基礎(chǔ)底板混凝土澆筑技術(shù)交底.doc

技術(shù)交底記錄 TJ1.5 工程名稱豐縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)安置房九期（西區(qū)）施工單位江蘇南通二建集團有限公司交底部位基礎(chǔ)部分工序名稱基礎(chǔ)底板混凝土澆筑技術(shù)交底交底提要：澆筑集水坑、電梯井坑時必須分段、分層澆筑，保證坑兩側(cè)同時澆筑，受力均衡；分層分高度：第一次電梯井筏板面（1400mm），待第一次混凝土初凝前再澆筑第二次(1600mm) ；特別是2700mm深集水坑最好分三次澆筑。交底內(nèi)容：一、施工準備：1、材料要求及主要機具1.1、預(yù)拌商品砼：設(shè)計的砼強度C35，抗?jié)BP6，堿含量符合設(shè)計及合同技術(shù)要求，放射值符合規(guī)范要求，商砼到現(xiàn)場有試配單、開盤鑒定、出廠小票；砂、石、水泥、外加劑原材要有檢驗報告，要滿足合同附件抗?jié)B砼的原材要求；砼初凝時間為大于6h，砼坍落度為140160mm。1.2、主要機具：汽車泵一臺，砼罐車10輛，50插入式振搗棒10條，鐵鍬、大杠、木抹子、方形料斗、扳手、小白線、水管、塑料布。低壓安全手把燈、鐵爬子、抹子、刮杠、膠皮管等。2、施工條件：2.1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成，班組自檢、交接檢及預(yù)、隱檢等完成，混凝土澆灌申請等資料齊全，并報技術(shù)部負責(zé)人及監(jiān)理單位審批。2.2、各種水、電管線預(yù)留全部安裝完成，驗收手續(xù)齊全。2.3、止水帶處預(yù)留木條施工完，驗收合格。2.4、在每個柱子鋼筋上抄0.5m標高控制線。2.5、施工面內(nèi)各種雜物清理干凈，鋼筋上油污全部清理干凈。2.6、各種用電工具檢修正常，夜間照明設(shè)施完善，施工道路通暢。2.7、砼澆筑前的各項技術(shù)準備到位（包括塑料布和測溫工具），管理人員到位及施工班組、技術(shù)、質(zhì)檢人員到位，要進行現(xiàn)場技術(shù)交底。2.8、砼輸送泵位置確定后，要有完善進車、存車、出車、沖洗車的路線，保證連續(xù)有車，現(xiàn)場指揮車輛人員要清楚，不能形成混亂局面，專人指揮。二、施工工藝：1、工藝流程：澆筑部位清理混凝土輸送混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護2、澆筑部位清理：澆筑面不得留有積水，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，清除鋼筋上的油污。3、商品混凝土進場3.1、攪拌站根據(jù)甲、乙方合同及試驗室下達的混凝土配合比通知單進行攪拌、運送。3.2、澆筑時專人檢查混凝土的出罐溫度、坍落度，觀察混凝土是否均勻、顏色一致且具有良好的和易性和保水性，不離析，當不符合上述要求時退回攪拌站。3.3、商品混凝土每次到達現(xiàn)場，要求小票上注明編號、合同編號、任務(wù)單號、供應(yīng)單位、生產(chǎn)日期、工程名稱及施工部位、砼強度等級、抗?jié)B等級、砼輸送方式、其它技術(shù)要求、供應(yīng)方量、要求坍落度、實測坍落度、配合比編號及比例、運距、車號、車次、司機、砼供應(yīng)單位質(zhì)量員及簽發(fā)人等。現(xiàn)場簽收小票時注明出站時間、到場時間，開始澆筑時間、完成澆筑時間及現(xiàn)場出罐溫度、現(xiàn)場坍落度、現(xiàn)場驗收人等。4、混凝土輸送4.1、攪拌好的混凝土應(yīng)及時輸送至作業(yè)面，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有離析現(xiàn)象，必須進行二次攪拌。4.2、所有泵管及固定用鋼管均不得碰撞或擱置在結(jié)構(gòu)鋼筋或模板上，以免在泵管的沖力下造成鋼筋、模板位移或混凝土松動，現(xiàn)場需采用草簾被對泵管進行保溫。5、澆筑順序：5.1、整體澆筑順序是先澆筑澆筑集水坑、電梯井，隨之大面積底板等部位，再澆筑梁以及高出主梁300的外墻混凝土?？傮w澆筑方向為自西向東、由北至南澆筑。具體說，澆筑時要由距泵管接入口最遠端的作業(yè)面開始逐漸向接入口方向后退進行施工。5.2、正式澆筑前，先拌制一盤與混凝土同配比的減石子水泥砂漿，潤濕攪拌機及輸送泵管，并均勻的鋪在澆筑面上，厚度不得超過100。6、砼振搗：砼澆筑的同時采用50插入式振搗器振搗，每個澆筑工作面振搗器分成二排，每排2臺，同時振搗。振搗棒垂直插入鋼筋網(wǎng)內(nèi)，操作時要做到快插慢拔，每一插點振搗時間為30秒左右，插點要均勻排列，可采用交錯式的次序移動，每次移動的距離不得超過500mm，振搗上層時要插入下一層50mm，確保振搗的質(zhì)量。7、混凝土澆筑完拉白線用尺子檢查標高，用長刮杠找平，用木抹子搓平，在終凝前再進行一次抹壓，以保證混凝土表面平整并防止裂縫產(chǎn)生。在預(yù)埋件和插筋根部用木抹子找平。8、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并在初凝前處理完畢。9、混凝土養(yǎng)護:底板混凝土澆筑終凝后即覆蓋塑料布及50厚阻燃草簾被養(yǎng)護，保持混凝土表面與內(nèi)部溫差小于25。10、混凝土試塊留置原則:抗?jié)B試塊按每200m3留置一組，一次連續(xù)澆筑量不足200m3按一組計算。其中見證取樣組數(shù)不少于總組數(shù)的30%；另外需增加不少于兩組同條件試塊。11、砼澆筑完畢后，確保砼在達到受凍臨界強度（設(shè)計強度的50%以上）之前保持足夠的溫度狀態(tài)；在達到此強度之前試驗員最好需做測溫記錄。三、質(zhì)量保證：1、主控項目：1.1、商砼廠家要按合同技術(shù)要求提前試配配合比。1.2、配合比、開盤鑒定要提前2小時送到工地技術(shù)部。1.3、砼車送到工地后，后臺工長要在小票上填寫到場時間、澆筑時間、澆完時間并簽字；每車砼要在現(xiàn)場測坍落度是否符合要求，如坍落度略小于140mm，或坍落度大于160mm則要求退貨，凡退貨的要在小票上注明并記錄車號，以便檢查。嚴禁在砼中加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)離析、初凝等質(zhì)量問題，堅決退掉。廠家必須保留可追溯性的材料質(zhì)量資料。1.4、振搗手要嚴格按要求振搗，不能將堆流處前面的砼漏振，也不要在一個位置振搗時間過長，防止出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。1.5、商砼廠家技術(shù)人員要隨時在現(xiàn)場檢驗砼質(zhì)量，并同我方試驗員同時做試塊。2、一般項目2.1、要求砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等。2.2.混凝土澆筑后應(yīng)覆蓋阻燃草簾被、塑料薄膜保溫養(yǎng)護。2.3.表面平整度允許偏差3mm，標高允許偏差5mm，保護層厚度3mm。四、成品保護1、砼澆筑時注意保護墻體插筋，不允許隨意扳彎鋼筋致使鋼筋發(fā)生位移。2、在澆筑混凝土后派專人清理粘在墻、柱鋼筋上的混凝土漿。3、拆模時要注意保護外墻止水鋼板，嚴禁破壞和扳彎。五、安全要求1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁吸煙，嚴禁打鬧。2、嚴禁從高空拋物。3、各種用電機械要由電工接電，電線要架空設(shè)置，嚴禁在鋼筋上拉扯，要一機一閘一保護。砼振搗設(shè)備在指定電箱接電，有專用開關(guān)箱，并接漏電保護器，接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。4、在鋼筋網(wǎng)上要鋪部分腳手板防止施工發(fā)生摔傷事故。5、施工車