爆炸性氣體環(huán)境有電氣設備第1部份：通用要求.doc

GB3836.1-2000(eqv IEC60079-0:1998)代替GB3836.1-1983爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求自2000-8-1起執(zhí)行 前言本標準是根據國際標準IEC600079-0：1998爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第0部分：通用要求對GB3836.1-1983進行修訂的，在技術內容上與IEC600079-0：1998等效，編寫規(guī)則上與之等同并符合GB-T1.1-1993的規(guī)定。本標準在爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備的總標題下分以下部分：第1部分：通用要求第2部分：隔爆型“d”第3部分：增安型“e”第4部分：本質安全型“i”第5部分：正壓型“p”第6部分：充油型“o”第7部分：充砂型“q”第9部分：澆封型“m”在根據IEC60079-0：1998修訂GB3836.1-1983時，為解決類電氣設備非金屬材料外殼的防火問題，增加了對塑料外殼的阻燃性要求。見附表E。本標準還保留了GB3836.1-1983中的部分內容：1） 檢驗程序，以適應我國防爆電氣產品檢驗的需要，見附錄A。2） 類電氣設備的防潮要求，以滿足我國煤礦潮濕環(huán)境條件的特殊要求，見附錄C。3） 類手持式或支架式電鉆（以及附帶的插接裝置）、攜帶式儀器儀表、燈具的外殼，可采用抗拉強度不低于120MPa，且按GB13813規(guī)定的摩擦火花試驗方法考核合格的輕合金制造。保留該內容，以解決我國某些特殊手持式電氣設備的輕量化問題（見8.3）。本標準與GB3836.1-1983相比，有以下重要改變：1） 標準名稱的修訂，即將爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備改為爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備；2） 將術語“爆炸性氣體混合物”修訂為“爆炸性氣體環(huán)境”；3） 塑料外殼為解決靜電電荷堆積，增加了“外殼表面積”限制、“防止靜電電荷堆積的結構”措施、“抗光老化規(guī)定”、“阻燃性能規(guī)定”等；4） 修訂了類電氣設備外殼用輕金屬含鎂量的規(guī)定；5） 外接地連接件的尺寸修訂為與內接地連接件尺寸一樣；6） 塑料外殼的表面電阻測量方法修訂為測量“相距（100.5）mm、長（1001）mm、寬（10.2）mm的兩平行直線段間的電阻值；7） 增加了Ex元件、熔斷器、插接裝置、手提燈和帽燈等內容；8） 在試驗部分增加了塑料的阻燃試驗、塑料耐光老化試驗、輕合金摩擦火花安全性試驗等；9） 類電氣設備無保護的透明件，在高機械危險的情況下，沖擊試驗能量從GB3836.1-1983的10J降為7J；沖擊試驗環(huán)境溫度由（2510）修訂為（205）；10） 取消了玻璃透明件用尼龍沖頭作沖擊試驗的規(guī)定；11） 防爆電氣設備送審時，只要求制造廠送與防爆性能有關的資料，但增加了有關工廠產品質量保證文件資料的要求。本標準是爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備基礎標準。防爆電氣設備產品標準與本標準抵觸時，應以本標準。本標準從實施之日起，同時代替GB3836.1-1983。本標準的附錄A、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F都是標準的附錄。本標準的附錄B、附錄G都是提示的附錄。本標準由國家機械工業(yè)局提出。本標準由全國防爆電氣設備標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：機械工業(yè)部南陽防爆電氣研究所、煤炭科學研究總院撫順分院和重慶分院、沈陽電氣傳動研究所等。本標準主要起草人：郭建堂、陳在學、黃榮光、萬邵珀、季明煥、王軍。本標準1983年8月首次發(fā)布，2000年1月第1次修訂。本標準委托全國防爆電氣設備標準化技術委員會負責解釋。IEC前言1） 國際電工委員會（IEC）是一個國際性的標準化組織，它是由所有的國家電工技術委員會（IEC National Committees）組成的。IEC的宗旨是為了促進電工領域中有關標準化的所有問題的國際性合作。為此目的，除了其他活動外，IEC還出版國際標準。標準制定委托各個技術委員會進行。在該準備工作中，對該專題感興趣的任何IEC國家委員會都可以參加。在標準的制定中，國際性的、政府與非政府性及與IEC有關的組織，也可以參與該工作。按照兩組織之間協(xié)商的條件決定，IEC緊密地與國際標準化組織（ISO）合作。2） IEC關于技術問題的正式決議或協(xié)議都盡可能地反映國際間的一致意見，因為對該專題特別感興趣的各國家委員會在該技術委員會中都有代表參加。3） 他們具有國際上通用的推薦形式，以標準、技術報告或指南的形式出版，并在這個意義上為各國家委員會認可。4） 為了促進國際間的統(tǒng)一，IEC各國家委員會都同意在本國標準和區(qū)域性標準的最大允許范圍內采用IEC國際標準。IEC標準和各國相應標準或區(qū)域性標準之間如有差別，均應在各國家標準的文本中清楚地表明。5） 國際電工委員會（IEC）對批準程序沒有規(guī)定。因此對宣稱某設備符合國際標準的某個標準時，國際電工委員會不承擔任何責任。6） 值得注意的是本國際標準的某些部分可能涉及專利權，國際電工委員會對某些等同或全部等同將不負任何責任。國際標準IEC60079-0由IECTC31“爆炸性環(huán)境用電氣設備技術委員會”制定。該第3版將刪除和代替1983年出版的第2版本并且進行了技術修訂。該國際標準是以CENELEC出版的歐洲標準EN 50014（1992）為基礎制定的。本標準以下列文件為根據 本標準投票批準的全部情況可以在上表所列的投票報告中查到。附錄B和附錄C構成本標準的整體部分。附錄A和附錄D是非標準內容。1 范圍1 1本標準規(guī)定了爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備、Ex引入裝置、Ex元件的結構、檢驗和標志的通用要求及檢驗程序。1采用說明1IEC60079-0中無檢驗程序的具體規(guī)定，本標準在附錄A中加以規(guī)定。1 2本標準將由下列防爆型式專用標準補充或修改。GB3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”GB3836.3 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第3部分：增安型“e”GB3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第4部分：本質安全型“i”GB3836.5 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第5部分：正壓型“p”GB3836.6 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第6部分：充油型“o”GB3836.7 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第7部分：充砂型“q”GB3836.9 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第9部分：澆封型“m”GB7957 礦用安全帽燈1 3 以上標準和本標準不適用于醫(yī)用電氣設備、發(fā)爆器、發(fā)爆器試驗儀和點火電路試驗儀。注1 除上述防爆型式外，GB3836.8無火花型“n”也適用于爆炸性環(huán)境2 電氣設備采用標準和1.2條專用標準未包括的防爆型式時，經檢驗單位認可，可作為特殊型電氣設備，標志為“s”2 引用標準下列標準所包含的條文，通過本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB-T70-1985 內六角圓柱頭螺釘（eqv ISO4762：1977）GB-T77-1985 內六角平端緊定螺釘（eqv ISO4026：1977）GB-T78-1985 內六角錐端緊定螺釘（eqv ISO4027：1977）GB-T79-1985 內六角圓柱端緊定螺釘（eqv ISO4028：1977）GB-T80-1985 內六角凹端緊定螺釘（eqv ISO4029：1977）GB-T2423.4-1993 電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Db：交變濕熱試驗方法（eqvIEC60068-2-30：1980）GB3836.11-1991 爆炸性環(huán)境用防爆電器設備 最大試驗安全間隙測定方法（eqv IEC60079-1A：1975）GB3836.12-1991 爆炸性環(huán)境用防爆電器設備 氣體或蒸汽混合物按照其最大試驗安全間隙和最小點燃電流的分級（eqv IEC60079-12：1978）GB4208-1993 外殼防護等級（IP代碼）（eqv IEC60529：1989）GB-T4942.1-1985 電機外殼防護分級（eqv IEC60034-5：1981）GB-T5277-1985 緊固件 螺柱和螺釘通孔（eqv ISO273：1979）GB-T5782-1986 六角頭螺栓-A和B級（eqv ISO4014：1979）GB-T5783-1986 六角頭螺栓一全螺紋-A和B級（eqv ISO4017：1979）GB-T6031-1998 硫化橡膠國際硬度的測定（3085 IRHD）常規(guī)試驗方法（idt ISO48：1994）GB-T6170-1986 1型六角螺母 A和B級（eqv ISO4032：1979）GB-T7957-1987 礦用安全帽燈GB-T9145-1988 商品緊固件的中等精度 普通螺紋極限尺寸（eqv ISO965/2：1980）GB-T9341-1988 塑料彎曲性能試驗方法（eqv ISO178：1975）GB-T11020-1989 測量固體電氣絕緣體材料暴露在引燃源后燃燒性能的試驗方法（eqv IEC707：1981）GB-T11026.1-1989 確定電氣絕緣材料耐熱性的導則 制定老化試驗方法和評價試驗結果的總規(guī)程（eqv IEC60216-1：1987）GB13813-1992 煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗方法和判定規(guī)則JB-T7192-1995 商品緊固件的普通螺紋選用系列IEC60079-4：1975 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 第4部分：確定引燃溫度的試驗方法IEC60192：1973 低壓鈉燈IEC60216-2：1990 確定電氣絕緣材料耐熱性的導則 第2部分：試驗判斷標準的選擇IEC60662：1980 高壓納燈IEC60947-1：1996 低壓開關和控制器 第1部分：總規(guī)程ISO179：1993 塑料 硬塑料擺錘式沖擊試驗強度測量方法ISO286-2：1988 公差和配合的ISO系統(tǒng) 第2部分：孔和軸的標準公差等級和極限偏差表ISO527-2：1993 塑料 抗拉性能的測量 第2部分：成型塑料和模壓塑料ISO1817：1985 硫化橡膠 對液體影響的測定ISO4892-1：1994 塑料 暴露于實驗室光源的試驗方法3 定義和符號本標準采用下列定義和符號。31 電氣設備 electrical apparatus系一切利用電能的設備的整體和部分，如發(fā)電、輸電、配電、蓄電、電測、調節(jié)、變流、用電設備和電訊工程設備等。32 爆炸性環(huán)境 potentially explosive atmosphere可能發(fā)生爆炸的環(huán)境。33 爆炸性氣體環(huán)境 explosive gas atmosphere大氣條件下，氣體、蒸氣或霧狀的可燃物質與空氣構成的混合物，在該混合物中點燃后，燃燒將傳遍整個未燃混合物的環(huán)境。34 試驗用爆炸性混合物 explosive test mixture用于防爆電氣設備試驗的特定爆炸性混合物。35 爆炸性氣體環(huán)境的引燃溫度 ignition temperature of an explosive gas atmosphere按照IEC60079-4規(guī)定的方法進行試驗時，能夠引燃爆炸氣體與空氣混合物的熱表面最低溫度。36 工作溫度 service temperature設備在額定運行時所達到的溫度。37 最高工作溫度 maximum service temperature工作溫度的最高值。注：每個設備的不同部件最高工作溫度可能不同。38 最高表面溫度 maximum surface temperature電氣設備在允許的最不利條件下運行時，其表面或任一部分可能達到的并有可能引燃周圍爆炸氣體環(huán)境的最高溫度。注1 制造廠應給出其產品標準并在其設計中考慮以下條件：防爆型式有關標準規(guī)定的故障條件；其他標準規(guī)定的運行條件，包括制造廠認可的過載狀態(tài)；制造廠規(guī)定的其他運行條件。2 此處所述高表面溫度可能是外表面溫度也可能是內表面溫度，這取決于防爆型式。39 外殼 enclosure為實現(xiàn)電氣設備防爆型式或防護等級（IP）的所有壁、門、蓋、電纜引入裝置、桿、轉軸、心軸等構成的整體。310 防爆型式 type of protection為防止電氣設備引起周圍爆炸性氣體環(huán)境引燃而采取的特定措施。311 外殼防護等級（IP）degree of protection of enclosure(IP)代碼前面加符號IP，用以表明電氣設備外殼防止人員觸及外殼內部帶電部件和活動部件（光滑的轉軸及類似件除外）；防止固體外物進入設備內部；防止液體浸入電氣設備內部。注：提供防護等級IP的外殼不必等同1.2所列防爆型式的設備外殼。312 額定值 rated value由制造廠給定的用以規(guī)定設備、裝置或元件工作條件的一組數(shù)值。313 額定 rating額定值和運行條件的集合。314 電纜引入裝置 cable entey允許將一根或多根電纜或光纜引入電氣設備內部并能保證其防爆型式的裝置。315 Ex電纜入半裝置 Ex cable entey 作為一種設備單獨試驗并取證，和設備外殼一起安裝而不需再發(fā)證書的電纜引入裝置。316 導管引入裝置 conduit entey將導管引入電氣設備內而仍保持其防爆型式的一種裝置。317 壓緊元件 compression element電纜引入裝置的一個用于對密封圈施加壓力以保證其有效功能的元件。318 夾緊裝置 clamping device引入裝置中用于防止電纜被拉伸或扭轉而影響到連接件的元件。319 密封圈 sealing ring在電纜、導管引入裝置中，為了確保引入裝置與電纜或導管之間的密封性所采用的環(huán)狀物。320 接線空腔 terminal compartment與主體外殼分離或者屬于主體外殼一部分，與主體外殼連通或不連通的包含連接件的空腔。321 連接件 connection facilities用于與外電路導線進行電氣連接的端子、螺釘或其他零件。322 絕緣套管 bushing用于將一根或多根導體穿過外殼壁的絕緣裝置。323 Ex元件 Ex component不能單獨使用并具有符號“U”，當與其他電氣設備或系統(tǒng)一起使用時需要附加認證的爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備的部件或組件（Ex電纜引入裝置除外）。324 符號“X”“X” symbol一種加在防爆合格證編號后的表明其安全使用特定條件的符號。325 符號“U”“U” symbol一種加在防爆合格證編號后的表明該產品為Ex元件的符號。注：符號“X”和“U”不能同時使用。326 證書 certificate用于確定設備符號標準的要求，型式試驗和適應的例行試驗的文件。證書可以針對Ex設備或Ex元件。注：證書可以由制造廠、用戶或第三方如IECEx體系認可的認證機構、國家認證機構或授權的個人頒發(fā)。4 電氣設備分類和溫度組別41 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備分為：類：煤礦用電氣設備；類：除煤礦外的其他爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備。用于煤礦的電氣設備，其爆炸性氣體環(huán)境除了甲烷外，可能還含有其他成份的爆炸性氣體時，應按照類和類相應氣體的要求進行制造和檢驗。該電氣設備應有相應標準（例如Exd/BT3或Exd/（NH3）。42 類電氣設備可以按爆炸性氣體的特性進一步分類。421 類隔爆型“d”和本質安全型“i”電氣設備又分為A、B和C類。注1 這種分類對于隔爆型電氣設備按最大試驗安全間隙（MESG）、對于本質安全型電氣設備按最小引燃電流（MIC）劃分（見附錄B）；2 標志B的設備可適用于A設備的使用條件，標志C的設備可適用于A及B設備的使用條件。422 所有防爆型式的類電氣設備分為T1T6組，并按5.1.2標出與最高表面溫度有關的標志。43 電氣設備可以按某一特定爆炸性氣體進行檢驗，在該情況下，電氣設備應取得相應的證書和標志。5 溫度5 1 最高表面溫度511 對于類電氣設備，其最高表面溫度應按23.2的要求在有關文件中規(guī)定。最高表面溫度不應超過：150，當電氣設備表面可能堆積煤塵時；450，當電氣設備表面不會堆積或采取措施（例如密封防塵或通風）可以防止堆積煤塵時。電氣設備的實際最高表面溫度應在銘牌上標示出來，或在防爆合格證號之后加符號“X”。注：用戶選用類電氣設備時，如果溫度超過150的設備表面上可能堆積煤塵時，則應考慮煤塵的影響及其著火溫度。512 類電氣設備應按照27.2中6）的規(guī)定作溫度標志，在優(yōu)先按表1標出溫度分組，或標實際最高表面溫度。必要時給出其限定使用的氣體名稱。表1 類電氣設備的最高表面溫度分組 52 環(huán)境溫度電氣設備應設計在環(huán)境溫度為-20+40下使用，在此時不需附加標志。若環(huán)境溫度超出上述范圍應視為特殊情況，制造廠應將環(huán)境溫度范圍在資料中給出，并在銘牌上標出符號Ta或Tamb和特殊環(huán)境溫度范圍；或按27.2中9）規(guī)定在防爆合格證編號后加符號“X”（見表2）。表2 使用環(huán)境溫度和附加標記 53 表面溫度和引燃溫度最高表面溫度應低于爆炸性氣體環(huán)境的引燃溫度。某些結構元件，其總表面積不大于10cm2時，其最高表面溫度相對于實測引燃溫度對于類或類電氣設備具有下列安全裕度時，該元件的最高表面溫度允許超過電氣設備上標志的組別溫度：a) T1、T2、T3組電氣設備為50；b) T4、T5、T6組和類電氣設備為25。這個安全裕度應依據類似結構元件的經驗，或通過電氣設備在相應的爆炸性混合物中進行試驗來保證。注：試驗時，安全裕度可通過提高環(huán)境溫度的辦法來達到。本安電路中的小元件最高表面溫度的特殊裕度按GB3836.4的規(guī)定。6 對所有電氣設備的規(guī)定6 1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備應符合本標準的規(guī)定，并符合1.2所述防爆型式專用標準對本標準的修正。注：如果電氣設備承受一些不利的特殊條件（如：運行條件惡劣、潮濕影響、化學劑的影響、環(huán)境溫度的變化）則用戶應說明這些要求，并且由用戶和制造廠之間商定相應的措施。類電氣設備防潮要求見附錄C1采用說明：1IEC60079-0中對類電氣設備防潮要求無具體規(guī)定，本標準增加的“類電氣設備防潮要求”見附錄C。62 開啟外殼門、蓋的允許時間621內裝電容器且具有快動式門或蓋的電氣設備外殼，由斷電至開蓋的時間間隔須大于電容器放電至下列剩余能量所需的時間：當充電電壓在200V及以上時：A、A電氣設備：0.2mJB電氣設備：0.06mJC電氣設備：0.02mJ當充電電壓低于200V時，剩余能量值可為上述能量值的2倍。622 內裝熱元件且具有快動式門或蓋的電氣設備外殼，由斷電至開蓋的時間間隔須大于熱元件溫度降至低于電氣設備允許最高表面溫度所需的時間。623 應設警告牌標明6.2.1、6.2.2規(guī)定的時間間隔（如：“放電后X分鐘方可打開”，X為所需延遲時間），或設“有爆炸性氣體時請勿打開”的警告牌。7 非金屬外殼和外殼的非金屬部件非金屬外殼及與防爆型式關聯(lián)的外殼非金屬部件均應按23.4.7的規(guī)定進行試驗。與防爆型式關聯(lián)的密封圈按附錄D3.3的規(guī)定試驗。7 1 材料的規(guī)定711 按23.2制造廠提供的資料應規(guī)定外殼及外殼部件的材料和加工工藝過程。712 對于塑料的規(guī)定應包括：制造廠名稱：準確完整的參考資料、顏色、包含的充填物及其他添加劑的含量（也可給出標準號）；表面處理（如拋光等）；對應熱穩(wěn)定曲線20000h點的溫度指數(shù)T1，在該點按照GB-T11026.1、IEC60216-2和GB-T9341測定彎曲強度降低不超過50。如果材料在熱輻射之前試驗不折斷，則溫度指數(shù)按照ISO527-2標準用1A或1B類試棒測定的抗拉強度確定。上述特性的數(shù)值應由制造廠提供并負責。72 熱穩(wěn)定性在最高環(huán)境溫度下（見5.2），塑料外殼或外殼部件最熱點的溫度（見23.4.6.1）至少應比對應20000h點的溫度指數(shù)T1低20K。塑料外殼或外殼部件還應具有耐熱和耐寒性能（見23.4.7.3和23.4.7.4）。7 3 塑料外殼及外殼部件的靜電電荷本要求僅適用于下列設備的塑料外殼、外殼的塑料部件和設備的其他暴露塑料部件：移動式電氣設備；可能被摩擦或擦拭塑料部件的固定式電氣設備。731 I類電氣設備塑料外殼表面面積大于100cm2時，應設計為在正常使用維護和進行清潔的情況下能防止產生引燃危險的靜電電荷的結構。塑料外殼表面按照23.4.7.8在溫度為（232）、相對濕度為（505）的條件下測量時，測得的表面絕緣電阻不應超過1G；或者用選擇外殼和外殼部件的尺寸、形狀和布置，或者采取其他保護方法，以防止引燃危險的靜電電荷產生。如果在設計上不能避免引燃危險時，則應有一個警告牌標明在運行中須采用的安全措施。注1 在選擇電氣絕緣材料時，應考慮其最小表面絕緣電阻，以防止因裸露的塑料部件碰觸帶電件而產生的問題。2 用于爆炸性氣體長時間或持續(xù)存在的場所的塑料外殼還應有更進一步的限制。732 類電氣設備塑料外殼應設計成為在正常使用、維護和進行清潔的情況下，能避免產生引燃危險的靜電電荷的結構，該要求可通過下列措施之一來滿足：a) 合理選材，使其按23.4.7.8要求在溫度為（232）、相對濕度（505）條件下測量的表面絕緣電阻不超過1G。b) 通過限定塑料外殼或外殼塑料部件的最大表面面積（見注2）：對于A、B類電氣設備不得超過100cm2，如果在塑料裸露部分用接地金屬框架圍住，則最大面積允許增加至400cm2。對于C類電氣設備包括透明件不得超過20cm2，如果塑料部件有附加防靜電電荷措施，最大面積允許增加至100cm2。c) 選擇合理尺寸、形狀和布置、或用其他安全措施使其不產生危險靜電電荷。如果不能通過外殼的設計來避免引燃危險時，則應設置一個警告牌標明在運行中采用的安全措施。注1 在選擇電氣絕緣材料時，應考慮其最小表面絕緣電阻，以防止因裸露的塑料部件碰觸帶電件而產生的問題。2 用于爆炸性氣體長時間或持續(xù)存在的場所（0區(qū)）的塑料外殼還應有更進一步的限制。74 I類電氣設備塑料外殼應具有阻燃性能1采用說明1IEC60079-0中無此具體規(guī)定，本標準增加該要求，見附錄E。75 螺孔運行中為調節(jié)、檢查或其他操作而要打開的蓋子的堅固螺栓孔，只有螺紋形狀適合于塑料材料時，才能在塑料外殼上攻螺孔。8 含輕金屬的外殼8 1 制造類電氣設備外殼的材料，按質量百分比，鋁、鈦和鎂的總含量不允許大于15%，并且鈦和鎂總含量不允許大于6%。制造類電氣設備外殼的材料，按質量百分比，含鎂量不允許大于6%。82 在運行中調整、檢驗或其他工作原因必須打開的蓋板，在外殼上的緊固螺釘?shù)穆菁y孔，只有在螺紋形狀適合于外殼所用的材料的情況下，才允許在外殼上攻螺孔。83 類手持式或支架式電鉆（及其附帶的插接裝置）、攜帶式儀器儀表、燈具有的外殼，可采用抗拉強度不低于120MPa，且按GB13813規(guī)定的摩擦火花試驗方法考核合格的輕合金制成。2采用說明2刪出IEC60079-0中“8.1的規(guī)定不適用于類攜帶式測量儀表”的條文。增加我國對類手持式電鉆、攜帶式儀器儀表、燈的外殼的規(guī)定。9 緊固件9 1總則對保證防爆型式或用于防止觸及裸露帶電零件所必須的緊固件，只允許用工具才能松開或拆除。含輕金屬的外殼用的緊固螺釘允許用輕金屬或塑料制成，只有緊固材料適用于外殼材料即可。92 特殊緊固件在防爆型式專用標準中要求用特殊緊固件時，則特殊緊固件應符合以下要求：螺距應符合JB-T7192的要求，公差配合符合GB-T9145的6g/6H；螺栓或螺母應符合GB-T5782、GB-T5783、GB-T6170或GB-T70的要求，對于內六角螺栓應符合GB-T77、GB-T78、GB-T79、GB-T80的要求；電氣設備的孔應符合9.3的要求。注：類特殊緊因件的頭在使用中易于損壞而使防爆性能喪失，應有保護措施，如護圈或沉孔。93 電氣設備的特殊緊固件用孔931 9.2中電氣設備緊固孔的螺紋的深度應至少等于相應規(guī)格緊固件螺母的全部高度（見圖1）。932螺紋公差應按照GB-T9145的6H級，且滿足以下規(guī)定之一：a） 螺栓頭下面孔的允許間隙按照ISO286-2不大于H13的中等公差（見圖1和GB-T5277）； h緊固螺栓的螺紋外直徑cISO286-2的H13級允許最大間隙圖1 螺紋緊固的公差和間隙b） 細桿螺栓頭或螺帽下面的孔應攻絲，以保證螺栓不脫落。螺孔的尺寸應保證與被連接件的接觸面積至少等于非細桿螺栓在光孔中的接觸面積（見圖2）。 ：與螺紋對應的標準光孔直徑h緊固螺栓的螺紋外直徑x：細桿緊固螺栓接觸尺寸x全螺紋標準螺栓標準螺栓頭的接觸尺寸圖2 細桿緊固螺栓頭下面的接觸面933 對于內六角螺栓，螺紋公差等級為GB-T9145中的6H級，但在緊固以后不得從螺孔中凸出。10 聯(lián)鎖裝置為保持某一防爆型式用的聯(lián)鎖裝置，其結構應保證非專用工具不能輕易解除它的作用。11 絕緣套管絕緣套管在接線和拆線中可能承受扭矩時，應安裝牢固，并保證所有部位不轉動。相應的扭矩試驗見23.4.5的表5絕緣套管的試驗力矩。12 粘接材料121 制造廠根據本標準23.2提供的文件，應證明與安全性有關的粘接材料在運行條件下有足夠的熱穩(wěn)定性，以適應電氣設備的最高溫度。材料的極限溫度值超過電氣設備的最高溫度至少20K，熱穩(wěn)定性才是足夠的。注：如果粘接材料須承受不利運行條件，由制造廠和用戶協(xié)商解決措施。122檢驗單位不必按12.1的文件檢驗其性能。13 Ex元件131 Ex元件應滿足附錄F的規(guī)定，且可以是：a） 空外殼；b） 與設備一起使用，并且符合1.2所列一個或多個防爆型式的元件或組件。132 Ex元件可能按以下方式安裝：a） 完全裝在一個設備外殼內（如增安型接線端子，電流表、加熱器或顯示器；隔爆型開關元件或恒濕器；本安型電源）；b） 完全裝在設備殼體外（如增安型接地端子，本安型傳感器）；c） 部分裝在設備外殼內，部分在外（如隔爆型按扭開關、限位開關或指示燈、增安型電流表、本安型指示器）。133 完全安裝在外殼內的元件，僅對作為一個單獨元件不能檢驗的部分，安裝后進行檢檢驗（如元件安裝完后對表面溫度、電氣間隙和爬電距離的檢驗）。134 對于安裝在外殼外或部分在外和部分在內的情況，元件與外殼的交接面應檢驗其是否符合有關防爆型式的規(guī)定，并按23.4.3進行機械試驗。14 連接件和接線空腔141 電氣設備應有連接件與外部電路相連，但電氣設備在制造中有永久引入電纜者除外。所有帶有永久引入電纜的設備應標志“X”，以表明應有適當措施連接電纜的自由端。電纜的自由端應做適當保護。142 接線空腔和出線口應有足夠尺寸以方便導線連接。143 接線空腔應符合1.2所列的一種防爆型式。144接線空腔的設計，應使導線按規(guī)定連接后，爬電距離和電氣間隙符合相應防爆型式標準的規(guī)定。15 接地連接件151 電氣設備應在接線空腔內的電路連接件旁設置接地連接件。152 電氣設備的金屬外殼應設置輔助的外接地連接件，外接地連接件應與15.1所要求的連接件有電氣連接。移動式電氣設備可不設外接地連接件，但應使用具有接地芯線或等效接地芯線的電纜。注：“電氣連接”不一定有導線連接。153 不必接地的電氣設備（如雙重絕緣或加強絕緣的電氣設備）或不必附加接地的電氣設備（如金屬外殼上安裝金屬導管系統(tǒng)），則可不設內接地和外接地連接件。154 接地連接件應至少保證與一根導線可靠連接，導線截面積見表3。表3 保護線最小截面積 另外，電氣設備外接件應能至少與截面積為4mm2的接地線有效連接。155連接件應有有效防腐措施，其結構應能防止導線松動、扭轉，且有效持久地保持接觸壓力。電氣連接的接觸壓力不應由于工作中絕緣材料尺寸因溫度或濕度的變化等原因而受到影響。在連接中被連接部分含輕金屬材料時，則必須采取特殊的預防措施（例如應用鋼質過渡件）。16 電纜和導管引入裝置161 制造廠按23.2提供的文件中應指明引入電纜或導管的位置和最大允許數(shù)量。162 電纜和導管引入裝置裝配到電氣設備上時，它們的結構和固定不應損害電氣設備的防爆特性。當選用引入裝置時，應適合電纜引入裝置制造廠規(guī)定的全部電纜尺寸范圍。163 電纜和電管引入裝置可以作為設備整體的一部分，即構成設備外殼的一個不可分離的部分，在這種情況下，引入裝置應與設備一起進行檢驗。注：分離形式、但與設備安裝在一起的電纜和導管引入裝置，一般分開試驗和發(fā)證，但若制造廠要求可與設備一起試驗和發(fā)證。164 電纜引入裝置，無論是與設備構成整體還是分開都應符合附錄D的規(guī)定。165 類電纜引入裝置應有夾緊設置，防止電纜的轉動傳遞到連接件。166 導管的引入可以通過螺紋旋到螺紋孔中或緊固在光孔中。螺紋孔和光孔可設在：a） 外殼壁上；b） 外殼連接板上；c） 合適的填料盒中，它屬于外殼的一部分或連接在外殼壁上。16 7 電氣設備外殼上不裝電纜或導管引入裝置的通孔用的封堵件，應能與設備外殼一起符合1.2相應防爆型式的規(guī)定，封堵件只能用工具才能拆除。168 在額定工作狀態(tài)下，如果電纜或導管引入裝置部位的溫度高于70，或在芯線分支部位高于80，則在電氣設備的外部應設一個指示牌，以便用戶選擇電纜及布在導管中的導線。 1 引入點；2導線分支點；3密封圈；4填料圖3 引入點和分支點圖示17 旋轉電機的補充規(guī)定電機軸伸端驅動的外風扇應有風扇罩保護，風扇罩不視為該電氣設備的外殼。風扇及風扇罩應符合以下要求。17 1 外風扇的通風孔旋轉電機的外風扇通風孔的防護等級按GB-T4942.1規(guī)定，進風端最低應為IP20；排風端最低應為IP10。立式旋轉電機必須防止垂直落下的異物進入通風孔。類旋轉電機，當通風孔的結構和布置使大于12.5mm的異物不能垂直墜落或振動進入到電機的轉動部件上時，采用防護等級IP10即滿足要求。172 通風系統(tǒng)的結構和安裝風扇、風扇罩和通風孔擋板的抗沖擊能力應符合23.4.3.1和23.4.3.3的規(guī)定。173 通風系統(tǒng)中的間隙在正常工作狀態(tài)下，外風扇、風扇罩、通風孔擋板和它們的緊固零件相互間的距離最小為風扇最大直徑的1/100，且不小于1mm，不必超過5mm。當有關零件經過機械加工時，此距離允許縮小到1mm。174 外風扇及風扇罩材料1741 旋轉電機用的外風扇，按第23.4.7.8規(guī)定的方法測得的電阻，不得超過1G，但風扇旋轉線速度小于50m/s的類電機除外。1742 制造廠給出的塑料使用溫度高于風扇額定運行最高溫度20K（在額定范圍內），則認為該塑料的熱穩(wěn)定性是合格的。1743 旋轉電機用含輕金屬制造的外風扇，應符合8.1或8.3的規(guī)定。18 開關的補充規(guī)定18 1 觸頭式開關不允許浸在可燃性絕緣油中。18 2 隔離開關（不允許在額定負載時操作）應與負荷斷路裝置在電氣或機械上聯(lián)鎖。對于類設備可在隔離開關執(zhí)行機構旁加“嚴禁帶負荷操作”的警告牌。183 開關柜設有隔離開關時，隔離開關操作位置必須分明，設置上應能清楚地顯示出隔離開關的接觸位置或可靠地顯示出斷開位置（詳見IEC60947-1），這個隔離開關和開關柜的蓋板或門之間的每個聯(lián)鎖都應保證只有當隔離開關的觸頭完全切斷時，蓋板和門才有可能打開。184 類開關柜的隔離開關操縱機構在其斷開位置時，應借助一個扣鎖鎖住。185 如果類開關柜具有短路故障和接地故障的繼電器保護，則繼電器動作后應鎖定。如果開關柜具有能從殼外進行就地復位裝置時，則復位裝置的蓋應采用9.2的特殊緊固件。186 外殼內帶遙控電路的電路接點若受非手動操作（例如電的、機械的、磁的、光電的、氣動的、液壓的、聲學的、熱的作用）而使電路接通或斷開時，那么外殼的門和蓋應符合以下規(guī)定：a） 與隔離開關聯(lián)鎖，除非內部的非保護電路已斷開；b） 或者設置“嚴禁帶電開蓋”的警告牌。在上述a）的情況下，如果在隔離開關斷開后仍有一些內部元件帶電時，為了減少維護人員的危險，帶電元件應采用以下保護方式之一：1）1.2規(guī)定的防爆型式；2）下列防護措施：電氣間隙、爬電距離符合GB3836。3增安型“e”的規(guī)定；并且內部有一附加殼體把帶電件保護在內，該殼體防護等級至少為GB4208的IP20，且工具不能通過開口直接接觸帶電件；內部增設“嚴禁帶電開蓋”的警告牌。19 熔斷器的補充規(guī)定有熔斷器的外殼應設聯(lián)鎖裝置，僅在電源斷電時才能安裝或更換內部元件，并且在外殼可靠關合后熔斷器方能帶電?；蛘咴鲈O“嚴禁帶電開蓋”的警告牌。20 插接裝置的補充規(guī)定201 插接裝置應符合下列要求之一：a） 用機械、電氣或其他方法聯(lián)鎖，在帶電條件下，插接裝置不能斷開，當斷開時插頭不得帶電。b） 用9.2特殊緊固件連接在一起，并增設“嚴禁帶電斷開”的警告牌。在與電池連接的情況下，如斷開前不能斷電，則警告標志應為“只允許在非危險場所斷開”。202 額定電流在10A以內，交流額定電壓在250V或直流電壓在60V以內時，插接裝置如果符合以下全部要求，則不必符合20.1的規(guī)定：插座接在電源側；插頭與插座分離前有滅弧延遲時間；在滅弧期間插頭插座應符合GB3836.2隔爆型“d”的規(guī)定；分開后的帶電件應符合1.2所規(guī)定的任一防爆型式。203 嚴禁未插入插座的插頭元件帶電。21 燈具的補充規(guī)定211 燈具中的光源應有透明保護罩，該透明保護罩可由網孔小于50mm50mm的保護網來保護，如果網孔超過50mm50mm則認為該燈具無保護。透明罩和保護網應經受23.4.3.1規(guī)定的試驗。燈具的安裝不應僅靠一個螺釘。用吊環(huán)安裝時，吊環(huán)可作為燈具的一部分鑄造或焊接在外殼上。如果吊環(huán)用螺紋旋在外殼上時，應另有防止扭轉松動的措施。212 除了GB3836.4規(guī)定的本質安全型燈具外，燈具可打開的蓋子：a） 應帶有自動聯(lián)鎖裝置，使得蓋子開啟時，燈座的所有電極自動切斷電源；b） 或設置“嚴禁帶電打開”的警告牌。在上述a）的情況下，如果在斷路器斷開后，除燈座之外的某些部件仍帶電時，為了減少維護人員的危險，帶電部件應采用下列防護方式之一：c） 1.2規(guī)定的防爆型式；d） 下列防護措施：斷路器的設置應使它不能由手動誤操作給非保護件通電；電氣間隙、爬電距離符合GB3836。3增安型“e”的規(guī)定；內部有附加殼體把帶電件保護在內，該殼體防護等級至少為GB4208的IP30，且工具不能經過開口直接接觸帶電件。附加殼體上增加“嚴禁帶電打開”的警告牌。213 不允許用游離金屬鈉燈（符合IEC60192低壓鈉燈）?？梢允褂酶邏衡c燈（例如符合IEC60662）。22 手提燈和帽燈的補充規(guī)定221 類帽燈類帽燈應符合GB7957礦用安全帽燈的規(guī)定。222 類帽燈和手提燈2221 在燈具處于各種位置狀態(tài)，均應防止電解液流出。注：手提燈和帽燈可能接觸電解液的材料應具有耐化學腐蝕性能。2222 如果光源和電源是分別設在不同的外殼中用電纜連接時，則電纜引入裝置和連接電纜應按附錄D中D3.1或D3.2進行試驗。23 型式檢查和試驗231 總則型式檢查和試驗的目的在于確認電氣設備的樣機或樣品符合本標準的規(guī)定和有關防爆型式的專用標準的規(guī)定。232 資料審查檢驗單位應審查制造廠所提供的資料是否能夠確切和完整地保證電氣設備的防爆安全性。檢驗單位還應審查電氣設備在圖紙上是否遵循了本標準的規(guī)定和相應防爆型式專用標準的規(guī)定。233 樣機和樣品與資料一致性檢驗單位應確認制造廠提交進行型式試驗的電氣設備的樣機或樣品，與制造廠提供的上述審查合格的資料 是否相符。234 型式試驗2341 總則樣機或樣品應由檢驗單位依據本標準和相應防爆型式專用標準對型式試驗的規(guī)定進行試驗，但是，檢驗單位可以取消認為不必要的試驗項目，檢驗單位應記錄全部的試驗結果和取消項目的取消理由；不應對Ex元件已試驗過的項目進行重復試驗。試驗可以在檢驗單位的試驗室進行，也可以在檢驗單位監(jiān)督下的其他地點進行。為了使電氣設備符合本標準的規(guī)定和有關防爆型式專用標準的規(guī)定，檢驗單位可以按實際情況要求制造廠對電氣設備進行修改。2342 各項試驗都應在檢驗單位認為最不利的情況下進行。2343 機械試驗23431 沖擊試驗本試驗是使電氣設備承受質量為1kg的沖擊錘自高度h垂直下落時的作用。高度h由沖擊能量E導出。沖擊能量E在表4中分別列出（h=E/10；h，m；E，J）。沖擊錘應裝有一個直徑為25mm的半球形淬火鋼制沖擊頭。表4 沖擊試驗能量 每次試驗前應檢查沖擊頭表面是否良好。試驗通常是在一個完全裝配好的并可投入使用的電氣設備上進行。但是如果這樣試驗對透明零件是不可能時，則應將透明件裝在它本身的或類似的支架上進行試驗。制造廠和檢驗單位協(xié)商同意，允許在空外殼上進行試驗。玻璃透明件應在三個樣品上進行試驗，每個樣品只試驗一次，其他零件應在二個樣品上進行試驗，每個樣品在兩個不同位置各進行一次試驗。采用機械危險程度等級低的沖能進行試驗的電氣設備，（應按27.2中9）用符號X標明。沖擊點應是檢驗單位認為最薄弱的部位，電氣設備應安裝在一個合適的鋼制基座上，當被試表面是平面時，沖擊方向垂直于這個平面，當被試表面不是平面時，沖擊方向應垂直于沖擊點所接觸的切平面?；馁|量最少應有20kg，采用剛性固定或埋在地中（如澆注混凝土）。相應的試驗裝置示例見附錄G。通常試驗環(huán)境溫度為（205），當材料性能數(shù)據說明其在低溫下抗沖擊性能降低時，試驗應在規(guī)定溫度范圍的最低溫度下進行。當電氣設備的外殼或外殼部件為塑料材料時，包括旋轉電機的塑料風罩和擋風板，根據23.4.7.1規(guī)定試驗應在上限溫度和下限溫度下進行。23432 跌落試驗攜帶式電氣設備除了進行23.4.3.1的沖擊試驗外，還應在使用狀態(tài)下從1m高跌落到水平的混凝土的平坦表面上四次，樣品的跌落位置由檢驗單位確定。非塑料外殼設備試驗應在（205）溫度下進行，當材料性能數(shù)據說明其在低溫下抗沖擊性能降低時，試驗應在規(guī)定溫度范圍的最低溫度下進行。當電氣設備的外殼部件為塑料時，試驗應按23.4.7.1規(guī)定的下限環(huán)境溫度進行。23433 試驗要求沖擊試驗和跌落試驗不應引起影響到電氣設備防爆型式的任何損壞。表面損傷、表面涂漆損壞、電氣設備散熱片和其他類似部分的破裂和小的凹陷都可以不考慮。外風扇的保護罩和通風孔的擋板經受試驗后，應不產生位移或變形，以免引起與運動部分磨擦。2344 外殼防護等級的試驗試驗程度和驗收標準按照GB4208的規(guī)定進行，但旋轉電機應按照GB-T4942.1的規(guī)定。當制造廠驗收規(guī)范（如有關的產品標準）比GB4208或GB-T4942.1更嚴格時，當其不影響防爆性能時亦可使用。符合GB4208標準的設備應按標準12.4的第一種類型外殼進行試驗。按照GB4208被試驗設備不允許帶電。按照GB4208第11.3b)進行絕緣性能試驗時，試驗電壓有效