300平米燒結(jié)機燒結(jié)廠設(shè)計.doc

摘 要燒結(jié)礦在高爐煉鐵生產(chǎn)中是很重要的一種含鐵原料，它的質(zhì)量好壞和產(chǎn)量的高低直接影響高爐的冶煉效果。因此，設(shè)計一個合理的燒結(jié)工藝流程是非常重要的。在整個設(shè)計過程中吸收了很多國內(nèi)外先進廠家的經(jīng)驗和技術(shù)，根據(jù)所學(xué)的專業(yè)知識，設(shè)計一臺300 m2的燒結(jié)機。其技術(shù)指標(biāo)為年產(chǎn)燒結(jié)礦307.48萬噸，R=1.8，TFe57%，成品礦粒度50-5 mm，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)70%。本設(shè)計說明書中對所設(shè)計的燒結(jié)廠工藝進行了簡要的介紹，并進行了物料平衡及工藝流程的計算，設(shè)備選擇計算，確定了含鐵原料、熔劑、燃料等需要量，并選擇了與之相應(yīng)的設(shè)備配置。全文分為：緒論；原料、熔劑和燃料；生產(chǎn)規(guī)模，工作制度及產(chǎn)品方案；燒結(jié)工藝流程及物料平衡；燒結(jié)物料平衡與熱平衡計算；環(huán)境保護與綜合利用六個部分。本設(shè)計中，充分考慮了設(shè)備自動化控制及環(huán)境保護等方案的需要，選擇了當(dāng)前先進的工業(yè)設(shè)備。在計算基礎(chǔ)上又繪制了圖紙說明并編寫了設(shè)計說明書。關(guān)鍵詞： 燒結(jié)廠設(shè)計； 工藝流程； 自動化控制； 環(huán)境保護 AbstractIn blast furnace ironmaking, the sinter is an important iron material. The productivity and quality of the sinter have directly effect on blast furnace ironmaking. So it is very important to design a sensible singtering craft.In the design prossess, Some advanced experience and technology of domestic and foreign manufactures has adopted. According to the study of expertise, the requirement is to design a 300 m2 of sintering craft. The technical indicators is following: the year quantity of sinter is 307.48 ten thousand ton, R=1.8, TFe57%, drum index is no less than 70%, finished mine size is from 50 mm to 5 mm.It is introduced the process of the sintering plant in the design specification. And calculation in material balance, process and equipment selection, determine the ferrous materials, flux, fuel and other requirements, and selection of the corresponding fitness equipment configuration are displayed. The thesis is composed of six sections: introduction; material of iron ores, fluxes, flues; capacity, working rules and production program of the sinter plant; process and material balance calculation; sintering material balance and thermal equilibrium calculation; environment protection and comprehensive utilization.The equipment autocontrol and environmental protection are fully considered in the design. The current advanced craft equipment was used. On the base of calculation, the drawings were drawn and the design specification was complied.Keywords: Sintering plant design; Technical processing; Automated control;Environmental protection; 目 錄前 言11 緒論21.1 燒結(jié)廠設(shè)計目的21.2 燒結(jié)廠設(shè)計依據(jù)及概況21.3 燒結(jié)廠設(shè)計要求21.4 廠區(qū)概況及廠址特點31.4.1 廠區(qū)概況31.4.2 廠址特點31.5 設(shè)計特點32 原料、熔劑和燃料42.1 概述42.2 含鐵原料42.3 熔劑42.4 燃料52.5 配比確定63 生產(chǎn)規(guī)模，工作制度及產(chǎn)品方案73.1 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)確定73.1.1 作業(yè)率確定73.1.2 利用系數(shù)確定73.1.3 其他經(jīng)濟技術(shù)參數(shù)73.2 生產(chǎn)能力確定83.2.1 日生產(chǎn)能力83.2.2 小時生產(chǎn)能力83.3 工作制度83.4 產(chǎn)品方案83.5 燒結(jié)廠廠房布置及設(shè)備布置93.5.1 燒結(jié)廠設(shè)備配置原則93.5.2 工藝建筑配置原則93.5.3 原料車間配置103.5.4 燒結(jié)室配置103.5.5 抽風(fēng)除塵系統(tǒng)的配置113.5.6 燒結(jié)礦處理設(shè)備配置114 燒結(jié)工藝流程及物料平衡134.1 工藝流程確定原則及特點134.1.1 工藝流程134.1.2 工藝流程的原則134.1.3 工藝流程概述134.2 配料計算194.2.1 燒結(jié)礦燒成率、全鐵量、堿度194.2.2 混合料量204.2.3 各種原料所需的干料量、濕料量、含水量204.2.4 外加水量214.2.5 返礦量214.2.6 燒結(jié)礦年產(chǎn)量214.3 燒結(jié)礦成分計算214.3.1 各項成分計算214.3.2燒結(jié)物料收支平衡表244.4 物料平衡計算244.4.1 各種物料每小時配料量244.4.2 熔劑破碎篩分工藝流程及物料平衡244.4.3 配料工段物料平衡264.4.4 混合工藝物料平衡264.4.5 燒結(jié)工藝物料平衡264.4.6 冷卻工藝物料平衡274.4.7 整粒工藝物料平衡275 燒結(jié)物料平衡與熱平衡計算285.1 燒結(jié)物料平衡285.1.1 鋪底料量285.1.2 點火所需燃料、空氣量及廢氣組成285.1.3 燒結(jié)過程總物料收入345.1.4 燒結(jié)過程總物料支出345.1.5 燒結(jié)過程機械損失345.2 燒結(jié)熱平衡計算355.2.1 燒結(jié)熱量收入355.2.2 燒結(jié)熱量支出365.2.3 燒結(jié)熱量損失376 主要設(shè)備選型計算396.1 工藝設(shè)備選型依據(jù)396.2 熔劑破碎與篩分設(shè)備選型計算396.2.1 破碎設(shè)備396.2.2 熔劑篩分設(shè)備406.3 燃料破碎設(shè)備選型計算406.3.1 粗碎設(shè)備選擇406.3.2 細碎設(shè)備選擇416.4 配料設(shè)備選型計算416.4.1 給料設(shè)備416.4.2 配料附屬設(shè)備426.5 混合設(shè)備選型計算436.5.1 一次混合設(shè)備規(guī)格確定436.5.2 二次混合設(shè)備規(guī)格確定446.6 燒結(jié)機及附屬設(shè)備選型計算456.7 燒結(jié)礦熱破碎設(shè)備選擇486.8冷卻設(shè)備選型計算486.9 整粒設(shè)備選型計算516.10 抽風(fēng)除塵設(shè)備選型計算537環(huán)境保護與綜合利用557.1 環(huán)境保護的內(nèi)容557.1.1 環(huán)境除塵557.1.2 煙氣脫硫557.1.3污水處理567.2綜合利用57參考文獻58致 謝59附錄A： 設(shè)計圖紙明細表60前 言燒結(jié)廠設(shè)計依據(jù)在手，根據(jù)礦石特性和試驗研究成果，設(shè)計合理工藝流程，選擇合適工藝設(shè)備，進行合理工藝配置，確保生產(chǎn)正常進行。鐵礦粉燒結(jié)是冶金工業(yè)的一個重要組成部分，它能為高爐提供優(yōu)質(zhì)爐料，從而提高高爐冶煉效果。隨著國外冶金技術(shù)的迅速發(fā)展，我國大多數(shù)燒結(jié)廠引進消化和吸收了國外的先進技術(shù)，積累了豐富經(jīng)驗，為我國冶金工業(yè)的發(fā)展作出了巨大的貢獻。本次畢業(yè)設(shè)計，旨在要把所學(xué)專業(yè)知識綜合起來，進來實踐演練從而起到鞏固，充實和提高的作用，初步掌握編制設(shè)計說明書和繪制圖的基本方法及CAD設(shè)計技能，學(xué)會使用有關(guān)參考書、文獻、手冊、圖表等設(shè)計資料，以及運用計算工具，識圖、繪圖和運用圖紙表達工程技術(shù)問題的能力，為今后走上工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)。四年中，我們在武鋼四燒進行了認識實習(xí)，在馬鞍山鋼鐵集團進行了生產(chǎn)實習(xí)，之后又在鄂州、大冶鐵礦、程潮鐵礦等廠進行了畢業(yè)實習(xí)。通過上述實習(xí)，收集了大量的生產(chǎn)實踐資料，為設(shè)畢業(yè)做了充分準(zhǔn)備，在設(shè)計中將我們所學(xué)的知識融會貫通，提高我們運用綜合知識解決實際問題的能力。本次設(shè)計內(nèi)容是依據(jù)設(shè)計任務(wù)書而確立的，內(nèi)容主要包括理論計算、繪制CAD圖紙、編寫設(shè)計說明書和英文翻譯四大部分。本設(shè)計得到老師大力幫助和精心指導(dǎo)，在設(shè)計過程中老師們?yōu)槲覀兲峁┝舜罅康馁Y料，并在百忙之中抽出時間耐心的指導(dǎo)我們進行計算、繪圖和編寫說明書，使我們收益匪淺。此外，由于自己水平有限，加之對現(xiàn)場的了解不夠深入，且經(jīng)驗不足，錯誤遺漏之處在所難免，懇請老師和同學(xué)們批評、指正。 1 緒論1.1 燒結(jié)廠設(shè)計目的隨著我國工業(yè)突飛猛進的發(fā)展，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)能力及裝備水平面臨挑戰(zhàn)。國內(nèi)外生產(chǎn)實踐證明，高爐能否達到先進的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，與原料的準(zhǔn)備有很大的關(guān)系。所以，如何改善原料的質(zhì)量，達到精料的要求，確保高爐增產(chǎn)、降耗、增效的順利實施，提高高爐原料質(zhì)量是燒結(jié)廠的首要任務(wù)。設(shè)計一個新的燒結(jié)廠，其基本內(nèi)容是：根據(jù)原料、熔劑、燃料的條件進行燒結(jié)試驗，設(shè)計合理的工藝流程，選擇合理的工藝設(shè)備，進行合理的設(shè)備配置，根據(jù)廠地條件，力求廠房布局合理，確保生產(chǎn)的正常進行，配備必要的勞動定員，以滿足正常生產(chǎn)的需要。要做到技術(shù)上可靠，經(jīng)濟上合理，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)先進，就必須具備超前的設(shè)計思路。因此，燒結(jié)廠設(shè)計的目的就是要為高爐冶煉提供大量的優(yōu)質(zhì)高爐爐料，以滿足高爐所需。鑒于我國的資源現(xiàn)狀：貧礦多、富礦少，大部分要經(jīng)過選礦處理，而所選精礦粒度小，燒結(jié)礦透氣性差，而且我國礦產(chǎn)資源分散，燒結(jié)廠不可能使用單一原料，這勢必造成原料種類多，成分復(fù)雜，這對于設(shè)計者來說，在新廠設(shè)計時，就成為尤其要考慮的一個重要問題。1.2 燒結(jié)廠設(shè)計依據(jù)及概況本次設(shè)計根據(jù)指導(dǎo)老師安排的任務(wù)書，設(shè)計一臺300 m2燒結(jié)機的大型燒結(jié)廠的工藝流程。服務(wù)年限為45年，建成投產(chǎn)以后，根據(jù)實際情況，還可以通過局部流程改造和設(shè)備更新，可以擴產(chǎn)或延長其使用年限。本次設(shè)計選用國內(nèi)外較為先進、適應(yīng)性強的設(shè)備，自動化程度較高。采用了先進的自動監(jiān)控技術(shù)。配備了電子計算機來進行配料、布料、燒結(jié)等環(huán)節(jié)，并配置了閉路電視監(jiān)控，盡量減輕工人的勞動強度，改善了工人的勞動條件，使本燒結(jié)廠無論從技術(shù)還是經(jīng)濟效益，產(chǎn)品質(zhì)量和勞動環(huán)境較以前燒結(jié)廠有較大的技術(shù)優(yōu)勢。鑒于現(xiàn)行鋼廠的實際情況及經(jīng)驗，含鐵原料、熔劑、燃料的接受、貯存在原料車間完成。本次設(shè)計的主要工藝流程有：熔劑、燃料的準(zhǔn)備；配料工藝、混合制粒工藝、布料工藝、燒結(jié)與冷卻工藝、整粒工藝、除塵、余熱利用、成品礦貯存、散料處理等工藝環(huán)節(jié)。1.3 燒結(jié)廠設(shè)計要求（1）設(shè)計原則和設(shè)計方案的確定應(yīng)根據(jù)冶金建設(shè)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)及符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）對礦產(chǎn)資源應(yīng)做到合理利用。（3）新建燒結(jié)廠均采用冷礦工藝和燒結(jié)礦整粒雙系統(tǒng)工藝。（4）考慮建廠地區(qū)的施工力量和條件，以保證燒結(jié)廠的建設(shè)順利進行。（5）設(shè)備配置力求緊湊合理。（6）選用的設(shè)備、結(jié)構(gòu)原件和建筑構(gòu)件應(yīng)力求做到通用化和標(biāo)準(zhǔn)化。1.4 廠區(qū)概況及廠址特點1.4.1 廠區(qū)概況本廠位于市郊，交通便利，并建有專門鐵路線、水運線，原料的運入，成品礦的輸出都很方便。廠區(qū)最高溫度39 ，最低溫度-5 ，年平均溫度18 ，主要導(dǎo)風(fēng)為東南風(fēng)，廠區(qū)面積充足。1.4.2 廠址特點燒結(jié)廠設(shè)在鋼鐵公司高爐附近，燃料破碎系統(tǒng)、熔劑破碎篩分系統(tǒng)設(shè)在燒結(jié)廠內(nèi)，另配有除塵設(shè)備、余熱回收系統(tǒng)、廢氣回收系統(tǒng)。本廠廠址選擇遠離居民區(qū)，位于主導(dǎo)風(fēng)向的下方，不會污染生活區(qū)。廠址好、水況好，設(shè)在工業(yè)區(qū)。燒結(jié)廠有配套的原料混合車間，用水為鋼鐵公司內(nèi)循環(huán)水，電位鋼鐵公司電力系統(tǒng)，水電供應(yīng)充足。1.5 設(shè)計特點本次設(shè)計是按照現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的，具有明顯的特點：大型化、連續(xù)化、自動化。采用國內(nèi)外成熟的新工藝、新技術(shù)，控制操作集散系統(tǒng)和計算機信息管理水平達到國外近代水平。燒結(jié)廠的自動化水平：（1）具備必要的工藝過程參數(shù)的自動檢測、顯示；（2）具備充分滿足生產(chǎn)要求的自動系統(tǒng)；（3）配有與生產(chǎn)操作要求相適應(yīng)的工況管理手段。2 原料、熔劑和燃料2.1 概述由于本燒結(jié)廠具有以下特點：（1）原料種類多，數(shù)量大，倉庫無法容納；（2）原料分散，成分復(fù)雜，貯備一定數(shù)量后才能集中使用；（3）原料基地遠，運輸條件不能保證及時供料；因此，設(shè)置了一個混勻料場。設(shè)置混勻料場可以簡化燒結(jié)廠的貯礦設(shè)施和給料系統(tǒng)，也取消了單品種料場，使場地和設(shè)備的利用得到了改善。實踐證明，只有加強原料管理，才能控制粒度以及減少化學(xué)成分的波動，穩(wěn)定燒結(jié)操作，提高燒結(jié)礦質(zhì)量，以滿足高爐冶煉對精料的要求。所以，國內(nèi)外都很重視燒結(jié)前原料的貯存、預(yù)處理和混勻，并且一致認為設(shè)置綜合料場是一個節(jié)省勞動力，便于自動化控制和實現(xiàn)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的有效措施。本廠的含鐵原料、熔劑、燃料由皮帶從混勻料場直接送往燒結(jié)廠。燃料、熔劑經(jīng)處理達合格粒度后，進入配料室。2.2 含鐵原料本設(shè)計燒結(jié)廠使用的含鐵原料共三種：混合精礦，印度粉礦，澳粉。這三種含鐵原料由皮帶從原料廠送入燒結(jié)廠，在配料室參加配料。含鐵原料的化學(xué)成分及物理性能見表2.1、2.2。富礦粉的粒度應(yīng)為80 mm，以便于改善燒結(jié)礦質(zhì)量。特殊粉礦根據(jù)試驗確定。SiO2波動應(yīng)小于等于0.2%，鐵品位波動應(yīng)滿足小于等于0.5%；含鐵原料中的有害雜質(zhì)應(yīng)根據(jù)要求加以限制。2.3 熔劑熔劑主要是指石灰石、白云石、生石灰等。熔劑是高爐冶煉過程中的造渣物質(zhì)，加入熔劑是為了使燒結(jié)礦熔劑化有利于冶煉，同時也能起到強化燒結(jié)過程和改善燒結(jié)礦質(zhì)量的作用。對于熔劑的入廠條件有以下要求：（1）生石灰粒度為3 mm，CaO含量80%。（2）石灰石粒度為800 mm，CaO含量52%，SiO2含量3%，水分含量4%.（3）白云石粒度為800 mm，水分含量3%，MgO含量19%，SiO2含量4%.（4）本設(shè)計使用的熔劑有石灰石、生石灰，其物理性質(zhì)見表2.2。石灰石、生石灰均用火車運至綜合料場堆存。石灰石用膠帶機運至粗熔劑礦槽貯存，石灰石入廠粒度為800 mm，生石灰由密閉罐送至配料槽一側(cè)，經(jīng)管道用壓縮空氣壓入礦槽內(nèi)。熔劑的化學(xué)成分參見表2.1；熔劑的物理性質(zhì)參見表2.2。表2.1 原料、熔劑、燃料主要化學(xué)成分成分(%)原料TFeFeOSiO2Al2O3CaOMgO IgSPH2O配比混合精礦64.4526.012.801.120.501.802.920.2870.0231118印度粉礦63.5725.01.3.921.2871.271.962.640.3650.031106巴粉59.963.827.022.500.301.104.500.1520.0721023澳粉65.010.513.861.83-0.980.0300.481137生石灰0.940.483.150.8188.721.842.00-0.021-6石灰石1.30.291.370.4041.9810.0439.65-0.020134無煙煤2.161.577.72.692.100.6982.850.700.06166表2.2 原料、熔劑、燃料的物理性質(zhì)原料種類混合精礦印度粉礦澳粉巴粉石灰石生石灰無煙煤堆比重t/m22.52.02.62.21.40.70.7動安息角323434323230302.4 燃料燒結(jié)過程中使用的燃料分為點火燃料和內(nèi)配燃料兩種。本次設(shè)計使用的點火燃料為氣體燃料，包括焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣；內(nèi)配燃料為固體燃料，本燒結(jié)廠所用固體燃料為無煙煤，粒度為250 mm。對無煙煤要求如下：水分小于12%，灰分小于20%，揮發(fā)分小于18%，硫小于1%，固定碳大于78%。無煙煤的物理性能見表2.2；無煙煤的化學(xué)分析見表2.3。表2.3 無煙煤化學(xué)分析成分固定碳揮發(fā)分灰分水分發(fā)熱值 KJ/m3含量（%）78.203.1718.190.44288002.5 配比確定經(jīng)參考實際配料經(jīng)驗，以及本次設(shè)計取消熱振篩工藝的要求，根據(jù)任務(wù)書技術(shù)參數(shù)：TFe=57%、R=1.8及燒結(jié)礦質(zhì)量要求：TFe57%、R=1.80.08%，經(jīng)多次計算得出如下配比（表2.3）：表2.3 原料配比原料混合精礦印度粉礦巴粉澳粉生石灰石灰石無煙煤配比%生產(chǎn)規(guī)模，工作制度及產(chǎn)品方案3.1 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)確定3.1.1 作業(yè)率確定根據(jù)同類型生產(chǎn)廠家的實踐經(jīng)驗，并參閱燒結(jié)設(shè)計手冊1以及燒結(jié)球團廠設(shè)計2，所設(shè)計為大型燒結(jié)廠，燒結(jié)機作業(yè)率為90%。為保證作業(yè)率達到90%，采取了以下措施：設(shè)有熔劑緩沖礦槽；采用了鋪底料工藝；設(shè)置雙系列整粒系統(tǒng)，并配有備用設(shè)備；設(shè)置電除塵，提高主軸風(fēng)機的使用壽命；設(shè)置成品礦倉，減少外部因素對作業(yè)率的影響；采用自動化水平較高的控制工藝設(shè)備；主要工作崗位和主要設(shè)備都設(shè)有較高標(biāo)準(zhǔn)的檢修設(shè)施，保證設(shè)備及時檢修和更換；取消熱振篩，采用熱返礦系統(tǒng)，利用熱返礦預(yù)熱混合料；采用美國先進集散系統(tǒng)并設(shè)置信息管理計算機系統(tǒng)。3.1.2 利用系數(shù)確定燒結(jié)機利用系數(shù)，原則上應(yīng)該根據(jù)燒結(jié)試驗確定，也可根據(jù)原料性質(zhì)，參照類型經(jīng)驗和生產(chǎn)數(shù)據(jù)確定。當(dāng)以鐵粉礦為主要原料時，燒結(jié)機利用系數(shù)一般為1.30 t/m2h；當(dāng)以鐵精礦為主要原料時，燒結(jié)機利用系數(shù)一般為1.20 t/m2h；上述兩種設(shè)計根據(jù)同類原料，再根據(jù)本燒結(jié)廠生產(chǎn)實踐參數(shù)，將燒結(jié)機的利用系數(shù)定為：q=1.3 t/m2h。3.1.3 其他經(jīng)濟技術(shù)參數(shù)燒結(jié)機有效面積：300 m2燒結(jié)機作業(yè)率：90%燒結(jié)礦鐵品位：TFe57%燒結(jié)堿度：R0=1.80.08%燒結(jié)機利用系數(shù)：1.3 t/m2h成品礦氧化亞鐵含量：9.0%1.0%燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)：70%3.2 生產(chǎn)能力確定根據(jù)任務(wù)書的要求，本燒結(jié)機的有效面積300 m2，由以下公式確定燒結(jié)機年生產(chǎn)量:公式：Qy=qAk24365 (3.1)式中：Qy生產(chǎn)能力A有效面積q利用系數(shù)1.3 t/m2hk作業(yè)率(90%-94%)取90% 則Qy= 1.330090%24365=307.48萬t/年 (3.2) 3.2.1 日生產(chǎn)能力Qd=Qy/(36590%) (3.3)=307.48104/（36590%）=0.936104 t/d3.2.2 小時生產(chǎn)能力Qh=Qd /24 (3.4)=0.9361044/24=390 t/h3.3 工作制度燒結(jié)廠為連續(xù)工作制，每年365天，每日3班，每班工作8 h，按作業(yè)率90%計，燒結(jié)廠主機每年工作330天，燃料和熔劑破碎篩分車間為每日3班，每班6 h，設(shè)備作業(yè)率為75%，各車間工作制度見表3.1表3.1 車間工作制度車間名稱年工作日日工作班班工作時間/ h熔破車間33036燃破車間33036配料車間33038燒結(jié)車間330383.4 產(chǎn)品方案燒結(jié)廠品位經(jīng)過冷卻、整粒后的燒結(jié)礦。根據(jù)燒結(jié)原料條件及高爐對燒結(jié)礦的要求，確定燒結(jié)礦為：堿度為1.8，成品燒結(jié)礦粒度為505 mm，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)70%。燒結(jié)礦化學(xué)成分見表3.2，質(zhì)量指標(biāo)見表3.3.表3.2 燒結(jié)礦的化學(xué)成分（%）項目TFeFeOSiO2CaOMgOAl2O3SP%58.928.094.4688.0321.3391.7700.0130.060表3.3 燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)項目轉(zhuǎn)鼓指數(shù)還原粉化率含粉率指標(biāo)（%）704053.5 燒結(jié)廠廠房布置及設(shè)備布置3.5.1 燒結(jié)廠設(shè)備配置原則（1）應(yīng)符合工藝流程的各項要求，兼顧其靈活性，對同一作業(yè)的多聽同型號、同規(guī)格的設(shè)備，應(yīng)在同一標(biāo)高的廠房內(nèi)。（2）為保證安全生產(chǎn)與便利操作所必需的檢修場地，操作平臺、通道、樓梯的前提下，力求設(shè)備配置緊湊，以節(jié)省基建投資。（3）設(shè)備安裝要考慮到裝卸、檢修方便，吊裝設(shè)備必須得到充分利用。多層樓房要求同一吊車，借助吊裝孔位多層服務(wù)。（4）廠房高度要求滿足設(shè)備調(diào)轉(zhuǎn)與檢修的需要，同時結(jié)合車間采光，考慮地面污水和事故放水的排放。（5）廠內(nèi)各管道，架空高度不小于2 m，小管徑管道就地鋪設(shè)，盡可能與地面或操作平臺面重合、緊貼。（7）在進行工藝設(shè)備設(shè)計的同時，要兼顧總體運輸、土建、動力、采暖和通風(fēng)除塵等專業(yè)的配合工作，在設(shè)備配置時應(yīng)預(yù)先考慮對動力專業(yè)的配電預(yù)位置，照明要求較高的車間應(yīng)向建筑設(shè)計提出自然采光，加強照明的要求。（8）要求設(shè)計自動化程度高，實行中央控制室，應(yīng)用電子計算機和自動監(jiān)測儀表，對某些建立特的組合采用完全對稱的配置形式。3.5.2 工藝建筑配置原則（1）首先考慮工藝流程的合理性。（2）力求緊湊、因地制宜、最大限度地減少占地面積、縮短運輸通廊。（3）適當(dāng)留有余地，確保燒結(jié)室有擴建的可能。（4）當(dāng)分期建設(shè)時 ，應(yīng)考慮公用設(shè)施和運輸系統(tǒng)配合的合理性，后期投資建設(shè)不宜太多。（5）應(yīng)考慮煉鐵、焦化、燒結(jié)工業(yè)系統(tǒng)的密切配合。（6）燒結(jié)室應(yīng)盡可能與主導(dǎo)風(fēng)向垂直布置，避免污染操作環(huán)境。（7）鐵路與建筑物的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，鐵路一般不應(yīng)從煙囪和其他建筑物的基地上通過，避免鐵路橫貫廠區(qū)，影響交通。（8）應(yīng)注意管線走向，擴建工程尤其要注意原有管線的布置，管線和通廊不應(yīng)橫貫廠區(qū)。（9）各廠間的配置，還應(yīng)考慮到大型設(shè)備和材料的施工、安裝與維修時的運輸方便和吊裝設(shè)備位置、方式，還應(yīng)考慮各主要車間的公路配置。（10）生產(chǎn)車間、輔助車間及辦公室等設(shè)施，也應(yīng)統(tǒng)一考慮。3.5.3 原料車間配置3.5.3.1 原料倉庫的的配置（1）原料皮帶運輸機貫穿原料倉庫中心線，原料的排出設(shè)施設(shè)在倉庫一側(cè)的固定礦槽，下邊為皮帶運輸機，配料在倉庫中進行。（2）接受貯存合用的原料倉： 決定倉庫底深度的主要依據(jù)是地下水的標(biāo)高；倉庫底應(yīng)高于地下水位。 配料倉上部平臺間為一個整體，平臺與倉庫礦槽之間的間隙應(yīng)加蓋板，以杜絕抓斗工作區(qū)對配料的污染，倉庫上部平臺設(shè)有安全欄桿。 同一倉庫內(nèi)，抓斗起重機不超過3臺，以免相互干擾。 在倉庫兩端留有抓斗維修余地。 倉庫內(nèi)設(shè)隔墻，分類貯存，不低于6 m。（3）在配礦倉上設(shè)有篦板，防止抓斗對料倉的沖擊，同時把大塊分離出來。熔劑燃料倉庫為大型貯礦槽。3.5.3.2 熔劑、燃料破碎設(shè)備的配置（1）熔劑破碎設(shè)備的配置：一般破碎和篩分設(shè)備分在兩個廠房內(nèi)并在破碎設(shè)備和篩分設(shè)備之間均有礦倉，其間用帶式輸送機送料，篩分設(shè)備用電動給料機直接給到篩子上。破碎機給料皮帶上設(shè)有除鐵器。破碎室的料倉貯存時間3060 min，倉壁傾角不小于60在滿足給料的前提下，帶速在1 m/s以下為宜（2）燃料破碎設(shè)備的配置本此設(shè)計者，給破碎機設(shè)有除鐵器，給料寬度與輥子寬度相一致，帶速大于0.8 m/s，可使長度方向上磨損一致。3.5.4 燒結(jié)室配置（1）燒結(jié)室內(nèi)置一臺300 m2燒結(jié)機。（2）保證工藝合理性，便于保證料溫。（3）記器室、潤滑站及助燃風(fēng)機的配置。中小型燒結(jié)記器室設(shè)在機頭的操作平臺上，面向機頭的一側(cè)，于機頭平臺孔之間的距離不小于2.5 m。燒結(jié)機潤滑站設(shè)在機頭操作平臺上，潤滑設(shè)備十分精密，混入灰塵容易損壞，當(dāng)油泵壓力不能滿足尾部要求時潤滑站也可按具體情況而定。點火器助燃風(fēng)機工作時，振動大，噪音強，不宜設(shè)在二次混合平臺上或記器室的房頂上，一般設(shè)置在0.00 m面上或小格平臺上為好。（4）燒結(jié)室布置燒結(jié)室為多層配置的廠房，設(shè)備較多，各層平臺的安裝孔和其他維修條件在布置時應(yīng)該考慮以下因素： 臺車的安裝孔，一般設(shè)置在室內(nèi)一側(cè)，并在同側(cè)0.00 m平面設(shè)臺車修理間。 燒結(jié)機傳動裝置的平臺應(yīng)留安裝孔，孔內(nèi)如有過梁作為可拆遷的以便于以后維修。 燒結(jié)室上面給料皮帶有吊裝皮帶機頭輪及其轉(zhuǎn)動裝置的安裝孔和其他設(shè)施。 燒結(jié)機尾部各層平臺應(yīng)考慮設(shè)備吊裝的可能。 二混設(shè)在燒結(jié)室機頭上，廠房較高，可設(shè)客貨電梯。（5）勞動保護及安全設(shè)施：燒結(jié)機平臺外圍設(shè)欄桿，機頭機尾設(shè)有密封罩及排煙氣罩。各層平臺間設(shè)有樓梯和扶手，平臺上設(shè)有安裝孔，且設(shè)有護欄和金屬蓋板。3.5.5 抽風(fēng)除塵系統(tǒng)的配置3.5.5.1 機頭除塵設(shè)備（1）電除塵器配置在燒結(jié)機頭的前方。（2）供電裝置設(shè)在電除塵頂部。3.5.5.2 抽風(fēng)機的布置（1）燒結(jié)機抽風(fēng)機布置在電除塵器的前方。（2）操作室應(yīng)考慮除塵頂部。（3）抽風(fēng)機室設(shè)有墻、房蓋機天窗。3.5.6 燒結(jié)礦處理設(shè)備配置3.5.6.1 燒結(jié)餅破碎篩分本設(shè)計中，破碎設(shè)備配置在燒結(jié)機機尾卸礦返回平臺上，篩分設(shè)備直接安置于破碎設(shè)備之后，配置緊湊，燒結(jié)礦落差較小，但機尾勞動條件差，廠房振動較大，基建負荷也大。3.5.6.2 燒結(jié)礦冷卻設(shè)備配置 本設(shè)計采用鼓風(fēng)環(huán)冷冷卻方式。冷卻設(shè)備要有提升的輔助設(shè)備和要密封性能好的密封裝置。3.5.6.3 燒結(jié)礦整粒設(shè)備的配置（1）整粒系統(tǒng)布置為單系統(tǒng)；（2）采用一段破碎，四段篩分，一段破碎與一段篩分在一個篩分室內(nèi)，預(yù)篩分后大于50 mm經(jīng)破碎后再進入二段篩分；（3）篩分室相距一段距離；（4）對每段篩分均配有備用，以防發(fā)生故障；（5）在每個篩分室內(nèi)均設(shè)有檢修、除塵和環(huán)保設(shè)備。4 燒結(jié)工藝流程及物料平衡4.1 工藝流程確定原則及特點4.1.1 工藝流程 現(xiàn)行的工藝流程，當(dāng)無混勻料場時，一般包括：原料，燃料的接受，貯存及熔劑，燃料的準(zhǔn)備，配料，混合，點火燒結(jié)，熱礦破碎，冷卻，冷礦篩分機及冷礦破碎，鋪底料，成品礦的貯存及輸出，返礦貯存，配料等環(huán)節(jié)。當(dāng)有混勻料場時，原料，燃料的接受，貯存放在料場，有時部分熔劑，燃料的準(zhǔn)備也放在料場。 燒結(jié)工藝流程不再使用熱礦工藝，應(yīng)使用冷礦工藝，在冷礦工藝中，宜推廣具有整粒，鋪底料系統(tǒng)的工藝流程。4.1.2 工藝流程的原則確定燒結(jié)工藝流程的原則有：（1）生產(chǎn)規(guī)模的大??；（2）入廠原料、熔劑、燃料的品種及與其物理、化學(xué)性質(zhì)和入廠原料是精礦還是粉礦；（3）入廠的原料、熔劑、燃料的運輸方式和接受方式；（4）符合現(xiàn)行的裝備政策要求；（5）嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法有關(guān)對建廠地址環(huán)境保護的要求；（6）考慮建設(shè)單位對產(chǎn)品的物化性質(zhì)及產(chǎn)品運輸方式的要求；（7）考慮冶金部門對產(chǎn)品的物化性質(zhì)及產(chǎn)品運輸方式的要求；（8）要保證生產(chǎn)穩(wěn)定和提高產(chǎn)量和質(zhì)量。貫徹綜合利用，節(jié)能方針并保證安全生產(chǎn)得以實現(xiàn)。4.1.3 工藝流程概述4.1.3.1 原料的接受與貯存（1）含鐵原料由鐵路運到原料場貯存，部分粉料在混合料場混勻后，由膠帶運輸機運至燒結(jié)廠配料槽；（2）石灰石由氣罐車從石灰車間運至燒結(jié)廠生石灰緩沖礦倉，進廠粒度石灰石為800 mm，生石灰30 mm；（3）無煙煤由鐵路運至原料場貯存，使用時用膠帶運輸機運至燒結(jié)廠燃料破碎室的緩沖礦倉，進廠粒度為250 mm；4.1.3.2 熔劑的破碎和篩分800 mm粒級的石灰石應(yīng)破碎至其中30 mm的含量大于90%才能達到需要。又有石灰石采用一段閉路破碎篩分流程，即石灰石在熔劑緩沖礦倉內(nèi)由圓盤給料機上，與篩上物一起送至熔劑破碎室，破碎后由皮帶送至熔劑篩分室，通過振動篩進行檢查篩分，篩下合格產(chǎn)品送至配料熔劑礦槽，篩上物返回破碎室再破碎。4.1.3.3 燃料的破碎250 mm粒級的焦粉應(yīng)破碎至其中30 mm的含量大于90%才能達到生產(chǎn)需要。又有燃料粗細碎采用開路破碎流程，焦粉在燃料緩沖礦倉由圓盤給料機通過膠帶運輸機送到燃料粗破室，再經(jīng)四輥破碎機破碎后，30 mm焦粉由膠帶運輸機送至配料燃料礦倉。對于對輥破碎室，四輥破碎室的配置應(yīng)考慮的事項：（1）當(dāng)設(shè)置多臺破碎機時，且只有一條帶式輸送機進料時，破碎機前應(yīng)設(shè)分配礦倉，其貯存時間以1h左右為宜，倉壁傾角不小于60，必要時倉壁上應(yīng)該設(shè)置振動器；（2）破碎機給料用的帶式輸送機應(yīng)與其中心室垂直分布；（3）為使輥面在長度方向的磨損盡可能均勻一致，給料帶式輸送機寬度應(yīng)大于輥子長度，使給料寬度與輥子長度相近，其帶速不大于0.8 m/s，并采用平型上托輥；（4）給料帶式輸送機上應(yīng)盡可能布置于標(biāo)高0.00 m平面，其所在地下水位較高時，需將破碎機下的排料帶式輸送機布置在地面以下，而將破碎機布置在較高的平臺上。4.1.3.4 配料系統(tǒng)為了保證混合料各組分精確配料和穩(wěn)定燒結(jié)礦成分，含鐵原料和各種熔劑燃料及返礦集中在配料室，采用重量法配料，各種原料配比由計算機自動控制。 細粒級的原生精礦，均由綜合混勻料廠經(jīng)膠帶運輸機直接送至配料礦槽。石灰石經(jīng)破碎篩分后達要求的由膠帶機送至配料礦槽，生石灰由密封罐車送至配料槽一側(cè)，經(jīng)管道用壓縮空氣壓入槽內(nèi)。焦粉經(jīng)破碎篩分后達要求的由膠帶機送至配料礦槽。粒度為50 mm的冷返礦由整粒系統(tǒng)經(jīng)膠帶機送至配料返礦槽。配料順序原則：主要含鐵原料和粘性小的物料應(yīng)首先進行配料，燃料不宜放在最后配料，干燥粉狀物料應(yīng)集中配置在一起，便于集中除塵和礦藏，避免運輸設(shè)備相互干擾。各種原料的配料槽下均設(shè)有定量給料裝置，生石灰采用螺旋給料裝置，其余采用圓盤給料機的定量給料裝置，加自動電子秤量裝置。配料的帶式輸送機的速度：一般配料為0.81.25 m/s，自動配料時為1.251.60 m/s。與分散配料相比，集中配料有以下特點：（1）配料準(zhǔn)確。在系統(tǒng)啟動和停機時或改變配比時，不會發(fā)生配比紊亂，各種原料集中配料室配料時，配料倉位置差異對配料的影響，可以借助計算機通過延遲處理在礦倉的排料量設(shè)定值，能按礦的位置的先后順序給出，從而使配料系統(tǒng)按順序啟動，停機或改變配比時不會發(fā)生紊亂。（2）便于操作管理，便于實現(xiàn)配料自動化。（3）配合料的輸送設(shè)備少，有利于提高作業(yè)率。（4）分散配料時，礦倉位置的差異對配料帶來的影響不易消除，當(dāng)配料系統(tǒng)與燒結(jié)系統(tǒng)的生產(chǎn)不平衡時，常引起配料比紊亂。貯存粉礦、精礦、石灰石以及燃料等一些溫度較高的物料時，采用傾角為70的圓錐形金屬結(jié)構(gòu)礦倉。4.1.3.5 混合系統(tǒng)混合料經(jīng)膠帶機以順行方式直接給入一次圓筒混合機進行混合。排料經(jīng)一混機垂直布置，膠帶機仍以順行的方式給入圓筒混合機進行混合制粒。兩段混合總時間一般應(yīng)保證在5 min以上，一次混合為2 min左右，二次混合為3 min左右。第一段混合目的是混勻，使混合料中的水分、粒度及混合料中的各組分均勻分布。二段混合除繼續(xù)混勻外，主要目的是制粒，并使混合料最終達到要求的水分與潤濕效果?；旌狭霞铀坑捎嬎銠C根據(jù)原料原始水分自動控制一、二次混合機的加水量，同時根據(jù)以燒結(jié)機槽內(nèi)測出的水分值，制動添加水量進行修正。為了提高混合料溫度，強化燒結(jié)過程，在二次混合機內(nèi)通入蒸汽，因其設(shè)備巨大，不宜高處布置。一、二次混合機都設(shè)在地面上，采用齒輪傳動。4.1.3.6 燒結(jié)及冷卻系統(tǒng)（1）鋪底料工藝由第三次成品篩分機分出的鋪底料經(jīng)膠帶機送至鋪底料礦槽，再由鋪底料給料裝置鋪到臺車上。鋪底料粒度為1020 mm，料層厚度約3040 mm。鋪底料作用：防止燒結(jié)時燃燒帶高溫與爐篦直接接觸，起到保護爐篦、延長使用壽命的作用，并降低生產(chǎn)成本，它還起到過濾作用，可以防止細粉末從爐篦縫隙中抽走，大大減少廢氣中灰塵的含量，從而延長風(fēng)機轉(zhuǎn)子的使用壽命，減輕除塵設(shè)備的負擔(dān)，減輕和改善燒結(jié)操作條件，便于實現(xiàn)自動控制。（2）布料工藝經(jīng)混合制粒后的混合料由梭式布料機均勻地給入燒結(jié)機混合料槽，再通過圓輥布料機和帶有自動清掃器的布料溜槽，均勻地布到已鋪有鋪底料的臺車上?；旌狭蠈雍穸燃s550 mm。對布料的基本要求： 沿臺車寬度方向上同一高度的混合料粒度和水分應(yīng)均勻分布。 從料面垂直向下方向混合料粒度分布逐漸變粗，燃料分布逐漸減少。 料面要求平整。 混合料在臺車上粒度適宜，具有良好透氣性。鋪底料槽和混合料槽均裝有測力傳感器，通過控制系統(tǒng)使礦槽料位保持在設(shè)定范圍內(nèi)。（3）燒結(jié)工藝點火：點火的目的之一是使燒結(jié)料的表層中的燃料在高溫加熱后開始燃燒，并借助抽風(fēng)使燒結(jié)過程自上而下進行，點火的好壞將直接影響燒結(jié)過程能否正常進行和燒結(jié)礦的產(chǎn)、質(zhì)量，為了達到以上目的，燒結(jié)的點火過程必須滿足下述要求：a要有足夠高的點火溫度。b要有一定的點火時間。c適宜的點火真空度。d沿臺車寬度方向上點火要均勻。與燒結(jié)機配套的點火爐和保溫爐均使用混合爐氣，采用熱風(fēng)助燃，點火溫度11001300 ，點火時間以1.25 min左右為宜，保溫溫度8001000 ，時間為1.8 min。燒結(jié)：本次設(shè)計采用厚料層燒結(jié)可以提高燒結(jié)礦冷、熱態(tài)強度，改善燒結(jié)礦的質(zhì)量，降低燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量和提高燒結(jié)礦的還原性能，同時還能降低燒結(jié)燃料的消耗量，改善燒結(jié)礦廠的勞動條件，在采取改善料層透氣性措施后，可以使燒結(jié)機產(chǎn)量不受或少受影響。其主要有以下三方面的作用：a加強自動蓄熱作用；b燃料條件改善；c氧化放熱反應(yīng)加強。實行厚料層燒結(jié)必須提高料層的透氣性，改善透氣性的措施有：a加強原料混合均勻作業(yè)，提高穩(wěn)定配料系統(tǒng)；b添加生石灰；c延長混合制粒時間，強化混合制粒作業(yè)；d預(yù)熱混合料；e改進燒結(jié)機布料系統(tǒng)；f改進點火工藝及設(shè)備；g采用松料器；h采用鋪底料工藝。（4）冷卻工藝燒結(jié)礦在燒結(jié)機尾經(jīng)單輥破碎后，其溫度仍然高達6001000 ，要把這種炙熱的燒結(jié)礦送到高爐礦槽會給運輸和廠區(qū)布置增加一系列困難，另外也會縮短爐頂設(shè)備壽命。因此目前多用冷礦工藝。冷礦方式主要有抽風(fēng)式和鼓風(fēng)式兩種，本設(shè)計采用鼓風(fēng)式冷卻。冷卻設(shè)備采用環(huán)式冷卻使，其臺車?yán)寐矢?，設(shè)備重量較帶冷小，具有占地面積小的優(yōu)勢。4.1.3.7 整粒系統(tǒng)燒結(jié)礦的整粒可減少燒結(jié)礦粉末，改善燒結(jié)礦粒度組成，有利于強化高爐的冶煉，還可以分出適宜粒級的鋪底料，強化燒結(jié)生產(chǎn)過程，確定整粒流程原則：（1）有條件時，整粒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置為雙系列，盡量減少對燒結(jié)機的影響。（2）整粒流程應(yīng)盡量設(shè)置冷破，冷破碎多為開路流程。（3）當(dāng)設(shè)置冷破碎時，一次篩分為固定篩。（4）為了分出適宜粒級的鋪底料，一般設(shè)置四級篩分。（5）當(dāng)兩次篩分配置在一個房內(nèi)時，需設(shè)置必要的檢修設(shè)施。（6）當(dāng)整粒系統(tǒng)只能設(shè)置為單系列時，應(yīng)有旁通設(shè)置，以便整粒系統(tǒng)停機時燒結(jié)礦可直接送至高爐系統(tǒng)并適量增加鋪底料倉的容積，以保證鋪底料的供應(yīng)。整粒流程應(yīng)根據(jù)燒結(jié)礦性能，工藝條件和高爐要求等因素來定，本次設(shè)計整粒流程采用一次冷破碎，四次冷篩分的完善工藝流程，為了保證作業(yè)率，整粒采用雙系列。篩分設(shè)備為臺車移動型，二、三、四篩選設(shè)有備用篩，以便整體更換。正常運行時，每個系統(tǒng)擔(dān)負50%的負荷，當(dāng)一個系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時，燒結(jié)機仍能按75%的生產(chǎn)能力維持生產(chǎn)。燒結(jié)礦冷卻至50 以下，根據(jù)兩個整粒系列的電子皮帶秤獲得的數(shù)據(jù)控制鏈板給料機速度，將燒結(jié)礦均勻地給入兩個整粒系統(tǒng)，一次成品篩上大于50 mm送至冷破碎設(shè)備破碎，破碎產(chǎn)物會同篩下物一并進入二次篩分設(shè)備，篩上5020 mm粒級進入成品膠帶機，篩下小于20 mm粒級燒結(jié)礦給入三次成品篩，篩上2010 mm粒級又溢流分成三部分，一部分由膠帶機送入鋪底料槽，余下部分給入膠帶機，小于10 mm粒級由膠帶機送入四篩設(shè)備，篩上大于5 mm粒級進入成品膠帶機，篩下50 mm粒級由膠帶機送往配料室返礦槽。4.1.3.8 返礦受料系統(tǒng)返礦受料系統(tǒng)主要是接受高爐槽下篩分出來的50 mm的燒結(jié)粉，由膠帶機運到受料槽，由膠帶機送入配料倉并經(jīng)圓盤給料機給料參加定量配料。4.1.3.9 抽風(fēng)及除塵系統(tǒng)燒結(jié)生產(chǎn)過程中，經(jīng)主風(fēng)機排走的煙氣中含有很多粉塵，增加鋪底料后，含塵量雖大大降低，但仍含0.53 g/標(biāo)m3，這些粉塵必須進行有效地捕集和處理，防止污染環(huán)境，提高設(shè)備的使用壽命，特別是主抽風(fēng)機葉片的使用壽命，同時也避免了原料的浪費。本次設(shè)計在燒結(jié)機設(shè)除塵管，灰斗采用雙層漏灰閥，定時自動放灰。小格散料及降塵管粉料，冷卻風(fēng)箱的散料與整粒篩分后的50 mm粒級冷返礦一起由膠帶機送至配料室。燒結(jié)機各風(fēng)箱的廢氣由沉降管送至主電除塵器，廢氣經(jīng)電除塵器后進入主抽風(fēng)機，在主抽風(fēng)機出口處設(shè)有消音器。抽風(fēng)機排出的煙氣脫硫后經(jīng)煙囪排入大氣。為保證電除塵器正常工作，主電除塵器上設(shè)有保溫設(shè)施，并在沉降管上配有冷風(fēng)吸入裝置，主電除塵器第一，第二電場捕集的灰塵經(jīng)刮板，斗式提升機送入礦槽貯存。一般情況下，干灰卸入封閉罐車送造球車間使用，也可以通過加濕機加濕后，由汽車送至原料場參與混勻，第三電場捕季集的灰塵含堿金屬及鋅較高，應(yīng)予廢棄。此部分粉塵經(jīng)加濕后用汽車運至廢料場。排灰系統(tǒng)有干式排灰系統(tǒng)和濕式排灰系統(tǒng)兩種。濕式排灰系統(tǒng)可減少漏風(fēng)，降低勞動強度，改善操作條件，但集中排出的濕式物料會影響配料的精確性，而且產(chǎn)生的污水不易處理，造成二次污染。干式排灰系統(tǒng)配料精確，減少污水處理。本次設(shè)計采用結(jié)構(gòu)先進的雙層漏灰閥的干式排灰系統(tǒng)。4.1.3.10 余熱及含鐵粉塵利用（1）余熱利用本次設(shè)計余熱利用主要是指冷卻機廢氣余熱利用，鼓風(fēng)冷卻高溫段的廢氣溫度較高，達350450 ，余熱利用有直接利用和間接利用兩種。直接利用系列用廢氣熱直接作用點火裝置的助燃空氣或直接預(yù)熱混合料，方法簡單，易于實施，但利用率不高。間接利用方式：先通過介質(zhì)與廢氣進行熱交換，再對加熱后的介質(zhì)進行利用，具體應(yīng)用如下：直接利用：預(yù)熱混合料；進行熱風(fēng)燒結(jié)。利用余熱發(fā)生蒸汽，產(chǎn)生蒸汽后的主要用途有： a并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)， b用于燒結(jié)生產(chǎn)過程， c用于蒸汽發(fā)電。本設(shè)計對燒結(jié)余熱利用冷卻機廢氣，用熱管鍋爐生產(chǎn)蒸汽和蒸汽發(fā)電，保證燒結(jié)系統(tǒng)預(yù)熱混合料蒸汽，增加燒結(jié)礦產(chǎn)量和節(jié)省燃料消耗。（2）含鐵粉塵利用冶金廠含鐵粉塵包括燒結(jié)塵、高爐塵、高爐泥、轉(zhuǎn)爐塵、軋鋼皮以及各種環(huán)節(jié)收集到得粉塵或塵泥，回收冶金廠含鐵粉塵，既減少資源浪費，又有利于環(huán)境保護。目前，國內(nèi)冶金廠粉塵利用量只有