凝汽器灌水查漏方案.doc

凝汽器灌水查漏方案1 目的:為使#1機(jī)組真空系統(tǒng)灌水試驗(yàn)有組織、有計(jì)劃、有秩序地進(jìn)行，保證灌水試驗(yàn)工作安全、可靠、順利地完成，特制訂本方案。2 依據(jù):凝汽器與真空系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則2005年版2.2集控運(yùn)行規(guī)程上海動(dòng)力設(shè)備有限公司凝汽器說(shuō)明書(shū)2007.083 設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介:本凝汽器為單殼體、對(duì)分雙流程、表面式、帶鼓泡除氧裝置，安裝時(shí)呈橫向布置。由接頸、殼體、鼓泡除氧熱井、水室、排汽接管等構(gòu)成，整臺(tái)凝汽器座落在12只支墩上（殼體6只，熱井6只），并通過(guò)排汽接管（帶不銹鋼膨脹節(jié)）與低壓缸排汽口連接。接頸由鋼板焊成，其內(nèi)部采用鋼管交錯(cuò)支撐，以承受內(nèi)外壓差，保證接頸的整體強(qiáng)度和剛度，接頸內(nèi)布置組合式7、8號(hào)低壓加熱器，在接頸上方內(nèi)側(cè)設(shè)置了水幕噴淋保護(hù)裝置，給水泵汽輪機(jī)排汽管、汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)的三級(jí)減溫器等。汽輪機(jī)的6、7、8段抽汽管道及軸封回汽、送汽管道從喉部頂部引入，6段抽汽管道分別通過(guò)喉部?jī)蓚?cè)殼壁引出，7、8段抽汽管接入布置在喉部?jī)?nèi)的組合式低壓加熱器。殼體采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，并用鋼管作加強(qiáng)件，內(nèi)有管板、冷卻管束、中間隔板和支撐桿等加強(qiáng)件。管板與端蓋連接，將凝汽器殼體分為蒸汽凝結(jié)區(qū)和循環(huán)水進(jìn)出口水室；中間隔板用于管束的支持和固定。機(jī)組的各處疏水包括高低壓加熱器危急放水排入凝汽器兩側(cè)的疏水?dāng)U容器。凝汽器的自重和水重都由基礎(chǔ)承受，不作用在低壓外缸上。凝汽器熱井正常運(yùn)行時(shí)水容積約60噸，灌水查漏過(guò)程中，水位上升至6.3米，水量約為700噸，水位升至12.6米下方喉部位置，水量約為1200噸。（是否需要加臨時(shí)支撐）4 灌水范圍:4.1凝汽器汽側(cè)，相關(guān)系統(tǒng)的管道、閥門、法蘭。4.2本次灌水至汽機(jī)房12.6米下方喉部處，主要檢查鈦管泄漏情況及真空系統(tǒng)嚴(yán)密性情況。5 組織分工:5.1 當(dāng)值值長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織指揮，對(duì)系統(tǒng)檢查負(fù)責(zé)。5.2 專工負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)檢查安全措施的落實(shí)。5.3 當(dāng)值運(yùn)行人員負(fù)責(zé)系統(tǒng)檢查及設(shè)備操作，負(fù)責(zé)漏點(diǎn)登記。5.4 檢修維護(hù)人員負(fù)責(zé)查找漏點(diǎn)并記錄、消除漏點(diǎn)。6 試驗(yàn)應(yīng)具備的條件:6.1 汽輪機(jī)低壓缸、凝汽器汽側(cè)及真空系統(tǒng)相關(guān)工作全部結(jié)束，相關(guān)的閥門安裝完畢，具備灌水條件。6.2 汽輪機(jī)最高缸溫不大于150。6.3 聯(lián)系化學(xué)備好除鹽水。6.4 凝汽器水側(cè)人孔門打開(kāi)。7 驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn):7.1 灌水水位至汽機(jī)廠房12.6米處。7.2 水位維持2小時(shí)，檢查漏點(diǎn)并標(biāo)記后，查漏結(jié)束。8 試驗(yàn)方法及注意事項(xiàng):8.1 查#1機(jī)凝汽器真空系統(tǒng)相關(guān)工作結(jié)束，工作票終結(jié)或押回。8.2 #1機(jī)凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出水電動(dòng)蝶閥關(guān)閉并停電。8.3 #1機(jī)凝汽器循環(huán)水側(cè)水放盡存水，聯(lián)系檢修打開(kāi)#1機(jī)凝汽器水側(cè)人孔。8.4 關(guān)閉#2機(jī)凝汽器汽側(cè)底部放水門。8.5 開(kāi)啟1A凝結(jié)水泵入口門。（因本次臨時(shí)水位計(jì)加裝在1A凝泵入口濾網(wǎng)放水手動(dòng)門前。）8.6 系統(tǒng)檢查完畢，確認(rèn)隔離正確無(wú)漏項(xiàng)。（附檢查卡）8.7 聯(lián)系化學(xué)啟動(dòng)除鹽水泵向凝汽器補(bǔ)水。8.8 注意監(jiān)視凝汽器水位的上升情況，及時(shí)對(duì)注水系統(tǒng)和隔離系統(tǒng)進(jìn)行檢查，防止隔離系統(tǒng)進(jìn)水。8.9 對(duì)所有負(fù)壓系統(tǒng)的閥門、管道、法蘭、結(jié)合面、表計(jì)進(jìn)行查漏。8.10 注意監(jiān)視機(jī)組缸溫變化和盤車運(yùn)行情況。8.11 注意檢查各隔離系統(tǒng)的隔離情況，是否存在閥門泄漏。8.12 水位上升到要求水位后，停止補(bǔ)水，關(guān)閉凝汽器補(bǔ)水手動(dòng)門。8.13 進(jìn)行查漏工作并標(biāo)記好漏點(diǎn)位置。8.14 查漏工作結(jié)束后可根據(jù)水質(zhì)將水打入給水系統(tǒng)。8.15 恢復(fù)系統(tǒng)至灌水前狀態(tài)。8.16 查漏工作結(jié)束，整理試驗(yàn)記錄。9 試驗(yàn)注意事項(xiàng)：9.1 灌水前記錄凝汽器補(bǔ)水累計(jì)流量，灌水結(jié)束后統(tǒng)計(jì)查漏。9.2 出現(xiàn)較大漏點(diǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止灌水，待漏點(diǎn)消除后再繼續(xù)灌水查