混凝土澆筑技術交底Word文檔.doc

技 術 交 底 書工程名稱撫州市生活垃圾焚燒發(fā)電項目施工單位施工部位主廠房7m層交底內容混凝土澆筑交底內容：1、混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預埋件按設計及規(guī)范要求進行檢查，并清理干凈模板內雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質。模板如有縫隙必須填塞嚴密，模板內面涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，必須檢查混凝土的和易性和坍落度。2、混凝土必須分層澆筑，采用插入式振搗器振搗，每層澆筑厚度不大于30cm?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如因故中斷時，間斷時間通過試驗確定，且不得超過下表規(guī)定值。若超過允許間隔時間，必須按施工縫處理。3、混凝土由高處落下的高度不得超過2m，超過2m時，采用導管或溜槽。導管或溜槽須保持干凈，使用過程中，要避免發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷翝仓试S間斷時間項目混凝土入模溫 度（）使 用 水 泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥120-3090120210-1912015035-9150180注：表中所列時間自間斷前的混凝土攪拌加水算起，所列數(shù)值均未考慮摻用外加劑的影響。4、澆筑混凝土期間，須設專人檢查支架、模板鋼筋或預埋件等穩(wěn)固情況當發(fā)現(xiàn)有松動、變形移位時，必須及時處理。5、混凝土初凝后，模板不得松動，伸出的鋼筋不得承受外力。6、在夜間澆筑混凝土時，必須配備適當?shù)恼彰髟O施。7、工程每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都必須有完整的記錄，以備檢查核對。8、混凝土的搗實（1）、所有混凝土開始澆筑必須立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。（2）、混凝土的搗實，一般均使用內部機械振搗，混凝土構件頂面部分、預應力混凝土或其他特殊地方可用外部機械振搗。（3）、工地上必須配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便隨時替補。（4）、振搗在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。（5）、振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至下一層混凝土，以保證新澆混凝土結合良好，插入深度一般為50100mm。（6）、插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，表面振搗器移位間距，應使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。（7）、當使用插入式振搗器時，與側模須保持50100mm的距離，每一處振動完畢后，邊振動邊徐徐提出振動棒，盡可能地避免與鋼筋和預埋件相接觸。模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。（8）、不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免引起離析。（9）、混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿。（10）、混凝土搗實后，1.524小時之內，不得受到振動。9、施工縫（1）、水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內設40mm寬的板條，使施工縫保持直線。（2）、在澆筑混凝土前，施工縫的表面須用鋼絲刷刷洗或鑿毛，在用水刷洗時混凝土強度須達到0.5MPa，在人工鑿毛時須達到2.5MPa，同時必須灑水使混凝土保持潮濕狀態(tài)，直到澆筑新混凝土。（3）、在澆筑新混凝土時，老混凝土強度必須達到1.2MPa，如為鋼筋混凝土，須達到2.5MPa，同時應在老混凝土面上抹灰，水平縫抹一層厚1020mm的1：2水泥砂漿，豎直縫抹一薄層純水泥漿。（4）、下部結構混凝土的澆筑必須使所有水平施工縫保持水平，并在可能時，使縫位于完成結構的不暴露部位；當必須設垂直施工縫，或施工縫位于重要部位，或具有抗震要求時，必須有鋼筋通過施工縫，使結構成為整體；當施工縫為斜面時，須先鑿成臺階狀；當有抗?jié)B要求時，施工縫宜作成凹形或設置止水帶。（5）、施工縫混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，暴露在可見面的施工縫邊線，應特別注意加以修飾，做到線條及高度整齊。（6）、施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后，方能繼續(xù)澆筑混凝土，需達到的強度，一般最低為1.2MPa，當結構物為鋼筋混凝土時，不得低于2.5MPa?；炷帘砻娴男拚?。10、所有混凝土外露面的外形應線條正確、順暢、光潔、顏色一致，拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或其它不良外觀時，應鑿到一定的深度，并以適當?shù)幕炷恋燃壷匦绿钪托拚砻妫ù松疃群偷燃壘鶓埵卷椖坎抗こ滩亢笤僮鰶Q定，各分隊不得盲目施工），這種修補工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，項目部工程部可予以要求，將全部有缺陷混凝土清除重新澆筑。11、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完畢，待表面收漿后，盡快對混凝土進行養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生時間一般不得少于7天。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，預應力混凝土的養(yǎng)生期延長至施加預應力完成為止。構件不得有由于混凝土的收縮面引起的裂縫。結構物和部分構件，不論采用什么養(yǎng)生辦法，在拆模前均應連續(xù)保持濕潤。同樣構件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。當結構物與流動性的地表水或地下水接觸時應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后，7天之內不受水的沖刷。當環(huán)境水有侵蝕作用時，應保證混凝土在澆筑后10天內，以及其強度達到設計等級的70%以前，不受水的侵襲。養(yǎng)生期間，混凝土強度達到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。灑水養(yǎng)護宜采用自動噴水系統(tǒng)，濕養(yǎng)護應不間斷，不得成干濕循環(huán)，養(yǎng)生用水的條件與拌合用水相同。灑水養(yǎng)生根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內，必須始終保持表面濕潤。氣溫低于5時，須覆蓋保濕，不得灑水養(yǎng)生。12、混凝土雨期施工混凝土雨期施工是指在降雨量集中季節(jié)且對混凝土的質量造成影響時，進行的施工。雨期要按時收集天氣預報資料，混凝土施工要盡可能避開大風大雨天氣。雨期施工須制定防洪水、防臺風措施。施工場地，生活區(qū)做好排水措施，施工材料的碼放須防雨漏及防潮濕，建立安全用電措施，防漏電、觸電。雨期施工必須準備雨期施工的防洪材料、機具和必要的遮雨設施。工程材料特別是水泥、鋼筋應防潮、防水，施工機械防洪水淹沒。雨期施工的工作面不宜過大，須逐段、逐片分期施工；對受洪水危害的工程應停止施工，若必須施工時，必須有防洪搶險措施。雨期施工必須加強地基不良地段沉陷的觀測，基礎施工防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，必須挖除被浸泡部分，用與基礎同樣的材料回填?；右O擋水埂，防止地面水流入?；觾仍O集水井，配足抽水機，坡道內設接水措施?；油诤煤?，及時澆筑混凝土或墊層，防止被水浸泡。施工前須對排水系統(tǒng)進行檢查、疏通或加固，必要時增加排水措施。雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物在澆筑混凝土前必須清除干凈。13、混凝土暑期施工暑期混凝土施工，須制定在高溫條件下保證工程質量的技術措施，并符合如下要求：暑期施工混凝土、鋼筋混凝土須有全面的組織計劃，準備工作充分，施工設備有足夠的備件，保證連續(xù)進行，拌和機到入倉的時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護?；炷恋臐仓囟软毧刂圃?2以下，宜選在一天溫度較低的時間內進行?；炷另毟纳乒ぷ鳁l件，并可在模板、鋼筋和地基中噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。盡量加快混凝土的修整速度，可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。不宜單獨使用專用養(yǎng)護膜覆蓋和養(yǎng)護高強度混凝土，除非當?shù)責o足夠的清潔水用于養(yǎng)護混凝土。灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護不間斷，不得形成干濕循環(huán)?；炷翝仓?，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7天，如有可能濕養(yǎng)期間采取遮光和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。構造物的豎直面拆模后，宜立即用濕粗麻布把構件纏起來，麻布處整個用塑料膜包緊，保持潮濕狀態(tài)不得少7天?；炷潦钇谑┕?，除須留標準條件下養(yǎng)護的試件外，還應制取相同數(shù)量的試件與結構，在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查28天的試件強度以指導施工。14、混凝土冬季施工進入冬季施工前，做好工程材料、防寒物資、能源設備等準備工作。冬季施工期間，利用普通硅酸鹽配制混凝土，其抗壓強度達到設計強度的30%之前，不得受凍，充水凍融條件下的混凝土開始受澆凍時，強度不得低于設計強度的75%（拆模后，必須養(yǎng)護7-10天，且不得凍融。）混凝土澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當環(huán)境溫度低于-10時，應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正常溫度。當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對距離舊混凝土施工縫1.5m范圍內的外露鋼筋（預埋件）防寒保溫。當混凝土不需要加熱養(yǎng)護，且在規(guī)定的養(yǎng)護期內不致凍結時，可直接澆筑混凝土。混凝土采用機械振搗并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得大于20cm?；炷灵_始養(yǎng)護時的溫度不得低于5，細薄截面結構不宜低于10?；炷翝仓尚秃?，立即防寒保溫，保溫材料應按設計方案設置，并保持干燥，結構的邊棱隅角，須加強覆蓋保溫，迎風面采取防風措施。位于基坑中的混凝土，