(鐵附件技術規(guī)范).doc

國家電網(wǎng)公司集中規(guī)模招標采購國家電網(wǎng)公司集中規(guī)模招標采購 青海省電力公司配網(wǎng)工程物資協(xié)議青海省電力公司配網(wǎng)工程物資協(xié)議 庫存庫存 鐵構件鐵構件 專用技術規(guī)范專用技術規(guī)范 A006 500118948 00004 A006 500118948 00004 招標文件招標文件 目目 錄錄 1總則總則 3 1 1工作范圍 3 2適用標準適用標準 3 3使用條件使用條件 4 3 1環(huán)境條件 4 3 2工程條件 4 4技術要求技術要求 5 4 1材料 5 4 2零件的加工 7 4 3焊接 9 4 4矯正 11 4 5熱浸鍍鋅 12 4 6緊固件 13 5檢驗方法檢驗方法 13 5 1檢驗項目和工具 14 5 2外觀檢驗 14 5 3焊縫質(zhì)量檢驗 14 5 4鍍鋅層檢驗 14 6檢驗規(guī)則檢驗規(guī)則 14 6 1出廠檢驗 14 6 2型式試驗 15 7標志 包裝及貯運標志 包裝及貯運 16 7 1標志 16 7 2包裝及儲運 16 7 3產(chǎn)品質(zhì)量證明書 16 8技術服務技術服務 16 8 1技術支持 16 8 2售后服務 17 9質(zhì)量保證質(zhì)量保證 17 10確認驗收確認驗收 17 1總則總則 a 本技術協(xié)議書適用于鐵附件產(chǎn)品加工工藝 技術服務 質(zhì)量保證等方面的 技術要求 b 本技術協(xié)議書提出的是最低限度的技術要求 并未對一切技術細節(jié)作出規(guī) 定 也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文 供方應提供符合本技術協(xié)議書 和有關標準和規(guī)范的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 c 如果需方?jīng)]有以書面形式對本技術協(xié)議書的條文提出異議 則意味著供方 提供的產(chǎn)品完全符合本技術協(xié)議書的要求 d 本技術協(xié)議書所使用的標準和規(guī)范如遇與供方所執(zhí)行的標準和規(guī)范不一致 時 按較高標準執(zhí)行 e 本技術協(xié)議書經(jīng)雙方確認后作為簽訂合同的技術附件 與合同正文具有同 等的法律效力 f 技術協(xié)議書未盡事宜 由雙方協(xié)商確定 1 1工作范圍工作范圍 1 本規(guī)范規(guī)定了配網(wǎng)架空線路鐵附件的材料加工制造和試驗等方面的技 術要求 以及起吊 包裝 運輸和儲存等要求 2 本規(guī)范適用于額定電壓為 10kV 及以下 工作頻率為 50Hz 配網(wǎng)工程中 所需的線路鐵附件 2適用標準適用標準 GB T 470 鋅錠 GB T 700 2006 碳素結構鋼 GB T 699 1999 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼 GB T 1591 2008 低合金高強度結構鋼 GB T 701 2008 低碳鋼熱軋圓盤條 GB T14981 2009 熱軋圓盤條尺寸 外形 重量及允許偏差 GB T 706 2008 熱軋型鋼 GB T709 2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸 外形 重量及允許偏差 GB T 702 2008 熱軋鋼棒尺寸 外形 重量及允許偏差 GB T 5117 1995 碳鋼焊條 GB T 5118 1995 低合金鋼焊條 GB T 8110 2008 氣體保護電弧焊用碳鋼 低合金鋼焊絲 GB T 3098 1 2000 緊固件機械性能螺栓 螺釘和螺柱 GB T 3098 2 2000 緊固件機械性能螺母 粗牙螺紋 GB 50173 1992 35kV 及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范 JGJ 81 2002 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 GB T 2694 2003 輸電線路鐵塔制造技術條件 GB T 13912 2002 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法 3使用條件使用條件 3 1環(huán)境條件環(huán)境條件 本規(guī)范所規(guī)定的鐵附件 應能在下列環(huán)境條件使用 1 海拔高度 不小于 3000m 2 最高環(huán)境溫度 40 C 3 最低環(huán)境溫度 30 C 4 年平均氣溫 5 C 5 最大日溫差 15 C 6 日照強度 0 1W cm2 7 覆冰厚度 10mm 8 最大設計風速 30m s 離地面 10m 高處 15 年一遇 10 分鐘平均最大值 9 環(huán)境相對濕度 日平均值 95 月平均值 90 10 污穢等級 級 3 2工程條件工程條件 本標準所規(guī)定的線路鐵附件 應適用于下列電力系統(tǒng) 1 系統(tǒng)額定頻率 50Hz 2 系統(tǒng)標稱電壓 10kV 及以下 3 系統(tǒng)最高運行電壓 12kV 4技術要求技術要求 4 1材料材料 1 鐵附件制造應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準及按規(guī)定程序批準的技術要求 鋼 材采用 Q235 鋼材 螺栓 螺母 焊條等級應符合施工圖紙的要求 所有材 料應具有出廠質(zhì)量合格證明書 所有桿塔結構的鋼材均應滿足不低于 B 級 鋼的質(zhì)量要求 其化學成分 力學性能和其它質(zhì)量應分別符合國家現(xiàn)行標 準 GB T 700 碳素結構鋼 和 GB T 1591 低合金高強度結構鋼 和 GB50017 鋼結構設計規(guī)范 的規(guī)定 2 構件上使用的材料應符合 GB T 699 GB T 700 的規(guī)定且須有制造廠的質(zhì)量 合格證書 或按客戶需要 指定其它材料牌號 并應在委托合同上 加以 注明 3 構件上使用的材料尺寸允許誤差 圓鋼 扁鋼應符合 GB T 702 的規(guī)定 槽 鋼 角鋼應符合 GB T 706 的規(guī)定 鋼板應符合 GB T 709 的規(guī)定 4 鋼材表面不得有裂縫 夾渣 折疊 結疤 重皮 表面有銹蝕 麻點 劃痕 時 符合國家 GB T 706 標準 5 表面防腐處理 焊接及各種緊固件原材料的質(zhì)量要求應符合 GB T 470 GB T 5117 GB T 5118 等標準和設計要求 6 等邊角鋼每米的彎曲度不大于 3mm 總彎曲度不大于總長度的 0 3 角鋼表 面局部缺陷如麻面 凹坑 壓痕 刮痕等 深度不能超過 0 3mm 而且不得 使角鋼超出允許偏差 等邊角鋼的允許偏差按表 1 規(guī)定 表 1 等邊角鋼的允許偏差 允許偏差 mm 型號 肢寬 mm 邊寬度 b邊厚度 d 邊寬度 56 0 8 0 4 56 90 1 2 0 6 90 140 1 8 0 7 140 200 2 5 1 0 200 3 5 1 4 7 工字鋼 槽鋼不應有明顯的扭曲 其外形尺寸偏差按表 2 規(guī)定 8 圓鋼兩端的切斜度不得大于該圓鋼直徑 圓鋼端頭允許有局部變形 圓鋼不 允許有明顯的爆鐵 爛鐵現(xiàn)象 其圓鋼尺寸允許偏差應符合表 3 規(guī)定 尺 寸 允許偏差組別應在相應的產(chǎn)品標準或訂貨合同中注明 未注明時按第 3 組偏差 執(zhí)行 表 3 圓鋼尺寸允許偏差 尺 寸 允 許 偏 差 截面公稱直徑 1 組2 組3 組 5 5 7 0 20 0 30 0 40 7 20 0 25 0 35 0 40 20 30 0 30 0 40 0 50 30 50 0 40 0 50 0 60 50 80 0 60 0 70 0 80 9 熱軋扁鋼不得有明顯的扭轉 扁鋼的端頭應剪切正直 切斜不得大于以下規(guī) 定 寬度 100mm 的扁鋼 不得大于 8mm 扁鋼外形不允許有明顯爆鐵 爛 鐵現(xiàn)象 其熱軋扁鋼的尺寸允許偏差應符合表 4 規(guī)定 尺寸允許偏差組別 應在相應產(chǎn)品標準或訂貨合同中注明 未注明時按第 2 組允許偏差執(zhí)行 表 4 熱軋扁鋼的尺寸允許偏差 寬 度厚 度 允許偏差允許偏差 公稱尺寸 1 組2 組 公稱尺寸 1 組2 組 10 50 0 3 0 9 0 5 1 0 50 75 0 4 1 2 0 6 1 3 3 16 0 3 0 5 0 2 0 4 75 100 0 7 1 7 0 9 1 8 100 150 0 8 1 8 1 0 2 0 16 60 1 5 3 0 1 0 2 5 注 在同一截面任意點測量的厚度差不得大于厚度公差的 50 4 2零件的加工零件的加工 1 零件的尺寸和允許公差 應按客戶提供的設計圖紙 或產(chǎn)品樣品 的要求進 行制造 2 需要組裝的零件加工 應確保在現(xiàn)場便于實施組裝 3 零件切斷處及沖孔位置 材料斷面不得有裂紋及材料起層現(xiàn)象 斷面斜度應 不大于 3 毛刺應 1 4 零件壓制成型后 其彎曲部位應圓滑過渡 表面不應有明顯的折皺 損傷 劃痕深度 0 5 5 制孔的允許偏差見表 5 表 5 制孔的允許偏差 單位 序號項 目允許偏差示 意 圖 1 孔 徑 D 0 8 0 2 2 孔 徑 D1 D 0 15t 3 孔 徑 D 1 5 4孔垂直度 S 0 05t 且 2 5 孔距及孔邊距 Sd 2 6 清根 鏟背和開坡口允許偏差按表 6 表 6 清根 鏟背和開坡口的允許偏差 單位 序 號 項 目允許偏差示 意 圖 t 10 0 8 0 4 10 t 16 1 2 0 4 1 清 根 t 16 2 0 0 6 長度 L1 2 0 2 鏟 背 圓弧半徑 R1 2 0 0 開角 a 5 3 開 坡 口 鈍邊 C 1 0 7 焊接件組裝允許偏差按表 7 表 7 焊接件組裝允許偏差 單位 序 號 項 目允許偏差示 意 圖 主材 2 0 1重心 Za 腹材 2 5 2端距 Sd 3 0 3無孔接點板位移 e 3 0 4 跨焊縫的相鄰兩孔 間距 S 1 0 5 搭接構件同心孔 中心相對偏差 k 1 0 b 501 0 6 搭接間隙 m b 502 0 有孔 2 0 T 接板傾 斜距離 f 無孔 5 0 有孔 1 0 7 T 接板位 移 S 無孔 5 0 4 3焊接焊接 1 對于首次使用的原材料及焊接材料 必須作焊接試驗 經(jīng)工藝評定合格后方 可使用 2 保證焊縫的機械性能不低于母材的最低標準 或按焊縫的標準等級評定 設 計未注明焊縫質(zhì)量等級的均按 GB T 2694 中三級焊縫質(zhì)量要求 詳見表 8 表 8 焊縫質(zhì)量要求 單位 mm 焊 縫 質(zhì) 量技 術 要 求 未焊滿 指不足設計要求 0 2 0 04t 且 2 0 每 100 0 焊縫內(nèi)缺陷總長 25 0 根部收縮 0 2 0 04t 且 2 0 長度不限 咬 邊 0 1t 且 1 0 長度不限 弧坑裂紋允許存在個別長 5 0 的弧坑裂紋 接頭不良 缺口深度 0 1t 且 1 0 每 1000 0 焊縫不得 超過 1 處 表面夾渣深 0 2t 長 0 5t 且 20 0 表面氣孔 每 50 0 焊縫內(nèi)允許直徑 0 4t 且 3 0 氣孔 2 個 孔距 6 倍孔徑 注 t 為連接處較薄的板厚 3 對接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸允許偏差應符合表 9 的規(guī)定 表 9 對接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸允許偏差 單位 序 號 項目允許偏差圖 例 三級 1 對接焊 縫余高 C B 20 0 4 0 B 20 0 5 0 2 對接焊 縫錯邊 d d 0 15t 且 2 0 4 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應符合表 10 規(guī)定 表 10 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 單位 序 號 項目允許偏差圖 例 1 焊腳尺寸 Hf Hf 6 0 1 5 Hf 6 0 3 0 2 角焊縫余 高 C Hf 6 0 1 5 Hf 6 0 3 0 5 影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷 氣孔 砂眼 夾渣等 應進行修磨或補焊 補焊 的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡 6 焊縫感觀 不應有裂紋 焊瘤 外形應均勻 成型較好 焊道與焊道 焊道 與基本金屬間過渡較平滑 焊渣及飛濺物應基本清除干凈 7 焊條的質(zhì)量應符合國家 GB T 5117 GB T 5118 標準的規(guī)定 其品種 牌號 必須與使用的鋼材的化學成分和機械性能相當 并具有良好的焊接工藝性 能 4 4矯正矯正 矯正的允許偏差按表 11 的規(guī)定 表 11 矯正的允許偏差 單位 序號項 目允許偏差圖 例 1角鋼頂端直角 90 35 序號項 目允許偏差圖 例 b 801 3L 1000 2 型鋼及鋼板 平面內(nèi)撓曲 f b 80L 1000 主材1 3L 1000 接 點 間 腹材1 5L 1000 3 焊接構件平 面內(nèi)撓曲 f 整個平面L 1000 4 5熱浸鍍鋅熱浸鍍鋅 1 用于熱浸鍍的鋅浴主要應由熔融鋅液構成 熔融鋅中的雜質(zhì)總含量 鐵 錫 除外 不應超過總質(zhì)量的 1 5 所指雜質(zhì)見 GB T 470 規(guī)定 2 鍍鋅層外觀 鍍鋅層目測熱浸鍍鋅后的制件 其主要表面應平滑 無滴瘤 粗糙和鋅刺 如果這些鋅刺會造成傷害 無起皮 無漏鍍 無殘留的溶劑 渣等使用上有害的缺陷 只要鍍層的厚度大于規(guī)定值 被鍍制件表面允許 存在發(fā)暗或淡灰色的色彩不均勻區(qū)域 潮濕條件下儲存的鍍鋅件 表面允 許有白銹 以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產(chǎn)物 存在 3 鍍鋅層的厚度應達到表 12 的規(guī)定 表 12 鍍鋅層厚度最小值 制件及其厚度 鍍層局部厚度 m 鍍層平均厚度 m 鋼厚度 67085 3 鋼厚度 65570 1 5 鋼厚度 34555 鋼厚度 1 53545 4 鍍鋅層的附著性 鍍鋅層應與金屬基體結合牢固 應保證在無外力作用下不 起皮或剝落現(xiàn)象 經(jīng)錘擊試驗后 不剝離 不凸起 5 鍍鋅層均勻性 應能通過硫酸銅浸蝕試驗 4 次 每次 60 秒 試驗后的工件 表面不得出現(xiàn)擦洗不掉的紅色金屬銅的沉積物 4 6緊固件緊固件 1 螺栓性能等級按 GB T 3098 1 中不低于 4 8 級提供 螺母性能等級按 GB T 3098 2 中不低于 4 級提供 需方有特殊要求的可按上述兩標準進行 2 緊固件的鍍鋅層厚度應滿足 GB T 13912 標準的規(guī)定 3 供應商應提供足量的墊片和螺母 5檢驗方法檢驗方法 5 1檢驗項目和工具檢驗項目和工具 零部件尺寸 包括斷面斜度 毛刺 劃痕深度 制孔 清根 鏟背和開破 口 組裝 矩正 檢驗用鋼卷尺 鋼直尺 角度尺 游標卡尺 千分尺 R 規(guī) 塞尺等進行檢測 5 2外觀檢驗外觀檢驗 目測 5 3焊縫質(zhì)量檢驗焊縫質(zhì)量檢驗 感官用目測 裂紋用 6X 放大鏡檢驗 其余項目用焊縫檢測尺檢驗 5 4鍍鋅層檢驗鍍鋅層檢驗 1 鍍鋅層外觀檢驗 目測 2 鍍鋅層厚度 用金屬涂層測厚儀測試法按 GB T 2694 附錄 C 規(guī)定檢測 3 鍍鋅層附著性 用落錘試驗法按 GB T 2694 附錄 B 規(guī)定檢測 4 鍍鋅層均勻性 用硫酸銅試驗方法按 GB T 2694 附錄 A 附錄 E 規(guī)定檢測 6檢驗規(guī)則檢驗規(guī)則 6 1 出廠檢驗出廠檢驗 1 出廠檢驗項目見表 13 表 13 出廠檢驗項目 序號檢 驗 項 目本標準技術條款試驗方法 1尺寸檢驗4 25 1 2構件外觀檢驗4 2 4 55 1 5 4 3焊接質(zhì)量4 35 3 4鍍鋅外觀4 55 4 5鍍鋅層厚度4 55 4 2 序號 1 2 全檢 序號 3 4 5 每批應抽樣 5 不小于 5 件 組 檢驗 結果如有一項不合格時 應用 2 倍數(shù)量的產(chǎn)品對該項進行復檢 若再不合 格 則該批產(chǎn)品不得出廠 6 2型式試驗型式試驗 1 有下列情況之一時應進行型式試驗 a 工廠首次制造或產(chǎn)品轉產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定 b 正式生產(chǎn)后結構 材料 工藝有較大改變 影響產(chǎn)品性能時 c 產(chǎn)品停產(chǎn)半年后 恢復生產(chǎn)時 d 出廠檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時 e 國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式試驗時 2 型式試驗項目應符合表 14 的規(guī)定 表 14 型式試驗項目 序 號檢 驗 項 目本標準技術條款試驗方法 1尺寸檢驗4 25 1 2構件外觀檢驗4 2 4 55 1 5 4 3焊接質(zhì)量4 35 3 4鍍鋅外觀4 55 4 5鍍鋅層厚度 4 55 4 6鍍鋅層附著性4 55 4 7鍍鋅層均勻性4 55 4 3 型式試驗應在同一批產(chǎn)品中任取三件 組 進行檢驗 若試件全部符合要求 則該批產(chǎn)品為合格 若有二件 組 以上 含二件 的試件不能通過同一 項試驗 則該批產(chǎn)品為不合格 若有一個試件有一項試驗不符合要求 則 抽取兩倍數(shù)量的試件對該項目進行復檢 如再有一個試件不符合要求 則 該批產(chǎn)品為不合格 7標志 包裝及貯運標志 包裝及貯運 7 1標志標志 產(chǎn)品必須在明顯部位做出清晰的標志 其內(nèi)容包括 1 產(chǎn)品的識別標志 產(chǎn)品代號 2 制造廠識別標志 廠標 7 2包裝及儲運包裝及儲運 1 經(jīng)檢驗合格后的產(chǎn)品應用鐵絲或包裝帶捆扎好 2 包裝成捆的產(chǎn)品 可用任何運輸工具運輸 在搬運過程中 不得劇烈碰 撞 拋摔滾拖 3 產(chǎn)品應貯存在無腐蝕干燥和潔凈的環(huán)境中 避免雜亂堆放和與其他物件 混放 7 3產(chǎn)品質(zhì)量證明書產(chǎn)品質(zhì)量證明書 每批產(chǎn)品應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書 內(nèi)容包括 1 制造商名稱 2 產(chǎn)品名稱或代號 3 規(guī)格 標準號 4 訂貨合同 產(chǎn)品標準規(guī)定的各項檢驗結果 制造廠質(zhì)量部門的印記 5 生產(chǎn)日期 8技術服務技術服務 8 1技術支持技術支持 1 供方應負責解決安裝 施工中的有關問題 詳細解答合同范圍內(nèi)需方 提出的問題 8 2售后服務售后服務 1 供方應具有完善的售后服務體系 為需方提供專業(yè)化 全方位的技術 支持和服務 2 若需方需要技術支持時 供方應在 24