品質(zhì)控制基本知識(shí)(1).doc

品質(zhì)控制基本知識(shí)一、 品質(zhì)控制的演變1、 操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。2、 班組長(zhǎng)控制階段：由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。3、 檢驗(yàn)員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。4、 統(tǒng)計(jì)控制階段：采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開(kāi)創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。5、 全面質(zhì)量管理（TQC）：全過(guò)程的品質(zhì)控制。6、 全員品質(zhì)管理（CWQC）：全員品管，全員參與。二、 品質(zhì)檢驗(yàn)方法1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。適用于以下情形：批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低；產(chǎn)品必須是合格;產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命的影響。2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。適用于以下情形：a、對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)； b、批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)； c、允許有一程度的不良品存在。抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：a、 檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)批量既為一個(gè)檢驗(yàn)批。可以將一個(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包括多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。b、 批量：批中所含單位數(shù)量：c、 抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量;d、 不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；e、 合格判定數(shù)（Ac）:Accept的縮寫即接收；f、 合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptabl Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。3、抽樣方案的確定：我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國(guó)家GB2828逐批檢驗(yàn)讀數(shù)抽樣程序及抽樣表來(lái)設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下：確定產(chǎn)品的質(zhì)量判斷標(biāo)準(zhǔn)：選擇檢查水平：一般檢查水評(píng)分;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3，一般情況下，采用一般水平。選擇合格的質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)同，應(yīng)生產(chǎn)和使用方共同商定。確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，還是多次抽樣方案。查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。三、檢驗(yàn)作業(yè)控制1、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)線的首先要控制點(diǎn)（Incoming Quality Control）進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法：外觀：一般用、手感、對(duì)比樣品進(jìn)行驗(yàn)證。尺寸：一般用卡尺、千尺等量具驗(yàn)證；特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的我，一般用檢測(cè)儀器和特定方法來(lái)驗(yàn)證。進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a全檢;b抽檢檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a接收;b拒收（即退貨）c計(jì)步接收；d全檢（挑出不合格品退貨）返工后重檢依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：原材料、外采購(gòu)件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序、理化檢驗(yàn)規(guī)程等等。2、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對(duì)倉(cāng)后到成呂入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FOC（Final Quality Control）。過(guò)程檢驗(yàn)的方法有：a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合b.過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；d.多道工序集中檢驗(yàn)；d.逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；e.產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；過(guò)程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)。a. 首件檢驗(yàn)b.材料核對(duì)；c.巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器動(dòng)作參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn)；d.檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）:是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否注入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a.檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化等特性等；b.檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理;d.記錄；依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序等等。3、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（Outgoing Q.C）4、品質(zhì)異常的反饋及處理：自己可判定的，直接通知操作式或車間立即處理；自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理；應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。 必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。 還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。四、統(tǒng)計(jì)技術(shù)簡(jiǎn)介（參見(jiàn)統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用指南）1、分層法：是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理的最基礎(chǔ)工具，目的是把雜亂無(wú)序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計(jì)。2、調(diào)查表：在質(zhì)量管理活動(dòng)中常用調(diào)查表來(lái)收集數(shù)據(jù)。如不良項(xiàng)目調(diào)查表、不合格原因調(diào)查表等。3、排列圖：找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問(wèn)題的一種有效方法，它是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理（即二八原理）制作而成的。排列圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，幾個(gè)直方形和一要曲線。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右邊的縱人材表示頻率（以百分比表示）橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個(gè)因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。4、因果分析圖：是用于分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因的一種圖表，一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等6個(gè)方面分析。5、直方圖：（略）6、控制圖：（略）五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法。1、PDCA管理循環(huán)PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法（程序），把質(zhì)量管理的全過(guò)程劃為P（Plan）計(jì)劃）、D（Do實(shí)施）、C（Check檢查）、A（Action總結(jié)處理）四個(gè)階段。第一為P（計(jì)劃），其中分為四個(gè)步驟（1） 分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問(wèn)題（2） 分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種影響因素（3） 找出影響質(zhì)量的主要因素（4） 針對(duì)影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計(jì)劃，定出目標(biāo)第二為D（實(shí)施）階段：按照制訂計(jì)劃目標(biāo)加以執(zhí)行第三為C（檢查）階段：檢查實(shí)際執(zhí)行結(jié)果看是否達(dá)到計(jì)劃的預(yù)期效果。第四為A（總結(jié)處理）階段：其中分為二步：（1） 總結(jié)成熟的經(jīng)驗(yàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定，以鞏固成績(jī)，防止失誤（2） 把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問(wèn)題，納入下一輪PDCA循環(huán)中解決。2、5W2H法：Why: 為何-為什么要如此做？What：何事-做什么？準(zhǔn)備什么？Where:何處-在何處進(jìn)行最好？When:何時(shí)-什么時(shí)候開(kāi)始？什么時(shí)候完成？Who:何人-誰(shuí)去做？How:如何-如何做？How much:成本如何？3、頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法又樂(lè)腦力激勵(lì)法，可以有效地識(shí)別問(wèn)題的可能解決辦法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)。一般用在運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1. 禁止批語(yǔ)：不準(zhǔn)批語(yǔ)和反對(duì)搶人的意見(jiàn)；2. 自由奔放：心情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無(wú)不言，言無(wú)不盡；3. 歡迎多提觀點(diǎn)：提出的觀點(diǎn)越多越好；4. 結(jié)合改善：與別人的意見(jiàn)相結(jié)合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法；5. 如實(shí)記錄：對(duì)任何人的發(fā)言包括相反的意見(jiàn)都要如實(shí)記錄下來(lái)。一是獲得全面的住處，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見(jiàn)。六、如何開(kāi)展QC小組1、QC小組的組建QC小組的定義：QC（Quality Control的縮寫）即質(zhì)量管理小組。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或工作崗位上的職工自愿組織起來(lái)，運(yùn)用質(zhì)量發(fā)送的目的。QC小組是質(zhì)量管理的一種有效的組織形式。QC小組的作用：A.有利于開(kāi)發(fā)智力資源，提高人的素質(zhì)；B.預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題，并不斷地進(jìn)行改進(jìn)；C.有利于改善人際關(guān)系，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)，從而提高團(tuán)隊(duì)的工作效率。組建QC小組的原則：A.自愿參加，自愿結(jié)合是組建QC小組的基本原則；B.由上而下，上下結(jié)合是組建QC小組的基礎(chǔ)；C。領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人三結(jié)合是組建QC小組的好式；D.事實(shí)求是，結(jié)合實(shí)際。QC小組的人數(shù)：QC小組人員不宜過(guò)多，一般3-10人為宜。QC小組長(zhǎng)的職責(zé)：A.組織小組成員制訂活動(dòng)情況，爭(zhēng)取支持和幫助；C.抓好質(zhì)量教育，組織小組成員學(xué)習(xí)有關(guān)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高小組成員的質(zhì)量意識(shí)和業(yè)務(wù)水平；D.團(tuán)結(jié)小組成員，充分發(fā)揚(yáng)民和為小組成員創(chuàng)造寬松的環(huán)境，增強(qiáng)小組的凝聚；E經(jīng)常組織召開(kāi)小組會(huì)議，研究解決各種問(wèn)題，做好小組活動(dòng)記錄，并負(fù)責(zé)整理成果和發(fā)表。2.QC小組活動(dòng)步驟活動(dòng)課題的選擇：選題的范圍：提高改善產(chǎn)品質(zhì)量的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的課題；提高員工素質(zhì)的課題。 對(duì)選題的要求：堅(jiān)持實(shí)事求是，先易后難；提倡大小課題結(jié)合，以小課題為主；選題要具體明確；選題應(yīng)選擇周期短的，見(jiàn)效快的課題，一個(gè)課題一般應(yīng)在3-6個(gè)月完成，最多不超過(guò)一年時(shí)間。現(xiàn)狀的調(diào)查：通過(guò)調(diào)查或其他形式，運(yùn)用數(shù)據(jù)說(shuō)話的方式明確要解決的問(wèn)題，并確定解決問(wèn)題的主攻方向，為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)。設(shè)定目標(biāo) ：制定的目標(biāo)應(yīng)是經(jīng)過(guò)大家的努力可以達(dá)到的。原因分析：運(yùn)用恰當(dāng)?shù)墓ぞ撸熏F(xiàn)狀調(diào)查的主要問(wèn)題按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等六大因素，采用調(diào)查表、因果圖、排列圖等恰當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行分析，從中找出造成質(zhì)量問(wèn)題的具體原因，并確定主要原因。注意：在原因分析時(shí)，應(yīng)如開(kāi)小組會(huì)議，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的智慧，盡可能將原因一一找出。制定對(duì)策：一般以對(duì)策的形式列出具體項(xiàng)