線材成品檢驗規(guī)范.doc

東莞市好發(fā)電器配件有限公司文 件 名 稱： 成品/出貨檢驗規(guī)范 文 件 編 號： HF-WI-QC-005 作業(yè)標準書版 本第 A0版 核 準審 核擬 定發(fā)行日期 年 月 日東莞市好發(fā)電子配件有限公司制訂部門品保版本/版次A0文件編號HF-WI-QC-005 頁次成品/出貨檢驗規(guī)范制訂日期2017/09/101.目的: 確保在入庫或出貨前均能正確檢驗,確保其品質(zhì)符合客戶要求2.范圍: 凡本廠生產(chǎn)的成品均能適用.3.檢驗環(huán)境及方法: 3.1距離及角度:物體距眼30-40cm成45角,以不反光條件下為基準; 3.2光亮度:60W日光燈照明下距物體100公分處 3.3測量方法:以手拿測量工具使物體與量具成水平或垂直狀態(tài); 3.4成品測試時,用握距離插頭5-15公分處,必要時作上下左右45搖擺各一次; 3.5品管檢驗時參照MTL-STD-105E表級抽樣計劃表（或依客戶要求）:AQL 值: CR: 0 MA: 0.4 MI: 1.0 3.6QA檢驗報告對尺寸檢驗(記錄5組或依客戶要求)4.檢驗項目: 4.1尺寸檢查部位缺點名稱缺點說明缺點判定檢驗設備CRMAMI各部位尺寸尺寸過長產(chǎn)品各部位尺寸長于工程圖要求卷尺、游標卡鋼尺測量尺寸過短產(chǎn)品各部位尺寸短于工程圖要求4.2電氣測試:檢查部位缺點名稱缺點說明缺點判定檢驗設備CRMAMI短路短路兩相距之回路互相導儀器測試斷路斷路各個回路內(nèi)不能導通儀器測試錯位錯位兩個或兩個以上獨立回路頭尾相互錯接形式不導通儀器測試絕緣絕緣不良不符合工程圖導通阻抗值設定值的要求儀器測試高壓高壓通不過不符合工程圖高壓設定值的要求儀器測試絕緣絕緣不良兩個或兩個以上獨立回頭尾相互錯接形成不導通儀器測試導通阻抗導通阻抗不良不符合工程圖導通阻抗設定值要求儀器測試高壓高壓通不過不符合工程圖高壓設定值要求儀器測試及高壓機INT間接不良產(chǎn)品測試處于不穩(wěn)定狀態(tài)儀器測試 4.3檢驗項目:外觀檢查部位缺點名稱缺點說明缺點判定檢驗設備及方法CRMAMIPLUG 頭PLUG頭不符PLUG頭規(guī)格錯誤測量、目視電鍍不良PLUG頭電鍍層脫落起斑點目視PLUG頭氧化PLUG頭表層氧化生銹0.5mm卡尺、目視PLUG頭刮傷PLUG頭表面刮傷見底色目視PLUG頭撞傷變形PLUG頭受外力影響導致撞變形目視PIN不良正極彈片變形或下陷目視PLUG沾有異物PLUG頭表面沾到錫點或其它雜物目視PLUG頭內(nèi)有金屬片、異物影響電性目視PLUG頭內(nèi)沖膠PIN孔以及PLUG頭縫隙內(nèi)沖膠目視PLUG絕緣環(huán)傷PLUG絕緣環(huán)損傷0.2*1.0mm軟尺測量頭部（磁環(huán)）外模外模不符外模成型模具不符合制作要求目視膠料用錯膠料材質(zhì)、顏色不符合制作要求目視鐵殼浮高成型后鐵殼浮出膠面0.4mm以上目視成型后鐵過浮出膠面0.8mm以上目視外模裂縫成型裂縫0.2*10mm目視、卡尺比對成型裂縫0.2*10mm流紋成型外模正面流紋現(xiàn)象0.5*5mm目視、卡尺比對成型外模背面流紋現(xiàn)象0.8*10mm雜質(zhì)、混料塑膠料混入其它類物,成型后浮于外模正面0.5mm較明顯目視、卡尺比對塑膠料混入其它異物,成型后浮于外模背面0.8mm較明細縮水外模正面縮水凹陷0.3*5mm較明顯目視、量測外模背面縮水凹陷0.3*5mm較明顯目視、量測進料口大成型后進料點凹陷或料頭殘留1mm目視、量測外模變形成型后外模翹曲、歪頭看上較明顯目視、量測亮面成型外模正面噴脫模劑過多,出現(xiàn)光滑5mm目視、卡尺比對成型外模背面噴脫模劑過多,出現(xiàn)光滑10mm霧面成型外模正面溫度不不夠,出現(xiàn)霧狀正面5mm目視、卡尺比對成型外模背面溫度不不夠,出現(xiàn)霧狀正面10mm燒膠成型外模因膠料過熱面分解產(chǎn)生變黃光澤塑膠沾到丙酮水、環(huán)已酮目視缺料成型不完整,可以看到銅絲、銅箔、鐵殼目視溢料成型時,沖膠傷線材2mm目視、量測毛邊毛邊高度大于0.3mm,以不刮手為準目視、量測壓傷線產(chǎn)品成型壓爛線5*0.2mm目視、量測錯模合模有分裂不吻合目視汽泡成型表面氣泡大于0.5*1mm目視、量測刮傷成型后產(chǎn)品正面被利器刮傷0.2*2mm目視、量測成型后產(chǎn)品背面被利器刮傷0.2*5mmLOGO歪斜成型LOGO偏斜0.5mm或方向反目視、量測線 材線材不符線材規(guī)格不符合圖紙要求目視、測量線材刮傷線材表面被利器刮傷0.2*5mm未見芯線目視、測量線材表面被利器刮傷0.2*10mm未見芯線目視、測量線材壓傷線材本體有壓痕3mm能自然恢復目視、測量線材本體有壓痕5mm不能自然恢復目視、測量線材變形線材無法自然伸直、起皺打轉(zhuǎn)、彎曲目視線材印字不良線材無印字,與樣板不符目視線材表面印字模糊、完全看不清目視擦傷線徑線材表面因腐蝕性物品擦過而擦傷線皮目視線材污臟線材表面有油墨、顏色無法擦干凈目視線材表面有灰塵、沾有異物可擦干凈目視尾 部 芯 線芯線規(guī)格不符芯線規(guī)格、顏色及排位不符合工程圖要求目視、測量芯線緊繃組裝膠芯后,芯線長短不一,長度相差3mm目視、測量芯線烘?zhèn)獗?、色線套管表面被烘焦、烘?zhèn)恳曅揪€刮傷芯線被皮被利器刮傷見銅絲目視芯線沾錫不良芯線尾部沾錫有錫珠、開叉未沾到位目視沾錫縮膠芯線沾錫后縮膠皮1mm目視套 管套管不符套管規(guī)格不符合工程圖要求目視套管未烘好套管未對齊烘目視套管脫落套管未烘緊致脫落目視套管烘?zhèn)坠軣岷鏁r間過久面烘?zhèn)恳曁坠芷屏驯汇~絲刺破見芯線或露銅絲目視套管異色套管高溫或水煮后發(fā)白目視端 子 壓 著端子壓著過緊包膠位壓著過低,傷膠皮目視端子壓著過松包膠位壓著過高,致膠皮輕易脫落目視端子切傷端子料帶過短,致傷到端子本體見銅目視端子變形端子壓著后,端子彎曲、歪斜目視壓著過淺端子壓著后,銅絲過短,未露出芯線位目視、測量料帶過長端子料帶0.3mm目視、測量端子彈片傷端子被利器傷、刮傷見底目視銅絲外露銅絲未被端子鉚腳完全包住，飛絲目視絕緣皮后縮端子包膠位未包住芯線膠皮目視端子脫落端子鉚壓過松測量SR成型SR成型SR成型不符SR成型與樣品不符目視SR缺料SR成型不完整目視SR變形SR成型后翹曲、歪斜目視SR縮水SR凹陷0.5*5mm目視、測量SR流紋SR流紋細條現(xiàn)象0.5*1mm目視、測量SR偏軟、偏硬SR成型膠料P數(shù)不符,致SR偏軟、偏硬核對圖紙SR混料膠料混入其它異物,成型后浮于SR表面1.0mm目視SR錯模SR成型合模有分裂不吻合目視4.4 可靠性測試SR拉力SR拉力不足SR成型后，SR戌線材外被間附著力不符合技術(shù)要求拉力計搖擺試驗搖擺斷路搖擺測試時不能符合工程圖要求搖擺測試機搖擺短路搖擺測試時不能符合工程圖要求搖擺測試機非移性試驗非移性試驗線材作非移性ABS測試不能符合工程圖要求要求供應商供出貨報告外被起反應外被起反應變色，即重壓200G溫度6048HR不發(fā)生反應染色耐候試驗耐候不良耐候試驗達不到工程圖要求抗UV試驗機斷拉試驗斷拉不良斷拉試驗達不到工程圖要求拉力計鹽霧實驗氧化不良鹽霧實驗地標準條件下出現(xiàn)氧化鹽霧實驗機老化實驗線皮開裂、變色依標準老化條件實驗，線材出現(xiàn)外觀不良或可靠性功能達不到要求老化箱45包裝貼標簽標簽不符標簽規(guī)格、印字不符工程圖要求目視印字模糊標簽印字不清晰，在30-40公分處看不清目視標簽倒貼或反標簽粘貼位置不符合工程圖要求目視繞線繞線尺寸不符繞線尺寸偏長目視、測量繞線尺寸偏短目視、測量扎 線扎帶不符扎帶規(guī)格、顏色不符合工程圖要求目視、測量扎線不符扎線太松,輕拉脫落目視扎線太緊,致線身有明顯扎痕目視漏扎扎帶沒扎、少扎扎帶不符合工程圖要求目視扎帶破損扎帶破裂或兩端露鐵芯目視裝 膠 袋膠袋不符膠袋規(guī)格不符合工程圖要求目視、測量膠袋不良膠袋破裂(污臟影響外觀)目視封口不良膠袋封口未全部到位目視膠袋封口預留太少,易張開目視膠袋封口排氣孔目視膠袋漏封口膠袋沒封口目視不良標簽未撕產(chǎn)品沾有不良標簽目視裝 箱紙箱規(guī)格紙箱規(guī)格不符合工程圖要求目視、測量嘜頭錯誤紙箱嘜頭書寫錯誤目視紙箱不良紙箱破損、打皺、污臟目視包裝方式錯誤包裝方式與包裝規(guī)范不符目視紙箱倒裝裝箱時,紙箱封反致裝倒箱目視產(chǎn)品擺放不整齊產(chǎn)品裝箱時,線未按要求擺放整齊目視包裝數(shù)量錯誤包裝數(shù)量比圖紙要求少裝或多裝點數(shù)過磅外箱標簽錯誤標簽貼錯，或漏貼標簽目視4.7破壞試驗及物理特性試驗補充說明: 4.7.1破壞性及物理特性試驗均帶破壞性,一般要求供應商提供,如有檢驗以3PCS為準。 4.7.2判定標準:4.7.2.1圖紙有特別規(guī)定按圖紙規(guī)定。4.7.2.2圖紙