工程混凝土澆筑質(zhì)量控制措施.doc

工程混凝土澆筑質(zhì)量控制措施1、 編制目的 為了有效的控制現(xiàn)場混凝土澆筑過程的施工質(zhì)量，質(zhì)量合格率100%符合設(shè)計及規(guī)范要求,特制定本保證措施。2、 混凝土澆筑過程質(zhì)量保證措施1、混凝土澆筑前質(zhì)量保證措施（1）每倉混凝土澆筑前，項目部安排專人在混凝土拌合樓現(xiàn)場監(jiān)督商品混凝土公司拌制混凝土?xí)r用料及配合比的準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照已批復(fù)的混凝土配合比及用料拌制混凝土。（2）澆筑混凝土前，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，符合要求時，方可進行澆筑。2、 混凝土澆筑過程中質(zhì)量保證措施（1）砼澆筑分倉砼澆筑分倉，在充分考慮擬建建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)形式、砼攪拌，運輸和振搗所使用設(shè)備，以及施工現(xiàn)場平面布置等因素，按以下分倉原則執(zhí)行：A、砼結(jié)構(gòu)澆筑施工不設(shè)縱縫。B、混凝土底板和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑不宜留置施工縫。池壁的水平施工縫設(shè)在頂板以下（底板以上）300-500處。（2）梁、板砼澆筑混凝土底板和頂板連續(xù)澆筑不留置施工縫，澆筑懸挑梁板時特別注意勿將上部鋼筋踩踏，雙層鋼筋網(wǎng)底板、頂板澆筑前應(yīng)設(shè)馬凳、人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨搭隨拆。砼澆搗方向應(yīng)按平行于次梁方向推進。震搗采用平板式振動器，局部輔以插入式振動器震搗，隨打隨壓光。砼必須連續(xù)澆搗，間歇時間控制在兩小時之內(nèi)（即控制在初凝時間內(nèi)）。（3）池壁、柱砼澆筑池壁的施工縫留在底板上面不小于30cm處，當(dāng)?shù)装迮c池壁連接有倒角時宜留在倒角上面不少于20cm處，頂部宜留在頂板下面不少于30cm處。開始澆注豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以1030mm與所澆筑的混凝土砂漿成份相同的砂漿。澆筑垂直高度超過2m時，設(shè)置溜槽或串筒輔助入倉。壁、柱澆筑時采用插入式振動器震搗，要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析和漏震，每層厚度不應(yīng)超過振搗器作用部分長度的1. 5倍，振動器距模板不大于作用半徑0.5倍，并不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件。每一澆筑層相互錯開至少500mm，相鄰砼澆筑面高差不大于1.5m。設(shè)置在梁底部的水平施工縫標(biāo)高要求準(zhǔn)確控制，柱砼沉積、收縮完后，再進行二次澆灌，并加強柱墻根部砼的振搗，防止漏震造成根部接觸不良。（4）施工縫處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先鋪設(shè)一層高于同強度等級混凝土砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。有抗?jié)B要求的水平施工縫在下倉砼澆筑前，需作縫面處理。在前一倉砼澆筑完成后在施工縫位置處，將表面混凝土鑿毛、剔除浮動石子和混凝土表面的浮漿，并沖洗干凈，后一倉混凝土澆筑前鋪設(shè)高一強度等級水泥砂漿。（5）澆搗注意事項每一澆筑部位混凝土階梯向前推進，每臺階高度不得大于0.5m，震搗混凝土單層厚度不得超過50cm。震搗上層混凝土?xí)r，振動器應(yīng)插入下層混凝土中5cm。嚴(yán)格控制振搗時間，不得欠振、漏振和過振。每倉混凝土一旦開始澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，接槎與歇倉時間不得超過混凝土初凝時間。如歇倉超過初凝時間，應(yīng)按冷縫處理。砼在預(yù)埋套管處振搗，砼下料應(yīng)從套管兩側(cè)向中間下料，同時在套管兩側(cè)振搗。振搗棒距離套管不小于5cm?；炷翝仓^程中，嚴(yán)禁將振搗棒撬著鋼筋、模板振搗混凝土，振搗棒離鋼筋、模板距離不小于5cm。同時，隨時觀測倉位模板、支撐及排架情況，模板出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時封堵進行補振，模板變形或出現(xiàn)偏移應(yīng)及時糾偏并加固?；炷灵_始澆筑前，應(yīng)充分考慮天氣變化情況，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)強降水、低溫。澆筑期間一般性降水，應(yīng)搭設(shè)雨棚澆筑，震搗好的混凝土及時用雨布覆蓋。如出現(xiàn)未預(yù)見的強降水，澆筑無法繼續(xù)進行，應(yīng)請示現(xiàn)場監(jiān)理組織停倉，并按冷縫處理，如實填寫現(xiàn)場施工記錄。低溫澆筑混凝土應(yīng)按低溫混凝土澆筑方案處理并及時覆蓋保溫。混凝土澆筑完后，對倉面應(yīng)組織收倉處理：用振動器震出原漿找平，清除鋼筋上的附著物。（6） 混凝土澆筑過程鋼筋、模板質(zhì)量控制每倉混凝土澆筑時，必須配備1-2名鋼筋工和1-4名模板工程對鋼筋、模板進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋、模板偏位、漏漿等缺陷時應(yīng)及時糾正，保證混凝土澆筑過程中鋼筋、模板的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。混凝土澆筑完畢后，初凝前，應(yīng)對外露部分鋼筋進行校整，保證鋼筋位置、保護層厚度等符合設(shè)計及規(guī)范要求。澆筑板構(gòu)件時，應(yīng)設(shè)置走道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋面筋或負(fù)彎矩鋼筋。因特殊情況，需踩踏鋼筋作業(yè)時，造成面筋或負(fù)彎矩鋼筋移位、下陷等缺項，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)恢復(fù)。保證板面筋或負(fù)彎矩筋的間距、尺寸等符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、 混凝土試塊質(zhì)量控制措施混凝土澆筑過程中混凝土試塊留置要求：為能及時了解混凝土的強度情況，項目部要求混凝土運至施工現(xiàn)場后，必須經(jīng)監(jiān)理單位、商品混凝土公司、項目部三方現(xiàn)場見證對供應(yīng)到現(xiàn)場的商品混凝土進行隨機取樣，三方取同一混凝土攪拌車的混凝土做試塊。同時，要求項目部取樣時，必須留置三組試塊，其中兩組試塊采用常態(tài)養(yǎng)護分別做7天、14天抗壓強度檢測，一組