膨脹加強帶取代后澆帶在地下室工程中的應(yīng)用).doc

膨脹加強帶取代后澆帶在地下室工程中的應(yīng)用2006年第7期(4月上 總第93期)俞曉春 （揚州市揚子江置業(yè)有限公司，江蘇 揚州 210002） 【摘 要】文章通過分析工程實例，主要就膨脹加強帶取代后澆帶在地下室工程中的應(yīng)用這一課題進行了闡述，并提出了注意事項及控制措施?！娟P(guān)鍵詞】膨脹混凝土；JM-III添加劑；后澆帶 【中圖分類號】 TU755 【文獻標識碼】 A 【文章編號】 1008-1151(2006)07-0041-02 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范規(guī)定的伸縮縫最大間距時，為防止混凝土受溫度應(yīng)力和干縮應(yīng)力而引起開裂，目前通常采用設(shè)置后澆帶的方法處理。一般每隔3040m設(shè)一道后澆帶，要60天左右方可再后澆膨脹混凝土。這種常規(guī)后澆帶施工不僅影響工期，增大了成本，而且后澆帶清理十分麻煩，填縫不好還會留下滲漏隱患。在揚子佳竹苑工程中，突破了傳統(tǒng)的設(shè)計施工規(guī)范，采用以膨脹混凝土加強帶取代后澆帶的連續(xù)澆筑無縫施工方案，實踐證明這一方案既增加了混凝土的密實度，確保混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂防滲功能，又提高了混凝土強度，增強抗?jié)B性。同時，縮短了工期，降低了成本，效益顯著。一、工程概況 揚子佳竹苑項目總面積約8萬平方米，由15幢建筑組成，每幢建筑物都有地下室，長4569m不等。設(shè)計全部采用筏板基礎(chǔ)，在筏板中設(shè)置了12條后澆帶，要求在筏板澆筑施工60天左右再后澆膨脹混凝土。由于該項目地下水位較高，井點降水要到后澆帶完成達到一定強度后方可停止?？紤]工期、成本緊等因素，我們在進行大量調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，經(jīng)設(shè)計單位同意，確定采用以膨脹混凝土加強帶替代后澆帶的連續(xù)澆筑施工方案。 二、用加強帶代替后澆帶的依據(jù)膨脹混凝土在凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生適當膨脹，在鋼筋和鄰位的約束下，在混凝土中建立起一定的自應(yīng)力（約0.2MPa0.7MPa），其自應(yīng)力值按下式計算： c=EsPc混凝土自應(yīng)力（MPa）；截面的配筋率（%）；Es鋼筋的彈性模量（MPa）；P鋼筋的限制膨脹率（%）從公式中可以看出：在配筋率和鋼筋彈性模量確定的情況下，膨脹混凝土自應(yīng)力與膨脹率成正比。這樣膨脹加強帶部位的自應(yīng)力增大，對溫度收縮應(yīng)力補償能力增大，防止超長結(jié)構(gòu)開裂，其原理示意圖如圖1所示： 圖1從圖1中可以看出，超長混凝土結(jié)構(gòu)使用普通混凝土的溫度收縮應(yīng)力曲線為ABCDE，其應(yīng)力從兩邊向中間增長至B、D兩點時，ftk(混凝土抗拉強度標準值)，混凝土開始開裂，釋放能量；僅采用小摻量膨脹混凝土進行補償?shù)某L混凝土結(jié)構(gòu)，能夠抵消部分溫度收縮應(yīng)力，其溫度收縮應(yīng)力曲線為FGHNJ，應(yīng)力從兩邊向中間隨結(jié)構(gòu)長度的延伸而增長，達到G、N兩點時，ftk，開始產(chǎn)生開裂，摻膨脹劑的混凝土達到開裂時的結(jié)構(gòu)長度較普通混凝土延長，到達膨脹加強帶部位（K、M）時，由于加強帶部位儲存較大自由應(yīng)力（或膨脹力）對其進行補償，使其應(yīng)力降低，隨后隨長度增加重新增長，但最終結(jié)構(gòu)中部最大應(yīng)力值小于混凝土的抗拉標準強度標準值，即ftk，保證超長混凝土結(jié)構(gòu)不開裂，這就是膨脹加強帶的主要作用。三、用膨脹加強帶代替后澆帶的施工技術(shù)措施（一）膨脹加強帶混凝土的設(shè)計膨脹混凝土的試配，重點解決超長無縫混凝土施工中膨脹劑摻量控制和降低混凝土水化熱問題。在結(jié)構(gòu)中建立一定的預(yù)壓應(yīng)力，這一預(yù)壓應(yīng)力可補償混凝土在硬化過程中產(chǎn)生溫差和干縮的拉應(yīng)力。根據(jù)省建筑科學(xué)研究院有關(guān)科研人員的建議，原基礎(chǔ)C30混凝土內(nèi)摻6%8%的JM-添加劑不變，只需將加強帶部位混凝土提高到C35，再加大JM-III摻量，即提高到10%12%，產(chǎn)生的膨脹就足以補償結(jié)構(gòu)的收縮，相應(yīng)達到控制混凝土變形裂縫的目的。（二）膨脹加強帶的具體做法膨脹加強帶的設(shè)置和做法見圖2，在加強帶兩側(cè)設(shè)置一層孔徑5mm5mm的鋼絲網(wǎng)，并于200mm300mm設(shè)一根豎向16mm的鋼筋予以加固，其上下均應(yīng)留出不小于2.5cm混凝土保護層，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。圖2 四、在施工中應(yīng)注意的事項 （一）嚴格控制進場原材料的質(zhì)量1.水泥和外加劑等原材料進場必須有出廠（下轉(zhuǎn)第50頁）（上接第41頁）合格證和進場檢驗報告，并需符合質(zhì)量要求。2.黃砂級配符合要求的中砂，含混量3。3.石子粒徑嚴格控制，含泥量1。4.水：飲用水。（二）嚴格控制生產(chǎn)工藝1.嚴格控制混凝土配合比，必須做到逐盤計量，各種原材料必須控制在計量誤差范圍以內(nèi)，計量裝置要定期檢查。2.裝料順序：石子水泥外加劑砂水。3.嚴格控制攪拌時間；先干攪1分鐘，再加濕拌2分鐘。4.嚴格控制混凝土出機坍落度；出機坍落度控制在20020mm。5.加強帶設(shè)置操作要細致，加強帶兩邊放置的孔徑5mm鋼絲網(wǎng)要固定好。（三）混凝土澆筑要求1.澆注溫度：混凝土最低澆筑溫度應(yīng)5；夏季施工一般不宜超過35。2.澆筑速度：根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的攪拌能力、初凝時間(8小時)來確定混凝土 澆筑速度，且保證在初凝前實施混凝土的第二次澆注，以確保新舊混凝土無接茬、無施工縫。3.澆筑順序:以后澆帶為中心，從兩側(cè)逐步向后澆帶方向澆筑，最后再澆筑膨脹帶混凝土。4.加強帶的C35混凝土與帶外兩側(cè)的C30混凝土應(yīng)基本同時澆注，高程一致后再同時振搗。（四）混凝土的振搗要求1.插入式振動棒采用垂直振搗，行列式排列，做到”快插慢拔”。2.由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分層澆注。在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中50100mm，以消除兩層中間的接縫，上一層混凝土的自然形成厚度不能超過振動棒長的1.25倍。3.振搗時間：泵送混凝土的振搗時間不宜過長，一般為810秒，以防止石子下沉造成混凝土結(jié)構(gòu)不均勻。4.混凝土澆到面層時，表面應(yīng)抹平壓實，以提高混凝土的密實度。（五）加強養(yǎng)護1.采取切實可靠的保溫、保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護7d以上；混凝土澆注完畢收水后應(yīng)及時覆蓋一層塑料布密封保濕，塑料布要搭接嚴密不得有混凝土裸露現(xiàn)象，防止混凝土早期失水過快，冬期施工或氣溫變化較大的施工季節(jié)，為保證混凝土保持一定的硬化膨脹速度，或防止混凝土表面溫差過大而造成開裂，在塑料布上覆蓋兩層草袋進行保濕養(yǎng)護，保證混凝土表面溫度0。2.混凝土側(cè)墻采用塑料布和草袋覆蓋保濕養(yǎng)護，草袋要與側(cè)模固定嚴密，以使形成不透風(fēng)的養(yǎng)護層。每日定期噴水保證足夠的濕度，側(cè)墻板拆模時間保證不少于5天，拆模后應(yīng)繼續(xù)定期噴水，不得對側(cè)墻板施加任何形式的外力。3.混凝土頂板下部和塑料布難以覆蓋處，應(yīng)噴灑二次養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。五、實施效果（一）工程質(zhì)量按照施工前編制的詳細可行的施工方案、技術(shù)交底、嚴格執(zhí)行，溫度控制的結(jié)果表明，實現(xiàn)了地下室筏板、墻板混凝土澆筑的連續(xù)施工，到目前為止地下室未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。（二）經(jīng)濟效益每道膨