焊接、攻牙、壓鉚檢驗(yàn)規(guī)范.doc

東莞市信瑞鈑金制品有限公司編號：QW-PZ-009版本：A0版發(fā)行日期：2016-6-1文件名焊接、攻牙、壓鉚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定：品質(zhì)部 生效日期：2016-6-1共 6 頁第 6 頁1.0目的為達(dá)到本公司生產(chǎn)目標(biāo)要求，選擇合格的供方以合理適時、適質(zhì)、適量提供生產(chǎn)所需之原輔料、零件等,并定期或不定期對合格供方進(jìn)行評審,確保采購產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。2.0范圍 凡本公司生產(chǎn)產(chǎn)品所需生產(chǎn)物料及零配件采購,并對公司所有供方的評審均適用之。3.0職責(zé)3.1品質(zhì)部：負(fù)責(zé)對所采購的物品進(jìn)行檢驗(yàn)及樣品確認(rèn)。3.2物料部：負(fù)責(zé)原、輔料的采購作業(yè)；負(fù)責(zé)辦公用品、機(jī)器設(shè)備的購買作業(yè)。4.0參考文件4.1檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序 QP-Z-0034.2產(chǎn)品防護(hù)程序 QP-D-0025.0定義:(無)6.0程序內(nèi)容6.1原輔料的采購(BOM清單所列必需的原材料、輔料、包裝材料)6.1.1物料部PMC依據(jù)市場部跟單文員發(fā)出之生產(chǎn)計(jì)劃單，依據(jù)工程部制作的BOM清單查核原（輔）材料庫存數(shù)量后，填寫的請購單交由相關(guān)采購制作采購訂單，經(jīng)總經(jīng)理確認(rèn)后進(jìn)行采購作業(yè)；生產(chǎn)二部由二部計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單，查核原（輔）材料庫存數(shù)量后，填寫的請購單交由相關(guān)采購作業(yè)。6.1.2采購人員根據(jù)采購內(nèi)容選擇合格供方，其作業(yè)內(nèi)容按6.3執(zhí)行。6.1.3所有A類原材料及C類標(biāo)準(zhǔn)件（參閱6.3.1）采購作業(yè)的合格供方均應(yīng)來自合格供方名錄中(新認(rèn)定尚未登錄的供方除外)，如果是新供方，必要時采購還應(yīng)將采購技朮資料傳給供方要求其先提供樣品，待樣品檢驗(yàn)合格后再轉(zhuǎn)入以下程序。6.1.4詢價(jià)作業(yè)：采購人員依需采購物料的品名、規(guī)格、數(shù)量及交貨期、質(zhì)量要求等向能滿足采購要求的合格供方以電話聯(lián)絡(luò)的方式詢示報(bào)價(jià)和結(jié)算方式。6.1.5采購作業(yè)：依上述規(guī)定及交期要求填妥采購訂單,該單必須包含產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、交期等內(nèi)容，經(jīng)主管級以上人員簽核后，方可發(fā)給供貨商，必要時并要求供貨商確定。 6.1.6交期變動：于采購訂單上確認(rèn)交期后，若供貨商遇不可抵抗災(zāi)害或其它因素導(dǎo)致無法按期交貨時，采購必須與采購主管級以上人員及供貨商共同協(xié)商應(yīng)對措施，重新議訂交期并確保管制。6.1.7本公司對采購物品實(shí)施進(jìn)料檢驗(yàn)和驗(yàn)證，進(jìn)料檢驗(yàn)按檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序有關(guān)要求執(zhí)行。6.1.8本公司的客戶若需對合格供方的產(chǎn)品檢驗(yàn)時，采購須在采購訂單上進(jìn)行說明，但其驗(yàn)證不能作為本公司的驗(yàn)證，也不能免除本公司向其提供可接收產(chǎn)品的責(zé)任。6.1.9采購產(chǎn)品的質(zhì)檢記錄由品質(zhì)部門保管，并定期整理以作為評定合格供方的依據(jù)。6.1.10倉庫對檢驗(yàn)合格的物料進(jìn)行貯存作業(yè)，具體內(nèi)容依據(jù)產(chǎn)品防護(hù)程序執(zhí)行。6.2辦公用品及工具、機(jī)器零配件的采購6.2.1相關(guān)部門若需求辦公用品或機(jī)器設(shè)備及零配件時，應(yīng)提出請購需求由部門主管填寫請購單由總經(jīng)理以上人員核準(zhǔn)后，憑核簽后請購單通知采購人員采購。6.2.2采購人員應(yīng)針對采購要求信息尋找相應(yīng)的生產(chǎn)廠商或零售商，并進(jìn)行相應(yīng)的詢價(jià)、議價(jià)作業(yè)。完畢后通知廠商供貨或直接到零售商店購買。6.2.3物品購回后，采購必須通知相關(guān)人員對其進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可入庫。6.2.4若物品不合格，則通知供方予以換貨，或重新尋找供方采購。采購管理程序編號：QP-D-001版本：A/1版發(fā)行日期：2009/3/10修訂：1次生效日期：2002/3/10共 3 頁第 2 頁6.3合格供方的選擇6.3.1供方的分類：根據(jù)公司現(xiàn)狀可將供方分為以下幾類：6.3.1.1 A類-原材料供方和外協(xié)廠商6.3.1.2 B類-公司檢測計(jì)量設(shè)備校正服務(wù)供方。6.3.1.3 C類-輔料供方、公司設(shè)備和修理用零配件、工具供應(yīng)商等其它不包含在以上項(xiàng)目的物品供方。6.3.2供方的評審6.3.2.1合格供方的選擇標(biāo)準(zhǔn)a能提供優(yōu)良質(zhì)量的產(chǎn)品；b發(fā)貨及時、數(shù)量準(zhǔn)確；c價(jià)格合理。6.3.2.2.A類物品及C類螺釘類供方的評審認(rèn)可，通過填寫供應(yīng)商評估表及樣品評審的兩種方式評審。（C類其他物品供方參閱6.3.5）。6.3.2.3.新供方的尋找及基本查詢由采購負(fù)責(zé)，經(jīng)查初步認(rèn)可者則發(fā)給供應(yīng)商評估表填寫，必要時請其同時準(zhǔn)備公司所需原輔料樣品，并附其承認(rèn)規(guī)格書或技術(shù)材料。6.3.2.4采購將樣品轉(zhuǎn)品質(zhì)部，品質(zhì)部按檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和判定，判定結(jié)果記錄于物料檢驗(yàn)報(bào)告單，并將判定結(jié)果轉(zhuǎn)回采購，再由采購轉(zhuǎn)回供方。 6.3.2.5當(dāng)樣品判定不合格時，可讓其再次送樣，如再不合格，則取消評審資格。6.3.2.6當(dāng)樣品合格，采購應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商評估表登記內(nèi)容就供方設(shè)備生產(chǎn)能力情況以及是否建立品質(zhì)系統(tǒng)等相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行評定，由物料部負(fù)責(zé)人判定是否合格再將其列入合格供方名錄，合格供方名錄必須由主管審核后，報(bào)總經(jīng)理進(jìn)行核準(zhǔn)方可生效。 6.3.3定期評核6.3.3.1定期評核工作由采購負(fù)責(zé)執(zhí)行,評核項(xiàng)目為品質(zhì)與交期兩項(xiàng)，按以下方式評分： 評分=100 （60Q/M+40E） Q：不合格批數(shù) M：進(jìn)料總批數(shù)E：交期系數(shù)按期交貨為0，每延期一天增加0.05，最大值為1。6.3.3.2考核期以3個月為標(biāo)準(zhǔn)，采購將考核結(jié)果記錄于供方情況定期評審表，40分以下者則從合格供方名錄中刪除；如得分為40-60分者再進(jìn)行考核3個月，若再不合格（小于60分）則需除名。6.3.3.3在下列情況下供方可通融登錄，但供方情況定期評審表不能免除采購對其的評審責(zé)任。A：客戶指定供方B：供方獨(dú)占市場，而無其它供方所代替時。6.3.4對B類供方的評審由品質(zhì)部門負(fù)責(zé)，但必須要求供方提供國家相關(guān)部門認(rèn)定其具有相關(guān)儀器、設(shè)備的檢驗(yàn)資格證明，其具體認(rèn)定方法詳見監(jiān)視與測量裝置控制程序。6.3.5 對C類中購買部分為零星現(xiàn)金采購或者基本為零售商（譬如五金電器雜件類）而非生產(chǎn)商，其對品質(zhì)系統(tǒng)影響較小，故不予評審（免檢）。6.3.6為確保合格供方名冊保持在有效版本，更新名冊的準(zhǔn)則是每最多增加4個新供應(yīng)商或至少每半年更新一次。7.流程圖：（略）采購管理程序編號：QP-D-001版本：A/1版發(fā)行日期：2009/3/10修訂：1次生效日期：2009/3/10共 3 頁第 3 頁8.記錄表單：8.1物料采購清單 BIT-D-0098.2采購訂單 BIT-D-021 8.3合格供方名錄 BIT-D-0108.4供方基本資料表 BIT-D-0118.5供方情況定期評審表 BIT-D-0128.6請購單 BIT-D-002深圳市百世盈科實(shí)業(yè)有限公司文件名稱：采購管理程序版 本A/1版生效日期2009年3月10日總 頁 數(shù)3核準(zhǔn)審核制定文件編號QP-I-001發(fā)送部門董事長 總經(jīng)理 管理者代表市場部 工程部 行政部物料部 生產(chǎn)部 品質(zhì)部1.0目的為指導(dǎo)檢驗(yàn)員日常作業(yè)，提高檢驗(yàn)效率。2.0范圍適用于本公司焊接、攻牙和壓鉚產(chǎn)品的檢驗(yàn)。3.0職責(zé)QC負(fù)責(zé)對焊接、攻牙和壓鉚工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)及不合格品的處理跟蹤。4.0 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容4.1焊接4.1.1 一般要求A、 焊縫的外觀無本規(guī)范所定義的缺陷，表面焊縫必須光滑平整，外觀質(zhì)量滿足最終產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。B、焊縫尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。C、焊接螺釘、焊接螺柱、凸焊螺母的檢驗(yàn)采用扭力扳手，扭矩是螺紋鎖緊力矩的2倍，超過此標(biāo)準(zhǔn)需由工程技術(shù)人員確定。 D、一般不進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)，特殊情況請工程技術(shù)人員一起確定。 4.1.2 常見焊接缺陷定義A.未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象， 見圖一，對接接頭也指焊縫深度并未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象。 B.夾渣：焊后殘留在焊縫中的焊渣。C.夾雜物：由于焊接冶金反應(yīng)產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的微觀非金屬雜質(zhì)（如氧化物、硫化物等）。D.氣孔：焊接時熔化液中的氣泡在凝固時未能逸出殘留下來所形成的空穴，氣孔可以分為密集氣體、 條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。在有防水要求的產(chǎn)品中作此項(xiàng)要求把控。 E.咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。見圖2.F.焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化所形成的金屬瘤.G.燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。H.凹坑：焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分. I.未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。J.下塌：單面熔化焊時，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金過量透過背面，而使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象.K.焊接裂紋：在焊接應(yīng)力及其它致脆因數(shù)共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞 而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。L.焊接螺釘、螺母缺陷： 螺釘上無焊渣、毛刺、根部無多余熔著物影響有效螺紋長度。檢測保證相應(yīng)規(guī)格螺母可輕松扭到底部。 螺母歪斜包括螺母自身的斜度在內(nèi)不可超過1度15分 ( 115以內(nèi)) 螺母浮起間隙在0.2mm以內(nèi) 4.1.3焊件的公差要求 A. 焊件的位置公差要求 參見下圖，公差數(shù)值參見下表。 L長度范圍63012040010002,00063012040010002,0004000允許偏差（）0.20.250.30.350.40.50.6 B. 焊件的垂直度公差要求 參見下圖，公差數(shù)值參見下表。（注意：若L W，則以長邊L為基準(zhǔn)）W63012040010002,00063012040010002,0004000值0.20.250.350.50.81.21.6 4.1.4 焊接常見缺陷表 缺陷描述判定1、相關(guān)尺寸未符合圖紙及公差要求。NG2、實(shí)際加工與圖紙要求不符。NG3、焊接部位未達(dá)到強(qiáng)度一般使用要求。NG4、焊接時未焊透。NG5、焊接時未熔合。NG6、焊接部位夾渣/夾雜物。NG7、焊接處有咬邊現(xiàn)象。NG8、焊接燒穿。NG9、焊接處有凹坑/凹陷/下塌現(xiàn)象。NG10、焊接處出現(xiàn)裂紋。NG11、焊接后變形明顯，影響外觀或組裝NG12、表面焊渣、飛濺顆粒未清除。NG13、焊接處打磨不光滑用手摸有不平感。NG14、工件表面因焊接引起之銹跡、毛刺未去除。NG15、棱邊、角打磨后與折彎外圓角不符，影響到產(chǎn)品外觀NG 4.2攻牙4.2.1 擠壓絲攻底孔及螺紋要求 A. M3 擠壓絲攻：底孔2.72-2.79mm,用M3 牙規(guī)檢驗(yàn)通規(guī)通、止規(guī)止,扭力8kg 0.5kg; B. Mm4 擠壓絲攻：底孔3.60-3.69mm,用M4 牙規(guī)檢驗(yàn)通規(guī)通、止規(guī)止,扭力10kg 0.5kg; C. M5 擠壓絲攻：底孔4.60-4.64mm,用M5 牙規(guī)檢驗(yàn)通規(guī)通、止規(guī)止,扭力12kg 0.5kg; D. M6 擠壓絲攻：底孔5.50-5.55mm,用M6 牙規(guī)檢驗(yàn)通規(guī)通、止規(guī)止,扭力14kg 0.5kg; 4.2.2 切削絲攻底孔及螺紋要求 A. M3 切削絲攻：底孔2.46-2.60mm,用M3 牙規(guī)檢驗(yàn)通規(guī)通、止規(guī)止,扭力8kg 0.5kg; B. M4 切削絲攻：底孔3.14-3.42mm,用M4 牙規(guī)檢驗(yàn)通規(guī)通、止規(guī)止,扭力10kg 0.5kg; C. M5 切削絲攻：底孔4.13-4.33mm,用M5 牙規(guī)檢驗(yàn)通規(guī)通、止規(guī)止,扭力12kg 0.5kg; D. M6 切削絲攻：底孔4.92-5.15mm,用M6 牙規(guī)檢驗(yàn)通規(guī)通、止規(guī)止,扭力14kg 0.5kg; 4.3 壓鉚 4.3.1 壓鉚件底孔要求 具體參照PEM壓鉚件手冊中相應(yīng)種類及規(guī)格型號的技術(shù)參數(shù)予以判定。 4.3.2 壓鉚件外觀要求 壓鉚前后，在壓鉚螺柱/螺母/螺釘表面電鍍表層沒有起泡、脫落或者氧化生銹等不良現(xiàn)象。 4.3.3 壓鉚后外觀要求 A.齒圈壓鉚螺母：壓后螺母凸臺與零件表面貼合緊密，目測無縫隙。 B.六角或圓形壓鉚螺柱、螺釘：壓后零件表面平整，手摸不掛手。有外觀要求無鉚釘印的，需打磨凹 下0-0.2mm后刮膩?zhàn)?，再平磨修正?4.3.4 壓鉚螺母推力檢測標(biāo)準(zhǔn) A.材料鐵板T=0.8-2.0mm 壓鉚M3 螺母推力12kg/+1kg/-0; 壓鉚M4 螺母推力14kg/+1kg/-0; 壓鉚M5 螺母推力16kg/+1kg/-0; 壓鉚M6 螺母推力18kg/+1kg/-0; B.材料鋁板T=0.8-2.0mm 壓鉚M3 螺母推力10kg/+1kg/-0; 壓鉚M4 螺母推力12kg/+1kg/-0; 壓鉚M5 螺母推力14kg/+1kg/-0; 壓鉚M6 螺母推力16kg/+1kg/-0; 4.3.5 壓鉚螺母扭力檢測標(biāo)準(zhǔn) A.材料鐵板T=0.8-2.0mm 壓鉚M3 螺母扭力10kg/+1kg/-0; 壓鉚M4 螺母扭力12kg/+1kg/-0; 壓鉚M5 螺母扭力14kg/+1kg/-0; 壓鉚M6 螺母扭力16kg/+1kg/-0; B.材料鋁板T=0.8-2.0mm 壓鉚M3 螺母扭力8kg/+1kg/-0; 壓鉚M4 螺母扭力10kg/+1kg/-0; 壓鉚M5 螺母扭力12kg/+1kg/-0; 壓鉚M6 螺母扭力14kg/+1kg/-0; 4.3.6 壓鉚螺柱、螺釘推力檢測標(biāo)準(zhǔn) A.材料鐵板T=0.8-2.0mm 壓鉚M3 螺柱、螺釘推力16kg/+2kg/-0; 壓鉚M4 螺柱、螺釘推力20kg/+2kg/-0; 壓鉚M5 螺柱、螺釘推力24kg/+2kg/-0; 壓鉚M6 螺柱、螺釘推力28kg/+2kg/-0; B.材料鋁板T=0.8-2.0mm 壓鉚M3 螺柱、螺釘推力12kg/+2kg/-0; 壓鉚M4 螺柱、螺釘推力14kg/+2kg/-0; 壓鉚M5 螺柱、螺釘推力16kg/+2kg/-0; 壓鉚M6 螺柱、螺釘推力18kg/+2kg/-0; 4.