一般吊裝方案.doc

.12.3 一般設(shè)備吊裝施工方案1 總則1.1 為了保證施工安全和安裝質(zhì)量，提高設(shè)備吊裝速度，特制定本方案。本方案適用于定型起重機械的吊裝作業(yè)。吊裝工藝包括單機提吊和雙機抬吊。2 編制依據(jù) HGJ201-83 化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范 HGJ233-87 SHJ505-87 煉油、化工施工安全規(guī)程 GB5082-85 起重吊運指揮信號3 設(shè)備吊裝應(yīng)具備的條件3.1 須具備設(shè)備圖、設(shè)備平、立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標準規(guī)范等必要的資料。3.2 與設(shè)備安裝有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。3.3 基礎(chǔ)周圍的土方，已按要求回填并夯實平整。3.4 設(shè)備已到現(xiàn)場，經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。3.5 施工場地平整，道路已經(jīng)修好。3.6 吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。3.7 起重機的機械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。4.設(shè)備的吊裝4.1.1塔類設(shè)備吊裝時，應(yīng)優(yōu)先采用大型吊車進行吊裝就位。同一工區(qū)的塔類設(shè)備宜采用集中到貨，集中安裝的工作方式。4.1.2塔類設(shè)備在吊裝就位前，塔的內(nèi)件不宜安裝。塔盤及填料應(yīng)在吊裝就位后安裝。4.1.3與塔連接的梯子平臺，優(yōu)先考慮在地面進行安裝，吊裝時與塔體一并吊裝。在設(shè)備吊裝計算時，要考慮梯子平臺的重度。4.1.4塔的吊裝宜在避雷接地網(wǎng)完成后進行，吊裝后立即與避雷接地網(wǎng)相連接。否則應(yīng)采用臨時接地措施。4.1.5塔類設(shè)備的照明有條件的情況下宜在地面進行預(yù)制安裝，做到塔起燈亮。4.1.6吊耳應(yīng)采用與設(shè)備相同或相近的材料。4.2 槽、罐類設(shè)備的吊裝4.2.1槽、罐類設(shè)備的吊裝采用汽車吊進行吊裝就位，就位前臥式設(shè)備的滑動端應(yīng)在吊裝前涂滿潤滑脂。4.2.2設(shè)備就位后，應(yīng)把螺栓擰緊，注意臥式設(shè)備固定端應(yīng)留出滑動量。4.3 換熱器的吊裝4.3.1換熱器吊裝應(yīng)在換熱器試壓合格后進行。吊裝時，吊耳不得在設(shè)備管箱處。應(yīng)盡量采用捆綁式吊裝，并注意成品保護。4.3.2換熱器吊裝采用汽車起重機吊裝，吊裝前應(yīng)核算吊裝，重量及起重機能力。4.3.3滑動端應(yīng)在吊裝前涂滿潤滑油脂，吊裝后，滑動端應(yīng)預(yù)留滑動量。 5、施工程序及工序要點5.1起重機吊裝設(shè)備主要施工程序。 方案編制、報批 技 術(shù) 交 底場地清理并夯實平整 基礎(chǔ)檢查驗收合格被吊物件進入現(xiàn)場指定地點 機、索具進入現(xiàn)場起重機就位 掛設(shè)索具技術(shù)交底、崗位分工安全聯(lián)合大檢查并簽證 試吊、正式吊裝、設(shè)備就位索具拆除 起重機離開現(xiàn)場 施工程序圖5.2 工序要點5.2.1 起重機就位中心(回轉(zhuǎn)中心)的確定直接關(guān)系著吊車的起重能力。因此施工中要有準確的定位方法，一般情況下用鋼盤尺測量，用白灰粉畫出十字線。5.2.2 吊裝細長設(shè)備時，應(yīng)結(jié)合工件的強度、剛度、局部穩(wěn)定性等選擇最不利的受力條件，對工件進行詳細的計算，必要時采取補強加固措施。同時應(yīng)合理選擇吊點，吊點應(yīng)選在頂部或設(shè)備的2/3高度處， 下吊點設(shè)在被吊物件尾部，并應(yīng)采用吊車遞送。5.2.3 無吊耳的設(shè)備用繩扣捆綁的方法。吊裝時，應(yīng)對稱捆綁牢固，防止偏差傾倒或滑脫。做到繩扣出頭準確，以利設(shè)備安裝順利就位。6 施工技術(shù)要求6.1 根據(jù)設(shè)備的重量、體積、安裝標高、現(xiàn)場條件及施工進度，確定最佳吊裝工藝。選擇起重機的規(guī)格、型號，并及時向起重施工的作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使參加施工的全體人員均熟悉吊裝全過程。6.2 施工負責人應(yīng)按吊裝工藝要求，指揮設(shè)備的擺放及起重機的準確站位。6.3 設(shè)備吊裝前，施工負責人應(yīng)與技術(shù)人員及有關(guān)部門的人員核實設(shè)備重量、方位?；A(chǔ)經(jīng)檢驗合格具備安裝條件后方可組織指揮吊裝。6.4 起重機站位及行走范圍內(nèi)的地面耐壓力不小于18t/m2，當達不到要求時，應(yīng)鋪設(shè)18mm的鋼板。6.5 起重機的外伸支腿應(yīng)按使用要求全伸，其支腿應(yīng)有足夠的支承面積。6.6 起重機在吊裝作業(yè)時，臂桿的起落及車體的回轉(zhuǎn)不得同時操作，應(yīng)分開進行。在吊裝的全過程中，臂桿與設(shè)備的空間距離不得小于0.2m。6.7 當采用兩臺起重機抬吊設(shè)備時，起重機的規(guī)格型號、臂長、工作半徑宜相同。每臺起重機只能按該工況的85承載能力使用。采用雙機抬吊時，宜選用平衡梁；當無平衡梁時，其吊點宜選在靠近設(shè)備重心偏上處。6.8 采用起重機遞送設(shè)備尾部時，吊離地面距離不宜過高，一般情況下控制在200mm以內(nèi)。7 安全技術(shù)規(guī)定7.1 參加施工的全體人員，必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和本標準。7.2 施工前凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)過身體檢查合格。登高作業(yè)者應(yīng)衣著利落，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。7.3 施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒區(qū)， 非施工人員嚴禁入內(nèi)。7.4 雨季施工時， 應(yīng)有防雨措施，雷雨時嚴禁吊裝作業(yè)，暑季施工時應(yīng)做好防暑降溫工作。7.5 嚴禁風力在大于5級時進行吊裝作業(yè)。7.6 起重機嚴禁在架空輸電線路下方工作， 如需通過架空輸電線路，應(yīng)將起重臂落下；在架空輸電線路一側(cè)工作時，起重臂、鋼絲繩等與架空輸電線路的安全距離應(yīng)符合下表規(guī)定。輸電線路電壓(KV)112020110與輸電線路的安全距離(m)1.5247.7 設(shè)備進入現(xiàn)場前，應(yīng)檢查并清除作業(yè)場地的障礙物，以利安全操作。7.8 吊裝前應(yīng)組織有關(guān)人員進行安全聯(lián)合大檢查， 并簽發(fā)吊裝許可證。7.9 設(shè)備或構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查綁扎點是否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。7.10 吊裝前執(zhí)行指揮應(yīng)與起重司機統(tǒng)一信號，指揮時必須做到旗語準確、哨聲清脆、旗語與哨聲協(xié)調(diào)動作。7.11 在起重吊運作業(yè)中，嚴禁超負荷。7.12 起重臂最大仰角不得超過原制造廠家的規(guī)定，一般最大仰角不得超過78。7.13 吊裝作業(yè)時， 所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的專業(yè)人員，嚴禁攀登起重機臂桿。7.14 雙機抬吊時， 應(yīng)同步操作，不得超前或滯后，以免造成單機過載。7.15 高處作業(yè)人員不得站在不堅固的結(jié)構(gòu)物上作業(yè)，在沒有安全防護設(shè)施的條件下，嚴禁在鋼結(jié)構(gòu)桁架的上弦，支撐、檁條、挑梁、砌體、未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。7.16 高處作業(yè)人員，應(yīng)使用工具袋。小型工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩子掛在固定的構(gòu)件上，嚴禁上下拋擲任何工具和材料。7.17 被吊物平穩(wěn)就位后， 應(yīng)擰緊地腳螺栓或做臨時固定，末經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進行摘鉤作業(yè)時，下方嚴禁其它人員作業(yè)。8 勞動組織及崗位責任制8.1 總指揮一人，全面負責工程質(zhì)量、安全、進度和作業(yè)崗位人員、工具、材料的調(diào)配，保證安全穩(wěn)妥完成吊裝任務(wù)。8.2 執(zhí)行指揮23人，分別負責指揮主機和副機的站位操作，做到指揮準確無誤。8.3 起重機司機25人，在執(zhí)行指揮的指揮下，保證起重機站位達到技術(shù)要求，操作準確無誤，做到令行禁止。8.4 起重作業(yè)崗位812人， 負責配合起重機站位，接桿，支腿和索具的懸掛及摘鉤。8.5 技術(shù)崗位12人，負責施工技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)指揮。8.6 質(zhì)量安全崗位1人， 負責施工過程的質(zhì)量檢查及安全監(jiān)督并參加吊裝前的安全聯(lián)合大檢查。9 設(shè)備吊裝施工技術(shù)措施用料名 稱規(guī) 格材 質(zhì)單 位數(shù) 量槽鋼25aQ235m2022Q235m20工字鋼I25Q235m40I22aQ235m40角鋼1604Q235m501008Q