純化水管道安裝方案.doc

純化水管道安裝方案一、工程概況1.工程概述 有限公司 車間純化水管道施工,清潔度要求高，管道內(nèi)外壁須拋光處理，輸送介質(zhì)為純化水。焊接工藝要求嚴(yán)格，施工用火嚴(yán)格管理，連接管道焊縫厚度較薄，易產(chǎn)生焊接變形，應(yīng)采取自動(dòng)焊接方式。2.方案編制依據(jù)和引用標(biāo)準(zhǔn) (1)純化水管道施工圖。(2) 工藝布局應(yīng)符合生產(chǎn)工藝流程的要求，并根據(jù)工藝設(shè)備安裝和維修等各種技術(shù)要求綜合確定。(3) 藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范2001年修訂；(4) 醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范GB50457-2008；二、施工準(zhǔn)備1.操作人員操作人員以專業(yè)管道工、自動(dòng)焊機(jī)操作工為主，專業(yè)電焊工需持有技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的資格證件并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考試合格方能作業(yè)。施焊前應(yīng)按施工要求做出樣品，并應(yīng)在檢驗(yàn)合格后上崗。施工前的焊接樣品已保存好并檢驗(yàn)合格。2.施工用料及施工措施用料 施工用料 全部管材與焊材均需提供材料出廠合格證，材質(zhì)說(shuō)明書(shū)等質(zhì)量證明。按材料計(jì)劃備齊管材和相應(yīng)的管件，管材和相應(yīng)的管件應(yīng)無(wú)毒、耐腐蝕、易于消毒，并采用優(yōu)質(zhì)內(nèi)壁拋光不銹鋼材料，本工程管材和相應(yīng)的管件材質(zhì)為不銹鋼SUS-316L衛(wèi)生級(jí)，配套支架等附件為不銹鋼304衛(wèi)生級(jí)，并及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)，能配套及陸續(xù)供應(yīng)。 施工措施用料施工措施用料主要為搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)及預(yù)制件存放墊隔的木方（板）及橡膠片，系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃用的管材和閥門(mén)等材料。3.主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具為自動(dòng)氬弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、不銹鋼割管機(jī)、電動(dòng)試壓泵、角磨機(jī)、內(nèi)磨機(jī)、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。三、安裝工藝1.管道預(yù)制 預(yù)制材料與場(chǎng)地條件 使用的管材、閥門(mén)、管件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的平臺(tái)上制作，預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行，保證運(yùn)輸、吊裝條件及有可調(diào)整的余地。 切割管子采用不銹鋼割管機(jī)切割，用內(nèi)磨機(jī)徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大于2mm。2.管道焊接 焊接方式a. 不銹鋼管道焊接應(yīng)采用自動(dòng)氬弧焊焊接，管內(nèi)充純氬氣（純度99.999%）保護(hù)，直到焊接、吹掃完畢。 b. 管道部件的點(diǎn)固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應(yīng)直到管壁冷卻。 (2) 焊口組對(duì)a. 同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)兩壁厚度差大于1mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)完處理后，再組對(duì)。b. 組對(duì)前應(yīng)將管口及內(nèi)外管壁30mm以內(nèi)用不銹鋼刷子和酒精刷洗干凈。 c. 管口點(diǎn)焊應(yīng)采用三點(diǎn)式，每點(diǎn)長(zhǎng)度不大于1520mm。(3) 焊接a. 施焊前應(yīng)將焊口進(jìn)行編號(hào)，如更換焊工應(yīng)將焊口號(hào)加上焊工號(hào)并記錄，應(yīng)根據(jù)自動(dòng)焊機(jī)特性及管材壁厚進(jìn)行焊接測(cè)試，待焊接結(jié)果達(dá)到工藝安裝要求時(shí)，方可進(jìn)行施焊，同時(shí)應(yīng)記錄下合格的焊接數(shù)據(jù)，以備施工時(shí)參考。b. 施焊前應(yīng)使焊口兩側(cè)對(duì)齊，把自動(dòng)焊機(jī)焊鉗固定在焊接口，并使鎢極對(duì)準(zhǔn)焊縫，鎢極與焊接口距離根據(jù)焊機(jī)性能、管壁厚薄等因素按要求調(diào)節(jié)。輸入與被焊接管材相符合的焊接數(shù)據(jù)，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始焊接。 c. 人工焊接時(shí)，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置，運(yùn)條時(shí)采 用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式。 d. 不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度-5以上,相對(duì)濕度85%以下進(jìn)行。e. 焊接結(jié)束后繼續(xù)充氬氣直到焊縫冷卻。f. 焊接口冷卻后應(yīng)及時(shí)將焊縫清理干凈，應(yīng)將焊縫及鄰近區(qū)域進(jìn)行酸洗與鈍化處理。g. 焊縫檢驗(yàn)采取內(nèi)窺鏡檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或按管道級(jí)（類）別進(jìn)行，不合格的焊縫必須返工，返工按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行,內(nèi)窺鏡檢查照片將會(huì)刻盤(pán)保存。h. 施焊后應(yīng)每天把焊接樣品保存好，并應(yīng)記錄好焊接記錄。焊接記錄表見(jiàn)附表3.管道安裝前主要注意事項(xiàng)(1) 對(duì)于預(yù)制段、管材、閥門(mén)、管件等按照管段圖進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤。(2) 純化水管道、管件、閥門(mén)安裝前應(yīng)清除油污和進(jìn)行脫脂處理，首先用堿液清洗，配方：準(zhǔn)備氫氟化鈉化學(xué)純?cè)噭?，加入熱水（溫度不低?0），配制成1%（體積濃度）的堿液，操作程序：用泵進(jìn)行循環(huán)，時(shí)間不少于30min，然后排放，溫度為70，時(shí)間為30分鐘，放掉堿液。然后用去離子水沖洗，用循環(huán)水泵在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，30分鐘后打開(kāi)排水閥，邊循環(huán)邊排放，溫度為室溫，時(shí)間為15分鐘，放掉清洗用去離子水。(3) 對(duì)設(shè)備接口的標(biāo)高、位置、方向、口徑進(jìn)行核對(duì)檢查。(4) 對(duì)管架（支、吊、托架）的標(biāo)高，坐標(biāo)（位置）等進(jìn)行復(fù)核檢查。(5) 對(duì)管材（預(yù)制件）管件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查其光潔度。4.管道連接(1) 純化水管道用卡箍或法蘭連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口或多層墊片等方法來(lái)消除卡盤(pán)端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。(2) 純化水輸送管道系統(tǒng)應(yīng)采用循環(huán)方式。連接的管子不應(yīng)出現(xiàn)使水滯留和不易清潔的部位。(3) 純化水管不循環(huán)支管長(zhǎng)度不應(yīng)大于主管管徑3倍。(4) 連接的管子應(yīng)平直（應(yīng)檢查組對(duì)的平直度，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不宜超過(guò)10mm），標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(5) 管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無(wú)不流動(dòng)死水段的特性，系統(tǒng)安裝后應(yīng)有不小于0.5%的坡度。(6) 系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的安裝應(yīng)將泵口設(shè)為最低點(diǎn)，便于殘余水全部排盡。5.閥門(mén)安裝安裝閥門(mén)前應(yīng)核對(duì)閥門(mén)的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。6.管道系統(tǒng)試壓(1) 管道系統(tǒng)試壓及吹掃應(yīng)視管道布置的情況可分條分段進(jìn)行，也可接入整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行。試驗(yàn)、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。(2) 水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)用水為去離子水，制水操作請(qǐng)甲方配合。(3) 試壓合格后，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試壓記錄，并歸檔保存。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 閥門(mén)安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。 2. 坐標(biāo)及標(biāo)高允許偏差不得大于15mm。立管垂直度允許偏差每米不得超過(guò)2mm，全長(zhǎng)不得超過(guò)15mm。 3. 質(zhì)量檢查要點(diǎn) (1) 拋光管道的光潔度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (2) 焊縫檢驗(yàn)結(jié)果（內(nèi)窺鏡檢驗(yàn)光盤(pán)）。 (3) 管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果（檢查試驗(yàn)、吹掃記錄）。 (4) 焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架（管托）與管道之間墊隔是否正確。五、成品保護(hù) (1) 不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。 (2) 要防止在鄰近作業(yè)時(shí)將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。 (3) 小口徑螺紋連接閥門(mén)及儀表等貴重物件安裝后，可拆卸下來(lái)保存，防止損壞 或丟失。 (4) 管道穿越建（構(gòu)）筑物安裝，需要進(jìn)行拆墻和打洞時(shí)，要事先與土建施工單位聯(lián)系，避免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，安裝后按原樣恢復(fù)。六、注意事項(xiàng)(1) 不銹鋼管在堆放、加工過(guò)程中不應(yīng)直接與碳鋼接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊子隔離，不得使用碳鋼手錘敲打。(2) 吊裝時(shí)不得用鋼絲繩直接捆扎不銹鋼管子及其它不銹鋼物件。(3) 不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架（支、托、吊架）直接接觸，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求墊隔。(4) 施工人員在使用酸洗液鈍化管道時(shí)，必須做好自身防護(hù)措施，清洗和鈍化液必須達(dá)到中性時(shí)方可排放。(5) 試驗(yàn)用水，其水氯離子含量不得大于50PPm，不允許試壓的設(shè)備及管道應(yīng)與試壓系統(tǒng)隔離。(6) 不允許試壓的設(shè)備及管道應(yīng)與試壓系統(tǒng)隔離。(7) 管道施工中斷時(shí)，要將敞口封堵好，避免雜物進(jìn)入管內(nèi)。(8) 管道連接組對(duì)絕不能強(qiáng)力進(jìn)行，特別與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，絕不能對(duì)設(shè)備產(chǎn)生超規(guī)范的應(yīng)力。 有限公司編制 2011-4-20管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄 工程名稱分項(xiàng)工程或關(guān)鍵工序名稱材 質(zhì)規(guī)格分項(xiàng)工程名稱規(guī)格單位數(shù)量試驗(yàn)壓力(Pa)實(shí)驗(yàn)方法持續(xù)時(shí)間壓降結(jié)論附注建設(shè)監(jiān)理單位施工單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工長(zhǎng) 管道系統(tǒng)吹（沖）洗（脫脂）記錄工程名稱分項(xiàng)工程或關(guān)鍵工序名稱 實(shí)驗(yàn)介質(zhì)實(shí)驗(yàn)方法 管線號(hào)材質(zhì)介質(zhì)壓力介質(zhì)流速次數(shù)結(jié)果檢查結(jié)果 建設(shè)單位 年 月 日 監(jiān)理單位