電廠脫硫廢水處理操作規(guī)程.doc

脫硫廢水處理系統(tǒng)操作規(guī)程目 錄第一章 工藝概況21.1脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝原理21.2 脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝流程2第二章 設(shè)備控制與操作62.1 電氣控制箱使用說明62.2 廢水緩沖池設(shè)備的控制72.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱設(shè)備的控制82.4 澄清池設(shè)備的控制92.5 出水箱設(shè)備的控制92.6化學加藥系統(tǒng)的控制102.6.1石灰乳制備系統(tǒng)102.6.2有機硫化物加藥系統(tǒng)132.6.3 FeClSO4加藥系統(tǒng)132.6.4助凝劑加藥系統(tǒng)142.6.5鹽酸加藥系統(tǒng)152.7污泥處理系統(tǒng)162.7.1污泥脫水系統(tǒng)162.7.2污泥循環(huán)系統(tǒng)182.7.3污泥儲存系統(tǒng)19第三章 操作運行20第四章 水質(zhì)管理22第五章 設(shè)備保養(yǎng)及運行管理23第一章 工藝概況脫硫廢水中的雜質(zhì)除了大量的Cl、Mg2+之外，還包括：氟化物、亞硝酸鹽等；重金屬離子，如：鎘、汞離子等；不可溶的硫酸鈣及細塵等。為滿足廢水排放標準，配備相應的廢水處理裝置。1.1 脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝原理廢水處理的物理化學過程是依據(jù)如下基本反應進行的：1 )采用氫氧化鈣/石灰乳Ca(OH)2進行堿化處理 加入石灰乳進行堿化處理時，水中的（H+）按如下反應得到中和：H+ + OH- H2O超過此值的OH離子數(shù)量決定了基本范圍內(nèi)的廢水pH值。由于各種金屬離子以不同的pH值沉淀出來，因此，這一步是各氫氧化物形成的決定步驟。研究表明，對存在于FGD廢水中的大多數(shù)重金屬的沉淀來說，pH值在9.09.5之間較合適。二價和三價的重金屬離子（Me）通過形成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀出來，如下所示：Me2+ + 2OH- Me (OH)2Me3+ + 3OH- Me (OH)32) 采用有機硫化物沉淀重金屬并非所有重金屬都能以氫氧化物的形式沉淀出來。尤其是鎘和汞，通過加入有機硫化物（如TMT15）根據(jù)被處理廢水量按比例加入，有機硫化物首先與鎘和汞形成微溶化合物，以固體形式沉淀出來。3) 固體沉淀物的絮凝為了改善所有固體物的沉降能力，向廢水中加入絮凝劑（FeClSO4）形成氫氧化物/Fe(OH) 3小粒子絮凝物；為了使沉淀顆粒長大更易沉降，向廢水中加入助凝劑，助凝劑使沉淀物表面張力降低，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。1.2 脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝流程脫硫廢水連續(xù)排至廢水處理裝置進行處理。脫硫廢水處理系統(tǒng)包括廢水處理、加藥、污泥處理等3個分系統(tǒng)?，F(xiàn)就3個系統(tǒng)分述如下：3.2.1脫硫廢水處理系統(tǒng)： 脫硫廢水存入廢水緩沖池后由廢水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱處理，后經(jīng)澄清池溢流至出水箱、在出水箱內(nèi)經(jīng)pH調(diào)整后達標排放。1）工藝流程： 脫硫廢水 石灰乳 有機硫 絮凝劑 助凝劑 鹽酸 廢水緩沖池 中和箱 沉降箱 絮凝箱 澄清池 出水箱排放 剩余污泥 2）工藝說明：在中和系統(tǒng)中，廢水的pH值通過加入石灰乳調(diào)升至9.09.5范圍以便沉淀大部分重金屬；廢水中的石膏沉淀至飽和濃度。在沉降系統(tǒng)中，通過加入有機硫進一步沉淀不能以氫氧化物形式沉淀出來的重金屬。 在絮凝系統(tǒng)中，加入絮凝劑(FeClSO4)和聚合電解質(zhì)(助凝劑)以便使沉淀顆粒長大更易沉降。在澄清池中，懸浮物從中分離出來后，沉積在澄清池底部，一部分通過壓濾機處理后外運；一部分污泥作為接觸污泥通過污泥循環(huán)泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，獲得更好地沉降。澄清池出水自流進入出水箱，經(jīng)過調(diào)整pH達到6.09.0范圍，通過出水泵排放。3.2.2 加藥系統(tǒng)：加藥系統(tǒng)包括石灰乳加藥系統(tǒng)、有機硫加藥系統(tǒng)、絮凝劑加藥系統(tǒng)、助凝劑加藥系統(tǒng)及鹽酸加藥系統(tǒng)。1）石灰乳加藥系統(tǒng)：（1）工藝流程：Ca(OH)2粉末 _ 加料斗 _ 斗式提升機_石灰粉倉_螺旋給料機 _石灰乳反應罐_ 石灰乳貯罐 _ 石灰乳加藥泵 _ 中和箱（2）工藝說明：人工把袋裝Ca(OH)2粉末加入到加料斗中，用斗式提升機提供輸送Ca(OH)2粉末的動力，將加料斗中Ca(OH)2粉末到石灰料倉中。通過石灰粉倉中的上、下料位計提示料倉中Ca(OH)2粉末的量。下料位計報警提示料倉中Ca(OH)2粉末用完了應該加料；上料位計報警提示料倉中Ca(OH)2粉末已經(jīng)加滿，應該停止加料。向投加裝置供料時，除塵系統(tǒng)必須同時工作。除塵器脈沖反吹空氣使用廠區(qū)壓縮空氣（0.40.5Mpa），整個系統(tǒng)除塵效率大于99.5，確保無污染、無原料損耗。石灰乳反應罐中的液面降到低水位時，接到石灰乳反應罐中的工業(yè)水管上的電磁閥自動打開，同時啟動螺旋給料機輸送石灰料倉中的Ca(OH)2粉末到石灰乳反應罐中，石灰乳反應罐上設(shè)攪拌電機，石灰乳濃度約5%10%。石灰乳反應罐中制備完成的石灰乳，根據(jù)設(shè)定的石灰乳貯罐的液位要求，通過控制兩箱之間的電動漿閘閥，使石灰乳儲箱高液位時關(guān)閉電動漿閘閥停止石灰乳進入，低液位時打開電動漿閘閥使石灰乳進入，保證石灰乳貯罐中的石灰乳能連續(xù)供給。2）有機硫化物加藥系統(tǒng)：（1）工藝流程：桶裝藥液 有機硫化物液體抽吸泵 有機硫化物儲液箱 有機硫化物隔膜計量泵沉降箱（2）工藝說明：有機硫藥液為桶裝藥液，由卡車運輸，儲存在投藥裝置附近的藥品堆放區(qū)域，設(shè)液體抽吸泵1臺，可將桶裝藥液加注到有機硫貯存箱中，有機硫化物濃度大約15%，通過計量泵投加到沉降箱，藥品投加量根據(jù)廢水量按比例加入。3）加FeClSO4系統(tǒng)：（1）工藝流程：桶裝藥液 FeClSO4液體抽吸泵 FeClSO4儲液箱 FeClSO4隔膜計量泵 絮凝箱（2）工藝說明：FeClSO4藥液為桶裝藥液，由卡車運輸，儲存在投藥裝置附近的藥品堆放區(qū)域，設(shè)液體抽吸泵1臺，可將桶裝藥液加注到FeClSO4儲液箱中，F(xiàn)eClSO4濃度大約40%，通過計量泵投加到絮凝箱，藥品投加量根據(jù)廢水量按比例加入。4）加助凝劑系統(tǒng)：（1）工藝流程：聚合電解質(zhì) 干粉定量進料機 溶液箱 助凝劑隔膜計量泵 絮凝箱（2）工藝說明：助凝劑為粉狀袋裝聚合電解質(zhì)，由卡車運輸貯存在加藥裝置旁的藥品堆放區(qū)域。人工加入螺旋給料機的料斗中，由螺旋給料機自動定量的送入溶解器，在噴射器中與補充水混合后加入助凝劑制備箱中，配置為濃度大約0.5%的溶液，通過精密計量泵投加到絮凝箱出水管上。5）鹽酸加藥系統(tǒng)：（1）工藝流程：槽車 鹽酸液體抽吸泵 鹽酸儲液箱 鹽酸隔膜計量泵 出水箱（2）工藝說明用卸酸泵把運酸槽車上的鹽酸輸送到鹽酸儲液箱。貯存在鹽酸儲液箱的鹽酸，由鹽酸計量泵投加到出水箱調(diào)節(jié)出水pH值，鹽酸的投加由出水箱pH控制投加，調(diào)節(jié)出水pH在6.09.0之間，達到排放標準的要求。3.2.3 污泥系統(tǒng)：1）工藝流程： 澄清池剩余污泥 中和箱廢水緩沖池（濾液水） 板框壓濾機 （泥餅）外運2）工藝說明：澄清池底部的剩余污泥，一部分污泥作為接觸污泥通過污泥循環(huán)泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，獲得更好地沉降。一部分通過污泥排放泵加壓，進入板框式壓濾機脫水。生成的泥餅外運。濾液自流入濾液箱，經(jīng)濾液泵回流到中和池。第二章 設(shè)備控制與操作2.1 電氣控制箱使用說明抽屜式控制箱面板上有電源開關(guān)、MCC智能控制器。抽屜式控制箱電源開關(guān)：位于抽屜式控制箱的左下角，黑色面板帶紅色箭頭指示方向的大旋鈕開關(guān)。箭頭指向向上為電源導通；箭頭指向左方為電源斷開；箭頭指向下方為可以抽出控制箱。旋轉(zhuǎn)抽屜式控制箱電源開關(guān)的旋鈕時必須壓緊旋鈕開關(guān)后才能旋轉(zhuǎn)開關(guān)。就地控制或遠程控制指示：電動機操作位置在遠方時，面板上的遠方指示燈常亮（紅色），在就地位置時熄滅。遠程控制模式為電腦控制模式，就地控制模式為操作人員現(xiàn)場啟動/停止設(shè)備電源開關(guān)模式。面板硬件設(shè)置及說明LED顯示窗為6位LED顯示窗口，運行時顯示電機各項電流及電機的熱狀態(tài)；電動機停止時顯示窗口可編程輸入狀態(tài)。信號指示燈從左到右位：報警（功能備用） 事故接地、過熱、過流等故障后常亮（紅色），事故信號復歸后熄滅；遠方電動機操作位置在遠方時常亮（紅色），在就地位置時熄滅；備用當電動機位置在備用狀態(tài)時常亮（紅色），在工作位置時熄滅通訊裝置在ModBus通訊方式下，正常通訊時此燈閃爍（紅色）；裝置在ProfiBus通訊方式下，正常通訊時此燈熄滅；當通訊故障時此燈點亮。位置指示燈：右上方為電動機運行位置指示燈，運行為紅色，停止為綠色。觸摸鍵盤：共有6個鍵，分別為、Enter、Esc。其中、鍵用來選擇不同的設(shè)定功能；、鍵用來改變定值參數(shù)的大小；Enter鍵用來確認某項操作；Esc鍵用來取消某項操作或用來復歸事故信號。2.2 廢水緩沖池設(shè)備的控制（1）主要設(shè)備表序號名稱備注1廢水緩沖池攪拌機常開2廢水提升泵一用一備（2）廢水緩沖池攪拌器啟動前的檢查1）確認廢水緩沖池的液位大于0.8米；2）檢查廢水緩沖池攪拌器，看其油位、油質(zhì)是否正常（3）廢水緩沖池攪拌器的啟動滿足啟動條件時，操作人員啟動廢水緩沖池攪拌器。（4）廢水提升泵啟動前的檢查1）確認廢水緩沖池的液位大于0.8米；2）確認廢水緩沖池攪拌器已運行3）人工盤轉(zhuǎn)廢水提升泵，檢查并確認其轉(zhuǎn)動正常。盤轉(zhuǎn)方向與泵的轉(zhuǎn)動方向一致、禁止反向盤轉(zhuǎn)； 4）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置：（5）廢水提升泵啟動順序滿足啟動條件時，啟動廢水緩沖池攪拌器。注意事項：1、啟動廢水提升泵時，壓力表指針不動或進水流量計無讀數(shù)，應及時停泵。原因：頻繁啟動會破壞泵的虹吸，造成泵中缺水自吸不上來；處理方法：將泵前注水門擰開，往里面灌水直到灌滿為止即可。2、廢水提升泵出口有兩路管道，一路去中和箱處理，還有一路在檢修時直接排放到電廠廢水回收池。2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱設(shè)備的控制（1） 主要設(shè)備表1中和箱位置在廢水處理樓二樓2沉降箱3絮凝箱4中和箱攪拌機電機位置在中和箱上 5沉降箱攪拌機電機位置在沉降箱上 6絮凝箱攪拌機電機位置在絮凝箱上7沉降箱PH計PH探頭位置在絮凝箱內(nèi)，就地數(shù)字顯示表在沉降箱上的走道板側(cè)8工業(yè)廢水進水流量計位置在石灰乳加藥間 9進廢水流量計位于污泥卸料間，在廢水緩沖池上方10進廢水調(diào)節(jié)閥及手動閥門位于污泥卸料間，在廢水緩沖池上方 (2) 三聯(lián)箱攪拌機啟動前的檢查1）確認三聯(lián)箱的液位，正常為2.5米左右；2）檢查三聯(lián)箱攪拌器，看其油位、油質(zhì)是否正常；(3) 三聯(lián)箱攪拌機的啟動順序滿足啟動條件時，操作人員依次啟動中和箱攪拌機、沉降箱攪拌機、絮凝箱攪拌機。(3) 三聯(lián)箱攪拌機的停止順序?qū)⑷?lián)箱排空后，操作人員依次停止中和箱攪拌機、沉降箱攪拌機、絮凝箱攪拌機。2.4 澄清池設(shè)備的控制（1）主要設(shè)備表序號名稱備注1澄清池2澄清池刮泥機手動控制3污泥界面儀（2）澄清池刮泥機啟動前的檢查1）檢查澄清池刮泥機，看其油位、油質(zhì)是否正常；2）先要手動盤車，確認刮泥機轉(zhuǎn)動無阻礙；3）將澄清池刮泥機轉(zhuǎn)換到遠方位置，由控制室遠方控制澄清池刮泥機的運行。（3）澄清池刮泥機啟動順序滿足啟動條件時，操作人員啟動澄清池刮泥機；（4）澄清池刮泥機停止順序 將澄清池污泥排空后，停止澄清池刮泥機。注意事項：當污泥界面儀顯示污泥高度超度1.5米后，要及時將污泥用污泥排放泵打到板框壓濾機進行壓濾，以免造成澄清池污泥高度過高而影響出水效果。2.5 出水箱設(shè)備的控制（1）主要設(shè)備表序號名稱備注1出水箱攪拌機2出水輸送泵一用一備3出水箱PH計4出水流量計（2）出水箱攪拌器啟動前的檢查：1）確認出水箱的液位大于0.5米；2）檢查出水箱攪拌器，看其油位、油質(zhì)是否正常。3）各設(shè)備無電氣故障；（3）出水箱攪拌器啟動順序啟動出水箱攪拌器；（4）出水箱輸送泵啟動前的檢查1）確認出水箱的液位；2）人工盤轉(zhuǎn)出水輸送泵，檢查并確認其轉(zhuǎn)動正常。盤轉(zhuǎn)方向與泵的轉(zhuǎn)動方向一致、禁止反向盤轉(zhuǎn)； 3）各設(shè)備無電氣故障； 4）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置：（5）出水輸送泵啟動順序1）打開去電廠廢水回收池出水電動閥；2）關(guān)閉出水回流電動閥；3）啟動出水輸送泵。4）把另外一臺泵備用5）把液位聯(lián)鎖投入6）把PH聯(lián)鎖投入注意事項：出水箱安裝有PH值測量裝置，如果所測的PH值在6.09.0之間，則達到排放標準的要求。如果超過了PH值上限，則需關(guān)閉去電廠廢水回收池出水電動閥、打開出水回流電動閥，加鹽酸調(diào)節(jié)PH值至設(shè)定范圍。2.6 化學加藥系統(tǒng)的控制2.6.1石灰乳加藥系統(tǒng)（1）主要設(shè)備表：序號名稱備注1斗式提升機石灰乳制備系統(tǒng)2倉頂除塵器3振動料倉4螺旋給料機5石灰乳反應罐攪拌器6電動漿閘閥7石灰乳貯罐攪拌器8石灰乳反應罐進水電磁閥9石灰乳加藥泵注：功率單位kw(1)石灰乳制備系統(tǒng)（一體化）啟動前的檢查1）檢查螺旋給料機、石灰乳反應罐攪拌器、石灰乳貯罐攪拌器，看其油位、油質(zhì)是否正常；2）各設(shè)備無電氣故障；3）檢查并確認各閥門符合啟動前要求的位置：序號名 稱狀態(tài)1電動漿閘閥關(guān)閉2石灰乳反應罐進水電磁閥關(guān)閉 (2)石灰乳制備系統(tǒng)（一體化）啟動順序1）進料：開啟斗式提升機人工進料，干消石灰粉經(jīng)斗式提升機提升進入石灰粉倉貯存待用。2）制漿：打開進水閥進水，加至設(shè)定液位由超聲波液位計發(fā)出信號啟動攪拌機進行攪拌，同時啟動石灰給料機向石灰乳反應罐加料，并開啟振動料斗按設(shè)定程序定時振打消拱，可按每間隔5分鐘振打5秒設(shè)定運行程序；當加到設(shè)定石灰加料量時（按濃度要求可調(diào)，定時控制，時間可根據(jù)實際情況設(shè)定并可調(diào)，現(xiàn)加料為5分鐘），關(guān)閉石灰給料機、振動料斗，攪拌機則繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至石灰乳反應完畢并由電動漿閥控制進入石灰乳貯罐使液面降至設(shè)定低液位，停止出漿，同時停止攪拌，完成一個工作循環(huán)，進入下一個制漿循環(huán)。3）出漿：石灰乳反應罐中制備完成的石灰乳，根據(jù)設(shè)定的石灰乳貯罐的液位要求（由超聲波液位計控制，同上），通過控制兩箱之間的電動漿閘閥，來保證石灰乳貯罐的液位。其中當高液位時關(guān)閉電動漿閘閥停止石灰乳進入，低液位時打開電動漿閘閥使石灰乳進入，保證石灰乳貯罐中的石灰乳能連續(xù)供給。 (3) 石灰乳加藥泵啟動前的檢查1）確認石灰乳貯罐的液位；2）人工盤轉(zhuǎn)石灰乳加藥泵，檢查并確認其轉(zhuǎn)動正常。盤轉(zhuǎn)方向與泵的轉(zhuǎn)動方向一致、禁止反向盤轉(zhuǎn)；如人工不能盤轉(zhuǎn)則用沖洗水沖洗，如還是不能盤轉(zhuǎn)則通知維修人員進行檢修；3）各設(shè)備無電氣故障；4）檢查并確認各閥門符合啟動前要求的位置；序號名 稱狀態(tài)1石灰乳貯罐出口閥開啟2石灰乳加藥泵A入口閥關(guān)閉3石灰乳加藥泵B入口閥關(guān)閉4石灰乳加藥泵A出口閥關(guān)閉5石灰乳加藥泵B出口閥關(guān)閉6石灰乳加藥泵A沖洗電磁閥關(guān)閉7石灰乳加藥泵B沖洗電磁閥關(guān)閉8石灰乳到中和箱的入口閥開啟9石灰乳到鹽酸箱的入口閥關(guān)閉(4) 石灰乳加藥泵啟動順序1）啟動石灰乳制備系統(tǒng)2）打開石灰乳加藥泵入口電動閥；3）打開石灰乳加藥泵沖洗電磁閥；4）打開石灰乳加藥泵出口電動閥；5）待電磁閥啟動2min后啟動石灰乳加藥泵；6）關(guān)閉石灰乳加藥泵沖洗電磁閥 7）把另外一臺泵備用8）把液位聯(lián)鎖投入（5） 石灰乳加藥泵停止順序1）打開石灰乳加藥泵沖洗電磁閥；2）關(guān)閉石灰加藥泵入口電動閥；3）待電磁閥啟動3min后關(guān)閉石灰乳加藥泵；4）關(guān)閉石灰乳加藥泵沖洗電磁閥5）關(guān)閉石灰乳加藥泵出口電動閥說明：1.石灰加藥泵受沉降箱內(nèi)的在線PH計控制。當PH9時,可減小石灰乳加藥量使PH維持在9.2左右。2.長期停運時，必須先排空石灰乳加藥系統(tǒng)的所有石灰乳液，并沖洗石灰管路，以防止系統(tǒng)結(jié)垢。2.6.2有機硫化物加藥系統(tǒng)（1）主要設(shè)備表序號名稱型號編號功率數(shù)量小計備注1有機硫儲存箱00HTT23 BB0012有機硫抽吸泵00HTT23 AP0012.212.23有機硫計量泵00HTT23 AP002/030.1820.36(2) 有機硫計量泵啟動前的檢查1）確認有機硫儲存箱的液位；2）各設(shè)備無電氣故障；3）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置；序號名 稱狀態(tài)1有機硫計量泵出口手動球閥開啟2去壓力表手動球閥開啟3去脈沖阻尼器手動球閥開啟4去沉降箱手動球閥開啟(3) 啟動順序1）啟動有機硫計量泵；2）把另外一臺泵備用。3）把液位聯(lián)鎖投入。2.6.3 FeClSO4加藥系統(tǒng)（1）主要設(shè)備表序號名稱型號編號功率數(shù)量小計備注1FeClSO4儲存箱00HTT24 BB0012FeClSO4抽吸泵00HTT24 AP0012.212.23FeClSO4計量泵00HTT24 AP002/0030.1820.36（2）FeClSO4計量泵啟動前的檢查1）確認FeClSO4儲存箱的液位；2）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置；序號名 稱狀態(tài)1FeClSO4計量泵出口手動球閥開啟2去壓力表手動球閥開啟3去脈沖阻尼器手動球閥開啟4去絮凝箱手動球閥開啟（3） FeClSO4計量泵啟動順序1）啟動FeClSO4計量泵；2）把另外一臺泵備用。3）把液位聯(lián)鎖投入。2.6.4助凝劑加藥系統(tǒng)（1）主要設(shè)備表序號名稱型號編號功率數(shù)量小計備注1儲存料斗00HTT22 BB0011助凝劑制備系統(tǒng)（有就地控制柜）2振動系統(tǒng)00HTT22 AF0010.0310.033干粉定量進料機00HTT22 AF0020.370.374給水系統(tǒng)15溶液箱00HTT22 BB00216一級溶藥攪拌機00HTT22 AM0010.5510.557二級溶藥攪拌機00HTT22 AM0020.5510.558三級溶藥攪拌機00HTT22 AM0030.5510.559助凝劑計量泵00HTT22 AP001/0020.1820.36注：功率單位kw（2）助凝劑計量泵啟動前的檢查1）確認助凝劑儲存箱的液位；2）將助凝劑制備系統(tǒng)就地控制箱旋鈕設(shè)為自動；3）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置；序號名 稱狀態(tài)1助凝劑計量泵出口閥開啟2助凝劑計量泵A入口閥開啟3助凝劑計量泵B入口閥開啟4去壓力表手動球閥開啟5去脈沖阻尼器手動球閥開啟6去絮凝箱手動球閥開啟(3) 助凝劑計量泵啟動順序1）開啟助凝劑計量泵；2）把另外一臺計量泵備用。3）把液位聯(lián)鎖投入。注意： 1) 出液箱低水位時電磁閥打開進水并加藥電機工作（進干粉）3臺攪拌機工作，出液箱高水位時電磁閥關(guān)閉加藥電機停止進藥（攪拌機正常工作）。當出液箱到最低水位時，計量泵停止加藥。2) 電極點壓力表欠壓時：電磁閥、加藥電機停止工作；3) 倉壁式振動器與加藥電機同步；4) 干粉缺料（光電開關(guān)監(jiān)測）時報警，重新加粉后報警解除（報警期間加藥電機正常加藥）。5) 自來水欠壓指示、高水位低水位指示、干粉缺料報警并指示，故障報警并指示，所有運行停止指示。2.6.5鹽酸加藥系統(tǒng)（1）主要設(shè)備表序號名稱型號編號功率數(shù)量小計備注1鹽酸儲存箱00HTT20 BB0012卸酸泵00HTT20 AP0013.013.03鹽酸計量泵00HTT20 AP002/0030.1820.36（2）鹽酸計量泵啟動前的檢查1）確認鹽酸儲存箱的液位；2）確認各設(shè)備無電氣故障；3）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置；序號名 稱狀態(tài)1鹽酸計量泵出口閥開啟2鹽酸計量泵A入口閥開啟3鹽酸計量泵B入口閥開啟4去壓力表手動球閥開啟5去脈沖阻尼器手動球閥開啟6去出水箱手動球閥開啟（3）鹽酸計量泵啟動順序1）啟動鹽酸計量泵；2）把另外一臺計量泵備用；3）把液位聯(lián)鎖投入。2.7 污泥處理系統(tǒng)2.7.1污泥脫水系統(tǒng)（1）主要設(shè)備表序號名稱型號編號功率數(shù)量小計備注1污泥排放泵00HTT30 AP003/00411.0222.0手動/自動控制2板框壓濾機00HTT30 AK001/0024.028.0手動/自動控制（2）污泥排放泵啟動前的檢查1）確認澄清池泥位的高度；2）確認各設(shè)備無電氣故障；3) 確認板框壓濾機完成自動保壓且翻板處于擋水狀態(tài)；4）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置；序號名 稱狀態(tài)1澄清池排污手動蝶閥開啟2污泥排放泵A入口手動隔膜閥開啟3污泥排放泵B入口手動隔膜閥開啟（3）污泥排放泵啟動順序1）打開污泥排放泵入口電動閥；2）打開澄清池排污電動閥；3）打開沖洗水電磁閥；4）打開壓濾機入口電動閥；5）待電磁閥啟動3min后啟動污泥排放泵；6）關(guān)閉沖洗水電磁閥。（4）污泥排放泵停止前的檢查1）污泥排放泵出口壓力達到0.6Mpa且持續(xù)30s；2）板框壓濾機的濾液出水流量很小；（5）污泥排放泵停止順序1）打開沖洗水電磁閥；2）關(guān)閉污泥排放泵入口電動閥；3）打開污泥排放泵沖洗回流閥；4）關(guān)閉壓濾機入口電動閥；5）待電磁閥啟動3min后停止污泥排放泵；6）關(guān)閉電磁閥；7）關(guān)閉污泥排放泵沖洗回流閥（6）板框壓濾機啟動順序（以操作壓濾機A為例）：1）將污泥排放泵A的控制模式調(diào)為遠程控制；2）合上壓濾機電源開關(guān)，電源指示燈亮，按“啟動”按鈕，啟動油泵，將旋鈕旋至自動保壓位置，將所有濾板壓緊達到液壓工作壓力值后，油泵自動停止工作；3）就地按“擋水”按鈕，讓擋板處于擋水狀態(tài)；4）啟動污泥排放泵A，污泥的流量可根據(jù)變頻器來調(diào)節(jié)，在控制室可以觀察壓力變送器顯示的壓力值的變化，當壓力至0.6Mpa時壓濾機的濾液出水流量很小即可停止污泥排放泵A，時間大約為40-60min；5）按下“油泵啟動”按鈕，啟動油泵；6）按下“濾板放松”按鈕（打開電磁換向閥）活塞桿拉動壓緊板至合適位置停止；7）按下“接泥”按鈕，將翻板打開讓污泥落到污泥斗中；8）按下“拉板向前”按鈕，拉板小車即自動將濾板依次逐塊拉開、卸渣。拉板時間可由拉板延時（時間繼電器）調(diào)節(jié)，卸渣時間也可由卸渣延時（時間繼電器）調(diào)節(jié)，拉完最后一塊濾板后，拉板回至原位（液壓缸端）；9）卸渣時操作人員用鏟子清理殘留上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整并把濾布拉平，開始下一循環(huán)；10）用移動式濾布清洗機的高壓水槍沖洗濾布，直至沖洗干凈（當濾布的截留能力衰退，或發(fā)現(xiàn)濾布有破損，跑料現(xiàn)象，則需要對濾布進行清洗或更換，一般情況下不需要每次都沖洗）；11）重復第三步；注意事項：1、若污泥排放泵故障須切換備用泵時，需順起備用泵并打污泥開切換閥；1、 壓濾機在壓緊后，輸入污泥開始過濾，進料壓力必須控制在出廠標牌上的標定壓力，否則將會影響機架和濾板的正常使用；2、 油箱通常三個月進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時，應即補油；3、 詳細板框壓濾機的操作方法見板框壓濾機的使用說明書。2.7.2污泥循環(huán)系統(tǒng)（1）主要設(shè)備表序號名稱型號編號功率數(shù)量小計備注1污泥循環(huán)泵00HTT30 AP001/0024.028.0手動/自動控制（2）污泥循環(huán)泵啟動前的檢查1）確認澄清池的泥位的高度；2）確認各設(shè)備無電氣故障；3）檢查并確認各手動閥門符合啟動前要求的位置；序號名 稱狀態(tài)1澄清池排污手動蝶閥開啟2污泥循環(huán)泵A入口手動隔膜閥開啟3污泥循環(huán)泵B入口手動隔膜閥開啟4污泥循環(huán)泵A出口手動蝶閥開啟5污泥循環(huán)泵B出口手動蝶閥開啟（3）啟動順序1）打開污泥循環(huán)泵入口電動閥；2）打開澄清池排污電動閥；3）打開沖洗水電磁閥；4）待電磁閥啟動3min后啟動污泥循環(huán)泵；5）關(guān)閉沖洗水電磁閥。6）把另外一泵備用。（4）停止順序1）打開沖洗水電磁閥2）關(guān)閉污泥循環(huán)泵入口電動閥；3）待電磁閥啟動3min后停止污泥循環(huán)泵；4）關(guān)閉沖洗水電磁閥。注意事項：由于脫硫廢水中含有很多細小的石膏和石灰石粉等雜質(zhì)（實際的SS值較高），在系統(tǒng)運行中發(fā)現(xiàn)無需澄清池中的污泥返回至中和箱加速反應，就能在中和箱中很好地形成礬花，為此在運行中基本不用污泥回流。2.7.3污泥儲存系統(tǒng)（1）主要設(shè)備表序號名稱型號編號功率數(shù)量小計備注1污泥卸料斗00HTT30 BB001/0022（2）控制說明污泥卸料斗（00HTT30 BB001/002），為手動控制操作。通過就地控制柜按鈕控制污泥卸料斗的開啟/ 關(guān)閉。第三章 操作運行 l 啟動系統(tǒng)前的準備當系統(tǒng)第一次啟動或長期停運后的重新啟動，必須檢查： 所有手動閥門是否在正確的位置上。 每臺水泵出口管路所有閥門、設(shè)備進出口閥門是否在正確的位置上。 水池中，泵吸水口等處無異物。 檢查自控儀表，即各種設(shè)備狀態(tài)批示信號，顯示是否正確。 檢查控制柜上設(shè)備狀態(tài)批示信號，顯示是否正確。 對單機設(shè)備必須嚴格參照其產(chǎn)品說明書使用。 所有電力的供應是否正常： 通電前的準備工作： 檢查接地線是否接觸良好； 檢查電源線對地電阻； 檢查用電設(shè)備對地電阻。 通電 斷開電控柜總開關(guān)及所有分路開關(guān)； 送上進線電源開關(guān)； 檢查電控柜總開關(guān)進線端380V電源是否到位，三相電壓是否平衡； 送上電控柜總開關(guān)，檢查各分路開關(guān)三相電源是否到位； 送上各分路開關(guān)，測量開關(guān)下端電源是否正常； 依次逐個閉合各分路用電設(shè)備，檢查電機轉(zhuǎn)向是否符合要求； 依次逐個閉合各分路用電設(shè)備，檢查電機轉(zhuǎn)向是否符合要求； 檢查各用電設(shè)備的工作電流是否符合銘牌要求。l 系統(tǒng)開啟 將各種設(shè)備自動運行開關(guān)打開； 觀察各設(shè)備運行狀況； 待系統(tǒng)正常運行4小時后，系統(tǒng)可以無人值守運行。l 系統(tǒng)運行 系統(tǒng)正常運行4小時后，廢水處理系統(tǒng)進入連續(xù)進水、連續(xù)出水的穩(wěn)定階段。 設(shè)備間的管理設(shè)備間經(jīng)常清掃，注意不要積水。 其它設(shè)備進入正常運轉(zhuǎn)后，操作人員每天24小時對電控柜及各處理構(gòu)筑物巡回檢查一次，做好記錄工作。設(shè)備發(fā)生故障，應及時通知維修人員進行維修。第四章 水質(zhì)管理l 水質(zhì)管理水質(zhì)異常的原因及對策故障處故障現(xiàn)象原 因?qū)?策出水箱出水懸浮物較多廢水進水流量偏大應調(diào)小進水閥門加藥量不足調(diào)大加藥量廢水進水懸浮物濃度偏高調(diào)大加藥量澄清池液面有漂泥排泥不及時及時排泥出水懸浮物較多排泥不及時，泥面過高影響沉淀排泥流量超過設(shè)計標準減少進水流量污泥沉降性能差根據(jù)廢水處理水質(zhì)、流量調(diào)整調(diào)整加藥量第五章 設(shè)備保養(yǎng)及運行管理l 設(shè)備的保養(yǎng)管理 保養(yǎng)管理的重要性：所謂“管理”，一般來說可包括： 進行作業(yè)的計劃，標準化。 根據(jù)作業(yè)計劃或作業(yè)標準實施作業(yè)，檢查及評估作業(yè)經(jīng)過或作業(yè)的記錄及成果，以重復反映在合理性作業(yè)的標準化及系統(tǒng)的變更等。為了擔當廢水處理設(shè)備的運轉(zhuǎn)管理，須制定標準化作業(yè)，其項目包括： 運轉(zhuǎn)操作程序。 維護方法、周期及故障對策。 作業(yè)過程的記錄，報告。 其他等。進行這些標準化項目，重要的是一定要確實遵守有關(guān)規(guī)定。特別是運轉(zhuǎn)操作人員及管理人員眾多時，由于個人熟練的操作及方法變更，很容易引起設(shè)備故障及意外事故的發(fā)生。實施保養(yǎng)管理可達到以下成果： 處理水質(zhì)合格、安全。 處理成本減低。 機械使用年限延長。 作業(yè)安全。 保養(yǎng)管理的狀況裝置的保養(yǎng)檢查： 日常檢查：對裝置的運轉(zhuǎn)狀態(tài)可以比較簡單地查出的作業(yè)項目，如裝置的加油等。 定期檢查：一年內(nèi)應檢查整個廢水處理的狀況23次，主要以非日常檢查內(nèi)容為主。 清掃作業(yè)清掃作業(yè)為維護管理作業(yè)的一部分，反映了對處理設(shè)施的管理的精細程度。 修補作業(yè)由裝置故障，檢查結(jié)果，根據(jù)確認裝置異常原因所采取適當?shù)男扪a作業(yè)，可初步看出廢水處理設(shè)施的機能。且能防止裝置故障于未然，也能確保其使用壽命。l 機械設(shè)備的保養(yǎng)廢水處理使用的機械設(shè)備繁多，水質(zhì)水量變化頻繁，保養(yǎng)任務繁重，同時是廢水處理設(shè)施保障安全有效運轉(zhuǎn)的主要動力，因此必須嚴格按照廠家提供的使用說明運轉(zhuǎn)，強化保養(yǎng)觀念。 水泵的保養(yǎng)管理 水泵的日常管理：水泵如使用方法、材質(zhì)選擇錯誤，固體異形物吸入會促進腐蝕、磨擦，使水泵性能降低，故應注意正確使用；水泵的日常管理，確認水泵放置平整度、流量、機械軸封以及吸入口的雜物堵塞等。 水泵的保養(yǎng)管理：水泵的故障，除選擇錯誤外，單純異常原因居多，但如異狀產(chǎn)生時，不及時進行適當判斷，迅速采取故障排除措施的話，會造成水泵本體及馬達高熱，甚至導致故障。表5-1提供其故障原因及對策之實例，經(jīng)由檢查，修理，大體應可維持正常。表5-1 水泵的故障原因與排除方法故障內(nèi)容原因?qū)Σ唏R達無法啟動1馬達故障檢查、修理2忘了按熱繼電器的回復桿按下回復桿3接線不良（含斷線）對照電氣線路圖予以復舊，自動運轉(zhuǎn)，檢查液面斷電器壓力開4保險絲斷線（含切斷自動斷路器）更換保險絲（恢復斷路器）5水泵發(fā)熱或咬住異物分解，排除原因馬達空轉(zhuǎn)，吸不上來1水泵淹沒水深太淺，吸入入口前的空氣停泵，等水位上升后再啟動檢查液位控制器停泵水位檢查控制柜液位器的回路2吸引側(cè)配管堵塞，水泵內(nèi)有異物從法蘭處開始至水泵進行清除工作3吐出閥閉塞打開閥4逆回轉(zhuǎn)調(diào)整接線5葉片磨擦耗損修理或更換揚程，吐出量不足。1吐出管泄漏修理2葉片磨損更換葉片3回轉(zhuǎn)數(shù)降低檢查輸入電極軸承發(fā)熱1聯(lián)結(jié)不平衡修正聯(lián)結(jié)狀況2長時間超負荷運轉(zhuǎn)或封閉運轉(zhuǎn)采取回流或停止封閉運轉(zhuǎn)3填料蓋墊圈過緊適度鎖緊 板框壓濾機的保養(yǎng)管理表5-2提供其故障原因及對策之實例，經(jīng)由檢查，修理，大體應可維持正常。表5-2 板框壓濾機的故障原因與排除方法故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法油壓