市民健身中心體育館項(xiàng)目機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計(jì).docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄第一章 工程概況及施工部署21.1工程概況21.2施工部署原則及工程總體施工順序2第二章 編制依據(jù)32.1 施工圖紙32.2 主要施工規(guī)范、規(guī)程3第三章 施工工期及進(jìn)度計(jì)劃33.1 總工期要求33.2 施工進(jìn)度計(jì)劃3第四章 主要施工技術(shù)措施44.1土方開挖44.2給水管道施工54.3雨水管道施工94.4空調(diào)供回水管道施工134.5排水鑄鐵管施工134.6溝槽回填施工13第五章 質(zhì)量及工期保證措施145.1質(zhì)量保證措施145.2工期管理措施14第六章 安全、文明施工措施15第一章 工程概況及施工部署1.1工程概況本工程為青島市民健身中心體育館項(xiàng)目，首層埋地管道主要有：空調(diào)水管道（入戶主管線）、生活給水、排水、污水、重力雨水、虹吸雨水、冷凝水管道等，管道材質(zhì)及連接方式如下：序號管道類型管道材質(zhì)連接方式1給水管道鋼絲網(wǎng)骨架HDPE給水管電熔連接2排水管道離心鑄鐵管不銹鋼卡箍連接（接頭混凝土包封）3虹吸雨水虹吸雨水專用HDPE管熱熔連接4重力流雨水管道HDPE管熱熔連接5空調(diào)供回水管道無縫鋼管/螺旋電焊管焊接6電纜保護(hù)管熱鍍鋅鋼管不銹鋼卡箍連接1.2施工部署原則及工程總體施工順序本工程首層埋地管道施工需根據(jù)土建施工進(jìn)度合理組織施工，應(yīng)在土建單位完成首層回填及夯實(shí)并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工，施工前與土建單位辦理作業(yè)面移交手續(xù)，施工順序包括：作業(yè)面清理定位放線溝槽開挖溝底清理砂墊層施工管道施工及試驗(yàn)回填砂及夯實(shí)（或撼實(shí)）作業(yè)面移交。施工過程中合理安排施工順序，隨時(shí)跟進(jìn)土建施工進(jìn)度，緊密配合，提高作業(yè)效率。此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流第二章 編制依據(jù)2.1 施工圖紙 青島市民健身中心體育館項(xiàng)目機(jī)電安裝工程施工圖2.2 主要施工規(guī)范、規(guī)程序號編號圖集及規(guī)范名稱備注1GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2CJJ101-2004埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程3CECS122:2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程404S409建筑排水用柔性接口鑄鐵管安裝5GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第三章 施工工期及進(jìn)度計(jì)劃3.1 總工期要求首層埋地管道計(jì)劃開工時(shí)間為2016年11月20日，交工日期為2017年3月20日。3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃青島市民健身中心體育館項(xiàng)目首層埋地管道施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附件青島市民健身中心體育館項(xiàng)目首層埋地管道施工進(jìn)度計(jì)劃。第四章 主要施工技術(shù)措施4.1土方開挖1、測量放線進(jìn)行施工測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑墓艿拦こ痰奈恢煤蜆?biāo)高，找出建筑1.000作為基準(zhǔn)線。測量管溝中心軸線、標(biāo)高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。2、管道溝槽開挖（1）管道定位測量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測合格后，可以進(jìn)行溝槽開挖及土方開挖。（2）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，溝槽開挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜程度、土質(zhì)堅(jiān)硬程度、工作量和施工場地的大小以及勞動力條件等條件確定，本工程土方開挖采用人工開挖。溝槽挖土方余土部分用自卸車外運(yùn)至15公里以外的地點(diǎn)棄土。在開挖前，現(xiàn)場施工員向工人詳細(xì)交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。（4）管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開挖。開挖時(shí)，隨時(shí)測量監(jiān)控，保證開挖邊坡（深度超過1.5m時(shí)）、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。槽底最小寬度表序號管道外徑D（mm）槽底寬度B（mm）邊坡坡度1D1006001:0.32100D300D+6001:0.33300D450D+6001:0.34450D800D+8001:0.33、土方開挖時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)（1）在開挖時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行施工，溝槽底部要清理干凈，開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，施工完成立即進(jìn)行管道安裝及后續(xù)工序；（2）溝槽檢查驗(yàn)收：溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查項(xiàng)目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。（3）本工程首層埋地管道溝槽開挖完成后在溝槽底部鋪設(shè)100mm厚砂墊層，墊層與溝底同寬；4.2給水管道施工1、本工程埋地給水管道采用鋼絲網(wǎng)骨架HDPE管，管材壓力等級為1.0MPa，連接方式采用承插式電熔套筒連接方式。 2、鋼絲網(wǎng)骨架HDPE給水管安裝（1）基本要求1）鋼絲網(wǎng)骨架HDPE給水管件、管材因運(yùn)輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形，連接前必須進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。2）鋼絲網(wǎng)骨架HDPE給水管采用承插式電熔套筒連接。管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。3）鋼絲網(wǎng)骨架HDPE給水管道應(yīng)采有對應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。4）管道連接采用電熔焊接時(shí)采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。5）管道連接操作工人上崗前，經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。6）管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時(shí)間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。7）管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。8）管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進(jìn)行接頭外面質(zhì)量檢查。（2）電熔套筒連接要求1）電熔連接所需的主要施工機(jī)具設(shè)備：電熔焊機(jī)、切割機(jī)、刮刀、打磨機(jī)等。2）焊接工藝試驗(yàn)。管道安裝前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，并根據(jù)現(xiàn)場氣候、條件及電壓數(shù)值，調(diào)整焊接工藝參數(shù)進(jìn)行試焊，完成焊接的試驗(yàn)件必須進(jìn)行解剖，以便觀察焊接效果，并根據(jù)焊接效果確定焊接工藝；每個(gè)工程的試驗(yàn)件不少于兩個(gè)。3）在焊接前，將管材焊接面的表皮刮削干凈，一般刮削深度為0.20.5毫米，如果管材管件在裝配時(shí)太緊不易承插時(shí)，可適當(dāng)增加刮削量；為確保焊接表面清潔，要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和管口外表面進(jìn)行打磨，打磨深度以不傷及銅線圈為宜，這樣去除氧化層，對保證熔焊質(zhì)量極為重要。焊接時(shí)要確保塑料焊絲與HDPE管熔敷嚴(yán)密。以上工作完成后將準(zhǔn)備好的電熔套筒用手推入管口適當(dāng)深度，如過松或過緊可放置一邊暫時(shí)不用。4）根據(jù)管件承插長度要求用標(biāo)識筆標(biāo)記好管材上的承插深度標(biāo)識線，用毛巾擦洗焊接表面的灰塵或雜物，并用干凈抹布擦一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有機(jī)污漬）。裝配管件前用萬用表檢測管件的銅線圈是否通路，如果銅線圈通路情況正常則將管材裝入電熔管件適當(dāng)深度，用榔錘均勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊緣與承插深度標(biāo)識線重合為止，禁止敲擊線柱位置；檢查管材管件的配合間隙是否均勻，單邊最大配合間隙小于1mm為宜。5）管線裝配好之后，固定好接頭位置，有直通和大小頭要求的管件兩側(cè)的管材同軸，三通和彎頭要求各連接接口的管材同面，有扶正器的須用扶正器固定。無扶正器的須用臨時(shí)支架或支墩固定保護(hù)接頭，以保證焊接管件時(shí)接頭上不受任何外力因素的影響。6）扶正器安裝方法如下：將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置。將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。扶正器安裝完成時(shí)要注意保護(hù)焊接區(qū)的保護(hù)工作，在安裝時(shí)必須隨時(shí)將濺落在焊接區(qū)的泥沙、汗水等擦干凈，以免影響電熔焊接質(zhì)量。7）電熔焊接試裝及扶正器安裝完成后，進(jìn)行HDPE管、管件的焊接。焊接前要進(jìn)行焊接前檢查：檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層，排除會造成接觸不良的各種因素。用萬用表測焊機(jī)輸入端電壓，是否在220V20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，不能焊接。焊接前檢查工作完成后正式開始電熔焊接工作：將輸出端插頭插入電熔接頭插孔。注意插實(shí)，使之保持良好的接觸。保持焊點(diǎn)與安裝點(diǎn)的安全距離。打開焊機(jī)調(diào)到所需電壓，啟動焊機(jī)進(jìn)行焊接，并隨時(shí)監(jiān)測焊接過程中的參數(shù)顯示是否正常。注意觀察電熔套筒觀察孔內(nèi)塑料的熔融狀態(tài)，當(dāng)塑料已充滿觀察孔并突出孔外高3 mm 以上可認(rèn)為焊接完成。如觀察孔內(nèi)的塑料未能露出時(shí)，一般可根據(jù)管道直徑大小、氣溫高低分35 個(gè)時(shí)段焊接，每個(gè)時(shí)段58 min，直至焊好為止。電熔焊接完成后應(yīng)按要求認(rèn)真填寫施工記錄，并在電熔套筒上用油漆筆對電熔接頭進(jìn)行編號。同鋼管焊接不同，HDPE管如果電熔焊接接頭未焊好，不能返修補(bǔ)焊，將會造成管子、管件報(bào)廢，所以整個(gè)焊接過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制，確保一次焊接成功。8）冷卻電熔焊接完成后，焊接接頭需要冷卻，冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻。自然冷卻是將焊接接頭置于常溫環(huán)境下等待焊接接頭溫度自然降低、冷卻到環(huán)境溫度，人工冷卻是采用人工降溫的方式加速焊接接頭的冷卻過程。不論自然冷卻還是人工冷卻，要注意整個(gè)冷卻過程中要保證焊接接頭不受任何外力，以免撕裂未完全融合的焊接接頭，造成焊接失敗、材料報(bào)廢。9）拆卸扶正器當(dāng)焊接接頭的溫度降至環(huán)境溫度，冷卻過程完成后方可拆卸扶正器。焊接接頭在冷卻過程中熔接面存在熱脹冷縮的現(xiàn)象，如果因缺少扶正器而影響施工進(jìn)度，急需扶正器時(shí)，可在扶正器的四條拉力桿全部松動后卸下扶正器。但此情況應(yīng)盡量避免，且此情況下拆除扶正器時(shí)要保證焊接接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。10）電熔連接施工注意事項(xiàng)鋼絲網(wǎng)骨架HDPE管電熔連接時(shí)除了要嚴(yán)格施工以外還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：熔焊前要保證電熔套筒內(nèi)表面和封口表面清潔，不允許有污物、油等。熔焊表面去除氧化層要干凈，處理完畢后最好使用塑料薄膜封住避免二次污染。對于已經(jīng)打磨好的焊接表面，嚴(yán)禁用手摸或粘有其它污物。熔焊表面不允許有水，一旦熔區(qū)內(nèi)有水將直接影響焊接質(zhì)量。對于電熔套筒焊接時(shí)，可以通過觀察連接部位電熔套筒的變形大小，套筒上觀察孔針增長高度以及用手摸電熔套筒外表面溫度等來判斷熔焊效果。焊接前用萬用表測電熔套筒是否斷路（或短路），如出現(xiàn)焊接過程中電熔套筒一邊熱一邊不熱時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，分析原因。熔焊過程中出現(xiàn)并線現(xiàn)象，電流表電流升高特別快時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，同時(shí)應(yīng)記錄已焊的時(shí)間，冷卻一段時(shí)間后再補(bǔ)焊（此時(shí)應(yīng)比正常焊接電壓小一點(diǎn)）。4.3雨水管道施工1、本工程重力流雨水及虹吸雨水管道采用專用HDPE管,熱熔連接。 2、HDPE管安裝（1）基本要求1）HDPE管件、管材因運(yùn)輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形，連接前必須進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。2）HDPE給水管道不同連接形式應(yīng)采有對應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。3）管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。4）管道連接操作工人上崗前，經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。5）管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時(shí)間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。6）管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。7）管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進(jìn)行接頭外面質(zhì)量檢查。（2）熱熔連接一般規(guī)定1）熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。2）熱熔對接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。3）熱熔對接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。4）熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，在保證、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。5）熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的物特連斷面吻合。等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度2100C2000C。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使完全接觸，形成均勻。保持壓力，使接口冷卻至400C左右卸壓。采用自動焊接機(jī)可自動控制連接過程。（3）熱熔連接主要施工機(jī)具電動液壓熱熔機(jī)電動液壓設(shè)備和機(jī)架銑銷器和加熱板（4）熱熔器連接步驟序號安裝步驟安裝說明1切管用專用切割器切割管件；2清潔用抹布擦拭管子與管件連接面，保證清潔，無油漬；3標(biāo)記用尺子和記號筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度；4更換熱熔頭給熱熔器換上相應(yīng)規(guī)格熱熔頭；5預(yù)熱接通電源，待工作指示燈亮后，方可開始工作；6加熱加熱時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱模具的加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，把管件無旋轉(zhuǎn)的放到另一端加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處；7連接達(dá)到規(guī)定熱熔時(shí)間后，把管子和管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)志的深度，保證管子與管件同軸，同時(shí)接頭形成均勻的凸緣。8冷卻連接完畢后需靜置一定時(shí)間。（5）電動液壓熱熔機(jī)熱熔對接步驟如下序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1 上夾具用熔焊機(jī)的夾具夾緊兩管，并清潔管端；2銑連接面用銑刀切平端口；3調(diào)直并調(diào)整兩管中心軸線在一條直線上；4 加熱將熔焊機(jī)的加熱工具放在兩端面之間，施熱加壓；5 冷卻拿走加熱工具，冷卻一定時(shí)間，然后卸壓。（6）HDPE管材熱熔對接參數(shù)典型值公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度21010壓力：0.01Mpa預(yù)熱溫度21010焊接壓力：0.15Mpa預(yù)熱時(shí)卷邊高度（mm）加熱時(shí)間（s）允許最大切換時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）23.90.530404454.36.90.540705610711.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.61.51702101025324.4空調(diào)供回水管道施工本工程空調(diào)供水管DN100mm采用用熱軋無縫鋼管,連接方式為焊接。焊接施工工藝4.5排水鑄鐵管施工焊接施工工藝4.6溝槽回填施工1、各管線回填工作開始前，提前向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管道回填土，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。溝槽內(nèi)不得有凍土塊，所用填料禁止有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)。2、管道施工完畢并經(jīng)試驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。3、溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后管道的使用壽命和工程運(yùn)行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。4、本工程埋地管道溝槽采用中砂回填，而且應(yīng)盡量讓兩人沿管兩側(cè)對稱回填，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%。5、管溝回填采用人工回填。6、人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在2530cm。7、回填沙應(yīng)采用干沙，不得有凍塊。第五章 質(zhì)量及工期保證措施5.1質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施項(xiàng)目在施工過程中，將全面貫徹GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求，建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，明確各崗位質(zhì)量責(zé)任，完善各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。同時(shí)認(rèn)真自覺地接受建設(shè)單位、監(jiān)理公司、政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)對工程質(zhì)量實(shí)施的監(jiān)督檢查。通過項(xiàng)目質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全員、全方位、全過程控制工程施工質(zhì)量，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.2工期管理措施工期管理過程中做好施工