基礎(chǔ)混凝土墊層施工技術(shù)交底.doc

基礎(chǔ)混凝土墊層施工技術(shù)交底 一、施工準備（一）施工材料及機具該墊層砼由實驗室提供配合比，由商品砼攪拌廠集中統(tǒng)一攪拌，由砼罐車運至現(xiàn)場澆灌。施工機具：手推車、尖鐵锨、平鐵锨、平板振動器、溜槽、腳手板、刮桿、木抹子等。（二）作業(yè)條件：1砂墊層施工完畢并經(jīng)驗收合格；2砼墊層施工邊線、標高包括地坑、排水溝的邊線、標高控制線全部放完，并檢查符合設(shè)計要求；3實驗室根據(jù)設(shè)計要求和材料確定混凝土的配合比，攪拌廠對攪拌、運輸設(shè)備全部檢查，確保混凝土供應(yīng)符合要求；4現(xiàn)場混凝土試模準備好，實驗室具備試塊養(yǎng)護條件。二、施工操作工藝（一）工藝流程：砂墊層驗收、處理 找標高、水平控制線 混凝土鋪設(shè) 振搗 找平 養(yǎng)護（二）施工要點1清除砂墊層表層的松動砂層、雜物等并驗收合格；2沿基坑周邊墻壁彈上水平標高線，在坑底沿縱橫向每間隔5m打一50cm的鋼筋頭或木樁，將標高抄在上面，作為標高控制樁；3在基坑邊作好溜槽，溜槽距地面保持1.0m以上，以方便小推車直截接料，并能夠防止發(fā)生離析現(xiàn)象；4按照澆筑方向鋪設(shè)腳手板，腳手板上鋪一層舊竹膠板，砼用小推車運至澆筑地點，運送時應(yīng)防止離析或水泥漿流失；5進場砼核對其標號無誤，并檢查其塌落度、和易性，按要求取樣制作試塊，保證2組標準養(yǎng)護試塊、5組同條件試塊；6在鋪設(shè)砼前先在砂上撒水濕潤；7鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度為156mm。為控制墊層的厚度，提前按照5m左右間距作好控制樁，或用砂漿、紅磚砌筑控制標高的平墩；8振搗：用鐵锨攤平砼，厚度略高于控制標高，隨即用平板振動器振搗，做到不漏振，確保砼的密實；9找平：砼振搗密實后，按照控制標高樁位為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮桿刮平，表面再用木抹子搓平。在地坑和排水溝的放坡處，按照設(shè)計要求作出坡面；10養(yǎng)護：已澆筑完的砼墊層，應(yīng)在12h內(nèi)先鋪一層薄膜然后用草墊子覆蓋保溫養(yǎng)護；11該砼澆筑屬于冬期施工，砼中按實驗室配比摻有防凍劑，并注意嚴格遵照冬期施工方按進行施工。三、質(zhì)量標準1商品砼的配合比、原材質(zhì)量、攪拌、運輸、養(yǎng)護和施工符合施工規(guī)范規(guī)定和有關(guān)規(guī)定；2砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和實驗必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；3砼振搗密實無蜂窩、孔洞等現(xiàn)象；4砼墊層厚薄均勻，無厚薄不均、凹凸不平，下陷斷裂等現(xiàn)象，表面找平層必須堅固，無松動、起鼓、起砂等現(xiàn)象。5在地坑、排水溝等有坡度地方一定嚴格控制，防止倒坡、積水；鋪貼卷材前，基層必須經(jīng)過嚴格檢查驗收。6基層表面應(yīng)平整。用2m長的直尺檢查時，直尺與基層表面間的空隙不應(yīng)超過5mm，空隙只允許平緩變化，且每米長度內(nèi)不得超過一處。若表面高低不平或凹坑較大時，應(yīng)用1：2的水泥砂漿抹平。7基層表面的陰陽角處、凸出表面的部位均應(yīng)作成圓弧角或鈍角。8墊層砼允許偏差表面平整度：5mm，用2米靠尺和楔形塞尺檢查；標高：10mm，用水平儀檢查；坡度：不大于30mm，用坡度尺檢查；厚度：在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10mm，用尺量檢查。四、成品保護1在已澆筑的砼強度達到5Mpa以上才允許在上行走或進行磚胎膜砌筑；2在基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑前，先用紅磚把降水井點管保護好，以防把井點打入墊層。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1砼不密實：由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當造成。原砂墊層未撒水太干燥或局部墊層太薄也會造成不密實；2表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪砼時必須根據(jù)所拉水平線掌握砼的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮