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此文檔收集于網(wǎng)絡,如有侵權(quán),請聯(lián)系網(wǎng)站刪除*公司成都經(jīng)理部工藝卡 鋼筋連接(直螺紋/電渣壓力焊)施工工藝工藝名稱工藝流程子項一:直螺紋連接工藝鋼筋切割(剝肋)滾壓螺紋絲頭檢驗保護帽現(xiàn)場絲接子項二:電渣壓力焊工藝閉合電路 引弧電弧過程 電渣過程擠壓斷電直螺紋連接操作要點:1)鋼筋端部應先調(diào)直再下料,切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,應使用砂輪切割機下料,不得用氣割下料。 2)加工鋼筋螺紋時,應采用水溶性切削潤滑液,當氣溫低于0時,應摻入15%20%亞硝酸鈉,不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 3)直螺紋套絲的長度要求為標準型套筒長度的1/2(普通型18鋼筋27.5mm;20鋼筋30mm,22鋼筋32.5mm;25鋼筋35mm,28鋼筋40mm;32鋼筋45mm;36鋼筋49mm)滿足拉拔試驗,其公差為+2p(p為螺距);絲扣應無破損、歪斜、不全、滑絲、混絲、螺紋處無銹蝕,接頭絲扣無完整絲扣外露。鋼筋絲頭保護應帶上保護帽,一端擰上連接套,并按規(guī)格分類堆放整齊。4)鋼筋連接時應對準軸線將鋼筋擰入連接套,經(jīng)擰緊后的接頭應隨手刷上紅漆進行100%有效標識,單邊外露絲扣長度不得超過2p(p為螺距)。電渣壓力焊操作要點:1)閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。2)電弧過程:引燃電弧后,應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3)電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端都插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。4)擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5)接頭焊畢,應停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時,停歇時間應適當延長),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。注意的質(zhì)量問題: 進行100%過程檢查,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。接頭部位應清理干凈;鋼筋安裝應上下同心;夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時充分,電渣過程,短而穩(wěn)定;擠壓過程,壓力適當。工程圖片:端頭平齊,牙形飽滿,無馬蹄形焊包飽滿,不偏心,無燒傷 模板安裝及拆除施工工藝工藝名稱工藝流程子項一:梁模板安裝工藝彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固子項二:樓板模板安裝工藝搭設支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設模板塊檢查模板上皮標高、平整度子項三:模板拆除工藝拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm,使模下降分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)支撐架體搭設要點:1) 安裝模板支架之前,首層為土壤地面時應平整夯實,在支柱下腳鋪設通長腳手板,并且樓層間的上下支座應在一條直線上;2) 支撐架體的掃地桿設置在立桿最低端的以上200mm處;3) 支撐架立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不應超過500mm。4) 水平桿和立桿間距嚴格按照方案執(zhí)行。橫向水平桿設置在縱向水平桿下面,兩端露出立桿側(cè)邊不小于100mm;縱向水平桿的對接扣件應交錯布置,兩個相鄰縱向水平桿不應設置在同步同跨內(nèi);兩相鄰立柱接頭在高度方錯開的距離不應小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3;5) 滿堂支撐架應根據(jù)架體的類型設置剪刀撐,豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應為4560,水平剪刀撐與支撐縱(或橫)向夾角應為4560,設置位置根據(jù)工程特點按照方案執(zhí)行;6) 滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺旋桿伸出長度不宜超過300mm,插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm;7)后澆帶模板支架應單獨支撐。不推薦采用拆除后回頂?shù)姆绞?,如不可避免時,要及時回頂,且搭設回頂架的掃地桿、鎖喉桿、剪刀撐要求嚴格按照方案執(zhí)行。模板拆除要點:1)拆裝模板的順序和方法,應按照模板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時,應遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。2)側(cè)模拆除,在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。3)底模拆除必須達到強度要求,拆模申請已經(jīng)得到技術(shù)部門批準后方可進行。4)后澆帶施工封閉前,后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除(嚴格按方案要求保留已搭設完成的架體,不得隨意拆除局部剪刀撐、水平桿等)。后澆帶處的梁、板底模板的支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后,混凝土強度達到設計強度100后,才能拆除底模及支撐。工程圖片:后澆帶鋼筋成品保護施工工藝工藝名稱工藝流程后澆帶鋼筋成品保護施工工藝未澆筑混凝土前的鋼筋控制澆筑完成后的鋼筋保護操作要點:1)梁、板上下層的鋼筋保護層墊塊應加密放置,板負彎矩筋的馬凳沿后澆帶通長設置,并在模板上加以控制;2)在混凝土澆筑過程中,使用梳子板解決鋼筋定位;3)將外漏鋼筋表面的銹蝕部分和雜質(zhì)清理干凈,刷一層素水泥漿進行防銹處理;4)在后澆帶兩側(cè)砌筑一皮磚,磚上覆蓋多層板,磚外側(cè)抹防水砂漿,防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋。外墻穿墻孔封堵施工工藝工藝名稱工藝流程外墻穿墻孔封堵施工工藝1)在墻體穿墻孔內(nèi)用防水砂漿進行封堵嚴密;2)對封堵的孔洞表面進行收抹平整;3)在外墻外側(cè)涂刷一道150*1.0(厚)聚氨酯防水涂膜。工程圖片:外墻保溫施工前,穿墻孔均涂刷一道聚氨酯涂料外窗框塞口封堵施工工藝工藝名稱工藝流程外窗框塞口封堵施工工藝1)副框、窗框安裝嚴格按照脹栓或錨角鍍鋅鐵片固定間距要求固定,即脹栓或錨角鍍鋅鐵片距窗框各個端頭300mm,脹栓或錨角鍍鋅鐵片間距600mm; 2)窗框與墻體或副框之間的間隙用發(fā)泡膠嵌填飽滿(打發(fā)泡劑之前應對窗框保護材料進行拆除),由內(nèi)側(cè)進行發(fā)泡劑施工,保證迎水面一側(cè)發(fā)泡劑表面光滑,避免后期切割形成毛細孔吸水造成滲水的隱患;不得采用斷點式打膠,以防止雨水滲漏;3)在窗框與結(jié)構(gòu)間、副框與結(jié)構(gòu)間抹聚合物或抗裂砂漿;4)在窗外側(cè)抹聚合物或抗裂砂漿處涂刷一層1.0厚聚氨酯防水涂膜。工程圖片: 窗框與結(jié)構(gòu)外側(cè)抹聚合物或抗裂砂漿 在窗框與結(jié)構(gòu)外側(cè)聚合物或抗裂砂漿外涂刷 聚氨酯防水涂膜窗外側(cè)選用耐候膠封閉,打膠連續(xù),整齊。結(jié)構(gòu)與框間聚氨酯發(fā)泡連續(xù)、密實 在窗框與結(jié)構(gòu)間從內(nèi)側(cè)向外 在窗外側(cè)與裝飾面層間連續(xù) 連續(xù)不間斷打發(fā)泡膠 不間斷打耐侯膠進行封閉混凝土地坪、樓板防開裂做法工藝卡工藝名稱工藝要求混凝土地坪、樓板防開裂做法工藝1、樓板、地坪的混凝土施工應進行三遍抹壓,混凝土養(yǎng)護不應少于7天,其中緩凝混凝土和防水混凝土養(yǎng)護不得少于14天。2、樓板、地坪混凝土強度達到3a(混凝土終凝后4-6小時,具體應根據(jù)施工氣候、混凝土性能或同條件試塊強度確定)后方可將周轉(zhuǎn)材料和鋼筋荷載放置在頂板有梁部位。工藝流程和工程圖片:第一遍:混凝土隨鋪、隨振、隨刮抹,用3米刮杠按標高線將混凝土刮平抹平。(混凝土厚度大于120mm時宜采用插入式振搗器,小于120mm宜采用平板振搗器)第二遍:混凝土初凝前(大約4-5小時,具體根據(jù)天氣情況和混凝土技術(shù)性能確定),用木抹子進行搓、壓平,或磨光機磨平,要求不漏壓,做到壓實、壓平,腳印等坑痕均應填補壓平。 第三遍:混凝土終凝前(大約7-8小時,具體根據(jù)天氣情況和混凝土技術(shù)性能確定),此時人踩上去有細微腳印,當試抹無抹紋時限可用木抹子搓平,然后用鐵抹子壓光,最后掃毛,掃毛紋路應方向一致。覆蓋塑料膜進行養(yǎng)護(澆水應根據(jù)混凝土失水情況適時安排)。 墻、柱根部150mm寬范圍內(nèi)混凝土應用木抹子搓平,鐵抹壓平、壓光。 鐵抹子壓光柱根150mm壓光 樓板堵洞做法工藝卡工藝名稱樓板堵洞做法工藝工藝做法:針對廚房、衛(wèi)生間的地漏、管根、煙風道等易發(fā)生漏水的薄弱部位分析,采取兩種方法對穿樓板洞進行封堵:方法一:基層與相連接的管件、衛(wèi)生潔具、地漏、排水口等應在防水層施工前先將預留管道(或套管)安裝牢固。吊模封堵應采用木模板,混凝土應采用比原結(jié)構(gòu)高一等級的細石微膨脹混凝土(內(nèi)摻微膨脹劑)進行澆搗,完成高度要求比結(jié)構(gòu)面層低10mm,然后拆除吊模用穿樓板洞的鉛絲等材料,用水不漏嵌填密實做加強處理。 風道穿樓板縫封堵應按套管或穿樓板管道方法處理方法二、基層與相連接的管件、衛(wèi)生潔具、地漏、排水口等應在防水層施工前先將預留管道(或套管)安裝牢固。吊模封堵應采用木模,混凝土應采用比原結(jié)構(gòu)高一等級的細石微膨脹混凝土(內(nèi)摻微膨脹劑)進行澆搗,完成高度為樓板厚度的一半,待混凝土凝固后拆除吊模和穿樓板洞支吊模的鉛絲等材料,澆筑上半混凝土振搗密實,在管道和封堵混凝土上口增加一道彈性密封油膏。 煙風道穿樓板封堵應先按圖集要求對風道采用角鋼或鋼筋進行卸載(角鋼、鋼筋均應作防腐處理),卸載部位風道對接均應滿坐漿,角鋼或鋼筋均應被砂漿包裹嚴密。隔墻板開裂預防工藝卡工藝名稱工藝流程隔墻板開裂預防工藝1、隔墻板應在加工完成后養(yǎng)護28天方可出廠;2、隔墻板安裝 a隔墻板與四周主體結(jié)構(gòu)粘接牢固,板與板之間粘接牢固,以粘接劑擠出為滿足。拼縫間使用的耐堿網(wǎng)格布的耐堿斷裂強度(經(jīng)向、緯向)均不小于750N/50mm。 b隔墻板與結(jié)構(gòu)頂板縫粘接劑應擠出,固定埋件間距準確; c隔墻板與地面固定的干硬性細石混凝土應密實,臨時固定板的木楔(每塊板兩個)待混凝土達到強度后方可取出,再進行干硬性細石混凝土補填密實。工程圖片:與結(jié)構(gòu)墻縫粘接劑擠出,固定埋件間距準確與地面固定的干硬性細石混凝土應密實,臨時固定板的木楔(每塊板兩個)待混凝土達到強度后方可取出,再進行干硬性細石混凝土補填密實。 板縫間粘接劑擠出 與結(jié)構(gòu)頂板縫粘接劑擠出,固定埋件間距準確 混凝土外墻在樓板處接高做法工藝卡工藝名稱工藝要求混凝土外墻在樓板處接高做法工藝1、樓板下墻體混凝土澆筑高度應高于樓板底標高20mm,而且墻體模板上口應順直;2、外墻樓板外側(cè)模板支設應利用墻體穿墻桿進行支設和加固,支設前應彈線切縫加憎水性海綿條防水漏漿;而且樓板外側(cè)應高于樓板混凝土頂標高20mm,模板上口應水平順直;3、樓板上墻體外側(cè)模板應下包混凝土50mm,利用板下墻穿墻桿進行支設和加固,支設前應彈線切縫加憎水性海綿條防水漏漿。工程圖片: 門窗洞口加固工藝卡工藝名稱工藝流程門窗洞口加固工藝1、門窗洞模板制作時均應加設八字支撐和十字支撐;2、門窗洞口模板固定時,四周均應利用墻、柱鋼筋增加的附加鋼筋進行

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