間在二小時之內2資料整理工作委任給部下辦理2依其情況而定作出支擾的時間以工作以外的時間作為支持時間4自己的工作要在時間外消化4平常就做好QCC支持時間的計劃并遵守之2每月作成詢問日?；顒拥倪M展狀況制作輕松的商議氣氛積極地參與休閑活動2必需能夠容易和部下人員商量作出QCC商討日1每月一次班長致力于學習專門知識出席QCC的會議2取得圈的了解同意為了有效地支持品普陶活動成為被部下信賴的班長就主題做自我研修1定期召開QCC研修會1每年2次正確地給予評價召開小組研修會1每月1次收集更具建設性建議的情報提出能夠使人明白評價結果的建議2與QCC干事進行商討1每期1次致力于自我啟發(fā)親自積極地學習手法閱讀有關QCC的書籍2每月反復一冊班長必需了解QC手法旁聽所、部大會的發(fā)表以理解手法的活用必需習慣于業(yè)務中使用手法1作為手法研習會的講師2每年2次以上多制造研修機會積極地參與研修使所有的班長都參與手法研習會2作成授課計劃使提出圈的年度活動計劃在年度計劃階段提出建議1每年2次明確地說明工廠的目標1每年1次QCC活動必需有計劃性作出圈會議計劃表使人員認識遵守計劃之重要性平常就需注意聽取QCC活動的進展情況1聽取活動狀況的報告必需提出圈的會議議事記錄1每月一次培養(yǎng)優(yōu)秀的領導人材推薦QCC干事在周末時于日志中記載QCC活動的進展情況5使其參與圈長的研修會1每年一次圖 就主題如何有效地支持品管圈活動所作成的系統(tǒng)圖問題原因對 策WHY(1)WHT(2)WHT(3)輸入錯誤輸入人員疏忽1.仔細核對檢核表2.利用計算機自檢核功偵錯3.加強人員教育訓練4.訂定賞罰標準新進人員不熟悉1.舉辦新進人員2.降低人員流動率發(fā)票因素承辦員交接不清1.建立代理制度數據輸入錯誤輸入錯誤重復輸入客戶倒閉客戶因素發(fā)票因素填錯單據、字段1.加強人員教育訓練2.審核者從嚴審查3.訂定賞罰標準銷售狀況不良拒收單據書寫錯誤填寫不清楚1.業(yè)務員須取得客戶詳細交易資料2.單據書寫不清楚者予以退回客戶作業(yè)疏忽要求更改發(fā)票匯率換算錯誤1.加強人員教育訓練2.訂定賞罰標準計算機檔案數據錯誤計算機檔案錯誤計算機程序不適用1.依實際需要修改計算機程序單據書寫錯誤改變付款方式取消訂單訂單問題銷貨退回與折讓檔案資料錯誤1.定期寄發(fā)客戶數據檢驗2.客戶資料異動時，立即通知計算機中心修正變更訂單 下錯訂單客戶倒閉客戶經營不善客戶受景氣影響1.加強客戶信用調查2.必要時采現金交易3.隨時掌握，瞭客戶營運狀況規(guī)格不符品牌不符客戶因素改變付款方式延長票期改變單價1.加強與客戶溝通，使其了解公司收款方式2.出貨前即訂立買賣付款合約3.要求客戶依合約付款客戶作業(yè)疏忽客戶忘記驗收1.出貨后隨時提醒客戶驗收2.必要時，向客戶承辦員之主題反應要求更改發(fā)票客戶要求更改發(fā)票1.出貨前先與客戶溝通2.依稅法規(guī)定隨貨送發(fā)票，并要求客戶承認銷售狀況不良產品競爭力低1.了解銷售不良原因，并加以改進規(guī)格品牌因素規(guī)格品牌因素而拒收經銷商銷售能力差1. 慎選經銷商訂單問題客戶下錯訂單客戶取消訂單客戶變更訂單1.加強與客戶溝通，了解原因并加以改進2.劃分損失承擔責任*：表最重要因素規(guī)格不符品牌不符出貨前未先確認1.出貨前，先確定客戶所需規(guī)格品牌2.先以樣品要求客戶測試銷售退回與折讓原因對策圖伍、矩陣圖法一、何謂矩陣圖法利用二元性的排列，找出其相對因素，探索出問題之所在、問題形態(tài)；也可從二元性關系中，獲得解決問題的構想。二、矩陣圖類型L型、T型、Y型、X型、C型等類型矩陣。三、矩陣圖法實施步驟1.決定事象的組合2.決定圖別類型3.決定各組之要素4.矩陣圖之作成5.關連表示方法決定(，)6.考慮對應與關連7.符號之記入RR1R2R3RjRaLL1L2L3Li著眼點Lm圖 矩陣圖法的概念C：c4c3c2c1Aa1a2a3a4Bb1b2b3b4：Aa1a2a3a4Bb1b2b3b4：L型矩陣圖T型矩陣圖C:c4c3c2c1b4b3b2b1a1a2a3a4BA0：d4d3d2d1c-c4c3c2c1a1a2a3a4-Ab1b2b3b4：0Y型矩陣圖X型矩陣圖Y,Z對應的L型矩陣圖X,Y對應的L型矩陣圖YZy1y2y3y4y5y6y7y8YXy1y2y3y4y5y6y7y8z1x1z2x2(y1z)z3x3z4x4z5x5x6(x1Y)y8y7y6zxz1z2z3z4z5y5x1y4x2(x5z3)y3x3y2x4y1x5x6X,Z對應的L型矩陣圖C型矩陣圖C型矩陣圖的展開圖型P型矩陣圖的概念圖四、矩陣圖例職 份等級點數：主管：輔佐1 42 53 6評 價任 務 分 擔實 施 事 項效果實現性等級所品管圈事務局課、工廠支持者課、工廠干事圈長圈員系統(tǒng)圖的四次手段1系統(tǒng)圖的四次手段1次每月召開系統(tǒng)圖的四次手段3每回召開時數系統(tǒng)圖的四次手段2系統(tǒng)圖的四次手段5系統(tǒng)圖的四次手段1系統(tǒng)圖的四次手段4系統(tǒng)圖的四次手段2系統(tǒng)圖的四次手段1系統(tǒng)圖的四次手段1系統(tǒng)圖的四次手段5次年人以上系統(tǒng)圖的四次手段2系統(tǒng)圖的四次手段4系統(tǒng)圖的四次手段3次月系統(tǒng)圖的四次手段1系統(tǒng)圖的四次手段1系統(tǒng)圖的四次手段5系統(tǒng)圖的四次手段2系統(tǒng)圖的四次手段3圖 任務分擔之矩陣圖(L型)之制作矩陣圖外觀不良原因追究T型矩陣退貨率現象計卷曲不良3皺折2氣泡4異物1計2211121現象強關連有關連工程(對策)No.12345678原因材料的不良材料變形前處理時間過長前處理劑過多處理劑濃度過高處理方式不當處理溫度異常前處理劑之沉淀物最后加工中間加工 前處理處理調和W劑處理調合原材料購入前處理處理溫度調整處理機-I處理機-II付加處理最后加工包裝1142331計43111221摩擦污染異色污染同色污染污點污染黑點污染工程(發(fā)生處)現象原因油銹出色(自)出色(他)疪點塵埃凹白紙油系油液滴落黏附渣滓黏附羽毛手垢封面紙紙黑色涂料靜電灰塵涂料調配混合鼓罐原料作業(yè)搬運、保管涂裝機械進紙、出紙泵、管路涂裝滾筒先導滾筒圓筒夾子環(huán)境天花板床框架管道冷卻水搬運、保管修整機械吹霧冰箱貼齊去艷滾筒環(huán)境裁斷機械單面車刀裁刀SE環(huán)境床：強關連 關連 ：弱關連圖 印刷用交疊污染不良應因尋求矩陣(T型矩陣)職 權 一 覽 表 課職稱裁決事項班長股長課長經理總經理備注1.人員調配2.生產計劃擬定3.千元以下請購工作要求條件應有知識、與其技能教育訓練課程利用關連圖法探索原因工程變更很多生產能率 低成形后的指定長度產生變更未有安全庫 存訂貨變更很多無法及時供應高質量的輕量鋼板生產性低轉動段數低滾子更換時間過長出貨延遲不良品出現成形時的卷曲狀不安定制品尺寸不安定無法明確掌握質量代用特性性多能工化沒有進展以系統(tǒng)圖法來展開方策與以矩陣圖法來找出它與代用品質特性的關連鋼板代用品質特性出貨期制品尺寸捆 包外 觀特性實施事項不會延誤繳貨期不會錯誤出貨不曲會、翻扭面在、一彎起切口不會打開正確卷曲尺寸重疊性良好結會束松的弛地方不不生銹無退還外觀好便宜目的手段及時供應高質量之輕量鋼 板轉動摩耗量的測定卷曲部形狀的檢討加工熱測定轉動模具改善下壓調整基準施工審核表的完備重新檢討作業(yè)標準OJT的實施以PDPC法使實施有順序圖 關連圖法、系統(tǒng)圖法與矩陣圖法的組合最高階層的討論由最高階層品質至上的經營理念，公司現況，政治、經濟、技術、環(huán)境影響等來濃縮改善企業(yè)體質的方向利用親和圖法或目標、策略關連圖探索體質改善的方向妨礙體質改善要因的分析及對策利用問題點、要因關連圖檢討阻礙要因|利用目標、策略系統(tǒng)圖|展開策略：-部門討論最高階層提示的公司前途預測各部門討論預測案并提供具體策略依預測案各項目考慮本身部門現況、未來情況，做具體的提案，用親和圖法、關連圖、系統(tǒng)圖等加以整理。各部門的提案及最高階層預測案