IE工業(yè)工程培訓(xùn)教材-第1章.doc

第一部分 工業(yè)工程第一章 IE基礎(chǔ)1. IE (Industrial Engineering) 的概要IE的定義J 所謂IE是對綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進行設(shè)計、改善、穩(wěn)定化為目的的。J 將綜合后的所有系統(tǒng)進行穩(wěn)定化時，為了顯示和評價形成的結(jié)果，使用工學(xué)分析或設(shè)計原則與技法，同時使用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)等專業(yè)知識或技法。人 MACHINE MACHINE機 MACHINE MACHINE IE(綜合化與系統(tǒng)改善)法 MACHINE MACHINE物 MACHINE MACHINE 圖I 11定義的具體化(1) IE是以人為本形成的技術(shù)。以人為本形成并以管理系統(tǒng)為對象。(2) IE是把系統(tǒng)設(shè)計的改善與穩(wěn)定化作為重點。設(shè)計或者新系統(tǒng)的穩(wěn)定化過程中預(yù)測到會發(fā)生什么樣的結(jié)果而做出評價是很重要的。(3) 依賴于系統(tǒng)與運營者的作用以及組織化。為了對應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)的變化必須改變系統(tǒng)運營者的作用，并對其進行規(guī)定和組織化。IE的研究目的 IE是針對以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心的作業(yè)進行(1) 系統(tǒng)的分析：作為現(xiàn)在的系統(tǒng)應(yīng)該達到的成果，實際沒有達到預(yù)計的成果時，進行發(fā)現(xiàn)問題并進行控制管理的研究。(2) 系統(tǒng)的改善：現(xiàn)在的系統(tǒng)達到的成果不夠充分和作業(yè)不方便而有必要改善其中一部分的時候，研究其改善的辦法。(3) 系統(tǒng)的設(shè)計：發(fā)生新的狀況使得現(xiàn)在的系統(tǒng)難以達到充分的成果時，查找需求來研究設(shè)計新的系統(tǒng)。IE的歷史年代人 員業(yè) 績第一期(19世紀中后期)E.WHITNEY互換性方式原理發(fā)表（1800）所謂互換性方式是把公差賦予一切產(chǎn)品，不管什么產(chǎn)品相互之間都可以交換的性質(zhì)第二期(19世紀末期)F.WTAYLOR科學(xué)管理法的創(chuàng)立：工時定額研究(1886)確立IE基礎(chǔ)取得一人一日的工作量標準，改善工作方法F.BGIBRETH動作研究(1911年)人的基本動作分為18種類，尋找最好的方法第三期第二次世界大戰(zhàn)期間E.M A Y OMORAL的發(fā)現(xiàn)W .ASHEWART創(chuàng)造管理圖（1931年）第四期第二次世界大戰(zhàn)后AIIE(美國IE學(xué)會)創(chuàng)立1948年表I112. IE的發(fā)展方向IE的重要性J 隨著生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化，生產(chǎn)過程中對人與機器之間的相互作用等的分析，其必要性不斷增加?，F(xiàn)象與對未來的分析結(jié)果，對決策起很大的作用。(日本 94%，美國 87%)正在提高 差不多 無反應(yīng)或降低日本48%46%4%2%美國61%26%11%2%IE 對決策的影響圖I1IE的地位2(1) 作為常識性的IE通過基礎(chǔ)性的IE技法教育，使公司所有員工都應(yīng)該懂得。特別是對制造現(xiàn)場的管理者、監(jiān)督者來說是有必要作為必修課學(xué)習(xí)。(2) 作為管理系統(tǒng)的IE應(yīng)用IE的基本原理或方法，開發(fā)解決現(xiàn)場問題的各種應(yīng)用工具，并必須向管理系統(tǒng)發(fā)展。為此，有必要引進日本或美國已開發(fā)的系統(tǒng)，進行修改完善并對IE理論進行取舍選擇，使之發(fā)展成為與自己環(huán)境相吻合，特別是與我們公司生產(chǎn)系統(tǒng)相吻合，并成為現(xiàn)場管理中穩(wěn)定的管理系統(tǒng)，即為發(fā)展IE的方向。(3) 培養(yǎng)IE專家如上所述，為了開展以上兩方面工作，首先應(yīng)通過在企業(yè)內(nèi)培養(yǎng)可以起先頭作用的IE專家，用更加體系化的方法推進IE并進行普及；另外還有通過實踐提高對IE方法論的理解程度，并且以此來培養(yǎng)更好、更高水平的專家也是非常重要的。IE的作用IE是為了把企業(yè)的利益最大化、損失最小化，各階層管理者為了完成目標，利用IE進行改善。即是為了提高人與一切資源的利用率而在業(yè)務(wù)上開發(fā)計劃或管理系統(tǒng)、工作系統(tǒng)來協(xié)助各階層管理者的工作。3.為了深入推廣IE活動經(jīng)營者必須具備堅決的決心 企業(yè)進行IE活動并進行深入推廣的絕對條件是經(jīng)營者首先認識IE的必要性，為了IE活動開展和深入推廣必須有堅決的決心，并率先接受教育和實踐。(1) 經(jīng)營者必須具備堅決的決心(2) 明確方針和目標(3) 要創(chuàng)造出必須執(zhí)行的氛圍(4) 刺激管理者(5) 明確、嚴格評價管理者(6) 教育管理者(7) 組織IE專家(8) IE專家的培訓(xùn)(9) 設(shè)定IE專家的評價方法并進行評價明確IE活動的方針和目標明確設(shè)定生產(chǎn)效率目標或成本目標，創(chuàng)造出管理者、職員為了共同目標而活動的氛圍，此階段叫第一階段。組織管理體系，刺激管理者(1) 確立管理體系階段是實現(xiàn)系統(tǒng)的手段，但不能分擔或代替系統(tǒng)的功能。只有系統(tǒng)才有階段，所以必須通過專業(yè)技術(shù)或性能向系統(tǒng)提供必要的服務(wù)的，不應(yīng)靠權(quán)利得到支持，而是靠實力得到系統(tǒng)的支持才能生存。(2) 重新組織管理體系有必要探討現(xiàn)組織是否處于正確的管理狀態(tài)，要確定對管理者業(yè)績評價的尺度，明確管理目標。另外制造過程中的業(yè)績評價應(yīng)根據(jù)良品率、勞動生產(chǎn)性、設(shè)備生產(chǎn)性、成本效率、交貨期的達成率、災(zāi)害率等量化的數(shù)據(jù)來進行評價。作為管理者現(xiàn)階段在決策時靈活運用5W1H技術(shù)。從長遠考慮應(yīng)培養(yǎng)如下習(xí)慣：(1) 為學(xué)會您工作范圍內(nèi)的最新信息而留出必要的時間。(2) 為了了解別人在想什么、想做什么而留出必要的時間。(3) 為了順利地溝通信息，要想應(yīng)與別人共享什么信息。(4) 下決策前，要確認相關(guān)業(yè)務(wù)人員的意見有沒有正確反映。4.IE的分類 基本IE和應(yīng)用IE(1) 本IE是屬于古典IE，是指方法研究（ME：METHOD ENGINEERING）和作業(yè)測定（WM：WORK MEASUREMENT）。(2) 應(yīng)用IE是基本IE為基礎(chǔ)，把生產(chǎn)活動中的所有因素為對象的IE，包括了QC、VE、OR等。QAQCVE人機工程學(xué) OR經(jīng)濟學(xué)方法研究作業(yè)測定基本IE應(yīng)用IE 圖I13方法研究和作業(yè)測定(1) 基本IE大范圍內(nèi)分為方法研究和作業(yè)測定。(2) 方法研究目的是作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計及改善，作業(yè)者的動作分析、作業(yè)者和設(shè)備等的作業(yè)分析、現(xiàn)場工序分析等都屬于方法研究。通過方法研究做作業(yè)系統(tǒng)的再設(shè)計、業(yè)務(wù)設(shè)計、作業(yè)時間的縮短等，使其可以發(fā)展為理想的系統(tǒng)。(3) 作業(yè)測定是分析效率的技術(shù)，其包含制定標準時間及改善、目標時間的制定、測定作業(yè)效率等。作業(yè)測定雖把重點放在現(xiàn)場的生產(chǎn)性，但應(yīng)擴大其領(lǐng)域提高系統(tǒng)的生產(chǎn)性、管理測量的生產(chǎn)性。5.IE的分析體系J IE的分析體系中，通過方法研究分析每個作業(yè)以及系統(tǒng)化作業(yè)，強調(diào)最好的方法，通過在作業(yè)測定中分析運轉(zhuǎn)狀態(tài)并測定單位作業(yè)時間，設(shè)定標準時間與作業(yè)量。J 通過依據(jù)方法研究與作業(yè)測定而設(shè)定的最佳方法和時間的組合，設(shè)計維持最佳作業(yè)系統(tǒng)。 工作因素分解運轉(zhuǎn)狀態(tài)的分析記錄連續(xù)運轉(zhuǎn)分析工作取樣等方法測定及評價秒表法標準材料法PTS法、WF法等評價及檢討精密時間最佳運轉(zhuǎn)時間必要空閑時間標準時間標準作業(yè)量對象的選定對象的選定最好的方法最佳作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計、確立、維持圖I146.現(xiàn)狀的問題問題的三個領(lǐng)域方法研究每個作業(yè)或系統(tǒng)化作業(yè)的設(shè)計、改善對象的選定方法的分析記錄工序分析聯(lián)合作業(yè)分析動作分析等方法改善事項的檢討5W1H目的、順序、方法等作業(yè)測定排除浪費的時間及標準時間的設(shè)定、效率測定現(xiàn)場所存在的問題可以按日常問題，創(chuàng)新問題，探求問題等三個領(lǐng)域劃分。(1) 日常問題(復(fù)原性問題)因標準明確將其超標做為問題，為了要維持標準而清除妨礙要素。(2) 創(chuàng)新問題(革新問題)為了提高標準（基準）的水平要解決的妨礙要素及開發(fā)機會時與目標之間的差異作為問題。(3) 探求問題(新的挑戰(zhàn))雖問題點很茫然，但必須想出對策時，明確問題的本質(zhì)，解決其問題。革新性問題探求問題新的模式 目標 標準日常問題 現(xiàn)狀 圖I 15【問題的三個領(lǐng)域】問題的發(fā)現(xiàn)明確要發(fā)現(xiàn)的問題在三個領(lǐng)域中屬于哪一類是最重要的。不管是什么問題需要明確問題的本質(zhì)，可能的話按量化形態(tài)努力表現(xiàn)出來。(1) 日常問題（復(fù)原問題） 標準 現(xiàn)狀 = 日常問題日常問題是標準和現(xiàn)狀之差，按以下順序發(fā)現(xiàn)問題，并使問題可視化。 明確標準或基準。 定量分析現(xiàn)狀。 具體量化標準或基準之差。(2) 創(chuàng)新問題（革新問題） 目標 標準 = 創(chuàng)新的問題創(chuàng)出的問題是目標和標準或現(xiàn)狀之差，按以下順序發(fā)現(xiàn)問題，并使問題可視化。 果斷否定現(xiàn)狀。 設(shè)定新的管理水準或目標。 明確目標和現(xiàn)在的標準或基準的差異。（3）探求問題(新的模式) 新模式 - 舊模式 = 探求的問題探求的問題是新舊模式之差，按以下順序發(fā)現(xiàn)問題，并使問題可視化。 在STARTING POINT思想上勾畫出新的模式。 把握對新模式問題的后果。 利用CHECK LIST等將問題具體化。問題的解決順序 現(xiàn)狀分析樹立改善方案實 施結(jié)果的評價問題的明確化圖I 16【問題的解決順序】明確問題點 (1) 認識問題通過現(xiàn)狀把握、分析過去的數(shù)據(jù)、與優(yōu)秀的公司比較等在理想的狀態(tài)上或原則或理論上認識問題。(2) 設(shè)定目標使問題具體化把握問題的重點，分析期待的效果、改善的可能性、核心問題、目的或性能后使問題具體化。(5W1H)(3) 明確問題的解決目的、對象范圍。明確目的、目標，探討結(jié)果的評價方法，明確解決問題的組織、作用。(4) 樹立解決問題的計劃確立解決問題的計劃，并對計劃進行討論。為了具體分析現(xiàn)狀，收集必要的信息(1) 樹立收集信息的計劃考慮現(xiàn)狀分析的方法并決定合適的方法及精確度，樹立與現(xiàn)場工作人員之間的談話計劃及提問方法、內(nèi)容、順序等計劃。(2) 以信息收集計劃為基礎(chǔ)來收集信息根據(jù)現(xiàn)狀分析方法記錄正確的實際狀態(tài)，以量化數(shù)據(jù)為中心收集問題點，另外利用過去的數(shù)據(jù)提出假設(shè)，為了證明此假設(shè)進行觀察和實驗及測定。(3) 分析信息，追蹤徹底的原因。確認信息或數(shù)據(jù)的可信性；另外對事實進行分類后用統(tǒng)計學(xué)方法來解釋數(shù)據(jù)并使之圖表化。還反復(fù)問為什么？把握問題的本質(zhì)、掌握根本原因、利用散布圖等確認現(xiàn)狀和原因之間的相互關(guān)系。根據(jù)信息分析建立改善方案(1) 畫出理想的狀態(tài)，并以此為基礎(chǔ)構(gòu)思改善方案徹底否定現(xiàn)象，追求理想的狀態(tài)，靈活運用檢查表，依據(jù)ECRS的原則進行觀察思考；然后，為了制訂創(chuàng)造性的改善方案，積極運用科學(xué)方法進行討論。(2) 構(gòu)思的評價 對提議的改善方案，克服批判的姿態(tài)，而用積極接受的態(tài)度來進行評價；然后，從經(jīng)濟性、實踐性、穩(wěn)定性，質(zhì)量等方面制定具體的評價方案，同時進行敬業(yè)態(tài)度部分的評價。(3) 改善的具體化 把實施方案分為長短期，區(qū)分馬上可能實踐的改善方案與需要長期執(zhí)行的改善方案；然后通過效果與費用的測定來制定改善方案的優(yōu)先順序。準備圖紙、順序圖等具體的解決方案，組織說明會、研討會，進行教育與通報。實施結(jié)果的評價與Follow-up實施改善方案何謂現(xiàn)場的7種浪費？所謂現(xiàn)場的7種浪費是豐田公司JIT生產(chǎn)方式中定義的浪費，意味著在車間發(fā)生的無附加價值行為的要素。(1) 多余生產(chǎn)的浪費不必要的產(chǎn)品、在不需要的時候生產(chǎn)出不需要的產(chǎn)品發(fā)生的浪費，造成過剩庫存浪費；(2) 等待的浪費 機器的監(jiān)視作業(yè)、下一作業(yè)的等待、材料的等待、機器設(shè)備的故障等待、還有檢查的等待等；(3) 運輸?shù)睦速M 不必要的搬運、一時的材料堆積/移動、重新堆積等對物體的移動造成的浪費；(4) 加工本身的浪費指不必要的加工或作業(yè)中使用不合適的工裝(具)等造成的浪費、空運轉(zhuǎn)浪費、移動過大的浪費、準備作業(yè)浪費、瓶頸工序浪費等；(5) 庫存的浪費有入庫與出庫的浪費、空間浪費、清點數(shù)量的浪費、堆積材料的浪費等；(6) 動作的浪費有不必要的運動、沒有附加價值的動作、尋找的浪費、步行的浪費等；(7) 生產(chǎn)不良品的浪費有材料的浪費、投入的加工費浪費、檢查浪費、未遵守標準的浪費等。本章要點IE(Industrial Engineering)的定義IE是對綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進行設(shè)計、改善、穩(wěn)定化為目的的。(1) IE是以人為本形成的技術(shù)。以人為本形成并以管理系統(tǒng)為對象。(2) IE是把系統(tǒng)設(shè)計的改善與穩(wěn)定化作為重點。設(shè)計或者新系統(tǒng)的穩(wěn)定化過程中預(yù)測到會發(fā)生什么樣的結(jié)果而做出評價是很重要的。(3) 依賴于系統(tǒng)與運營者的作用以及組織化。為了對應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)的變化必須改變系統(tǒng)運營者的作用，并對其進行規(guī)定和組織化。IE的歷史年代人 員業(yè) 績第一期 (19世紀中后期)E.WHITNEY互換性方式原理發(fā)表（1800）第二期 (19世紀末期)F.W TAYLOR科學(xué)管理法的創(chuàng)立：工時定額研究(1886)F.B GIBRETH動作研究(1911年)第三期 (第二次世界大戰(zhàn)期間)E.MAYOMORAL的發(fā)現(xiàn)W .A SHEWART創(chuàng)造管理圖（1931年）第四期 (第二次世界大戰(zhàn)后)AIIE(美國IE學(xué)會)創(chuàng)立:1948年IE的作用IE是為了把企業(yè)的利益最大化、損失最小化，各階層管理者為了完成目標，利用IE進行改善。即是為了提高人與一切資源的利用率而在業(yè)務(wù)上開發(fā)計劃或管理系統(tǒng)、工作系統(tǒng)來協(xié)助各階層管理者的工作。為了IE活動的穩(wěn)定化(1) 經(jīng)營者應(yīng)具備果斷的決心(2) 明確IE活動的方針與目標(3) 組織管理體系，刺激管理者IE的分類基本IE：方法研究（ME），作業(yè)測定（WM）IE應(yīng)用IE：QC，VE，OR，人機工程學(xué)，經(jīng)濟學(xué)等 問題的分類現(xiàn)場所存在的問題可以按日常問題，創(chuàng)新問題，探求問題等三個領(lǐng)域劃分。解決問題的順序 明確問題是什么 為了現(xiàn)象的具體分析收集必要的情報 以情報分析為依據(jù)樹立改善方案 實施改善方案 實施結(jié)果的評價與繼續(xù)車間的7種浪費 過多生產(chǎn)的浪費 等待的浪費 運輸?shù)睦速M 加工自身的浪費 庫存的浪費 動作的浪費 生產(chǎn)不良的浪費理 解 確 認 試 題判 斷 題1. IE是分為基本IE與應(yīng)用IE，基本IE是分為方法測定與作業(yè)研究。 （）2. 每個作業(yè)或系列化作業(yè)的設(shè)計、改善是方法研究的目的。 （）3. 做為為作業(yè)測定的方法，不使用實際業(yè)績資料。 （）4. 從已經(jīng)設(shè)定的標準或基準開始脫離的問題可以定義為革新問題。 （）5. 日常的問題意味著標準與現(xiàn)象的差異。 （）選 擇 題6. 下列IE的定義與距離是什么？(1) IE是以人為本對生產(chǎn)過程進行分