稀土工業(yè)廢水處理解決方案.ppt

江蘇華杉環(huán)?？萍加邢薰?JIANGSUHUASHANENVIRONMENTALPROTECTIONTECHNOLOGYCO LTD 稀土工業(yè)廢水處理解決方案 公司簡(jiǎn)介 江蘇華杉環(huán)保有限公司是總部位于國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)區(qū) 中國(guó)宜興環(huán)?？萍脊I(yè)園 公司于2011年底引進(jìn)國(guó)際知名投資基金 香港世銘投資 并經(jīng)無(wú)錫市人民政府批準(zhǔn) 正式成為一家中外合資企業(yè) 注冊(cè)資本3500萬(wàn)元 是中華環(huán)保聯(lián)合會(huì)環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究專業(yè)委員會(huì)副主任會(huì)員 中國(guó)環(huán)保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員 江蘇省高新技術(shù)企業(yè) 具有江蘇省環(huán)保專項(xiàng)乙級(jí)設(shè)計(jì)證書和環(huán)保工程二級(jí)承包資質(zhì) 并通過(guò)IS90001國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證 公司致力于高難度工業(yè)廢水和廢水資源化利用 主營(yíng)高難度氨氮廢水業(yè)務(wù) 已迅速成為該領(lǐng)域先鋒 公司擁有博士 高級(jí)工程師 碩士等一批優(yōu)秀水處理人才 擁有多項(xiàng)發(fā)明專利技術(shù) 可為客戶提供從項(xiàng)目咨詢 工藝設(shè)計(jì) 設(shè)備制造和工程建設(shè)的一站式服務(wù) 主要業(yè)務(wù)領(lǐng)域高難度工業(yè)廢水處理和廢水資源化零 污水深度處理與回用投資 融資咨詢 主要業(yè)績(jī) 有色 稀土 釩制品 回用 稀土工業(yè)廢水的來(lái)源 稀土工業(yè)廢水的來(lái)源 稀土精礦焙燒尾氣噴淋凈化產(chǎn)生的酸性廢水 碳酸稀土生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的銨鹽 硫酸銨廢水 稀土萃取分離產(chǎn)生的銨鹽 氯化銨廢水 NH4CL廢水 精礦分解工藝 皂化 萃取工藝 酸性廢水 固 廢渣集中進(jìn)渣庫(kù) 硫酸銨廢水 濃H2SO4 水 稀土工業(yè)廢水排放特點(diǎn) 酸性廢水主要是精礦焙燒 尾氣噴淋凈化產(chǎn)生的酸性廢水廢水水質(zhì) PH 2 F含量 2000mg l H2SO4含量 16000mg l 氯化銨廢水氯化銨廢水產(chǎn)生于P507皂化 單一稀土分離及碳酸銨鹽廢水廢水中氯化銨濃度一般為11000 25000mg l 硫銨廢水主要是稀土生產(chǎn)中利用焙燒礦 或硫酸稀土 為原料 在生產(chǎn)碳酸稀土過(guò)程中產(chǎn)生廢水中硫酸銨濃度為5000 8000mg l 并會(huì)有少量鈣 鎂離子 特點(diǎn) 酸性強(qiáng)氨氮濃度高鹽份高常規(guī)污水處理方法難以解決 稀土工業(yè)廢水處理解決方案 酸性廢水 原酸蒸發(fā)濃縮分離工藝系統(tǒng) 酸回收裝置將尾氣酸回收后的40 原酸 通過(guò)減壓蒸餾回收工藝 實(shí)現(xiàn)硫酸與氫氟酸的分離 達(dá)到回收70 硫酸和15 氫氟酸的工藝過(guò)程 在工藝的產(chǎn)品回收方式上 采用既回收冷凝相 氫氟酸 又回收殘液相 濃硫酸 獲得的硫酸產(chǎn)品和氫氟酸產(chǎn)品符合稀土生產(chǎn)工藝的要求 混酸濃縮分離主要工藝原理 35 45 H2SO4 7 9 HF 70 H2SO4 15 HF 負(fù)壓蒸發(fā)A 負(fù)壓蒸發(fā)B1 負(fù)壓蒸發(fā)B2 氣液分離 冷卻 冷卻 冷卻 稀土工業(yè)廢水處理解決方案 酸性廢水 經(jīng)濟(jì)效益分析 以日處理 50噸40 混酸計(jì) 年處理混酸 15000噸計(jì)硫酸濃度 35 45 氫氟酸濃度 7 9 年收益 1897萬(wàn)元 稀土工業(yè)廢水處理解決方案 硫銨廢水 回收氨水工藝 干泥外運(yùn) 高空排放 回流 碳銨沉淀硫酸銨廢水 石灰投加系統(tǒng) 汽提回收氨水工藝流程 2020 3 14 汽提回收氨水工藝原理說(shuō)明 氣提脫出的氨氣與部分水蒸氣混合后經(jīng)初級(jí)冷凝器冷卻 冷凝液自流入中間儲(chǔ)罐 部分回流至塔內(nèi)進(jìn)行提濃 其余稀氨水與初級(jí)冷凝器未被冷凝的氣體一起進(jìn)入洗氨塔 進(jìn)行冷卻循環(huán)吸收 回收高濃度氨水 回到車間利用 稀土工業(yè)廢水處理解決方案 硫銨廢水 回收氨水工藝 碳銨沉淀硫酸銨廢水由管道收集自流進(jìn)入集水池 再由泵定期將集水池廢水提升至廢水處理站調(diào)節(jié)池 調(diào)節(jié)池廢水由泵提升至石灰反應(yīng)池 同時(shí)加液堿 使廢水PH值在12以上 然后由污泥泵壓入壓濾機(jī) 清液流入中間水池 泥渣外運(yùn) 中間水池清液經(jīng)泵提升經(jīng)過(guò)預(yù)熱器 與汽提脫氨塔塔釜出料泵泵入的汽提脫氨塔塔底高溫廢水進(jìn)行熱交換后由提留段進(jìn)水口 進(jìn)入汽提脫氨塔 廢水依靠重力自上而下逐漸通過(guò)每層塔板 來(lái)自界外的低壓蒸汽通過(guò)再沸器與塔釜進(jìn)行熱交換 部分廢水氣化后自下而上通過(guò)上層塔板 在塔板表面進(jìn)行傳質(zhì) 傳熱反應(yīng) 從而脫除廢水中的氨氮 達(dá)標(biāo)廢水經(jīng)塔釜排出 技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)通過(guò)精餾吸收法達(dá)到將廢水中的氨回收 從而實(shí)現(xiàn)環(huán)保和廢物再資源化的目的 采用先進(jìn)的冷凝 吸收優(yōu)化工藝組合 從而實(shí)現(xiàn)工藝及熱集成 降低運(yùn)行成本 采用高通量 低阻降 高分離效率 抗結(jié)垢 抗顆粒的塔板與塔內(nèi)件 本技術(shù)方案采用連續(xù)操作 除了洗氨塔塔頂有不凝氣體排出外 其他無(wú)廢氣泄露 針對(duì)洗氨塔塔頂排氣 洗氨塔做了特殊處理 整個(gè)洗氨塔內(nèi)鼓泡運(yùn)行 塔頂處有清液液封 少量的氨水經(jīng)過(guò)清液液封后被吸收 排出的不凝氣體能達(dá)標(biāo)排放 全套工藝采用自主研發(fā)的控制系統(tǒng) 實(shí)現(xiàn)過(guò)程安全自動(dòng)化 稀土工業(yè)廢水處理解決方案 硫銨廢水 回收氨水工藝 稀土工業(yè)廢水處理解決方案 硫銨廢水 回收氨水工藝 經(jīng)濟(jì)效益分析 以日處理 200噸計(jì)氨氮濃度 5000mg L計(jì)PH 6 5 7噸處理費(fèi)用 19 3元 稀土工業(yè)廢水處理解決方案 硫銨廢水 回收硫酸銨 二效蒸發(fā)器 硫酸銨晶體 離心機(jī) 母液 堿 耦合汽提回收硫酸銨工藝流程 2020 3 14 汽提脫氨塔采用常壓操作 操作溫度110 利用蒸汽循環(huán)工藝對(duì)含氨廢水進(jìn)行汽提脫氨 在汽提脫氨塔內(nèi) 送入塔內(nèi)的含氨廢水向下流動(dòng) 與來(lái)自塔底循環(huán)蒸汽及補(bǔ)充蒸汽逆流接觸 水中氨含量逐漸降低 在汽提段底部得到氨含量低于10mg L的脫氨水 脫氨廢水自塔釜液排出 與進(jìn)口廢水換熱 回收利用其中熱量后排出脫氨系統(tǒng) 從汽提脫氨塔頂部排出的含氨蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽循環(huán)風(fēng)機(jī)送入氨氣吸收塔的底部 利用硫酸吸收其中的氨 生成硫酸銨 脫氨凈化后的蒸汽送回汽提脫氨塔循環(huán)使用 氨氣吸收塔連續(xù)補(bǔ)充稀硫酸吸收氨 產(chǎn)生的硫酸銨溶液送入雙效蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶 得到硫酸銨固體 在正常操作條件下 系統(tǒng)補(bǔ)充蒸汽僅僅在雙效蒸發(fā)工段 而不需要在汽提脫氨塔補(bǔ)充蒸汽 僅僅在開(kāi)車階段需要在汽提脫氨塔塔底補(bǔ)充蒸汽 碳銨沉淀硫酸銨廢水由管道收集自流進(jìn)入集水池 再由泵定期將集水池廢水提升至廢水處理站調(diào)節(jié)池 調(diào)節(jié)池廢水由泵提升至管道混合器 同時(shí)加液堿 使廢水PH值在12以上 進(jìn)預(yù)熱器后進(jìn)入汽提脫氨塔 稀土工業(yè)廢水處理解決方案 硫銨廢水 回收硫酸銨 耦合汽提回收硫酸銨工藝原理說(shuō)明 1 高效節(jié)能耦合汽提脫氨成套技術(shù) BUCT SCAT 是在以硫酸銨形式回收廢水中氨的前提下 耦合蒸汽汽提脫氨技術(shù) 硫酸吸收脫氨技術(shù) 蒸汽循環(huán)技術(shù) 多效蒸發(fā)技術(shù)創(chuàng)新而成的氨氮廢水減排及資源化利用成套技術(shù) 該技術(shù)已經(jīng)獲得國(guó)家發(fā)明專利授權(quán) 專利名稱 一種高效節(jié)能耦合汽提脫氨設(shè)備和方法 專利號(hào) 201010507488 9 2 采用汽提脫氨 硫酸吸收 雙效蒸發(fā)等工藝技術(shù) 將廢水中的氨以硫酸銨形式回收 脫氨廢水氨氮含量低于15mg L 實(shí)現(xiàn)氨氮資源化回收利用 稀土工業(yè)廢水處理解決方案 硫銨廢水 回收硫酸銨 技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn) 3 采用汽提 硫酸吸收 蒸汽循環(huán) 雙效蒸發(fā)等多套技術(shù)的耦合 有效利用系統(tǒng)熱量 使處理氨氮廢水蒸汽單耗在汽提精餾脫氨技術(shù) BUCT SRAT 的基礎(chǔ)上降低約90 一般為30kg 噸廢水 稀土工業(yè)廢水處理解決方案 硫銨廢水 回收硫酸銨 經(jīng)濟(jì)效益分析 以日處理 200噸計(jì)氨氮濃度 5000mg L計(jì)PH 6 5 7噸處理費(fèi)用 32 60元 稀土工業(yè)廢水處理解決方案 硫銨廢水 回收硫酸銨 經(jīng)濟(jì)效益分析 以日處理 200噸計(jì)氨氮濃度 5000mg L計(jì)PH 6 5 7噸處理費(fèi)用 32 60元 2020 3 14 蒸發(fā)回收氯化銨工藝流程圖 稀土工業(yè)廢水處理解決方案 氯化銨廢水 回收氯化銨 蒸發(fā)回收氯化銨工藝說(shuō)明 高濃度碳銨沉淀母液廢水由管道收集自流進(jìn)入集水池 P507萃取母液經(jīng)去除P507殘油后自流進(jìn)入集水池 再由泵定期將集水池廢水提升至廢水處理站調(diào)節(jié)池 調(diào)節(jié)池廢水用泵提升進(jìn)入蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)濃縮 氯化銨廢水先蒸發(fā)濃縮 當(dāng)達(dá)到結(jié)晶飽和溶液由出料泵輸送至閃蒸結(jié)晶釜進(jìn)一步濃縮 再利用泵將負(fù)壓閃蒸釜內(nèi)的晶漿輸送至冷卻結(jié)晶釜 氯化銨晶體在冷卻結(jié)晶釜內(nèi)形成大顆粒晶體 冷卻后放入離心機(jī)脫水 得到氯化銨固體 如有必要 對(duì)離心脫水分離出來(lái)的氯化銨固體進(jìn)行烘干 得到純度較高的氯化銨產(chǎn)品外售 蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后泵回用水罐作為工藝水回用 也可加鹽酸使冷凝水中的游離氨反應(yīng)成銨鹽 經(jīng)反滲透濃縮 反滲透出水可作為純凈水 濃縮液回蒸發(fā)器繼續(xù)節(jié)蒸發(fā)結(jié)晶 稀土工業(yè)廢水處理解決方案 氯化銨廢水 回收氯化銨 蒸發(fā)回收氯化銨工藝系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn) 采用先進(jìn)的蒸發(fā) 結(jié)晶優(yōu)化工藝組合 從而實(shí)現(xiàn)工藝及熱集成 降低運(yùn)行成本 全套工藝采用自主研發(fā)的控制系統(tǒng) 實(shí)現(xiàn)過(guò)程安全自動(dòng)化 潔凈生產(chǎn) 采用汽提工藝 污水需要外排 而且會(huì)產(chǎn)生大量的化學(xué)污泥 處置成本高 采用蒸發(fā)工藝則沒(méi)有污泥產(chǎn)生 不用考慮污泥的處置問(wèn)題 且冷凝水只含有部分氨水 經(jīng)過(guò)處理后完全能達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn) 完全不產(chǎn)生污水 因廢水在偏酸性條件下運(yùn)行 所以無(wú)氨氣外溢現(xiàn)象 廢水中主要成份為氯化氨 純度高 回收氯化銨明顯 達(dá)到了稀土行業(yè)要求的資源化和零排放 稀土工業(yè)廢水處理解決方案 氯化