壁厚檢測(cè)制度.doc

煤氣管道、煤氣柜測(cè)厚管理制度第一條 為了加強(qiáng)煤氣管道、煤氣柜安全監(jiān)察，規(guī)范在用煤氣管道、煤氣柜管理工作，確保在用煤氣管道、煤氣柜的安全運(yùn)行，保障職工生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程、工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，特發(fā)本通知。第二條 有煤氣設(shè)施的事業(yè)部或作業(yè)區(qū)應(yīng)建立以下檔案：(1)煤氣管道檢驗(yàn)檔案；(2)煤氣管道、煤氣柜大修、中修及重大故障情況的記錄檔案；(3) 重點(diǎn)監(jiān)測(cè)的煤氣管道每月測(cè)厚至少一次；其余煤氣管道每季度測(cè)厚至少一次；煤氣柜每年測(cè)厚至少一次，并建立檔案以備查閱。第三條 煤氣管道、煤氣柜重點(diǎn)管理的壁厚測(cè)定部位如下：(1)壓縮機(jī)、泵的出口部位；(2)補(bǔ)償器、三通、彎頭(彎管)、異徑管、支管連接及介質(zhì)流動(dòng)的死角等部位；(3)支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；(4)曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運(yùn)行的問題的部位；(5)處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段； (6)工作條件苛刻及承受交變載荷的管段； (7)煤氣柜柜體、煤氣柜環(huán)焊縫、煤氣柜及其進(jìn)出口管道和平臺(tái)支架的焊縫、其他易腐蝕、沖刷的部位。第四條 對(duì)煤氣管道進(jìn)行壁厚的測(cè)定，一般采用超聲波測(cè)厚的方法，測(cè)厚的位置應(yīng)在示意圖上標(biāo)明。(1)彎頭（彎管）：應(yīng)用測(cè)厚儀在彎頭背弧側(cè)中心線上取點(diǎn)測(cè)量，外側(cè)有效厚度無論何處均不應(yīng)小于其接管的最小壁厚；(2)三通：應(yīng)測(cè)三通肩部與腹部最薄點(diǎn)，擠壓三通的肩部厚度應(yīng)不小于三通主管接管壁厚的1.4-1.5倍；(3)異徑管：應(yīng)測(cè)大頭一側(cè)最薄點(diǎn)，異徑管無論何處的厚度均不小于大端接管的最小壁厚。對(duì)于上述測(cè)量的每個(gè)管件，測(cè)厚位置不得少于5處；上述測(cè)量的管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)量，測(cè)厚位置不得少于5處；測(cè)量人員認(rèn)為必要時(shí)，對(duì)其余直管段進(jìn)行厚度測(cè)量。煤氣柜柜體選擇具有代表性的部位每平方米測(cè)量壁厚不少于3處。第五條 發(fā)現(xiàn)管道壁厚、煤氣柜壁厚有異常情況時(shí)，應(yīng)在附近增加測(cè)點(diǎn)，并確定異常區(qū)域大小。 第六條 屬于下列情況之一的煤氣管道、煤氣柜，應(yīng)適當(dāng)縮短厚度測(cè)定周期： (1)新投用的管道(首次檢驗(yàn)周期)； (2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部腐蝕的管道、煤氣柜； (3)承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的管道； (4)材料產(chǎn)生劣化的管道、煤氣柜； (5)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道； (6)測(cè)量人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道、煤氣柜。第七條 發(fā)現(xiàn)管道、煤氣柜存在異常情況和問題時(shí)，相關(guān)事業(yè)部或作業(yè)區(qū)應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。測(cè)量結(jié)束后，測(cè)量人員應(yīng)認(rèn)真填寫壁厚測(cè)量表。 附件 煤氣管道、煤氣柜壁厚測(cè)量表 2012年9月30日附件：煤氣管道、煤氣柜壁厚測(cè)量表安裝竣工日期投運(yùn)日期所屬部門管道名稱管道類別高爐煤氣管道規(guī)格管道起點(diǎn)管道止點(diǎn)管道長度管道材料保溫設(shè)計(jì)壓力MP